Nuestra pasión, su seguridad

Transcripción

1 Nuestra pasión, su seguridad

2 Más de 50 AÑOS como REFERENTE en SEGURIDAD industrial objetivo Ofrecer protección eficaz Acorde a las necesidades de la industria señas de identidad Calidad Excelencia en el servicio Orientación al cliente Clientes Nacional y Exportación Ford, Michelín, Endesa, Volkswagen, Renfe, Presentes en más de 50 países Cuota de exportación 24%

3 Desarrollo de monturas de seguridad Facultad de Óptica de Terrassa 28/05/2014

4 VEREMOS: Normas Marcado monturas y lentes Proceso de desarrollo de monturas de seguridad Fases, puntos críticos resumen

5 PROTECCION OCULAR ; NORMATIVA EN 166:2001 Protectores individuales de los ojos utilizados contra los diversos peligros susceptibles de dañar los mismos o alterar su visión. Quedan excluidos los rayos X, las emisiones láser y los rayos infrarrojos emitidos por fuentes de baja temperatura. EN 167:2001 Métodos de ensayos ópticos => Lentes (UV, prisma, esferas, cyl ) EN 168:2001 Métodos de ensayos no ópticos.=> Monturas (impacto, antifog, anti rayado ) EN 169:2003 Filtros utilizados en soldadura. EN 170:2002 Filtros contra radiaciones ultravioletas. EN 171:2002 Filtros contra infrarrojos. EN 172:1994 Filtros contra radiaciones solares. EN 207 / EN 208 Filtros para radiaciones de láser. Filtros EN ISO Óptica Oftálmica,Montura de gafas. Requisitos generales, y Métodos de ensayo (Tolerancias tamaños nominales y roscas, Resistencia al sudor, Estabilidad Mecánica, Resistencia a la Ignición y a la Radiación óptica, Liberación del níquel )

6 MARCADO DE LA MONTURA ; EN 166 MEDOP EN 166 Campo de uso: Sin símbolo: uso básico. 3: Gotas (Montura Integral) y Salpicaduras de Líquidos (Pantallas Faciales) 4: Partículas de polvo gruesas. 5: Gas y partículas de polvo finas. 8: Arco eléctrico de cortocircuito. 9: Metal fundido y sólidos calientes. Resistencia al impacto S: Robustez Aumentada (bola de acero de 22 mm a 5,1 m/s) F: Impacto a baja energía. Válido para todo tipo de protectores. (bola de acero de 6mm a 45m/s) B: Impacto a media energía. Sólo válido para gafas de montura integral y pantallas faciales. (bola de acero de 6 mm a 120m/s) A: Impacto a alta energía. Sólo válido para pantallas faciales (bola de acero de 6 mm a 190m/s)

7 EN 166: USOS Y LIMITACIONES Tipo Protector Ocular Aplicación Montura Universal Montura Integral / Panorámicas Pantalla Facial Radiación Óptica Partículas a Gran Velocidad: Baja Energía F Media Energía B Alta Energía A Gotas de Líquidos Salpicaduras de Líquidos Partículas de Polvo Grueso Partículas de Polvo Fino y Gas Arco Eléctrico de cortocircuito Metal fundido, sólidos calientes Partículas a Gran Velocidad y Temperaturas extremas Uso permitido Uso No permitido

8 MARCADO DE LOS OCULARES : EN 166 Clase de protección: Marca exclusiva de los oculares filtrantes Número de código: Indicador del tipo de radiaciones para las que es utilizable el filtro: 2: filtro ultravioleta, puede alterar el reconocimiento de los colores. 2C: filtro ultravioleta que permite un buen reconocimiento del color. 4: filtro infrarrojo. 5: filtro solar sin requisitos para el infrarrojo. 6: filtro solar con requisitos para el infrarrojo Grado de protección: Es un indicador del "oscurecimiento" del filtro, y da una idea de la cantidad de luz visible que permite pasar.

9 DESARROLLO DE MONTURAS PLÁSTICAS FASE 1:POOL DE IDEAS / PETICION DE INCORPORACION (PRODUCTOS & PROCESOS ) Petición Incorporación de nuevos Productos/ Procesos Definición del producto Producto : Proyecto en colaboración? Petición Valoración económica Productos /Procesos FASE 2: ESPECIFICACIONES Factores Críticos: listado de puntos críticos: tamaño ocular, resistencia impacto tratamiento, clase óptica, tipo de graduación Especificaciones Técnicas Especificaciones Estéticas (packaging ) Viabilidad de coste ( coste Producto (packaging,marcado) / Coste Industrialización / Coste Producción ) POSIBILIDAD : DECISION PRODUCTO DE COMPRA y/o I+D+i Ejemplo: Departamento de Ventas MEDOP Necesidad de mejorar la protección Inferior.

10 MATERIALES PLATICOS MONTURAS SEGURIDAD 1, Acetato Celulosa, Alta flexibilidad Ligero Media-baja resistencia al impacto 2, Propionato de Celulosa, Alta flexibilidad Ligero Media resistencia al impacto 3, Policarbonato Baja flexibilidad (Se utilizan en patillas- gafas de seguridad neutras) Ligero Mala resistencia química Buena resistencia al impactó 4. Poliamidas (Nylon,Xilex, TR90), Media flexibilidad Ligero Buena Resistencia química, Buena resistencia al impactó 5.Materiales Biodegradables. Materiales experimentales en desarrollo Poca resistencia al choque térmico Proceso de montaje e Inyección Resistencia al impacto limitada Fabricación por INYECCIÓN -GRANDES TIRADAS -LIMITACION EN FLEXIBILIDAD cambio de diseños y materiales, etc.. -HOMOGENEIDAD EN LA PRODUCCION -

11 Desarrollo diseño y protos FASE 3:PLANIFICACION DE TAREAS Planificación de Tareas.Puntos críticos. Tiempo. ( timing) FASE 4.VIABILIDAD I+D+i Diseño 2D/3D Prototipos Parámetros de Calidad VALIDACION DEL DISEÑO Lanzamiento de Moldes Finalización de moldes. Retoque de Moldes Producto ; especificaciones técnicas / especificaciones estéticas Pre-ensayos.

12 Puntos Críticos Modificación protección inferior Característica Pieza gafa involucrada Punto crítico Control PROTECCION INFERIOR FRENTE ERGONOMIA Y ADPATABILIDAD A LA CARA IMPACTO Y ENSAYOS EN USO.

13 FASE 5: VIABILIDAD INDUSTRIAL Certificación de Producto CE Adecuación parámetros de fabricación Compras Negociación de los requisitos de Logística ; Pedido de compra FASE 6: PREPARACION LANZAMIENTO PRE-SERIE Pre-serie CE / Marketing (fichas técnicas especificaciones ) FASE 7: CIERRE Y REVISION Análisis Timings Análisis Puntos Críticos Análisis Desviaciones Porque?

14 RESUMEN PROCESO idea definición Control viabilidad economica diseño Validación 3D prototipado Test de aceptación moldes Logística e industrialización CE Plan de lanzamiento stock venta Ctl resultado