REPORTE DE ESTADÍA PARA OBTENER EL TÍTULO DE: INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES. EMPRESA: SISTTEMEX S.A de C.V INVENTARIOS CICLICOS

Transcripción

1 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO VOLUNTAD. CONOCIMIENTO. SERVICIO REPORTE DE ESTADÍA PARA OBTENER EL TÍTULO DE: INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES EMPRESA: SISTTEMEX S.A de C.V INVENTARIOS CICLICOS PRESENTA: C. ISMAEL PÉREZ RAMÍREZ Santiago de Querétaro, Qro., Abril 2011 I

2 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO VOLUNTAD. CONOCIMIENTO. SERVICIO REPORTE DE ESTADÍA PARA OBTENER EL TÍTULO DE: INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES EMPRESA: SISTTEMEX S.A de C.V INVENTARIOS CICLICOS PRESENTA: C. ISMAEL PÉREZ RAMÍREZ ASESOR EMPRESA Ing. Omar Viveros Arceo ASESOR UTEQ Ing. José Cruz Morales Avilez Santiago de Querétaro, Qro., Abril 2011 II

3 RESUMEN En el presente trabajo se realizo, el desarrollo e implementación de INVENTARIOS CICLICOS, para los diferentes almacenes con los cuales cuenta la empresa SISTTEMEX S.A de C.V. Cabe mencionar que SISTTEMEX S.A de C.V. es una empresa dedicada a proveer productos y servicios especializados para las industrias de la construcción, telecomunicaciones, transmisión y distribución eléctrica, con productos, equipos e instalaciones de la más alta calidad para cubrir sus necesidades de infraestructura. Para dicha implementación, fue necesario considerar varios aspectos en el proceso de almacenamiento como son: las funciones, clasificaciones, principios, sistema de gestión de almacenaje, áreas involucradas, como también lo referente a inventario y su importancia en el sector empresarial. Dicha implementación se baso en el sistema de gráfico ABC (o regla del 80/20 o ley de los menos significativos) esta es una herramienta que permite visualizar está relación y determinar en forma simple cuales artículos son de mayor valor, optimizando así la administración de los recursos de inventarios. Con dicha implementación se obtuvo, una mejor organización dentro de cada uno de los almacenes con los cuales cuenta dicha empresa, por consiguiente se obtuvo una mayor fluidez, en el surtimiento del material para con el cliente tanto en tiempo y forma. III

4 ABSTRACT In the present study was conducted, development and implementation of cycle counting for the various stores with which the company SISTTEMEX S.A DE C.V It is noteworthy that SISTTEMEX S.A de C.V. is a company dedicated to providing specialized products and servicer for construction industries, telecommunications, electric transmission and distribution, products, equipment and facilities of the highest quality to meet its infrastructure needs. For this implementation, it was necessary to consider several aspects in the storage process as: the functions, classifications, principles, warehouse management system, areas involved, as well as with regard to inventory and its importance in the business sector. This implementation was based on the ABC graphics system (or 80/20 rule or law of the least significant) this is a tool to visualize this relationship and simply determine which items are of greater value, thus optimizing the management resources inventories. With such an implementation is obtained, a better organization within each of the stores with which the company has therefore obtained a greater fluidity in the dispensed material to the client in a timely manner. IV

5 DEDICATORIAS. Existe una vieja creencia que dice que DIOS en el cielo nos permite escoger aquellas personas que nos acompañaran por el resto de nuestras vidas, a los que nos cuiden, nos guíen, nos escuchen y nos amen. Durante el transcurso de los años he comprendido que de ser esto cierto ha sido y será la mejor decisión que he tomado, porqué los escogí a ustedes (Sr. Nicolás y Sra. Soledad) quien son mis padres, que con ESFUERZO, PACIENCIA, COMPRESIÓN y VALETÍA han formado al hombre que estaba destinado a ser. Esto es el principio de un camino que he decidió recorrer, pero siempre con ustedes, tomando de la mano como hasta ahora los han hecho, gracias por apoyarme en todo. LOS AMA SU HIJO ISMAEL V

