Especialización en Inspección de Soldadura

Transcripción

1 Objetivos. Especializar al personal técnico para ejercer actividades de inspección, supervisión y control de la calidad de la soldadura. Brindar los conocimientos teóricos y prácticos necesarios para aspirar a la certificación como Inspector de Soldadura dentro del marco de la Normas IRAM-IAS U e IRAM-ISO/IEC Destinatarios. Profesionales y técnicos que trabajen en áreas de mantenimiento, ingeniería, control de calidad, inspección, diseño, fabricación, seguridad y toda aquella persona que por su actividad laboral necesite actualizar y/o reforzar sus conocimientos sobre las distintas temáticas relacionadas con la inspección en soldadura. Metodología. El curso ha sido diseñado combinando la realización de clases presenciales (teóricas y prácticas) y aprendizaje a distancia a través del soporte de una plataforma virtual interactiva que funciona como complemento de las clases presenciales. La plataforma educativa le permite tomar el curso a la hora que desee, desde cualquier lugar durante las 24 horas al día/7 días a la semana. A través del Wormhole Campus del IAS, el participante tendrá acceso a material de estudio, foros de discusión, actividades y ejercicios, glosarios, cuestionarios y la posibilidad de enviar consultas a los profesores. Los recursos didácticos empleados durante el desarrollo del curso son los siguientes: Clases Presenciales: De carácter obligatorio u optativo según lo requiera el tema a desarrollar. Clases Prácticas: Durante el desarrollo de estas clases, el alumno será expuesto a situaciones similares a las de la realidad industrial. Aprendizaje on-line: Durante los períodos de aprendizaje on-line, el alumno podrá enviar al profesor todas las consultas que crea necesarias para el aprendizaje del tema, podrá así obtener una respuesta rápida a las dudas acerca de los contenidos del curso. De este modo, los participantes mantienen una línea de comunicación directa con el cuadro de profesores. También, encontrará información específica acerca de los distintos temas del curso a la que podrá acceder o bien descargar en formato electrónico. A través del campus virtual, los alumnos y profesores pueden acceder a distintas utilidades, tales como foros de debate y listas de correos de los integrantes del grupo. Sistema de video conferencias y colaboración Web: Se utiliza el sistema Wormhole Classroom que tiene reconocimiento por parte del Ministerio de Educación, Ciencia y Tecnología de la Nación Argentina. Es una poderosa herramienta de comunicación y colaboración web para el desarrollo de capacitaciones en tiempo real. Duración. El curso tiene una duración de 328 horas. Fecha de inicio, lugar de realización y régimen de cursada. Fecha de inicio: Mayo/2015. Lugar de realización: Aporte Capacitación, Av. Hipólito Yrigoyen Barrio Industrial - Comodoro Rivadavia. Regimen de cursada: Jueves, Viernes y Sábados (Pueden ser semanas correlativas o no) según el cronograma que se entregará oportunamente. 1

2 Reconocimientos. El curso cuenta con la certificación del IAS y el reconocimiento del Consejo Permanente de Certificación del OCIS (Organismo de Calificación de Inspectores de Soldadura) para la renovación de los niveles de inspector de soldadura según el punto de la norma IRAM-IAS U Temario. El Inspector de Soldadura y Sus Funciones Descripción de tareas del Inspector de Soldadura Actitudes, aptitudes y capacitación Requisitos básicos. Norma de Calificación y Certificación de Inspectores de Soldadura IRAM-IAS U Normalización y clasificación de los aceros Historia de la normalización. Significado y contenido de Especificación, Normas y Códigos. Información que ésta documentación aporta. Análisis y alcance de las principales normas de aceros. Clasificación de los aceros, su tipificación y características fundamentales. Propiedades de los aceros. Uso de las Normas. Terminología y Simbología Introducción a la terminología de la soldadura. El lenguaje técnico, normalizado. Términos utilizados para denominar: uniones, procesos, materiales, procedimientos y ensayos. Símbolos de soldadura y ensayos no destructivos. Interpretación de planos de estructuras, cañería, recipientes, etc. Metalurgia de la Soldadura Introducción a la metalurgia. Transformaciones de Fase. Metalurgia de la Soldadura. Velocidades de Enfriamiento. Calor aportado. Química de la Soldadura. Soldabilidad de los Aceros, aleaciones de Níquel, Aluminio, Titanio. Ensayos, Metalografía y Evaluación de Probetas Propiedades básicas. Conceptos de resistencia a la tracción, ductilidad, tenacidad, dureza, resistencia al desgaste y a la abrasión. Soldabilidad. Ensayos de tracción, plegado, resiliencia, dureza. Análisis metalográficos. Procedimientos y normas de ensayos de Materiales Base. Comparación con ensayos de Soldadura Procesos de Soldadura Descripción, características y reconocimiento de los principales procesos de soldadura. Soldadura manual por arco eléctrico Soldadura semiautomática Tipos de transferencia, soldadura automática y mecanizada. Aplicaciones de los mismos (protección, corte, etc). 2

