ES A1 ESPAÑA 11. Número de publicación: Número de solicitud: A47K 3/28 ( )

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA Número de publicación: Número de solicitud: Int. CI.: A47K 3/28 ( ) 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 Fecha de presentación: Fecha de publicación de la solicitud: Solicitantes: NOVARALIS, S.L (100.0%) C/ La Paz nº Almoradi (Alicante) ES 72 Inventor/es: MORATA LÓPEZ, Daniel 74 Agente/Representante: LORENTE BERGES, Ana 54 Título: Procedimiento de fabricación de un plato de ducha ligero con textura y plato de ducha ligero con textura obtenido por dicho procedimiento 57 Resumen: La invención describe un procedimiento de fabricación de un plato (1) de ducha ligero con textura que comprende: introducir unas telas (2) de fibra de vidrio dentro de un molde (3) de plato de ducha con textura; laminar las telas (2) con una resina; colocar una placa (4) de poliestireno expandido de alta densidad con forma de placa de ducha dentro del molde (3), encima de las telas (2) laminadas; y aplicar vacío al molde (3), las telas (2) de fibra de vidrio y la placa (4) de poliestireno expandido de alta densidad para imprimir la textura de dicho molde (3) sobre las telas (2) y pegar dichas telas (2) sobre la placa (4) de poliestireno expandido de alta densidad. La invención también describe un plato (1) de ducha ligero fabricado según el procedimiento anterior. ES A1

2 DESCRIPCION Procedimiento de fabricackin un de plato de ducha ligero con textura y plato de ducha ligero con textura obtenido por dicho procedimiento 5 OBJETO DE LA INVENCION La presente invencion pertenece en general al campo de la construccion, y mas concretamente a la fabricacion de elementos para cuartos de bano. 10 Un primer objeto de la invencion es un procedimiento de fabricacion que permite obtener un nuevo plato de ducha ligero con textura hecho de un material que le confiere una maxima ligereza en comparackin con los platos de ducha convencionales. 15 Un segundo objeto de la presente invencion es un plato de ducha ligero con textura fabricado de acuerdo con el procedimiento anterior. ANTECEDENTES DE LA INVENCION 20 En los ultimos arios, los platos de ducha se han convertido en la opcion preferente del public() por encima de las tradicionales baiieras. Para responder a este aumento de la demanda, actualmente existen en el mercado multitud de modelos diferentes de platos de ducha. Entre los platos de ducha existentes, son conocidos algunos dotados de una textura que ejerce tanto una funcion decorativa como una funcion practica, ya que disminuye la 25 probabilidad de que el usuario se resbale mientras se esta duchando. Sin embargo, los platos de ducha actualmente conocidos presentan el grave inconveniente de su elevado peso. En efecto, los platos de ducha conocidos en la actualidad estan hechos normalmente a base de dos materiales,: una resina que sirve de aglutinante y una carga de 30 marmol que proporciona la resistencia necesaria. Sin embargo, tanto el peso de la resina como el peso de la carga de marmol pueden estar en torno a 30 kg, de modo que el peso total del plato de ducha obtenido puede superar facilmente los 60 kg. Este elevado peso presenta inconvenientes relacionados con su manejo y transporte, sobre todo para la exportacion, lo cual se traduce en un encarecimiento significativo del producto para el 35 consumidor final. Ademas, este elevado peso constituye tambien un inconveniente para los instaladores, ya que son necesarias dos personas para colocar un plato de ducha de este 2

3 tipo. DESCRIPCION DE LA INVENCION 5 El inventor de la presente solicitud ha comprobado que es posible fabricar platos de ducha a partir de un material mas ligero, concretamente poliestireno expandido de alta densidad, que no se habia utilizado nunca para la fabricacion de platos de ducha, ya que se pensaba que este material no tenia la suficiente resistencia mecanica como para soportar las solicitaciones a las estos estan sometidos normalmente durante su vida OM. 10 Sin embargo, el inventor ha realizado pruebas de carga de platos de ducha fabricados a partir de poliestireno expandido de alta densidad y ha comprobado que un plato de ducha de ese material con un espesor aproximado de 3 cm. tiene una resistencia suficiente para soportar a los usuarios. Concretamente, el uso de este material permite disminuir 15 considerablemente el peso del plato de ducha de la invencion, que puede Ilegar hasta aproximadamente 4 kg. Esto no solo facilita el manejo y transporte, abaratando el producto final, sino que posibilita que la instalacion del plato de ducha la realice una sola persona. Un primer aspecto de la presente invencion esta dirigido al procedimiento que permite 20 fabricar un plato de ducha de poliestireno expandido de alta densidad con textura segian. Este procedimiento comprende fundamentalmente los siguientes pasos: 1) Introducir unas telas de fibra de vidrio dentro de un molde de plato de ducha con textura. 25 2) Laminar las telas de fibra de vidrio con una resina especial. 3) Colocar una placa de poliestireno expandido de alta densidad con forma de placa de ducha dentro del molde, encima de las telas de fibra de vidrio laminadas. 30 4) Aplicar vacio al molde, las telas de fibra de vidrio y la placa de poliestireno expandido de alta densidad para imprimir la textura sobre las telas de fibra de vidrio y pegar dichas telas de fibra de vidrio sobre la placa de poliestireno expandido de alta densidad. A continuacion, se describe con mayor detalle cada uno de los pasos que constituyen el 35 procedimiento de la invencion: 3