6 AGRADECIMIENTOS. A Dios le agradezco por darme un aliento de vida, por la oportunidad de vivir cada día, por la oportunidad de vivir esta maravillosa experiencia y por todas la bendiciones que he recibido, y de esta la más grande, ha sido mi familia. A mis Padres, agradezco tanto apoyo, todos los consejos que se me han dado, la paciencia y el amor con los que me ayudan afrontar mis desaciertos, los brazos con los que cobijan mis éxitos, pero sobre todo la fe en mí. A mis Hermanos que han sido grandes ejemplos en mi vida, cada uno (muy a su manera), han dejado huellas en este aprendizaje diario de mi vida, con su apoyo, confianza, fuerza e incluso cuando creía que ya no se podía más ahí estaban ellos dándome valor. A mis amigos, entrañables todos ellos mi segunda familia, siempre acompañándonos y estando los unos para los otros en las buenas y en la malas. A mis compañeros de clase, por toda la ayuda mutua por formar un gran equipo, porque somos seres humanos con un mismo fin y porque todos aportamos un granito de arena para lograrlo. A mis profesores, que con paciencia y calidez compartieron conmigo una gran parte de sus conocimientos. A SISTTEMEX, por la oportunidad que VI

7 me dio para demostrar lo aprendido, porque me dejaron ser parte de un mecanismo y de una fuerza de trabajo. Gracias a todos aquellos que intervinieron en el principio de un gran comienzo. QUE DIOS LOS BENDIGA! VII

8 ÍNDICE RESUMEN ABSTRACT DEDICATORIAS AGRADECIMEINTOS INDICE III IV V VI VIII 1. INTRODUCCIÓN IX 2. ANTECEDENTES X 3. JUSTIFICACION X 4. OBJETIVOS XI 5. ALCANCES XI 6. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA XI 7. PLAN DE ACTIVIDADES XV 8. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS XVI 9. DESARROLLO DEL PROYECTO XVI 10. RESULTADOS OBTENIDOS XVIII 11. ANÁLISIS DE RIESGO XVIII 12. CONCLUSIONES XIX 13. RECOMENDACIONES XIX 14. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS XX VIII

9 INTRODUCCIÓN. La fabricación de torres para telecomunicaciones suele ser una actividad compleja en todo y cada uno de sus procesos, el hecho de ser productos que se fabrican bajo pedido y muchas veces bajo especificaciones del cliente. La diversidad de elementos estructurales y componentes que conforman a cada unos de los productos que realiza la empresa, dificultan el control de los materiales a pedir tanto para el área de compras como producción. En este documento están plasmadas las actividades realizadas durante mí estadía en SISTTEMEX S.A de C.V., y los conocimientos adquiridos. Es muy importante para SISTTEMEX, contar con un sistema de INVENTARIOS CICLICOS en sus diferentes almacenes, es por ello que se nos encomendó implementar dicho sistema en el almacén de producto terminado. El beneficio que se obtendrá con la implementación de dicho sistema, es la confiabilidad del material, para así tener una mejor flexibilidad y eficientar los procesos. Aquí se presenta la aplicación de INVENTARIOS CICLICOS. IX

10 2. ANTECEDENTES: SISTTEMEX S.A de C.V., es una empresa dedicada a proveer productos y servicios especializados para las industrias de la Construcción, Telecomunicaciones, Transmisión y Distribución Eléctrica, con productos, equipos e instalaciones de la más alta calidad para cubrir sus necesidades de Infraestructura. La empresa está llevando un sistema de INVENTARIOS CICLICOS en sus diferentes almacenes el cual ya fue implementado en dos de ellos Materia Prima y Misceláneos solo falta implementar dicho sistema en su almacén de Producto Terminado. Dentro del almacén se observo que se cuenta con diferentes tipos de materiales tanto en tamaño como forma. Por tal motivo todas estas áreas de oportunidad nos han estado afectando ya que nos atrasa y dificulta nuestros resultados en cada toma de inventario. 3. JUSTIFICACIÓN: Con la implementación de INVENTARIOS CICLICOS se beneficiaran las siguientes áreas: Logística Embarques Producción Al llevar este proyecto se obtendrán diferentes beneficios como: Tener un mejor control del producto en Entradas y Salidas X

11 Maximizar tiempos y el uso de espacios Tener un manejo más acertado de la producción Descubrir las malas prácticas de manufactura y atacarlas para mejorar el sistema de producción 4. OBJETIVOS: Mejorar la confiabilidad del material, físicamente vs sistema en un 80% Clasificación del almacén en ABC a un 90% 5. ALCANCES: Etapas de planeación y preparación. Diagnóstico para conocer el proceso en el almacén de embarques. Proporcionar un curso de capacitación al personal involucrado, que explique la importancia del INVENTARIO CICLICOS y como se llevara a cabo su implementación. Fotografiar el área de trabajo antes de iniciar para establecer el punto de partida. Establecer responsables para las diferentes etapas del INVENTARIO CICLICO. 6. FUNDAMENTACIÓN TEORICA: Dado que el proyecto trata de mejorar la confiabilidad del material físicamente vs sistema, mejorar la eficiencia en el almacén, servicios a los clientes y tener XI