3 Equipamiento y accesorios utilizados en los procesos de soldadura. Consumibles para soldadura Descripción, característica y reconocimiento de los consumibles de soldadura definidos y normalizados según IRAM-IAS y AWS. Fabricación, inspección y ensayos de consumibles. Manejo y almacenamiento de consumibles. Diseño de Juntas - Código de Diseño AWS D1.1 (Structural Welding Code Steel) Código de Diseño AWS D1.1 Propiedades requeridas: resistencia mecánica a baja o alta temperatura, a esfuerzos estáticos o dinámicos, a esfuerzos constantes o de fatiga; resistencia al ataque químico o al desgaste, estanqueidad. Códigos y especificaciones aplicables. Tipos de juntas y diseño. Defectos en Soldadura Modos de falla en componentes estructurales. Consideraciones generales sobre discontinuidades introducidas por los procesos de soldadura. Conceptos de fractura aplicados a uniones soldadas. Tensiones residuales y distorsión. Tipos y causas de las deformaciones. Prevención de las deformaciones. Controles durante la ejecución. Corrección de las deformaciones. Características de las discontinuidades, causas y riesgos. Interpretación y Uso de Códigos y Normas Definición y finalidad de un procedimiento de soldadura. Variables esenciales y no esenciales. Concepto e influencia en las propiedades de la unión. Especificación de procedimientos de soldadura Interpretación del código ASME IX y API Aplicación a juntas soldadas. Calificación de procedimientos. Alcances de la calificación. Corte y mecanizado de probetas. Ensayos. Evaluación de resultados según códigos ASME IX y API Calificación y control de la mano de obra. Pruebas de calificación según ASME y API. Alcance. Controles y registros. Exámenes y ensayos requeridos, evaluación de resultados. Registros de soldadores. Certificados. Seguimiento y control de la mano de obra. Aplicación de los requerimientos de inspección. Elaboración, análisis y control de soldaduras en base a códigos y normas de diseño. Determinación y análisis práctico de normas y códigos Grupo de materiales Requerimientos de impacto Tipo y alcance de END, tratamientos, etc. 3

4 Ensayos No Destructivos Introducción a los ensayos no destructivos. Inspección visual. Líquidos penetrantes. Partículas magnetizables. Radiografía industrial. Ultrasonidos. Otros métodos de END. Especificaciones, normas y códigos de END. Elaboración de informes. ASME II Especificaciones Generales Requerimientos específicos de los materiales Códigos de Diseño y Fabricación Códigos y normas de Fabricación (ASME VIII, ASME B31.3). Control y Prueba aplicables. Técnicas e instrumentos para el control dimensional. Su calibración. Procedimientos y registros. Calidad en soldadura Conceptos de calidad aplicados a soldadura Sistemas de Gestión de Calidad en Soldaduras Salud y Seguridad en procesos de Soldadura Talleres Prácticos: Interpretación de placas radiográficas Interpretación y análisis de probetas Aplicación de requerimientos de inspección (Manejo de documentación de soldadura) Prácticas: Procesos de soldadura. Consumibles de soldadura. Interpretación de códigos y normas (Calificación) Ensayos mecánicos. Examen final de integración: Teórico Practico (Consta de 3 módulos): Manejo de documentación, interpretación de placas radiográficas y evaluación de probetas. Requisitos de aprobación. Una vez finalizado el curso, el alumno deberá haber cumplido los siguientes requisitos: Asistencia del 80% en las clases presenciales obligatorias Asistencia del 100% en las clases prácticas Rendir satisfactoriamente el examen final de integración (presencial) 4

