WKV. GRUPO TÉRMICO DE CONDENSACIÓN EN ACERO INOXIDABLE DE 150 kw A 350 kw

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María Teresa Giménez Soriano
hace 7 años
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1 WKV GRUPO TÉRMICO DE CONDENSACIÓN EN ACERO INOXIDABLE DE 150 kw A 350 kw

Características Grupos térmicos de condensación, completamente en acero inoxidable, con quemadores de gas modulante incluido con pre-mezclado total.

3 Características Grupos térmicos de condensación, completamente en acero inoxidable, con quemadores de gas modulante incluido con pre-mezclado total. 4 modelos de 150 a 350 kw de potencia, de gas natural. Rendimiento certificado hasta el 109% a carga parcial Fabricados con metales de elevada calidad y máxima resistencia a las condensaciones ácidas: completamente en acero AISI 316L y AISI 304, tratados con las tecnologías más recientes de corte y soldadura. Dotados de paneles electrónicos con termorregulación HSCP y BCM para realizar cascadas hasta 8 equipos. Ratio de modulación 1:6. Silenciosos y con bajas pérdidas de carga, gracias a la optimización del recorrido de los humos. Con desarrollo vertical, ocupan muy poco espacio y pasan fácilmente por lugares estrechos. Caudal de la instalación Retorno instalación Alta Temperatura Retorno instalación Baja temperatura Quemador modulante de premezclado total Tubos de humo progresivos Conexión a la chimenea Descarga del condensado WKV Caudal térmico (kw) Potencia útil en COND. (kw) Número de tubos especiales Rendimiento al 100% en COND. % Rendimiento al 30% en COND. % Producción de condensado máx. (l/h) Dimensiones ( - A x P x H) , ,54 890x1147x , , x1277x , , x1329x , , x1429x1950

4 Detalles Elevada calidad de los metales Caldera completamente en acero INOXIDABLE: cámara de combustión de AISI 316L, otras partes de AISI 304. Tubos verticales patentados de elevado intercambio, progresivos y blindados. De ACERO INOXIDABLE AISI 316L en el exterior y con láminas multiradiales de aluminio en el interior. Doble retorno (alta/baja temperatura) para la máxima recuperación de energía en condensación. Dispersiones térmicas mínimas 80 de aislante térmico y acústico de lana mineral entelada. Puerta de acero con aislamiento térmico resistente a los 1400 C. Autolimpieza del haz de tubos gracias al derrubio natural que genera el condensado por gravedad. Quemadores premix de alta relación de modulación 1:6, pre-montado y pre-ajustado. Panel de mandos electrónico Homologado, expansible y equipado con: Termorregulador electrónico HSCP Gestor del quemador con funcionamiento modulante. Tarjetas multifunción SHC Preparación para cascada hasta 8 WKV mediante BCM (Boiler Cascade Manager). Instalación simplificada No es necessaria ninguna interfaz hidráulica.

Tubos de humos progresivos Son tubos de sección circular, de acero INOXIDABLE AISI 316L, que contienen en toda la longitud, una serie de láminas multiradiales de aluminio que aseguran un elevado

5 Tubos de humos progresivos Son tubos de sección circular, de acero INOXIDABLE AISI 316L, que contienen en toda la longitud, una serie de láminas multiradiales de aluminio que aseguran un elevado intercambio resistiendo a las condensaciones. Los dos elementos se blindan y ensamblan en un solo monobloque. Para facilitar los arranques en frío, la porción inicial de los tubos tiene una "densidad progresiva" de las láminas de aluminio. Los datos de temperatura de los humos demuestran el tipo de calidad de intercambio del haz de tubos: en la entrada se registra una temperatura de humos de C pero, después de solo 50 cm, la temperatura desciende a 60 C. Los tubos de humos, colocados en el haz vertical, favorecen: un excelente intercambio térmico una descarga funcional del condensado ausencia de depósitos ácidos mojados limpieza por gravedad de las superficies de intercambio mayor duración. Premezclado En los quemadores de premezcla total el gas combustible y el aire comburente se mezclan antes de entrar en la cámara de combustión de la caldera. La mezcla resulta así más homogénea y la combustión más eficiente, especialmente en modulación, sea de los quemadores soplados como de los aspirados tradicionales, donde aire y gas entran en contacto en la cámara de combustión. La electrónica permite modular, con una relación más o menos constante, sea el aire que el gas, gracias al uso de ventiladores modulantes y de válvulas de gas de relativa apertura neumática. La temperatura de condensación de los humos (punto de rocío), permanezca constante con cualquier potencia. La combinación entre el generador con este quemador premezclado, pre-ajustado en fábrica, reduce Láminas multiradiales de alumnio Haz de tubos Tubo externo de acero inoxidable AISI 316L considerablemente las dimensiones de la cámara de combustión y, por lo tanto, los volúmenes totales de la caldera. Amplio rango de modulación, superior a 1:6, obtenido mediante la varación de revoluciones por minuto del motor que regula la cantidad de aire comburente. Ruido de ventilación reducido de un 30% menos respecto a un equivalente quemador soplado. Llama compacta. Aumento del intercambio térmico por radiación en especial a la potencia mínima y con fuerte modulación. Bajas emisiones sonoras en la chimenea. Reducidas emisiones de NO x : < 70 mg /kwh. Dimensiones especialmente compactas. LLAMA MEZCLADO COMBUSTIÓN AIRE GAS (comburente) (combustible)

Paneles de mandos HSCP (Heating System Control Panel) Detecta y conecta automáticamente entre allos, mediante ebus, varios dispositivos en puntos diferentes de la instalación.