12 un mejor control del producto, mediante el uso de INVENTARIO CICLICO para eficientizar los procesos, se hace aquí una descripción de lo que es esta herramienta, las consideraciones que se deben de tomar en cuenta para su aplicación y lo que se requiere para implementarlo, sus reglas de aplicación y las fases para su implementación. 7.1 INTRODUCCIÓN: El inventario es el almacenamiento de bienes y productos. En manufactura, los intervalos se conocen como SKU (Stokkeening Units) y se mantienen en un sitio de almacenamiento. Los SKU comúnmente consisten en: Materias Primas Productos en Procesos Productos Terminados Suministros La información más importante que se debe tomar en cuenta en el área es la siguiente: cuánto debemos producir? de cuál producto en ese momento?, las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando. 7.2 CONCEPTO INVENTARIO El control de inventario es la Técnica que permite mantener la existencia de los productos a los niveles deseados. En manufactura, como el enfoque es de producto físico, se da bastante importancia a los materiales y a su control; en el sector de servicios, el enfoque primordial es sobre el servicio (a menudo se XII

13 consume en el momento en que se genera y se da muy poca importancia a los materiales o las existencias). 7.3 EL GRÁFICO ABC El gráfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una herramienta que permite visualizar esta relación y determinar, en forma simple cuáles artículos son de mayor valor, optimizado así la administración de los recursos de inventario y permitiendo tomas de decisiones más eficientes según este método, se clasifican los artículos en clases, generalmente en tres (A, B o C), permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos productos: ARTÍCULOS A: Los más importantes a los efectos del control ARTÍCULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria ARTÍCULOS C: Los de importancia reducida La designación de las tres clases es arbitraria, pudiendo existir cualquier número de clases. También él% exacto de artículos de cada clase varía de un inventario al siguiente. Los factores más importantes son los dos extremos: uno pocos artículos, significativos y un gran número de artículos de relativa importancia. Esta relación ha demostrado ser una herramienta muy útil y sencilla de aplicar a la gestión empresarial. Permite concentrar la atención y los esfuerzos sobre las causas más importantes de lo que se quiere controlar y mejorar. XIII

14 7.4 PORQUE LLEVAR INVENTARIOS Las existencias en inventario en la fabricación de bienes se usan para satisfacer las siguientes necesidades. Mantenimiento de independencias de las operaciones Satisfacer las variaciones en la demanda de productos Flexibilizar los programas de producción Dar un margen de seguridad para variaciones en la entrega de materiales primas Aprovechar el tamaño económico del pedido. 7.5 TÉCNICAS DE ADMINISTRACIÓN DEL INVENTARIO Sistema ABC Cantidad Económica del Pedido Punto para hacer un nuevo pedido Sistema de planeación de materiales requeridos Sistema de entrega de Justo a Time (JIT Just in Time) XIV

15 8. PLAN DE ACTIVIDADES A continuación se presentan las etapas y actividades que se llevaron a cabo para la implementación. XV

16 9. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS Los recursos humanos que se necesitaron para la implementación del INVENTARIO CICLICOS en el área de embarques fueron: 5 ayudantes generales (para la clasificación y conteo del material en el área antes mencionada) 2 montacargistas (para el movimiento y reacomodo del material) 1 capturista (el cual anexara toda la información dada por los ayudantes al sistema y verificara la discrepancia en caso de que la haya. Como recursos materiales se necesito de lo siguiente: Flexometro, libreta, plumas y plumones 2 montacargas 1 computadora 10. DESARROLLO DEL PROYECTO A continuación se describe el proceso que se utilizo para la implementación de dicho sistema en el área de embarques. Primeramente se tomaron algunas fotografías del lugar a trabajar, para a su vez analizar el espacio, que será atacado como primera instancia. Una vez que se analizo el área a tacar, se impartió una capacitación al personal de apoyo en la cual se abordaron los siguientes puntos: inventario A, B y C, capacitación en los instrumentos de medición XVI