5 Cuadro docente. ASTA, Eduardo Ingeniero Aeronautico egresado de la UTN/FRH. Posgrado en Metalurgia y Tecnología de los Materiales (CNEA-OEA). Posgrado como Especialista en Ciencia y Tecnología de la Soldadura en la UBA. Profesor Adjunto en la UTN/FRH. Director del Grupo de Investigación Mecánica de la Fractura en la UTN/FRH. Profesor en la Carrera de Especialización en Soldadura de la UTN-IAS. Jefe del Dto. De Asistencia Técnica y Capacitación de Conarco. BATAGELJ, Guillermo Gerente Corporativo de Sistemas de Gestión en Tecna Estudios y Proyectos de Ingenieria SA. Gerente Calidad, Seguridad, Salud, Ambiente en Tecna Argentina. Titular del Organismo de Calificación de Inspectores de Soldadura (OCIS-IAS) y Secretario Técnico de los Consejos Ejecutivo del Ente Habilitante (IRAM-IAS U ) y Permanente de Certificación (IRAM-IAS U ) del Instituto Argentino de Siderurgia. Inspector de Soldadura Nivel III. Profesional con más de 30 años de experiencia en la construcción de componentes a presión ASME, construcción de equipos para centrales nucleares, proyectos de ingeniería y construcción de instalaciones para gas y petróleo. BRAVO, Daniel Ingeniero Metalúrgico egresado de la UTN/FRC. Postgrado de Ingeniería en Petróleo UBA. Postgrado en Ingeniería de Calidad - UTN/FRM. Ex Jefe del Laboratorio de Ensayos Físicos y Químicos de IMPSA. Ex Gerente de Calidad de IMPSA. Profesional con amplia experiencia en temas relacionados con materiales, análisis de falla y construcción e inspección de equipos para empresas de energía Hidroeléctrica, hidrocarburos y nuclear. Inspector de Soldadura Nivel III. Actualmente es Jefe de Calidad de Obras en AESA. DE VEDIA, LUIS Ingeniero Electricista egresado de la UNLP. Miembro de la Carrera de Investigación Científico de la Comisión de Investigaciones Científicas de la Provincia de Buenos Aires. Profesor Titular en el Instituto de Tecnología Prof. Jorge A Sábato/UNSAM. Director Académico y Profesor del Curso de Especialización en Soldadura. Ex Inspector de Soldadura Nivel III. DI PRINZIO, Juan Carlos Gerente del Sistema de Gestión de TYC S.A. Responsable del departamento de Soldadura. Inspector de Soldadura Nivel III según Norma IRAM-IAS U Auditor interno ISO 9001:2000 e ISO 19001:2002 certificado por Det Norske Veritas. Examinador habilitado por el IAS-OSIS (Organismo de Certificación de Inspectores de Soldadura) para integrar las juntas examinadoras de Inspectores de Soldadura de acuerdo a los requisitos de la Norma IRAM-IAS U Auditor habilitado por el Consejo Ejecutivo Ente Habilitante de Entes de Calificación y Certificación de Soldadores y Operadores de Soldadura según norma IRAM- IAS U Profesor del curso de del Módulo de Diseño y Fabricación de Recipientes y Tuberías (ASME VIII y ASME B31.3). 5

