11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B05B 1/ Agente: Curell Suñol, Marcelino

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B0B 1/04 B0B 17/00 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Boquilla pulverizadora de alta presión. 30 Prioridad: DE Titular/es: Lechler GmbH Ulmer Strasse, Metzingen, DE 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Bendig, Lothar y Schenk, Thomas 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Curell Suñol, Marcelino ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Boquilla pulverizadora de alta presión. La invención se refiere a una boquilla pulverizadora de alta presión que presenta un cuerpo de boquilla rotacionalmente simétrico con un agujero coaxial de admisión para un líquido a pulverizar, que se estrecha hasta un orificio elíptico, no circular, el cual configura el orificio de entrada para un canal de salida, que desemboca en un orificio elíptico de salida de sección transversal mayor que se encuentra sobre una superficie terminal plana del cuerpo de la boquilla. A partir del documento EP A1 es conocida una boquilla pulverizadora de alta presión de este tipo para desencascarillar o limpiar metal laminado. En este caso, el canal de salida dispuesto a continuación del agujero de admisión, partiendo de su orificio de entrada, se ensancha hasta el orificio de salida a través de paredes configuradas en forma cóncava en todo su perímetro, cuyas curvaturas deben ser dimensionadas de tal modo que la pared en la zona de salida no entre en contacto con el chorro plano de medio pulverizado a alta presión. Gracias a esta característica, al contrario que en el caso de las boquillas de chorro plano con otros diseños, que son fabricadas por arranque de viruta por fresado de una ranura en la zona de la boca del agujero de admisión (véase el documento DE A1), se consigue que en la zona de salida del chorro no se formen bordes puntiagudos, que conduzcan a un desgaste prematuro de la boquilla debido al chorro de líquido saliente a gran presión. La característica de que las paredes del canal de salida, que se abren hacia la boca a modo de trompeta, sirve en cualquier caso también para que éstas en la zona de la boca no entren en contacto con el chorro de líquido. La desventaja en este tipo de boquillas pulverizadoras reside en que debido a la falta de guiado del chorro de alta presión, el chorro plano también puede ensancharse de forma no guiada en la dirección del semieje menor del orificio elíptico de salida, reduciéndose de este modo la presión de chorro que podría ser alcanzada. A partir del documento EP A1 es conocida una boquilla limpiadora de alta presión, en la que está previsto un canal de admisión para el medio de pulverización a presión que va estrechándose y que se transforma en un orificio de salida pasando por una forma de semiesfera. En la superficie frontal de salida de esta boquilla de alta presión está prevista una ranura con sección transversal en forma circular que discurre perpendicular al eje del canal de alimentación y que se extiende transversalmente a lo largo del conjunto de la superficie frontal, en cuyo centro están previstos adicionalmente una hendidura en forma ovalada con paredes laterales paralelas y una base en forma de arco de círculo. Esta hendidura secciona el tramo final de forma esférica del canal de admisión y forma de este modo un orificio de salida de forma igualmente ovalada, cuyas aristas que unen las paredes laterales paralelas se transforman de forma escalonada en la zona de la base de la hendidura en forma de semicírculo y luego nuevamente de forma escalonada se transforman en la zona de la ranura que atraviesa toda la cara frontal. Este tipo de boquillas no prevén orificio alguno que se ensanche continuamente hacia fuera, con forma exclusivamente elíptica. Por ello, la forma del chorro difiere también de cualquier tipo de boquilla de alta presión previamente mencionado. También quedan bordes puntiagudos que pueden igualmente llevar a un desgaste prematuro. Por último, el documento EP A1 muestra una boquilla de alta presión que puede ser utilizada para limpiar, en la que en el sentido de la