ES U. Número de publicación: PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: U Int. Cl. 7 : B28B 7/22

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. 7 : B28B 7/22 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U k 22 Fecha de presentación: k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 71 Solicitante/s: Valentín Leiro Paz Carrt. de Ribas, Km Ayguafreda, Barcelona, ES k 72 Inventor/es: Leiro Paz, Valentín k 74 Agente: Morgades Manonelles, Juan Antonio k 54 Título: Molde para la realización de muros prefabricados. ES U Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION Molde para la realización de muros prefabricados. La presente solicitud de Modelo de Utilidad consiste, conforme indica su enunciado, en un Molde para la realización de muros prefabricados, cuyas nuevas características de construcción, conformación, y diseño cumplen el objetivo para el cual específicamente ha sido proyectado, con una seguridad y eficacia máximas, y presentando numerosas ventajas tal como se detallará en lo sucesivo. Normalmente, la construcción de muros suele realizarse directamente in situ sobre el suelo o pavimento de la edificación donde deben disponerse dichos muros. Para ello se dispone un marco en cuyo interior se coloca el armado y la masa de hormigón. En la patente n del mismo titular que el de la presente invención se describe un procedimiento para la construcción de edificios basado en la disposición, sobre el pavimento o sobre una superficie horizontal, de un marco en cuyo interior se vierte el hormigón. La cavidad definida por el marco queda limitada lateralmente por unas vigas que quedan permanentemente incorporadas en la pieza formando parte de la misma. Dichas vigas aportan rigidez a la citada pieza durante las operaciones de rebatimiento hacia la vertical. La invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un molde que permita realizar muros prefabricados sin la necesidad de construirlos en el lugar de la obra, con el consiguiente ahorro de tiempo y de costes totales. La invención proporciona otras ventajas tal como se detallará en lo sucesivo. En líneas generales, el molde para la realización de muros prefabricados objeto de la presente invención está configurado por un marco que define una cavidad adaptada para recibir la masa de hormigón y el correspondiente armado. La particularidad que presenta dicho molde reside en el hecho de que el citado marco está dotado de una base plana horizontal, unas paredes frontales, unas paredes laterales y medios de abatimiento de dichas paredes frontales y laterales que permiten un desmoldeo rápido y eficaz del muro obtenido. Esta sencilla configuración resulta eficaz para la realización de muros prefabricados sin la necesidad de tenerlos que construir en el lugar de la obra con el consiguiente ahorro de tiempo y costes. La base horizontal del molde, que puede ser una plancha metálica, permite obtener muros completamente lisos sin la necesidad de un enyesado posterior. De acuerdo con un aspecto de la invención, los de abatimiento de las paredes del molde comprenden unos ejes que se prolongan paralelos a las mismas. Los extremos de dichos ejes atraviesan una pletina soldada a la citada base horizontal y una pletina soldada a cada pared del marco. Los ejes de dichos medios de abatimiento permiten el basculamiento de la pared, abatiéndose hacia fuera en la posición de desmoldeo y cerrándose hacia la base quedando perpendicularmente a la misma en la posición de moldeo. El molde que se describe está provistotambién de medios de bloqueo de las paredes respecto a la base. Dichos medios de bloqueo comprenden unos pasadores que se alojan en unos orificios formados en la pletina que está soldada en la base del molde y en una pletina soldada las paredes del mismo, respectivamente. Dichos pasadores están destinados a impedir el basculamiento de las paredes respecto a la citada base. Opcionalmente, el marco comprende un dispositivo separador montado en el interior del mismo. Este dispositivo separador permite la formación de muros de distinto tamaño con el mismo molde. La configuración del dispositivo separador comprende dos barras paralelas dispuestas transversalmente en el interior del marco. Cada una de dichas barras incluye unos resaltes huecos perpendiculares en cuyo interior se alojan por deslizamiento correspondientes resaltes perpendiculares de la otra barra paralela. Los resaltes huecos presentan medios de bloqueo de la posición relativa de ambas barras paralelas. Por otra parte, la invención prevé también la posibilidad de aumentar la altura de las paredes y, en consecuencia, el grosor del muro obtenido. Para ello, las paredes laterales y las paredes frontales del molde objeto de la presente invención están convenientemente provistas de unos huecos y unos resaltes, para el acoplamiento de unas paredes encima de otras. Las características y las ventajas del molde para la realización de muros prefabricados objeto de la presente invención serán más claras en la descripción detallada de una realización preferida del mismo. Dicha descripción se dará, de aquí en adelante, a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales: La figura n 1 es una vista parcial en planta de una realización de un molde para la realización de muros prefabricados de acuerdo con la presente invención en la que las paredes del mismo se encuentran abatidas hacia fuera para permitir el desmoldeo del muro; La figura n 2 es una vista parcial en planta de la realización del molde de la figura n 1, en la que las paredes del mismo se encuentran abatidas hacia dentro para el moldeo de la pieza; La figura n 3 es una vista parcial en alzado lateral del molde de la invención en la posición de la figura n 1; La figura n 4 es una vista parcial en alzado lateral del molde de la invención en la posición de la figura n 2; La figura n 5 es una vista parcial en planta de una realización de un dispositivo separador montado en el molde de las figuras anteriores; La figura n 6 es una vista parcial en alzado frontal del dispositivo separador de la figura n 5 seccionado por el plano A-A de la figura n 5; y La figura n 7esunavistaenalzadodelmolde de la invención en la que se muestran las paredes laterales en diversas posiciones de abatimiento.

