MOLDEADO DE MATERIALES NO METÁLICOS MOLDEO POR INYECCIÓN MOLDEO POR INYECCIÓN

Transcripción

1 PROCESOS DE FUNDICIÓN Y MOLDEO MOLDEADO DE MATERIALES NO METÁLICOS PROCESOS DE FUNDICIÓN Y MOLDEO CMP = Compuesto de matriz de polímero 1

2 MOLDEADO DE MATERIALES NO METÁLICOS MOLDEO POR INYECCIÓN MOLDEO POR INYECCIÓN 2

3 MOLDEADO DE POLÍMERO MOLDEO POR INYECCIÓN Maquinas de moldeado por inyección de 22 y 30 toneladas MOLDEADO DE POLÍMERO 3

4 MOLDEADO DE MATERIALES NO METÁLICOS MOLDEO POR EXTRUSIÓN MOLDEO POR EXTRUSIÓN 4

5 MOLDEADO DE MATERIALES NO METÁLICOS MOLDEO POR INYECCIÓN Y EXTRUSIÓN CARACTERÍSTICAS: PRINCIPALMENTE USADOS PARA MATERIALES POLÍMEROS TERMO- PLÁSTICOS, AUNQUE TAMBIÉN PUEDEN MOLDEARSE LOS TERMO- ENDURECIBLES, CAUCHOS Y COMPUESTOS. EL TIEMPO DEL CICLO DEL PROCESO ESTA SUPEDITADO POR EL TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN Y EL TIEMPO DE DESMOLDEO. LA CALIDAD DE LAS PIEZAS PUEDE SER RAZONABLE PERO NORMALMENTE ESTÁ COMPROMETIDA POR LA BÚSQUEDA DE ALTA RATA DE PRODUCCIÓN. LA FLEXIBILIDAD DEL PROCESO ESTÁ RESTRINGIDA POR EL CAMBIO DE MOLDE Y EL TIEMPO DE PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA. SE GENERA CHATARRA DE LOS BEBEDEROS Y ALIMENTADORES. ALTO COSTO OPERATIVO DEBIDO AL COSTO DE MÁQUINAS Y MOLDES. MOLDEADO POR ROTACIÓN O ROTOMOLDEO 5

6 MOLDEADO POR ROTACIÓN 1. Añadir la cantidad medida del polímero al molde 2. Cerrar el molde y rotar alrededor de 2 o más ejes en una cámara caliente 3. Enfriar el molde y abrirlo 4. Remover el producto Materiales más usados son Polietileno (PE) y Polipropileno (PP) MOLDEADO POR ROTACIÓN 6

7 MOLDEADO POR ROTACIÓN MOLDEADO POR ROTACIÓN Otros: tanques, contenedores, Kayak, productos para el jardín 7

8 MOLDEADO POR ROTACIÓN CARACTERÍSTICAS: PARA MATERIALES POLÍMEROS, PRINCIPALMENTE TERMOPLÁSTICOS EL TIEMPO DEL CICLO DEL PROCESO LIMITADO POR LA TRANSFERENCIA DE CALOR DENTRO Y FUERA DEL MATERIAL, POR LO QUE EL TIEMPO DEL CICLO SE INCREMENTA DRAMÁTICAMENTE CON ESPESORES DE PARED. EL 100% DEL MATERIAL EN EL MOLDE ES APROVECHADO POR EL PRODUCTO. EL COSTO DE LOS MOLDES Y EQUIPOS PUEDEN SER BAJO. MOLDEO POR COMPRESIÓN TERMOENDURECIBLES: Formaldehido Melamina, fenol, urea Limitado a moldear forma relativamente simples debido al corto recorrido del flujo 8

9 CARACTERÍSTICAS: MOLDEO POR COMPRESIÓN AMPLIAMENTE USADO PARA TERMOENDURECIBLES, PERO TAMBIÉN SE HA ADAPTADO A TERMOPLÁSTICO Y COMPUESTOS DE MATRIZ POLÍMERO. EL TIEMPO DEL CICLO DEL PROCESO ES LIMITADO POR LA VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA DE CALOR, Y PARA LOS TERMOENDURECIBLES, LA VELOCIDAD DE REACCIÓN DEL POLÍMERO. LA RATA DE PRODUCCIÓN SE INCREMENTA CON MOLDES DE MÚLTIPLES CAVIDADES. LA CALIDAD ES ALTAMENTE DEPENDIENTE DEL OPERADOR. LOS PROBLEMAS INCLUYEN REACCIÓN QUÍMICA PREMATURA, ATRAPAMIENTO DE AIRE Y LLENADO INADECUADO DE LA CAVIDAD. EL CAMBIO DEL MOLDE ES RÁPIDO Y EL TIEMPO DE CAMBIO ES DICTADO POR EL TIEMPO DE PRECALENTAMIENTO. LA CHATARRA CONSISTE SOLAMENTE DE REBABA ( NO EXISTE BEBEDERO O ALIMENTADORES). ÉSTA NO ES RECICLABLE EN EL CASO DE TERMOENDURECIBLES. EL COSTO DE LA MÁQUINA Y UTILLAJES ES BAJO COMPARADO A LA MAYORÍA DE OTROS PROCESOS DE COLADA EN MOLDES PERMANENTES. MOLDEO POR INYECCIÓN CON REACCIÓN 9