corriente por detrás del canal de salida está previsto un canal de salida corto en forma cilíndrica y una escotadura cilíndrica de diámetro mayor. En el interior de la boquilla, por delante del canal de salida, está dispuesta una escotadura ovalada que se ocupa de que por detrás del orificio de salida se forme un chorro plano. Este diseño difiere de cualquier otro de los diseños mencionados al inicio. La invención se plantea el problema de configurar una boquilla pulverizadora de alta presión de tal modo, que se evite un desgaste de la misma por formación de ángulos puntiagudos en las aristas de salida, pero que no obstante obtenga un mejor agrupamiento del chorro plano durante la salida, de modo que pueda incrementarse la presión de chorro. Para solucionar este problema, en el caso de una boquilla pulverizadora de alta presión del tipo descrito al inicio está previsto que sólo las zonas de las paredes laterales del canal de salida colindantes con el semieje mayor del orificio de salida se ensanchen en el sentido de la corriente, mientras que las zonas del canal de salida colindantes con el semieje menor formen paredes laterales que discurran básicamente coaxiales al agujero de admisión. Gracias a esta medida, se evita que el chorro plano también pueda ensancharse de forma incontrolada en la dirección del semieje menor. La superficie de incidencia del chorro plano puede delimitarse de forma precisa, siendo también la presión del chorro mayor que en el caso de boquillas pulverizadoras de alta presión conocidas. La ventaja de que no aparezcan ángulos puntiagudos en los bordes de salida, como en el caso de boquillas pulverizadoras fabricadas por arranque de viruta, se mantiene. En una evolución de la invención las paredes laterales del canal de salida colindantes con el semieje mayor pueden estar configuradas constantemente paralelas a las superficies limítrofes deseadas del chorro de líquido que se va ensanchando. Por lo tanto, las paredes del canal de salida que se encuentran en la extensión longitudinal de la sección transversal del chorro plano también actúan a modo de superficies de guiado para éste, en contacto con el chorro plano. En otra característica de esta idea de la invención, las paredes laterales del canal de salida colindantes con el semieje mayor pueden ser las superficies primitivas de una superficie cónica. Así, estas paredes laterales delimitan el chorro plano en dirección longitudinal de tal modo que al salir de la boquilla todo el chorro plano a alta presión esté guiado en toda su zona exterior y con ello pueda ser delimitado del modo deseado. La presión de chorro que puede conseguirse de este modo, comparada al diseño según el estado de la técnica, es superior. Por ello, en caso que este tipo de boquillas se utilicen para descascarillar o para limpiar, su efecto limpiador es mayor. La invención está representada de forma esquemática en el dibujo sobre la base de un ejemplo de realización y a continuación la invención es explicada más detalladamente. Las figuras muestran: La Fig. 1, una vista en perspectiva del cuerpo de la boquilla de una boquilla pulverizadora de alta presión según la invención,

3 3 ES T3 4 La Fig. 2, una vista por encima del cuerpo de la boquilla de la Fig. 1, La Fig. 3, una representación de una sección a través del cuerpo de la boquilla según la Fig.2 a lo largo de la línea III-III de corte y La Fig. 4, la representación de la sección a lo largo de la línea IV-IV según la Fig. 2. Las figuras 1 y 2 muestran un cuerpo 1 de boquilla cilíndrico que está delimitado por una superficie 3 terminal perpendicular a su eje 2, que se transforma en la parte cilíndrica del cuerpo 1 de la boquilla por medio de un achaflanado 4 en todo su contorno. En la superficie 3 terminal está previsto un orificio elíptico de salida, en cuyo semieje 6 mayor están previstos dos segmentos 7 que delimitan la superficie 3 terminal en el sentido del achaflanado 4 en todo su contorno, con superficies planas que discurren oblicuas hacia el achaflanado 4. Tal como se desprende de las figuras - en particular de las Figs. 3 y 4 - en el interior del cuerpo 1 cilíndrico de la boquilla está previsto un