6 GARCIA FRINCHABOY, Alberto Ingeniero Industrial ITBA. Inspector de Soldadura. Responsable de Frinchaboy y Asociados. Nivel III. Especialista en desarrollo de Especificaciones Técnicas, auditorías de sistemas de Calidad, verificación de estructuras, recipientes a presión, bombas, válvulas, equipamientos eléctricos y electrónico, calificación de Procedimientos de soldadura y soldadores. Evaluador y Auditor N E.H , para realizar las auditorías a los Entes Habilitados para Calificar y Certificar Soldadores y Operadores de Soldadura según norma IRAM-IAS U HERNANDEZ, Oliva Ingeniero Mecánico UTN Regional Haedo. Ex Jefe del sector de Racionalización y Normas del Instituto Argentino de Siderurgia. Jefe del Dto. De Normalización de Mecánica y Metalurgia del IRAM. Auditor Líder para la Certificación de Sistemas de Calidad ISO 9000 en empresas metalmecánicas. MARTINO, Juan Carlos Técnico Mecánico egresado de ENET Nº26 dependiente del CONET. Socio gerente y responsable técnico de Gamma END SRL. Operador Nivel 3 en Radiografía Industrial, Partículas Magnetizables, Líquidos Penetrantes. Operador Nivel 2 en Ultrasonido. Dicta cursos de Ensayos No Destructivos para el Curso de Formación de Inspectores de Soldadura. MENDEZ, Miguel Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad Tecnológica Nacional de Argentina. Instructor Autorizado ASME Internacional. Especialista en Ciencia y Técnica de la Soldadura de la Universidad de Buenos Aires. Inspector de Soldadura Nivel III. Realiza tareas de asesoramiento en materiales, especificaciones de Procedimientos de Soldadura, Calificación de Procedimientos de Soldadura, Calificación de Soldadores en el INTI. en Soldadura. Miembro de los consejos permanentes de certificación de inspectores de soldadura y soldadores de Argentina. Integrante de la junta calificadora de inspectores de soldadura. Evaluador autorizado para la Certificación de Inspectores de Soldadura - IRAM IAS. PARENTE, Ciro Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad Tecnológica Nacional. Inspector ASME Autorizado por la Agencia The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Company of Connecticut (USA). Profesional con amplia experiencia en recipientes a presión y calderas. Auditor y supervisor de desarrollos bajo normas y códigos ASME, API e ISO. Instructor Autorizado ASME para la enseñanza de códigos y estándares. Profesor de la /IAS en los temas de diseño y fabricación de recipientes y cañerías a presión. SEGOVIA, Diego Técnico Mecánico egresado del Instituto Deán Funes. Inspector de Soldadura Nivel II. Docente de Soldadura en los procesos SMAW, GMAW, GTAW, corte por Oxi-Corte y Plasma en el Colegio Deán Fúnes. Fue Coordinador de Tendido de Ductos y Inspector de Obra y de soldadura de Oleoductos, Gasoductos, Acueductos de Inyección y Tanques, según los Códigos ASME B31.4, B31.8 y API 650, en Pan American Energy LLC. Socio-Gerente de APORTE. Asesor en desarrollo de nuevas tecnologías y calificación de procedimientos de Soldadura y Soldadores. 6

7 SENRA, Aldo Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad Nacional de Rosario. Inspector de Soldadura Nivel III. Instructor Autorizado API para el dictado del curso de Interpretación y Uso del Estándar API Socio Gerente de CSIngenieria SRL. Docente de la Universidad Tecnológica Nacional - Regional Rosario (UTN- FRRO) en temas relacionados con Tecnología aplicada de Soldadura, Materiales y Ensayos. Examinador habilitado por el IAS-OCIS (Organismo de Certificación de Inspectores de Soldadura) para integrar las Juntas Examinadoras de Inspectores de Soldadura según Norma IRAM-IAS U Docente del Curso de en el Instituto Argentino de Siderurgia (IAS). SURIAN, Estela Licenciada en Ciencias Químicas, egresada de la Facultad de Ciencias Exactas y Naturales de la UBA. Fue Gerente de Investigación y Desarrollo de Consumibles de CONARCO Alambres y Soldaduras y Responsable de Capacitación, Control de Calidad y Desarrollo de Air Liquide Argentina. Es Profesora Titular de la Facultad de Ingeniería de la UN de Lomas de Zamora, donde dirige el Grupo de Investigación en Soldadura y Profesora Adjunta de la Facultad Regional San Nicolás de la UTN. Profesora del Curso de Posgrado Tecnología de la Soldadura/FIUBA. Fue Presidente de la Subcomisión II-A del Instituto Internacional de Soldadura, de la AWS Sección Río de la Plata y de la Asociación Argentina de Soldadura y actualmente es Advisor de la AWS USA. SVOBODA, Hernán Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad de Buenos Aires. Doctor en Ingeniería de la UBA. Profesor Adjunto de la Cátedra de Metalurgia y Soldadura de la FIUBA. Desarrolla actividades de transferencia tecnológica desde la FIUBA en los temas de análisis de falla de componentes mecánicos y estructurales, caracterización mecánica y metalúrgica de materiales. Autor de numerosas publicaciones nacionales e internacionales. Profesor del curso de en el IAS. TIRACCHIA, María Cristina Ingeniera Metalúrgica UTN/FRSN. Jefa del Dto. de Ingeniería y representante del ente de calificación y certificación de soldadores por la Fundación Latinoamericana de Soldadura. Profesor Titular Interino de la FIUBA de la materia de Metalografía. Inspector de Soldadura Nivel III. Examinador habilitado por el IAS- OCIS (Organismo de Certificación de Inspectores de Soldadura) para integrar las Juntas Examinadoras de Inspectores de Soldadura según Norma IRAM-IAS U Profesor del curso de Especialización en Inspección de Soldadura/IAS. ZAMPINI, Juan José Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad Tecnológica Nacional. Calificador de personal de END, según Norma IRAM ISO 9712, en los métodos de Ultrasonidos, Líquidos Penetrantes, Radiografía Industrial y Partículas Magnetizables. Profesor del Curso de y en el INTI, USAM, IRAM, IAC y CAEND. Experto por Naciones Unidas en el Proyecto Regional de END para América Latina y el Caribe. Coordinador de la Entidad de Calificación de Personal en END de la Universidad Tecnológica Nacional/FRBA. 7