10 MOLDEO POR INYECCIÓN CON REACCIÓN MOLDEO POR INYECCIÓN CON REACCIÓN 10

11 MOLDEO POR INYECCIÓN CON REACCIÓN MOLDEO POR INYECCIÓN CON REACCIÓN CARACTERÍSTICAS: PRINCIPALMENTE USADO PARA POLIURETANOS, POLIAMIDAS Y COMPUESTOS QUE INCORPORAN FIBRAS DE VIDRIO O LAMINILLAS. EL TIEMPO DEL CICLO DEL PROCESO LIMITADO POR LA VELOCIDAD DE REACCIÓN DEL POLÍMERO Y EL TIEMPO QUE TOMA REMOVER LA PIEZA DEL MOLDE. CALIDAD: LA TEXTURA SUPERFICIAL PUEDE SER VARIABLE. LOS DEFECTOS ORIGINADOS POR REACCIÓN PREMATURA DEL POLÍMERO PROVOCA UNA POBRE REPRODUCCIÓN DE LA SUPERFICIE DEL MOLDE. EL CAMBIO DEL MOLDE ES RELATIVAMENTE FÁCIL, PERO LA PREPARACIÓN DEL PROCESO ES COMPLEJO. LOS MOLDES NO NECESITAN ALIMENTADORES. SE GENERA ALGO DE CHATARRA, LA CUAL NO PUEDE SER RECICLADA. EL EQUIPO ES COSTOSO, AUNQUE LOS MOLDES SON RELATIVAMENTE BARATOS. 11

12 CONFORMADO AL VACÍO TERMOPLÁSTICOS Primer paso Tiene limitaciones para reproducir detalles finos Último (8) paso CONFORMADO AL VACÍO TERMOPLÁSTICOS Punzón Lámina ablandada por el calor Molde Vacío CONFORMADO AL VACÍO ASISTIDO POR UN PUNZÓN 12

13 CONFORMADO AL VACÍO CONFORMADO AL VACÍO TERMOPLÁSTICOS 13

14 MOLDEO POR SOPLADO TERMOPLÁSTICOS Materia prima: Preforma de plástico (Parinson) La preforma desciende Pin de soplado Entrada de aire Proceso de inflar Inflado y enfriamiento Secuencia de operaciones en el molde enfriado con agua PRINCIPALMENTE USADO EN PET, POLIALKENOS MOLDEO POR SOPLADO 14

15 MOLDEO POR SOPLADO MOLDEO POR SOPLADO Aprox MM de botellas PET para bebidas se produjeron en USA en

16 MOLDEO POR SOPLADO MOLDEO POR SOPLADO 16

17 MOLDEO POR SOPLADO Envase para agua mineral (La preforma es hecha por inyección) Envase para aceite de motor Envases para solventes orgánicos Caja de altoparlantes para carro totalmente armado Spoiler de auto deportivo Moldeado por soplado extruida MOLDEO POR SOPLADO 17

18 COLADA DE MONÓMERO Y MOLDEO POR CONTACTO Mezcla de reactivos Molde Refuerzos de fibras cortas en resina de baja viscosidad Agua enfriamiento COLADA DE MONÓMERO Reactivos químicos son mezclados y colado en un molde enfriado con agua. Se usa para producir láminas de polímeros para ciertas aplicaciones de termoformado. Cajas para herramientas, láminas corrugadas o plana, bañeras, duchas, piscinas, domos y pirámides Ambientalmente dañino MOLDEO POR CONTACTO Una mezcla de refuerzos de fibras y reactivos químicos se aplican al molde manual o automáticamente usando técnicas de rociadores. Refuerzo Fibras y resina Resina Capa de Gel Impermeabilizar techos PROCESO DE FUNDICIÓN Y MOLDEO CMP = Compuesto de matriz de polímero 18

19 COLADA CON ARCILLA FLUIDA (MOLDEADO A LA COLADA) Para alfarería y cerámica 1. Ensamblaje del molde 2. Vaciado de arcilla Etapas del proceso 4. Recortado 5. Remoción del molde 3. Drenaje del residuo Moldeado con molde frío (para metales) COLADA CON ARCILLA FLUIDA 19

20 COLADA CON ARCILLA FLUIDA COLADA CON ARCILLA FLUIDA 20

21 COLADA CON ARCILLA FLUIDA 21