4 1) lntroducir unas telas de fibra de vidrio dentro de un molde de plato de ducha con textura. Se trata de unas telas de fibra de vidrio fabricadas con hilos cortados y dispersados, 5 ademas de un ligante en polvo y una emulsion. El resultados son unas telas con un grosor y rigidez idoneas para este proceso, resistentes al mojado, y adecuadas para una estampacion rapida. En cuanto al molde de plato de ducha con textura, este se puede obtener en principio 10 de diferentes modos, aunque de acuerdo con una realizacion preferida de la invencion se utiliza el siguiente metodo: - Primero, se aplica una resina catalizada sobre una tela de fibra de vidrio colocada sobre una pieza con la textura final que se desea dar al plato de 15 ducha. La fibra de vidrio, en un estado flexible, se coloca sobre la pieza y luego se va laminando utilizando un rodillo impregnado con resina para que la fibra adopte la textura de la pieza. Luego se deja secar para que se endurezca. 20 Ejemplos de texturas que puede tener la pieza pueden ser textura de pizarra, de madera, de marmol, etc. consiguiendose asi que la fibra de vidrio adopte la textura deseada de dicha pieza que se utiliza como molde. Con relacion a la resina catalizada, se trata de una resina mezclada con un 25 catalizador que sirve para que el proceso de secado sea mas corto y se endurezca antes. - A continuaci6n, se pega dicha tela de fibra de vidrio, ya dotada con la textura deseada, sobre un pre-molde de plato de ducha. El pegado se Ileva 30 a cabo normalmente por medio de la propia resina catalizada. - En una realizacion mas preferida de la invencion, se aplica ademas una estructura de refuerzo a la parte posterior de la fibra de vidrio para aumentar su resistencia. Es necesario tener en cuenta que cada molde se utiliza para 35 la fabricaci6n de un gran numero de platos de ducha, y por lo tanto debe tener una resistencia mecanica suficiente como para no deteriorarse en 4

5 exceso. La estructura de refuerzo puede adoptar diferentes formas, aunque preferentemente se trata de una estructura formada por unas costillas. 2) Laminar las telas de fibra de vidrio con una resina. 5 Una vez las telas de fibra de vidrio se encuentran dentro del molde de plato de ducha dotado de la textura deseada, se laminan las mismas utilizando una resina especial. Se trata de una resina de poliester insaturado, ortoftalica, rigida, de reactividad y viscosidad medias, como por ejemplo la Resichim 752, que esta disuelta en estireno 10 y en monomero metacrilico. Es importante que esta resina no sea abrasiva al poliestireno. 3) Colocar una placa de poliestireno expandido de alta densidad con forma de placa de ducha dentro del molde, encima de las telas de fibra de vidrio laminadas. 15 Las placas de poliestireno expandido de alta densidad con forma de placa de ducha se obtienen normalmente a partir de un cubo que se corta en laminas. A continuacion, se practica un orificio de desagile en cada lamina y se imprime una pendiente hacia dicho desagoe a cada lamina. Se obtienen asi placas de poliestireno 20 expandido de alta densidad con forma de plato de ducha en bruto, es decir, sin ninguna textura todavia. 4) Aplicar vacio al molde, las telas de fibra de vidrio y la placa de poliestireno expandido de alta densidad para imprimir la textura sabre las telas de fibra de vidrio y 25 pegar dichas telas de fibra de vidrio sobre la placa de poliestireno expandido de alta densidad. El resultado es que las telas de fibra de vidrio adoptan la textura que tiene el molde, y ademas se pegan firmemente sobre la placa de poliestireno expandido de alta 30 densidad sin dejar ninguna burbuja de aire, obteniendose un plato de ducha ligero perfectamente acabado y con la textura deseada. Este paso del procedimiento representa una novedad con relacion a los metodos equivalentes empleados en la actualidad. 35 Un segundo aspecto de la presente invencion esta dirigido a un plato de ducha ligero con textura fabricado mediante el procedimiento descrito que esta hecho de poliestireno 5

