REPÚBLICA DE CUBA MINISTERIO DE EDUCACIÓN DIRECCIÓN DE EDUCACIÓN TÉCNICA Y PROFESIONAL ESPECIALIDADES: MECÁNICA.

Transcripción

1 REPÚBLICA DE CUBA MINISTERIO DE EDUCACIÓN DIRECCIÓN DE EDUCACIÓN TÉCNICA Y PROFESIONAL ESPECIALIDADES: MECÁNICA. ESPECIALIDAD: CONFORMACIÓN DE METALES. ASIGNATURA: EQUIPOS DE LAMINACIÓN I. TIPO DE CURSO: REGULAR DIURNO. NIVEL DE INGRESO: 12 Grado. NIVEL DE EGRESO: TÉCNICO MEDIO. VIGENTE A PARTIR DEL CURSO:

2 Orientaciones generales de la asignatura en la especialidad: La asignatura Equipos de Laminación I se imparte en las últimas 20 semanas de primer año en la especialidad Conformación de Metales, para la comprensión de la misma se hace necesario que el alumno domine un grupo de contenidos pertenecientes a otras asignaturas como por ejemplo: Matemática, Física, Mecánica Técnica, Dibujo y Taller de Ajuste. Desde la introducción del tratamiento de los metales por presión, las deformaciones plásticas, el cálculo de los esfuerzos de laminación y los momentos que se producen en el proceso y como es lógico la interpretación de esquemas que permitirán al estudiante apropiarse de los conocimientos básicos de la asignatura, además de los nuevos adelantos de la ciencia y la técnica desde el punto de vista de la explotación de estas tecnologías. Todo esto hace que no sea posible encontrar todos los contenidos necesarios en un solo texto y requiere el uso de diferentes bibliografías complementarias. La impartición de las diferentes unidades deben enfocarse hacia su aplicación práctica, empleando todos los medios de enseñanza de que se disponga, tales como: esquemas, dibujos, diagramas, diapositivas, películas, maquetas, equipos reales y visitas a las industrias de forma tal que se garantice el dominio de las habilidades. Las actividades prácticas que se realicen deberán planificarse y organizarse con suficiente antelación a fin de obtener de las mismas los óptimos resultados. Para el desarrollo de las actividades prácticas recomendamos: UNIDAD 1.- La visita a un taller de laminado que estará dirigida a conocer el proceso de producción: cómo está organizado el flujo de producción, equipos que se utilizan en el proceso de laminado, qué tipos de elementos se producen por este método y qué aplicaciones tienen en nuestro país. UNIDAD 2.- El objetivo de esta actividad es familiarizar a los alumnos con los equipos de la línea de trabajo, de los trenes de laminación, que conozcan además sus características y qué función realiza cada uno. UNIDAD 3.- En esta actividad es fundamental que los alumnos conozcan que equipos componen el accionamiento motor de la línea principal y sus características. UNIDAD 4.- Mostrar y explicar que son los castillos, su estructura, características y el régimen de trabajo a que están sometidos. UNIDAD 6.- En esta práctica se deben observar los requisitos fundamentales que deben cumplir los cilindros, los equipos utilizados para su preparación y las características tecnológicas de los procesos.

3 Plan Temático Para aplicar a los alumnos que ingresen a partir del curso escolar , con ingreso de 12º grado. Asignatura: Equipos de laminación I. Especialidades: Mecánica Escolaridades de ingreso: 12 grado Año: Primero. Semanas Lectivas: 40. Frecuencia semanal: 2 horas Total de Horas de la Asignatura: 80 horas. No. Horas Temáticas Unidades Total Prácticas 1 Introducción Equipos de las líneas de trabajo de trenes de laminación Equipos para el accionamiento motor en la línea principal Elementos de los castillos Fabricación y recuperación de cilindros de laminación. 8 6 Preparación del cilindro para el trabajo en la línea de laminación Armadura de los castillos de laminación. 8 Plan analítico. Objetivo: Trabajo de control 4 Total Aplicar técnicas y tecnologías, como participante directo en la producción con la orientación del tutor de la empresa y el profesor general integral, en los talleres de laminación, ajuste y montaje de los rodillos con interés profesional, independencia responsabilidad, laboriosidad, disciplina laboral y tecnológica, de acuerdo con los principios revolucionarios, sobre la base de la aplicación de Sistema Internacional de Unidades, las convenciones de unidades, dominio de la lengua materna, el manejo de los datos de consumo y costos, los fundamentos básicos de la laminación de metales, el uso correcto de herramientas, materiales, equipos y procesos tecnológicos y con una adecuada protección del medio ambiente en condiciones modeladas o de producción. Habilidades profesionales. 1. Caracterizar los equipos de laminación. 2. Clasificar los equipos de laminación en función del producto deseado. 3. Identificar las partes componentes de los laminadores. 4. Determinar las dimensiones de los cilindros de laminación. 5. Seleccionar los materiales para la construcción de cilindros según las normas cubanas. 6. Calcular los parámetros fundamentales de los cilindros. 7. Clasificar los tipos de cojinetes empleados en los laminadores. 8. Operar los equipos básicos de baja complejidad de los talleres de conformación.