17 vernier y flexometro, llenado del Tarjetón de control de producto terminado. Una vez finalizada la capacitación a cada uno de los ayudantes generales se le asigno un plan de actividades, para el conteo y reacomodo del material. Cuando el ayudante general tiene en sus manos el plan de actividades, se le asigna un espacio del área a tacar, donde por su parte obtendrá la información del material que se encuentra en su área asignada (No. de parte y cantidad), cada uno de los ayudantes generales fotografiara el material contabilizado, estas misma son de gran importancia para el área ya que nos ayudaran a la realización de un catalogo. Una vez que el ayudante general finaliza su espacio, tiene la información requerida tanto (cantidades como fotos), se la hace llegar al capturista, quien la introducirá a su sistema y analizara, dichas discrepancias en caso de que la haya. Cuando ya se cuenta con toda la información se le hace llegar al ingeniero, para que este a su vez la analice y apruebe el reacomodo del almacén en forma A, B y C. Por con siguiente una vez analizada dicha información se procede al reacomodo del material quedando de la siguiente manera: XVII

18 Pasillo A: se encuentran los materiales de mayor importancia (este material se contabilizara 2 veces por mes siendo el día de inventario el lunes). Pasillo B: se encuentran los materiales de importancia secundaria (este material se contabilizara 1 vez por mes, siendo si día de inventario el miércoles). Pasillo C: se encuentran los materiales de importancia reducida (este material se contabilizara 1 vez cada 2 meses, siendo su día de inventario el viernes). 11. RESULTADOS OBTENIDOS Los resultados obtenidos con la implementación de INVENTARIO CICLICO en el área de embarques fueron los siguientes: Confiabilidad del material físicamente vs sistema al 80% Reacomodo del almacén a un 80% lo esperado era tenerlo al 90% pero por ciertas circunstancias no se llego al objetivo 12. ANÁLISIS DE RIESGO Considero que una de las limitaciones, por la cual nos vimos afectados, fue el personal, ya que el tiempo de este no era al 100% cabe mencionar que de ellos no dependía el tiempo sino de la cantidad de listas que llegaban al área para ser surtidas. Claro la implementación siempre estuvo en 2do termino, la XVIII

19 prioridad era el surtir las listas lo más pronto posible, para que el material estuviera con el cliente en tiempo y forma. 13. CONCLUSIONES Dentro de este proyecto se aprendió de la importancia que tiene los inventarios dentro de una organización. Por tal motivo al llevar este proyecto a cabo, todas las áreas de oportunidad se vieron beneficiadas con dicha implementación. Cabe mencionar que dicha implementación no fue del todo fácil ya que el área no estaba bien distribuida y la gente en un principio se opuso al cambio, pero en cuanto se les menciono los beneficios que se obtendrían una vez implementada dicha herramienta, su forma de pensar y actuar cambio, eso es gratificante por el simple hecho de que la gente te dé la oportunidad de trabajar en su área y que estén en la mejor disposición de ayudar y a portar ideas para dicha implementación. Me llevó conmigo una gran satisfacción de lo que se logro con la implementación del INVENTARIO CICLICO en el área de embarques ya que con dicha implementación se atacaron todas las áreas de oportunidad las cuales no habían estado afectando ya que estas nos atrasaban y dificultaban nuestros resultados en cada toma de inventario. XIX

20 14. RECOMENDACIONES La recomendación que se le hace a la empresa es que se asigne a una persona como responsable del seguimiento y control de inventarios. Ya que en dicha implementación se fijaron fechas para el conteo del material que se encuentra en cada uno de los pasillos, ya que el material está organizado en forma A, B y C. La persona responsable de dicha tarea tendrá que estar respaldad por el Ingeniero responsable del área, ya que sus funciones serán (verificar que el material este en su lugar correspondiente y armar su plantilla para el día de inventario de cada uno de los pasillo con los cuales cuenta el área). XX

21 15. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 1) Hernández, R., Fernández, C., y Baptista, L. (2006). Metodología de la Investigación. (3 ed.). México: Mc Graw Hill interamericana. P. 177,188. 2) Martín, E., García, F., y Sánchez, P. (2007) Logística y planeación a inventarios cíclicos. Método ABC. (14), ) JPGS Diseños de Sistemas Productivos y Logístico, almacenes. El Prisma.com ) Roux, Michel, Manual de logística para la gestión de almacenes. Gestión 2000.Com.2003 XXI