ACEROS DE BAJA ALEACION

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Natalia Rivas Valverde
hace 7 años
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1 ACEROS DE BAJA ALEACION Son aceros de composición química diferenciada donde se presentan cantidades específicas de elementos químicos diferentes de los normalmente utilizados en los aceros comunes. La selección de los elementos de aleación y de sus respectivas proporciones es determinada con el objetivo de promocionar cambios, mayormente en las propiedades físicas y mecánicas que permiten al material potenciar su desempeño en funciones peculiares a cada aplicación. Algunos ejemplos de propiedades que se pueden cambiar: resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, templerabilidad, ductilidad, y tenacidad.

2 Para comprender mejor el efecto de los elementos de aleación en los aceros, también como ayudar en la elección del acero que más se adapte a la aplicación final del producto, vamos a detallar de una manera breve la interacción de cada elemento de aleación que se aplica en los aceros relaminados BW. Boro (B): Los aceros al Boro son identificados como una familia con propiedades especiales, deben ser tratados como una categoría a parte. Boro cuando adicionado en pequeñas cantidades mejora la templerabilidad del acero, disminuye la propensión a fisuras de temple y distorsiones durante el tratamiento térmico, además de mejorar las propiedades de conformación mecánica. Los aceros al Boro no son solamente utilizados donde se exige especificaciones severas de templerabilidad, pero también donde se necesite características uniformes de tratamiento térmico, de utillaje, suelda o de conformación. El contenido de Boro adicionado a los aceros puede variar dependiendo de la templerabilidad o de la mejor combinación de resistencia y en los aceros. El principal acero BW al Boro es el DIN 27MnCrB5. Plomo (Pb): Se utiliza en los aceros de corte libre en porcentuales de 0,20 a 0,50%. Debido a la distribución homogénea y fina se utiliza para mejorar el utillaje de los aceros. Los principales aceros e BW al Plomo son el SAE 12L14 y el DIN 9S20. Cromo (Cr): Cromo estimula la formación de carbonatos, aumentando la resistencia al desgaste, bien como la templerabilidad de los aceros, además de reducir la velocidad crítica de resfriamiento, de manera que el temple de acero de contenido elevado de Cromo se haga preferentemente en aceite o aire. La adición de Cromo deja más fina la granulación del acero aumentando así su resistencia. Los principales aceros BW que contienen Cromo son: DIN 16MnCr5/ CrMo4/ 42CrMo4/ 50CrMo4/ CrV2/ 100Crv2/ 100Cr6/ 1Cr1, SAE 4130/ 4140/ 5116/ 6150/ 6158/ 8620 /8640/ 8660/

3 Molibdeno (Mo): Influencia positivamente la dureza y la resistencia al calor, la fluidez y la temperatura de crecimiento del grano de austenita, además de mejorar la templerabilidad. Se utiliza grandemente en los aceros de construcción mecánica para beneficiamiento, pues forma partículas resistentes a la abrasión y evita la fragilidad del revenido. Molibdeno no se utiliza solo pues presenta tendencia de disminuir la tenacidad de los aceros. Los principales aceros BW que contienen Molibdeno son: SAE 4130 / 4140/ 8620/ 8640/ 8660, DIN CrMo4/ 42 CrMo4/ 50 CrMo4. Níquel (Ni): Disminuye la velocidad crítica de resfriamiento produciendo una excelente templerabilidad. Posee la capacidad de tornar austeniticos las aleaciones Fe Cr de alto contenido de Cromo. Influye directamente en la granulación, lo que la torna más fina y lo que aumenta la tenacidad de los aceros ferrítico perlíticos y la resistencia de los aceros recocidos. Los principales aceros BW que contienen Níquel son: SAE 8620/ 8640/ Vanadio (V): Aumenta la temperatura del crecimiento de grano de la austenita, promoviendo el refino del grano. Es excelente desoxidante. El uso de proporciones altas de Vanadio debe ser acompañado por un aumento del contenido de Carbono, debido a la formación de carbonatos. Los principales aceros BW que contienen Vanadio son: SAE 6150 / 6158 o DIN 50CrV4 / 58CrV4 / CrV2/ 100 CrV2. Nota: La aplicación del elemento arriba en conjunto con otros elementos de aleación puede dar al acero propiedades distintas de las indicadas.

4 COMPOSICION QUIMICA Y PROPIEDADES MECANICAS DE LOS P Calidad Dureza min. Dureza máx. LR (N/mm 2 ) Doblamiento HRB HRB HRC Mín. Máx. Áng. e < 1,5 e 1,5 < C SAE 12L ,15 máx. SAE ,30/0,38 SAE ,28/0,33 SAE ,38/0,43 SAE ,48/0,53 SAE ,56/0,64 DIN 9S ,14 máx. DIN CrMo ,22/0,29 DIN 27 MnCrB ,24/0,30 DIN 46 CrNiMoV ,29/0,34 DIN 50 CrMo4 0,46/0,54 DIN 51 CrV4 0,47/0,55 DIN 58 CrV ,55/0,62 DIN Cr ,70/0, DIN CrV ,/0,85 DIN 100 CrV ,97/1,03 DIN 100 Cr ,98/1,10 DIN 1 Cr ,20/1,30

5 INCIPALES ACEROS DE BAJA ALEACION PRODUCIDOS POR BW. Composición Química (% masa) Mn P S Si Ni Cr Mo V Otros 0,85/1,15 0,04/0,09 0,26/0,35 Pb: 1,20/1,55 0,02 máx. 0,10/0,30 Al: 0,02/0,0 0,40/0,60 0,/1,10 0,/1,00 0,/1,10 0,70/0, 0,/1,10 0,15 mín. 0,/1,00 0,40/0,70 0,40/0,60 0,/1,30 0,11 máx. 0,27/0,33 0,05 máx. Pb: 0,20/0,35 0,60/0, 0,/1,20 0,15/0,30 1,10/1,40 0,30/0,60 B: 0,0008/0,0050 0,8/1,10 0,008 máx. 0,20/0,35 0,60/0, 3,8/4,10 1,0/1,20 0,30/0,40 Al: 0,04/0,08 0,50/0, 0,/1,20 0,15/0,30 0,/1,10 0,/1,20 0,10/0,20 0,/1,10 0,/1,20 0,07/0,12 0,60/0, 0,/0,50 0,30/0,40 0,30/0,5 0, máx. 0,40/0,60 0,06 máx. 0,50/0, 0,70/1,00 0, mín. 0,/0.45 1,30/1.60 0,/0,40 0,15/0,30 0,30/0,40

6 e (espejo) 0,10 máx. A b (brillante) 0,10 a 0,60 B CALIDAD Y ACABADOS DE SUPERFICIE Calidad de Superficie ** Acabado de superficie Rugosidad * ( Ra) f (mate) 0, a 1, b (brillante) 0,10 a 0,60 f (mate) 0, a 1, C b ó f 0,10 a 1, * Otros valores de rugosidad bajo consulta. ** Más detalles bajo consulta. Solamente para materiales coalecidos y sin SkinPass no garantizamos la calidad de la superficie A y el acabado de la superficie e. TIPOS DE BORDES Borde aparado Borde redondo Borde cuadrado Borde redondeado Borde biselado Otros tipos de bordes pueden ser producidos bajo consulta. CARACTERISTICAS DIMENSIONALES Espesor Ancho Largo Diámetro interno Diámetro externo Peso del rollo (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg) 0,15 a 7,00 5,00 a 6,00 a ó 2000 máximo máximo Otras dimensiones bajo consulta.

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