6 expandido de alta densidad y tiene un espesor de aproximadamente 3 cm. BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS 5 Las Figs. I a, lb y lc muestran esquernaticamente algunos pasos en el proceso de obtencion de un molde con textura de pizarra, en concreto muestran respectivamente un pre-molde de plato de ducha, el paso de aplicar una tela de fibra de vidrio sobre una piedra con textura de pizarra natural, y el molde con textura de pizarra obtenido. 10 Las Figs.2a, 2b, 2c y 2d muestran esquematicamente algunos pasos en el proceso de tratamiento de un cubo de poliestireno expandido de alta densidad en bruto para obtener placas de poliestireno expandido de alta densidad, en concreto muestran respectivamente un cubo de poliestireno expandido de alta densidad en bruto, el cubo una vez cortado en laminas, una lamina ya dotada del desague, y una lamina una vez hechas las pendientes del 15 desagoe. Las Figs. 3a, 3b y 3c muestran esquematicamente algunos pasos del proceso de fabricacion de un plato de ducha con textura de pizarra segun la invencion, en concreto muestran respectivamente la aplicacion de unas telas de fibra de vidrio sobre un molde de plato de 20 ducha con textura de pizarra, la aplicacion de una placa de poliestireno expandido de alta densidad con forma de placa de ducha sobre el molde con textura de pizarra, y la placa de ducha ligera con textura de pizarra obtenida. REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION 25 Se describen a continuaci6n un ejemplo de realizacion de la invencion donde se fabrica un plato (1) de ducha ligero con una textura de piedra de pizarra natural. Sin embargo, es necesario remarcar que este ejemplo no es limitante, y que seria posible Ilevar a cabo este procedimiento para fabricar un plato (1) de ducha con otras texturas diferentes. 30 a) FabricaciOn de los moldes (3) con textura de pizarra Para la fabricacion de los moldes (3) se parte de un pre-molde (7) con forma de plato de ducha fabricado en madera. El pre-molde (7) corresponde en este ejemplo a un plato de 35 ducha de un espesor global de solo 3 cm, y que esta dotado de unas pendientes de 1,5 cm de profundidad que caen en diagonal en direccion al desaglie (10), permitiendo asi que el 6

7 agua que caiga sobre el futuro plato de ducha se evacue perfectamente. Las medidas planteadas para el pre-molde (7) son 3 cm de grosor porque es lo mas fino que se puede fabricar un plato de ducha, ya que un plato mas fino podria provocar problemas relacionados con su resistencia mecanica. A este respecto, notese que debido a las pendientes de 5 evacuacion, en la zona del desague el espesor efectivo del plato seria de aproximadamente 1,5 cm. La Fig. 1 a muestra una vista de un ejemplo de pre-molde segon la invencion. Una vez el pre-molde (7) con las pendientes esta hecho, se laminan unas telas (5) de fibra de vidrio con resinas catalizadas sobre una pieza (6) de piedra de pizarra natural, como se 10 muestra en la Fig. lb. El resultado es que la fibra (5) de vidrio adopta la textura de la pizarra. A continuaci6n, se pega dicha fibra (5) de vidrio que ya ha adoptado la textura de pizarra sobre el pre-molde (7)de madera anterior, obteniendose asi el molde (3) final, como se muestra en la Fig. 3a. Tambien se puede realizar una estructura en la parte trasera de la 15 fibra (5) de vidrio para darle resistencia. Esto se consigue haciendo unas costillas para que no se lesione la estructura del molde (3) en pasos posteriores, especialmente en el tratamiento al vacio, ya que cada molde (3) se utiliza para fabricar hasta 1000 platos (1) de ducha. Las costillas garantizan la durabilidad del molde (3), y los bastidores que tiene todo el perimetro del molde (3) permiten a los operarios para poder manejar comodamente los 20 moldes sin complicaciones. b) Tratamiento del poliestireno expandido de alta densidad El poliestireno expandido de alta densidad se suministra en cubos o paralelepipedos (8) 25 macizos de aproximadamente unas dimensiones de 5x5 metros, como se muestra en la Fig. 2a. Una vez este cubo (8) es recibido en fabrica, se utiliza una maquina de corte denominada "escuadradora" o "maquina de corte de precision" para obtener placas (9) de poliestireno expandido de alta densidad con las medidas necesarias para la fabricacion del plato de ducha, es decir, con un nude de 3 cm de grosor para que la lamina (9) encaje en 30 el molde (3) perfectamente. La Fig. 2b muestra el cubo (8) inicial de poliestireno expandido de alta densidad ya cortado en una pluralidad de placas (9), mientras que la Fig. 2c muestra con mayor detalle una placa (9) individual en la que ya se ha practicado el orificio (10) de desague. La longitud de la placa (9) puede quedar sin definir, ya que depende de las medidas que el consumidor final precise. 35 A continuacion, se pasa la lamina (9) de la Fig. 2c a otra maquina denominada "pantografo". 7