3 3 ES U 4 Los elementos que aparecen en las figuras que se adjuntan son los siguientes: (1) base plana horizontal del marco; (1a) patas de apoyo de la base; (2,3) paredes laterales; (4,5) paredes frontales; (6) medios de abatimiento de las paredes; (7) muro obtenido; (7a, 7b) muros de distintos tamaños; (8) ejes de abatimiento de las paredes; (9) pletina soldada a la base horizontal; (10, 12) pletinas soldadas a la pared del molde; (11) orificio pasante de la pletina soldada a la base horizontal; (13) orificio pasante de la pletina (12); (13a) pasadores de bloqueo; (14) dispositivo separador; (15, 16) barras paralelas del dispositivo separador; (17, 18) prolongación de barras paralelas del dispositivo separador; (19, 20) resaltes huecos de la barra (15); (21, 22) resaltes de la barra (16); (23, 24) pasadores; (25, 26) tornillos; (27, 28) prolongaciones perpendiculares de las barras paralelas del dispositivo separador; y (29) hueco cilíndrico de las paredes del molde para el acoplamiento de otras paredes encima. Se describe a continuación una realización de un molde para la realización de muros prefabricados, el cual comprende un marco metálico que define una cavidad adaptada para recibir la masa de hormigón y el correspondiente armado. Dicho marco metálico está dotado de una base plana horizontal (1) provista de unas patas de apoyo (la), dos paredes frontales (2, 3), dos paredes laterales (4, 5) y medios (6) de abatimiento de dichas paredes frontales (2, 3) y laterales (4, 5) para permitir el desmoldeo del muro obtenido (7). Los medios de abatimiento (6) comprenden diversos ejes (8) que se prolongan paralelos a las paredes (2, 3, 4, 5) del molde. Los extremos de cada eje (8) atraviesan una pletina (9) soldada a la citada base horizontal (1) y una pletina (10) soldada a la pared (2, 3, 4, 5) del marco del molde. Los ejes permiten (8) que las paredes (2, 3, 4, 5) puedan bascular abatiéndose hacia fuera en la posición de desmoldeo (figura n 1) y cerrándose hacia la base (1) quedando dispuestos perpendi culares a la misma en la posición de moldeo ilustrada en las figuras n 2 y de los dibujos que se adjuntan en la presente memoria. Las pletinas (9) están provistas de un orificio pasante (11). Las paredes (2, 3, 4, 5) incluyen una pletina (12) también provista de un orificio pasante (13) que, en la posición de moldeo (véase figuras n 2 y 3), queda alineado con el orificio pasante (11) de las pletinas (9), tal como puede apreciarse en la figura n 3. Estos elementos constituyen los medios de bloqueo de las paredes (2, 3, 4, 5) respecto a la base (1), los cuales comprenden además unos pasadores (13a) alojados en los orificios (11, 13) descritos anteriormente destinados a impedir el basculamiento de las paredes (2, 3, 4, 5) respecto a la citada base (1). En las figuras n 5 y 6 se ilustra una realización de un dispositivo separador (14) el cual queda montado en el interior del molde. Este dispositivo separador permite la formación de muros (7a, 7b) de distinto tamaño con un único molde. El dispositivo separador (14) está formadopor dos barras paralelas (15, 16) dispuestas transversalmente en el interior del marco. Dichas barras (15, 16) se prolongan en unas paredes (17, 18) cuya altura es substancialmente igual a la altura de las paredes (2, 3, 4, 5) del molde, es decir, igual al grosor del muro (7a, 7b) que se desea obtener. La barra (15) incluye dos resaltes huecos (19, 20) que se prolongan perpendicularmente a dicha barra (15) tal como ilustra la figura n 5. Dichos resaltes (19, 20) están destinados a alojar por deslizamiento correspondientes resaltes perpendiculares (21, 22) de la barra (16). Los resaltes (19, 20, 21, 22) guían la posición relativa de las barras (15, 