PROGRAMA DE CURSO DE FORMACION PROFESIONAL OCUPACIONAL Operador de Fabricación de Cremalleras

Transcripción

1 MINISTERIO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES INSTITUTO NACIONAL DE EMPLEO PROGRAMA DE CURSO DE FORMACION PROFESIONAL OCUPACIONAL Operador de Fabricación de Cremalleras NIPO:

2 DATOS GENERALES DEL CURSO 1. Familia Profesional: INDUSTRIAS MANUFACTURERAS DIVERSAS Área Profesional: ARTÍCULOS DIVERSOS 2. Denominación del curso: OPERADOR DE FABRICACIÓN DE CREMALLERAS 3. Código: MTAD30 4. Curso: OCUPACIÓN 5. Objetivo general: Ser capaz de realizar la totalidad de las operaciones de fabricación de cremalleras, tejeduría de cintas, realización de espirales, ensamblado de cinta y espiral, montaje de elementos e inyección de plástico en cinta, con autonomía, destreza y responsabilidad, operando la maquinaria y conociendo las características y posibilidades de las mismas, respetando la legislación vigente en materia de seguridad laboral. 6. Requisitos del profesorado: 6.1. Nivel académico: Titulación universitaria o, en su defecto, capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso Experiencia profesional: Deberá tener 3 años de experiencia en la ocupación Nivel pedagógico: Será necesario tener formación metodológica o experiencia docente. 7. Requisitos de acceso del alumno: 7.1. Nivel académico o de conocimientos generales: Certificado de escolaridad o equivalente Nivel profesional o técnico: No se precisan conocimientos específicos Condiciones físicas: Ninguna en especial, salvo aquellas que impidan el normal desarrollo del curso. 8. Número de alumnos: 15 Alumnos 2

3 9. Relación secuencial de bloques de módulos formativos: Planificación del trabajo. Técnicas de tisaje. Confección y transformado de espirales. Técnicas de inyección de plástico. Técnicas de transformado de cremalleras. 10. Duración: Prácticas Conocimientos teóricos Evaluaciones...20 Total horas 11. Instalaciones: Aula de clases teóricas: Superficie: el aula deberá tener una superficie mínima de 30 m 2 para grupos de 15 alumnos (2 m 2 por alumno). Mobiliario: el aula estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos auxiliares Instalaciones para prácticas: Superficie: Local entre 300 m 2 y 500 m 2 repartidos en varias zonas: taller de fabricación de cadena de cremallera ( m 2 ), taller de transformado de cremalleras ( m 2 ) y laboratorio de materiales (20 m 2 ). Iluminación: Deberá ser natural completada por ilunimación articial. Ventilación: Será natural para evitar acumulación de polvo requiriéndose una tremperatua entre 15 y Mobiliario: Taller de fabricación de cinta de cremallera, acondicionado con un urdidor, un telar de aguja automático, varias máquinas de transformado de monofilamento y máquinas de coser automáticas. Además deberá estar dotado de un armario de clasificación de materia prima y herramientas manuales. Taller de transformado de cremalleras, acondicionado la zona de inyección con varias máquinas de transformado de plástico, un recinto para mezclas y una estantería para moldes y matrices, el resto de la nave habilitada en disposición correcta con máquinas de dentado, máquinas de montaje de topes, máquinas de montaje de cursores, máquinas de etiquetado y corte. Además deberá tener una mesa para realizar el control de calidad del producto por muestreo, dotada de las herramientas manuales necesarias. Laboratorio de materiales, habilitado con mesas y sillas, armario para clasificar la materia prima y útiles de laboratorio. La instalación eléctrica cumplirá las normas de baja tensión y estará preparado de forma que permita la realización de las prácticas Otras instalaciones. Un espacio mínimo de 50 m 2. para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación. Una secretaría. Aseos y servicios higiénicos-sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro. Almacén de 10 m 2. 3