8 En esta maquina se trata la placa (9) para dare una pendiente totalmente calibrada de 1,5 cm de profundidad a los pianos de fondo de la placa (9) que conducen al desague (10), de modo que el agua nunca se quede estancada y se adapte a las dimensiones que hemos realizado en el molde (3). Las pendientes se realizan desde las aristas del cuadrado o 5 rectangulo que constituye el plato de ducha hasta el desague en diagonal. El resultado, que se muestra en la Fig. 2d, corresponde a una placa (4) con forma de plato de ducha en bruto, sin textura. c) Fabricaci6n del plato (1) de ducha 10 Una vez estan hechos el molde (3) y la placa (4) de poliestireno expandido a la medida, se realiza la fabricaci6n del plato (1) de ducha final. Primero, se introducen dentro del molde (3) dos telas (2) de fibra de vidrio mas largas que la 15 medida del plato de ducha para poder dare a posteriori las terminaciones de los laterales, como se aprecia en la Fig. 3a. A continuacion, se laminan las telas (2) de fibra de vidrio con una resina dejandola sin ninguna arruga y bien empapada. Seguidamente se coloca la placa (4) de poliestireno expandido de alta densidad que se muestra en la Fig. 2d encima de las telas (2) para que se vaya empapando el material. Este paso se ha representado en la Fig. 20 3b. Una vez la placa (4) esta dentro del molde (3), el sobrante de las telas (2) se dobla y se coloca en la parte superior. Despues se cogen lonas de vacio y se colocan encima con cuidado y sin dejar ningon escape de aire. Por tltimo, se utiliza una maquina de vacio sobre todo el conjunto, de modo que las telas (2) de fibra de vidrio se pegan al vacio sabre la placa (4) sin dejar ninguna burbuja de aire. El resultado, que se muestra en la Fig. 3c, es un plato 25 (1) de ducha formado por la lamina (4) de poliestireno expandido de alta densidad donde la superficie que corresponde al fondo esta recubierta por la fibra de vidrio que ha adoptado la textura de pizarra. 30 8

9 REIVINDICACIONES 5 1. Procedimiento de fabricacion de un plato (1) de ducha ligero con textura, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: - introducir unas telas (2) de fibra de vidrio dentro de un molde (3) de plato de ducha con textura; - laminar las telas (2) de fibra de vidrio con una resina; 10 - colocar una placa (4) de poliestireno expandido de alta densidad con forma de placa de ducha dentro del molde (3), encima de las telas (2) de fibra de vidrio laminadas; y - aplicar vacio al molde (3), las telas (2) de fibra de vidrio y la placa (4) de poliestireno expandido de alta densidad para imprimir la textura de dicho molde (3) 15 sobre las telas (2) de fibra de vidrio y pegar dichas telas (2) de fibra de vidrio sobre la placa (4) de poliestireno expandido de alta densidad. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, donde el molde (3) de placa de ducha con textura se obtiene a traves de los siguientes pasos: 20 - aplicar una resina catalizada sobre una tela (5) de fibra de vidrio colocada sobre una pieza (6) con la textura deseada para provocar que la tela (5) de fibra de vidrio adopte dicha textura; y - pegar dicha tela (5) de fibra de vidrio con textura sobre un pre-molde (7) de plato de ducha Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 2, que ademas comprende aplicar una estructura de refuerzo a la parte posterior de la tela (5) de fibra de vidrio para aumentar su resistencia Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 2-3, donde el pre-molde (7) esta hecho de madera. 5. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la placa (4) de poliestireno expandido de alta densidad se obtiene a partir de un cubo (8) de 35 poliestireno expandido de alta densidad en bruto a tray& de los siguientes pasos: - cortar el cubo (8) de poliestireno expandido de alta densidad en laminas (9); y 9