8 Administración de contenidos y coordinación local. Coordinador Técnico Local: Sr. Diego Segovia. Coordinador de Videoconferencias: Sra. Marina Celis. Coordinación General y Administración de Plataforma Educativa: Sra. Marina Celis. Arancel y forma de pago. Empresas asociadas y socios IAS: $ No socios: $ Forma de pago: Contado/Efectivo. Cheque. Tarjeta de crédito. Transferencia Bancaria. Hasta 18 cuotas con tarjeta de crédito (solo para Argentina). El arancel incluye: Clases presenciales a cargo de especialistas con amplia experiencia y conocimientos en los temas a desarrollar. Curso introductorio sobre Introducción a la Inspección de Soldadura (Online) Clases prácticas. Acceso a todos los contenidos del curso a través de la plataforma educativa. Videoconferencias. Maletín para bibliografía Examen final de integración (No incluye recuperatorio). Certificado emitido por el Instituto Argentino de Siderurgia y Aporte Capacitación. Reconocimiento del Consejo Permanente de Certificación del OCIS (Organismo de Calificación de Inspectores de Soldadura). Servicio de cafetería. Notas Los precios son finales y deben estar excluidos de cualquier impuesto local ó costos bancarios. El arancel del curso incluye los conceptos mencionados, cualquier gasto adicional relacionado con la cursada del curso quedan a cargo del participante. Política de reserva de vacante. Reserva de vacante. Es considerada vacante confirmada aquella donde el participante ha abonado la totalidad del arancel. El pago parcial o seña del 10% del monto total del curso dará derecho a la reserva de vacante hasta 15 días antes del inicio del curso. Pasada la fecha fijada para completar el total de la matrícula, el IAS se reserva el derecho de otorgar la vacante a otro participante que se encuentre en lista de espera. El importe abonado en concepto de seña no será reembolsado en caso que el interesado decida no realizar el curso. Cancelaciones y reembolsos. Las cancelaciones de inscripciones previas a los 30 días de iniciada la capacitación tendrán un cargo del 10%, por gestiones administrativas. 8

9 Las cancelaciones de inscripciones posteriores a los 30 días antes de iniciada la capacitación tendrán un cargo del 10%, por gestiones administrativas y darán derecho a que dicho importe se acredite para la participación en otro curso, pero no a la devolución de importe alguno. En caso de cancelación, la acreditación del importe para la asistencia a otro curso tendrá una validez de 6 meses a partir de del aviso de cancelación. El cambio de persona inscripta no tiene costo pero debe informarse antes del inicio del curso. El importe correspondiente al arancel será reintegrado en su totalidad en caso que el curso no pueda realizarse por falta de inscriptos. El IAS se reserva el derecho de cancelar o postergar la capacitación en caso de falta de inscriptos. Informes. Aporte Capacitación Comodoro Rivadavia: info@aportecapacitación.com.ar Instituto Argentino de Siderurgia Buenos Aires : /67 celis@siderurgia.org.ar 9