4 Suministro de agua potable para consumo e higiene personal. Los centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación. 12. Equipo y material: Equipo y maquinaria: 3 bobinadoras. 1 urdidor. 1 telar de aguja automático. 3 máquinas de transformado de monofilamento. 3 máquinas de coser automáticas. 3 máquinas de dentado. 3 máquinas de montaje de topes. 3 máquinas de montaje de cursores. 3 máquinas de etiquetado. 3 máquinas cortadoras. 3 inyectoras Herramientas y utillaje: Tijeras. Conos de plástico. Pasadores. Cuentahilos. Encaladoras. Anudadores Palmer. Dinamómetro. Micrómetro. Alicates. Llaves Allen. Grapadora. Pinzas. Guías. Útiles de laboratorio. Y en general, los necesarios para realizar las prácticas por los alumnos de forma simultánea Material de consumo: Hilos de algodón. Hilos de poliester. Monofilamento de poliamida. Productos de apresto. Grapas. Hilo de coser de algodón. Hilo de coser de poliester. Agujas. Flejes. Cursores montados. 4

5 Cadena de cremallera continua tintada. Cinta tejida y tintada. Etiquetas. Plástico. Colorantes. Impresos y documentación. Material de escritorio Material didáctico. A los alumnos se le proporcionará los medios didácticos y el material escolar imprescindibles para el desarrollo del curso Elementos de protección. Cascos. Protección del cabello en la zona de tejeduría. Gafas. En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad e higiene en el trabajo y se observarán las normas legales al respecto. 13. Inclusión de nuevas tecnologías: Las nuevas tecnologías que se van introduciendo en la industria de fabricación de cremalleras son: urdidores directos, inyectoras informatizadas, equipos de reciclados de materias primas y robots en la línea de transformados. 5

6 DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO 14. Denominación del módulo nº1: PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO (Asociado a todas las U.C. "Elaborar cadena continua de cremallera", "Realizar el transformado de cremalleras"). 15. Objetivo del módulo: Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar las tareas de tisaje, confección de cinta y espiral, inyección de plástico y transformado de cadena de cremalleras con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la información y medios técnicos necesarios. 16. Duración del módulo: 20 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Recepcionar materias primas. Almacenar materias primas. Clasificar materias primas textiles para urdir. Clasificar documentos requeridos según el orden de utilización. Cumplimentar fichas de mezclas. Rellenar hojas de proceso. Rellenar impresos de consumo de materiales. Cumplimentar hojas de incidencias. Preparar y poner a punto la máquina de urdir. Preparar y poner a punto la telar. Preparar y poner a punto la máquina de espirales. Preparar y poner a punto las máquinas de coser. Preparar y poner a punto las máquinas de montaje. Preparar los útiles de medida. Preparar los útiles de mezclas. Preparar y poner a punto la inyectora. Clasificar herramientas manuales. B) Contenidos teóricos Características y tipos de impresos: Fichas de mezclas. Ordenes de fabricación. Consumo de materiales. Hoja de registro de entrada de materias primas. Revisión de equipo, maquinaria y utillaje. Resultados de producción y calidad. Incidencias de proceso. 6

7 Características y tipos de documentos: Materiales: Instrucciones de corrección de proceso. Dosieres de mantenimiento de equipo e instrumentos. Manuales de procedimientos de calidad. Manuales de instrucciones de la maquinaria. Disposiciones internas de seguridad. Inventario del material. Listados de Stock. Materias primas. Clasificación: Conocimientos de las materias primas que intervienen en el proceso. Almacenamiento y manipulación de productos químicos. Maquinaria: Máquinas, equipos e instalaciones de urdido: Preparación y puesta a punto. Máquinas, equipos e instalaciones de tejer: Preparación y puesta a punto. Máquinas y equipos de instalaciones de transformado de monofilamento: Preparación y puesta a punto. Máquinas, equipos e instalaciones de inyección: Preparación y puesta a punto. Máquinas, equipos e instalaciones de montaje: Preparación y puesta a punto. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo del trabajo. Dirección de los operarios a su cargo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices impuestas por una persona de nivel superior al suyo. Comunicación con los departamentos anexos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales. 7