agujero 8 de admisión para un líquido a pulverizar que se estrecha en el sentido de la superficie 3 terminal y en el sentido de la corriente del líquido a pulverizar, lo cual se indica con la flecha 9, y en concreto se estrecha en forma de una superficie 10 a modo de esfera. Partiendo de esta superficie 10 esférica que no tiene porque ser forzosamente esférica, sino que también puede presentar formas similares, p.ej. con sección transversal en forma de parábola, un canal 11 de salida conduce al orificio, que parte de un orificio 12 interior de entrada, que presenta una sección transversal de paso menor que el orificio, y que debido a ello se ensancha en el sentido de la superficie 3 terminal. Tal como se puede observar en las Figs. 3 y 4, este canal 11 de salida se ensancha sólo en la dirección del semieje 6 mayor de ambos orificios 12 ó elípticos, no modificando nada o prácticamente nada su sección transversal en la dirección del semieje 13 menor, tal como se desprende de la Fig. 4, en la que las paredes 11a laterales colindantes con el semieje 13 inferior forman paredes que discurren básicamente paralelas al eje 2 del agujero de admisión. Por el contrario, la Fig.3 muestra como las paredes 11b laterales del canal 11 de salida que se encuentran en la zona del semieje mayor se ensanchan oblicuas hacia fuera en el sentido del orificio de salida mayor. En el ejemplo de realización, estas paredes 11b laterales se pueden reconocer como las superficies delimitadoras que discurren rectas en sección transversal (Fig. 3), que por ejemplo pueden ser las superficies primitivas de una superficie cónica con una superficie de base elíptica, cuyo eje coincida con el eje 2 del agujero 8 de admisión. Pero como también muestran las Figs. 3 y 4, todas las paredes 11a y 11b laterales del canal 11 de salida, es decir del canal de corriente formado entre el orificio 12 y el orificio, configuradas a modo de superficies delimitadoras para el chorro 14 plano a formar, tal como se muestra en las Figs. 3 y 4. Gracias a ello, este chorro 14 plano puede ser delimitado y configurado del modo deseado. Su sección transversal de incidencia permanece definida y delimitada. Puesto que éste sale del cuerpo 1 de la boquilla a una presión muy elevada, su efecto de choque gracias a la delimitación, sobre todo en la dirección del semieje 13 menor de las elipses de los orificios 12 y de salida, mucho mejor que en el caso de las boquillas conocidas según el estado de la técnica. El cuerpo 1 de la válvula puede estar fabricado de un modo conocido a partir de materiales de alta resistencia mecánica y resistentes al desgaste. El ángulo α del chorro 14 plano a conseguir determina la inclinación de las partes 11b de pared lateral respecto al eje

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Boquilla pulverizadora de alta presión que presenta un cuerpo (1) de boquilla rotacionalmente simétrico con un agujero (8) coaxial de admisión para un líquido a pulverizar, que se estrecha hasta un orificio (12) elíptico, no circular, el cual configura el orificio de entrada para un canal (11) de salida, que desemboca en un orificio () elíptico de salida de mayor sección transversal que se encuentra sobre una superficie (3) terminal plana del cuerpo (1) de la boquilla, caracterizada porque únicamente las zonas de las paredes (11b) laterales del canal (11) de salida colindantes con el semieje (6) mayor se ensanchan en el sentido 10 1 de la corriente, mientras que las paredes (11a) laterales del canal (11) de salida colindantes con el semieje (13) menor discurren paralelas al eje (2) del agujero (8) de admisión. 2. Boquilla pulverizadora de alta presión según la reivindicación 1, caracterizada porque en las paredes (11b) laterales del canal (11) de salida colindantes con el semieje (6) mayor forman las superficies que delimitan el chorro (14) de líquido que se ensancha. 3. Boquilla pulverizadora de alta presión según la reivindicación 2, caracterizada porque las paredes (11b) laterales del canal (11) de salida que delimitan con el semieje (6) mayor son las superficies primitivas de una superficie cónica

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