4 9. Utilizar y aplicar los medios y normas de protección e higiene recomendados para los talleres de laminación. Unidad No 1. Introducción. Caracterizar los equipos utilizados en la laminación. Utilizar y aplicar los medios y normas de protección e higiene recomendados para los talleres de laminación. Introducción a la asignatura, su importancia, contenido del programa y sistema de evaluación. Breve reseña histórica y perspectiva de la laminación en Cuba y en el territorio. Normas de protección e higiene en los talleres de laminación. Unidad No 2. Equipos de las líneas de trabajo de los trenes de laminación. Caracterizar los elementos que componen los trenes de laminación Clasificar los castillos y los trenes de laminación. Identificar los cilindros de laminación. Calcular los cilindros de laminación. Caracterizar los diferentes cojinetes en los trenes de laminación. Clasificación de los castillos y trenes de laminación. Cilindros de laminación. Tipos de cilindros y partes componentes. Dimensiones de los cilindros. Relación entre el diámetro del cilindro, la magnitud de la reducción y el ángulo de agarre. Materiales de los cilindros. Cálculo de los cilindros a resistencia. Cálculo de la flecha del cilindro durante la laminación de chapas y planchas. Cojinetes sus tipos. Cojinetes de deslizamiento abiertos (chumaceras). Cojinetes de deslizamiento cerrado o de fricción líquida. Cojinetes de rodadura. Unidad No 3. Equipos para el accionamiento motor en la línea principal. Caracterizar los elementos que componen el accionamiento de los laminadores. Explicar la importancia de cada uno de ellos. Motor principal y sus características. Caja de piñones y reductores. Árboles para la trasmisión de la rotación. Tipos de acoplamientos. Unidad No 4. Elementos de los castillos. Caracterizar los elementos de los castillos. Mecanismo para el posicionamiento del cilindro superior (mecanismo de presión). Mecanismo para el ajuste axial de los cilindros. Características generales de los castillos. Elementos componentes. Funciones de los elementos componentes. Dispositivos de equilibrio. Dispositivo de seguridad. Soportes. Armaduras de los cilindros de laminación.

5 Unidad No 5. Fabricación y recuperación de cilindros de laminación. Explicar los métodos para la fabricación de cilindros. Confeccionar las plantillas para el maquinado. Seleccionar materiales e instrumentos para la fabricación de los cilindros. Elaborar las tecnologías para la fabricación y recuperación de los cilindros. Determinar los defectos que se originan en la fabricación y recuperación de los cilindros. Métodos modernos para la fabricación de cilindros. Confección de plantillas para el maquinado. Materiales e instrumentos utilizados en su elaboración. Características y tipos de cuchillas utilizadas en el maquinado de los cilindros. Características tecnológicas del proceso de maquinado. Rellenado de los calibres, características técnicas del proceso tecnológico. Tipos de materiales utilizados en el rellenado de los calibres, propiedades y composición química. Alambres y fundentes. Máquinas rellenadotas, características técnicas. Preparación de la pieza a rellenar, calentamiento previo al proceso de rellenado. Particularidades del rellenado de calibres en los cilindros de acero. Defectos que se originan y medidas para corregirlos. Tratamientos térmicos que se le aplican a los cilindros, objetivos. Unidad No 6. Preparación del cilindro para el trabajo en la línea de laminación. Determinar los requisitos que deben cumplir los cilindros. Seleccionar los equipos utilizados para la preparación del cilindro para el aumento del agarre del metal. Caracterizar los procesos de entalladura. Marcar los cilindros de laminación. Requisitos que deben cumplir los cilindros para el trabajo en la línea. Equipos utilizados en la preparación del cilindro para el aumento del agarre del metal. Características tecnológicas de los procesos de entalladura. Relieve de agarre por soldadura y maquinado. Marcado de los cilindros. Normas de almacenamiento, conservación y transportación. Unidad No 7. Armadura de los castillos de laminación. Caracterizar las armaduras para el proceso de laminación. Explicar las causas fundamentales del desgaste de las armaduras. Importancia de las armaduras para el proceso de laminación. Tipos de armadura, forma y diseño constructivo. Causas fundamentales del desgaste de las armaduras. Esfuerzos a que están sometidas. Armadura de los castillos de los laminadores. Características específicas. Particularidades. Evaluación: Según la nueva Resolución Ministerial se evalúa por el grupo II; aprobado por la Resolución Ministerial No. 120/2009. Las asignaturas del Grupo II obtienen la nota final de la siguiente forma:

6 Se evalúan todas las actividades sistemáticas en base 10 puntos y se promedian al final de la etapa o curso. Se realizan hasta 4 controles parciales, y otras actividades, según las características de la asignatura, todas se califican sobre 40 puntos cada uno y se promedian. Se califica la actividad final realizada, en base a 50 puntos. La nota final es la suma del promedio de actividades sistemáticas, más el promedio de controles parciales, más la nota de la evaluación final. Bibliografía: 1. Conformación de Metales. Manuel Mallo Gallardo. 2. Tecnología de los Metales. Malishev. 3. Tecnología Mecánica. Tomo Primero. 4. Calibración de los cilindros de laminación. Editorial Pueblo y Educación.