8 14. Denominación del módulo nº2: TÉCNICAS DE TISAJE. (Asocidado a la U.C. nº 1 "Elaborar cadena continua de cremallera"). 15. Objetivo del módulo: Producir tejido de calada para cinta de cremallera con autonomía realizando las operaciones de urdido y tisaje, efectuando el control del proceso, asistencia, mantenimiento operativo de los equipos y las máquinas y verificando los parámetros de calidad de los productos. 16. Duración del módulo: 80 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Averiguar las características físicas y clasificación de las materias primas textiles, a partir de ensayos físico-químicos. Diferenciar por medio del tacto los diferentes tipos de materias primas textiles. Reconocer los distintos tipos de ligamentos de varios tejidos, utilizando un cuentahilos. Clasificar los distintos tipos de tejidos mediante el tacto, dibujo y ligamento. Realizar bobinados de hilos. Efectuar el montaje de la fileta. Realizar urdidos. Insertar la trama por medio de los movimientos de los lizos. Programar el telar. Realizar cinta de cremallera. Verificar la calidad del tejido. Realizar el mantenimiento de la maquinaria. B) Contenidos teóricos Materias primas textiles: Clasificación. Propiedades. Materias textiles naturales. Materias textiles químicas. Hilatura. Tisaje. Tipos de ligamentos. Diferenciación de tejidos. Proceso de tejeduría de calada. Operación de urdir. Operación de tejer. Telares de aguja automáticos. Mecánicos e inserción de trama. Parámetros de control. Mantenimiento y conservación. Ligamentos. 8

9 Parámetros del proceso y del producto. Relación de hilos. Tensiones de hilos. Densidades. Defectos. Control de calidad. Normativa de seguridad: Riesgos en la manipulación de maquinaria. Métodos de prevención. Protecciones en las máquinas e instalaciones. Equipos de protección personal. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Buena disposición de trabajo, para obtener los resultados previsto. Integrarse en un equipo de trabajo productivo, a fin de conseguir los objetivos de la empresa. Relacionarse con los demás departamentos ajenos al suyo. Mantener comunicaciones directa con su inmediato superior, informándole de las incidencias del proceso. Proponer mejoras en el proceso productivo, a fin de rentabilizar la línea de producción. Adaptarse a diferentes puestos de trabajo dentro de su competencia general. Adaptarse a posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Mantener limpio y ordenado el área del trabajo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales. 9

10 14. Denominación del módulo nº3: CONFECCIÓN Y TRANSFORMADO DE ESPIRALES (asociado a la U.C. nº 1 "Elaborar cadena continua de cremallera"). 15. Objetivo del módulo: Manejar la maquinaria de fabricación de espirales y confección con autonomía y responsabilidad, a fin de obtener un producto con las características de calidad requeridas y efectuar el trabajo con el rendimiento técnico y bajo criterios de seguridad. 16. Duración del módulo: 60 horas. 17. Contenidos formativos del módulo A) Prácticas Manejar máquinas de fabricar espirales. Enhebrar las máquinas de coser. Realizar ensamblados de cinta y espiral. Cambiar elementos desgastados de la maquinaria. Verificar la calidad de la cadena de cremallera. Realizar el mantenimiento del primer nivel de la maquinaria. B) Contenidos teóricos Máquinas, equipos e instalaciones de fabricación de espirales: Características. Parámetros de regulación y control. Mantenimiento y conservación. Máquinas, equipos e instalaciones de cadena de cremalleras: Características. Parámetros de regulación y control. Mantenimiento y conservación. Normativa de seguridad: Riesgos en la manipulación de maquinaria. Métodos de prevención. Protecciones en las máquinas e instalaciones. Equipos de protección personal. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Buena disposición de trabajo, para obtener los resultados previsto. Integrarse en un equipo de trabajo productivo, a fin de conseguir los objetivos de la empresa. Relacionarse con los demás departamentos ajenos al suyo. Mantener comunicaciones directa con su inmediato superior, informándole de las incidencias del proceso. Proponer mejoras en el proceso productivo, a fin de rentabilizar la línea de producción. Adaptarse a diferentes puestos de trabajo dentro de su competencia general. Adaptarse a posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Mantener limpio y ordenado el área del trabajo. 10