6 Paneles de mandos HSCP (Heating System Control Panel) Detecta y conecta automáticamente entre allos, mediante ebus, varios dispositivos en puntos diferentes de la instalación. Esto permite la sencilla ampliación del sistema mediante la conexión de especiales tarjetas multifunción SHC (Slave Heating Controller) para la gestión de las cargas pasivas y/o mayores recursos energéticos activos. De esta manera se pueden cumplir funciones múltiples. Gracias a las SHC se pueden usar y, por lo tanto, se pueden comprar sólo las necesarias tarjetas opcionales entre las cuales una está suministrada de série, y se pueden configurar sus funciones mediante la variación de un simple parámetro especializado. Cada SHC controla hasta 3 circuitos de la instalación, dispone de 3 entradas para sensores de temperatura NTC y de 2 entradas para sondas PT1000 para circuitos solares. Pueden conectarse hasta 4 tarjetas SHC y por lo tanto gestionar hasta 12 circuitos de calefacción. Está disponible el alimentador de baja tensión en caso de montaje en el cuadro en central térmica. Panel HSCP (suministrada sonda externa y sonda zona 1) BCM (Boiler Cascade Manager) Potente módulo electrónico opcional que permite de: administrar la cascata hasta 8 grupos térmicos de cualquiera potencia proveer doble seguridad de funcionamiento, en caso de avería de la HSCP, a través de la activación de demanda de potencia programable gestionar la bomba modulante (Salida analógica 0-10 V) con significativo aumento del rendimiento a las bajas cargas integrarse en los sistemas de automación de la central térmica, realizados con PC industriales / LonWorks / Modbus para Building Automation controlar la demanda de calor: el setpoint de la temperatura y nivel de modulación (E BUS) monitorizar el estado de funcionamiento de las temperaturas (E BUS) configurar parámetros (E BUS) gestionar y rearmar alarmas remotar señalas de alarma a través de relay.

7 Dimensiones y datos técnicos Modelo U B D T5 A T7 T1 T4 T6 T4 T1 T6 T7 L A M N P B C C (*) D E T3 T2 T5 T8 F H G F E R G H I T10 I L O 2 S M T T9 N Leyenda: 1 - Panel de mandos 2 - Indicador luminoso de control de llama T1 - Ida calefacción T2 - Retorno calefacción baja temperatura T3 - Retorno calefacción media temperatura T4 - Conexión al vaso de expansión T5 - Vaciado de la caldera T6 - Vaina porta bulbos T7 - Vaina porta bulbos T8 - Conexión a la chimenea T9 - Conexión del quemador T10 - Evacuación del condensado WKV WKV WKV WKV * Dimensiones mínimas de paso a través de la puerta de la central térmica. WKV Potencias CAUDAL TÉRMICO máx-mín kw POTENCIA NOMINAL en condens. (Tm 30/Tr 50 C) máx-mín kw , , , ,1 POTENCIA NOMINAL (Tm 80/Tr 60 C) máx-mín kw 136,5-34,3 209, ,6-68,4 317,7-68,5 Rendimientos CATEGORÍA DE RENDIMIENTO (directiva CEE 92/42) HHHH HHHH HHHH HHHH RENDIMIENTO a carga en nominal, en condens. % 107,1 107,4 107,4 107,4 RENDIMIENTO a carga a parcial, en condens. % RENDIMIENTO a carga nominal, sin condens. % 97,5 97,7 97,9 98 Prestaciones de Combustión e Hidráulicas CO 2 máx-mín % 9,1 9,1 9,1 9,1 PRODUCCIÓN DE CONDENSADO máx kg/h 22,54 34,45 45,08 52,16 PÉRDIDAS DE CARGA DEL LADO HUMOS c.a PÉRDIDAS DE CARGA DE LADO AGUA con salto térmico 15K m c.a. 0,27 0,32 0,55 0,60 CAUDAL MÁX de HUMOS kg/h 228,8 346,5 457,6 529,5 TEMPERATURA MÁX DE HUMOS neta** (Tcaldera 80/60 C) C TEMPERATURA MÁX DE HUMOS neta** (Tcaldera 50/30 C) C PRESIÓN DEL GAS mínima en la entrada de la rampa de gas (Gas Nat.-G20) mbar PRESIÓN MÁX DISPONIBLE EN LA CHIMENEA CON QUEMADOR ENCENDIDO Pa PRESIÓN MÁX. DE TRABAJO bar CONTENIDO DE AGUA l Dimensiones de las Conexiones y Peso IDA / RETORNO baja y media temperatura T1/T2/T3 UNI 2278 PN CONEXIÓN DEL VASO DE EXPANSIÓN T4 ISO 7/1 1½ 1½ 2 2 VACIADO DE LA CALDERA T5 ISO 7/1 3/4 3/4 3/4 3/4 VAINA PORTA BULBOS T6/T7 Øi CONEXIÓN A LA CHIMENEA T8 Øi CONEXIÓN DEL QUEMADOR T9 Øi EVACUACIÓN DEL CONDENSADO T10 Øe PESO NETO kg ** Temperatura ambiente ta = 20 C. O P R S T(*) U Schuster declina toda responsabilidad para las posibles inexactitudes si debide a errores de transcripción o prensa. Se reserva además el derecho de aportar a sus productos, sin preaviso, aquellas modificaciones que creerá necesarias o útiles, sin perjudicar las características esenciales de los mismos. Ed. 1-01/ Cod

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