10 - practicar un orificio (10) de desague en cada lamina (9) e imprimir a cada lamina (9) una pendiente hacia dicho desague (10). 6. Plato (1) de ducha ligero con textura fabricado segun el procedimiento de cualquiera de 5 las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque esta hecho de poliestireno expandido de alta densidad y tiene un espesor de aproximadamente 3 cm. 10

11 10 FIG la 3 FIG. lc 11

12 FIG 2a FIG 2b FIG. 2c 10 FIG 2d 12

13 FIG. 3b 10 FIG. 3c 13

14 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 21 N.º solicitud: Fecha de presentación de la solicitud: Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA 51 Int. Cl. : A47K3/28 ( ) DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría 56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas A A A A A DE A1 (EICHNER SVEN) , resumen; párrafos [ ]; figuras. GB A (MARLETON GROUP LTD) , página 2, líneas 7-25; página 3, línea 29 página 4, línea 3; figuras. GB A (ESL HEALTHCARE LTD) , página 1, línea 30 página 2, línea 6; figuras. GB A (AQESS CO LTD) , página 2, líneas 19-27; página 4, líneas 7-30; figuras. JP H A (FUKUI FISHING NET) , figuras & Resumen de la base de datos EPODOC. Recuperado de EPOQUE; AN JP A Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones nº: Fecha de realización del informe Examinador R. M. Peñaranda Sanzo Página 1/4

15 INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA Nº de solicitud: Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) A47K Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

16 OPINIÓN ESCRITA Nº de solicitud: Fecha de Realización de la Opinión Escrita: Declaración Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986) Reivindicaciones 1-6 SI Reivindicaciones NO Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986) Reivindicaciones 1-6 SI Reivindicaciones NO Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986). Base de la Opinión.- La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica. Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

17 OPINIÓN ESCRITA Nº de solicitud: Documentos considerados.- A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión. Documento Número Publicación o Identificación Fecha Publicación D01 DE A1 (EICHNER SVEN) D02 GB A (MARLETON GROUP LTD) D03 GB A (ESL HEALTHCARE LTD) D04 GB A (AQESS CO LTD) D05 JP H A (FUKUI FISHING NET) Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un plato de ducha ligero con textura. Se encuentran en el estado de la técnica multitud de documentos que se refieren a procedimientos para fabricar platos de ducha que tienen entre sus objetivos rebajar el peso de dicho plato, al igual que la solicitud. Igualmente está ampliamente difundida la utilización de texturas variadas. Si nos atenemos a las fases del procedimiento reivindicadas en la primera reivindicación, éstas son: - introducir unas telas de fibra de vidrio dentro de un plato de ducha con textura: en casi todos los documentos citados en el informe se utilizan fibras de vidrio para la realización del plato, aunque solo en D05 se coloca en primer lugar, en la parte inferior del molde, por otra parte, aplicar texturas en un molde es habitual en el estado de la técnica y no es una característica que pueda aportar actividad inventiva alguna. - laminar las telas de fibra de vidrio con una resina: la igual que en el paso anterior, es habitual la utilización de resinas en este tipo de productos, en D01 se usa una resina transparente como acabado, en D03 es la primera etapa del procedimiento, añadiendo posteriormente la fibra de vidrio, en D04 es la última fase del procedimiento. - colocar una placa de poliestireno expandido de alta densidad dentro del molde, encima de las telas de fibra de vidrio laminadas: en este paso es donde hay una mayor diferencia de la solicitud con el estado de la técnica ya que la mayoría de los documentos plantea el uso de materiales que luego endurecen una vez colocados en el molde de la ducha, mientras que en la solicitud se utiliza el poliestireno ya moldeado y trabajado. Los documentos más cercanos a este proceso son D01 y D05. - aplicar vacío al molde, las telas de fibra de vidrio y la placa de poliestireno expandido: la utilización del vacío en procesos de moldeo es habitual, pero no de la forma ni momento de la solicitud. Por lo tanto, ninguno de los documentos citados muestra un procedimiento como el que se reivindica en la primera reivindicación. Además, no se considera obvio que un experto en la materia conciba dicho procedimiento con las características reivindicadas. En consecuencia la invención es nueva y se considera que implica actividad inventiva y que tiene aplicación industrial. El resto de reivindicaciones son dependientes de la primera y por tanto, cumplen como ella, los requisitos de novedad y actividad inventiva. Informe del Estado de la Técnica Página 4/4