11 Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales. 11

12 14. Denominación del módulo nº4: TÉCNICAS DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO. (Asociado a la U.C. nº 2 "Realizar el transformado de cremalleras"). 15. Objetivo del módulo: Conducir el proceso de inyección de plástico para cremalleras, realizando la preparación de la materia prima y operando la maquinaria de inyección con autonomía y responsabilidad, controlando los parámetros de funcionamiento para obtener un producto con unas características determinadas, bajo criterios de seguridad laboral. 16. Duración del módulo: 120 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Manejar útiles de mezcla. Realizar mezclas de polímeros y aditivos. Instalar moldes. Verificar los sistemas expulsores en el montaje de moldes. Operar útiles de verificación del ajuste de sensores. Dosificar materia prima en la cantidad adecuada en las tolvas. Programar los parámetros de funcionamiento de la máquina inyectora. Realizar el desbarbado y acabado. Cumplimentar impresos sobre la información del proceso. Realizar cambios de elementos desbastados de la maquinaria en caso necesario. B) Contenidos teóricos Materias primas: polímeros y aditivos. Propiedades. Calidades. Aditivos. Métodos de transformación de polímeros. Principios fundamentales de la transformación. Tipos de transformados. Máquinas, equipos e instalaciones para el transformado de plástico por inyección: Sistemas de alimentación, recogida, calefacción, refrigeración. Principios de funcionamiento, parámetros de operación y control. Mantenimiento y conservación de la maquinaria. Útiles y herramientas para la realización de los acabados: Tipos. Características. Procedimientos de utilización. Normativa de seguridad: Riesgos en la manipulación de maquinaria. Métodos de prevención. Protecciones en las máquinas e instalaciones. Equipos de protección personal. 12

13 C) Contenidos relacionados con la profesionalidad. Buena disposición de trabajo, para obtener los resultados previsto. Integrarse en un equipo de trabajo productivo, a fin de conseguir los objetivos de la empresa. Relacionarse con los demás departamentos ajenos al suyo. Mantener comunicaciones directa con su inmediato superior, informándole de las incidencias del proceso. Proponer mejoras en el proceso productivo, a fin de rentabilizar la línea de producción. Adaptarse a diferentes puestos de trabajo dentro de su competencia general. Adaptarse a posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Mantener limpio y ordenado el área del trabajo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales. 13

14 14. Denominación del módulo nº 5: TÉCNICAS DE TRANSFORMADO DE CREMALLERAS. (Asociado a la U.C. nº 2 "Realizar el transformado de cremalleras"). 15. Objetivo del módulo: Manejar las máquinas de montaje de elementos en la cadena de cremalleras de metal, de espiral y plástica con autonomía y responsabilidad, a fin de obtener un producto con las características de calidad requeridas y efectuar el trabajo con el rendimiento técnico y bajo criterios de seguridad. 16. Duración del módulo: 60 horas. 17. Contenidos formativos del módulo A) Prácticas Realizar el montaje de topes. Efectuar el grapado de dientes metálicos en la cinta de cremallera. Insertar cursores en cintas de cremalleras. Manipular la máquina de montaje. Programar la maquina de cortado. Etiquetar las cremalleras. Verificar la calidad de las cremalleras. Realizar el mantenimiento del primer nivel de la maquinaria. B) Contenidos teóricos Máquinas, equipos e instalaciones de transformado de cremalleras: Características. Parámetros de regulación y control. Mantenimiento y conservación. Física aplicada: Mecánica aplicada. Hidráulica y neumática. Dispositivos eléctricos. Normativa de seguridad: Riesgos en la manipulación de maquinaria. Métodos de prevención. Protecciones en las máquinas e instalaciones. Equipos de protección personal. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Buena disposición de trabajo, para obtener los resultados previsto. Integrarse en un equipo de trabajo productivo, a fin de conseguir los objetivos de la empresa. Relacionarse con los demás departamentos ajenos al suyo. Mantener comunicaciones directa con su inmediato superior, informándole de las incidencias del proceso. Proponer mejoras en el proceso productivo, a fin de rentabilizar la línea de producción. Adaptarse a diferentes puestos de trabajo dentro de su competencia general. 14

15 Adaptarse a posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Mantener limpio y ordenado el área del trabajo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales. 15