16) y para asegurar dicha posición se disponen medios de bloqueo que consisten en unos pasadores (23, 24) alojados transversalmente en los mismos impidiendo el movimiento relativo y manteniendo, en consecuencia, la separación entre las barras (15, 16). Dichas barras (15, 16) quedan unidas a las paredes laterales (2, 3) del molde mediante unos tornillos (25, 26) alojados por roscado en unas prolongaciones perpendiculares (27, 28) de las mismas. Para aumentar la altura total de las paredes (2, 3, 4, 5) con el fin de incrementar el grosor del muro obtenido (7) se disponen unos huecos cilíndricos (29) formados en las paredes (2, 3, 4, 5), los cuales están destinados a alojar unos resaltes complementarios de una pared superior (no ilustrada) permitiendo, de este modo, el acoplamiento de dichas paredes encima de éstas. Los materiales de los elementos que componen el molde para la realización de muros prefabricados que se ha descrito en la presente memoria, así como las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios podrán ser convenientemente reemplazados por otros que sean técnicamente equivalentes, siempre y cuando no se aparten de la esencialidad de la presente invención ni del concepto inventivo de la misma definido en las reivindicaciones que se incluyen a continuación. 3

4 5 ES U 6 REIVINDICACIONES 1. Molde para la realización de muros prefabricados que comprende un marco el cual define una cavidad adaptada para recibir masa de hormigón y el correspondiente armado, caracterizado en que dicho marco está constituido por una base horizontal (1), paredes laterales (2, 3), paredes frontales (4, 5) y medios de abatimiento (6) de dichas paredes (2, 3, 4, 5) respecto a dicha base (1). 2. Molde para la realización de muros prefabricados según la 1 ā reivindicación, caracterizado en que dichos medios de abatimiento (6) comprenden unos ejes (8) paralelos a dichas paredes (2, 3, 4, 5) cuyos extremos atraviesan una pletina (9) soldada a la citada base horizontal (1) y una pletina (10) soldada a dicha pared (2, 3, 4, 5) del marco. 3. Molde para la realización de muros prefabricados según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que comprende medios de bloqueo de las paredes (2, 3, 4, 5) respecto a la base (1) constituidos por unos pasadores (14) alojados en unos orificios (11, 13) formados respectivamente en la pletina (9) y en una pletina (12) soldada en dichas paredes (2, 3, 4, 5), los cuales impiden el basculamiento de las mismas respecto a la base horizontal (1). 4. Molde para la realización de muros prefabricados según la 1 ā reivindicación, caracterizado en que el marco comprende un dispositivo separador (14) montado en el interior del mismo el cual está destinado a formar muros de distinto tamaño (7a, 7b) con el mismo molde. 5. Molde para la realización de muros prefabricados según la 4 ā reivindicación, caracterizado en que dicho dispositivo separador (14) comprende dos barras paralelas (15, 16) dispuestas transversalmente en el interior del marco, estando provista una de dichas barras (15) de unos resaltes huecos perpendiculares (19, 20) destinados a alojar por deslizamiento correspondientes resaltes perpendiculares (21, 22) de la otra barra paralela (16), estando provistos dichos resaltes huecos (19, 20) de medios de bloqueo (23, 24) de la posición relativa de ambas barras paralelas (15, 16). 5. Molde para la realización de muros prefabricados según la 1 ā reivindicación, caracterizado en que dichas paredes laterales y frontales (2,3,4,5)están provistas de huecos (29) y resaltes destinados a acoplar otras paredes encima con el fin de elevar la altura total de la pared y el grosor del muro obtenido

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