Una amplia gama de tecnologías para todo tipo de envases. Soluciones de etiquetado

Transcripción

1 Una amplia gama de tecnologías para todo tipo de envases Soluciones de etiquetado

2 Sidel ofrece una amplia gama de soluciones de etiquetado y de tecnologías (roll-fed, cola en frío, cola en caliente, adhesiva y termoretráctil) para su aplicación en diversos tipos de envases y productos: desde las bebidas hasta los alimentos, desde los cosméticos hasta los productos detergentes. Nuestras soluciones Qué producto? Qué embalaje? Tipo de etiqueta La mejor tecnología para sus exigencias Bebidas carbonatadas Agua Jugos Vidrio Etiquetas de plástico roll-fed envolventes o de papel Rollquattro Cola caliente Leche Plástico Comida Metal Aceite comestible HCPC Etiquetas envolventes de papel precortadas Hot Melt Cola caliente Todo tipo de bebidas Comida Vidrio Plástico Metal Etiquetas de plástico restringibles roll-fed Rollsleeve Sin cola o solvente Cerveza Etiquetas autoadhesivas roll-fed de plástico o papel, etiquetas de aluminio o de otros materiales SL 90 Cola fría y autoadhesiva (PSL) Vino y bebidas alcohólicas Agua Comida Aceite comestible Vidrio Plástico Etiquetas autoadhesivas de plástico o papel roll-fed Rolladhesive Autoadhesiva (PSL) HCPC Productos químicos y Productos farmacéuticos OTC Etiquetas mixtas de papel, aluminio o de otro material Cold Glue Cola fría _ Soluciones de etiquetado

3 Aplicadas sobre vidrio, plástico o latas, las etiquetas envolventes ofrecen amplias posibilidades en términos de personalización e información al consumidor. Rollquattro Para etiquetas envolventes sobre todo tipo de envases Rollquattro es una etiquetadora rotativa provista de una estación de etiquetado lineal que se distingue por un alto nivel de ergonomía, resistencia y precisión. Un rodillo de alimentación servomotorizado y una cuchilla rotatoria efectúan un corte limpio y preciso. Ventajas principales Flexibilidad Rollquattro garantiza tiempos de cambio de formato reducidos al mínimo y gran eficiencia gracias a su accesibilidad: los procedimientos son sencillos y rápidos y los ajustes se realizan totalmente mediante HMI. Rollquattro puede proyectarse e instalarse en varias configuraciones en base al espacio disponible. Además de la disposición en línea, la máquina puede ser instalada en paralelo o en otros esquemas. Eficiencia, fiabilidad y precisión El diseño sencillo de la máquina y la alta calidad del etiquetado son factores clave para alcanzar un rendimiento elevado. -- Tambor de vacío automatizado --ajustes fáciles y repetitivos --posibilidad de adaptar los parámetros del tambor a etiquetas en materiales y espesores diferentes --Cuchilla individual rotatoria de larga duración: --50 millones de etiquetas por cada uno de los cuatro ángulos --mayor estabilidad y control de la etiqueta --Tambor de vacío: --elevada eficiencia; un 0% más de precisión y calidad en la aplicación de etiquetas; cierre de las etiquetas por superposición --correcto posicionamiento de la etiqueta sobre la botella --aplicación de la cola caliente sobre el borde delantero y trasero de las etiquetas --ahorro de cola. Impacto medioambiental Rollquattro reduce los costos operativos y requiere un consumo de energía mínimo: --bajo consumo de cola gracias a la elaboración especial del rodillo encolador, ahorro mínimo de un 5% del consumo anual total de cola (5 g/000 etiquetas H 00 mm) --cuchilla individual rotatoria en carburo de larga duración --patines del tambor del vacío de larga duración (PEEK) --altamente eficaz, tiempos de limpieza cortos --capaz de tratar botellas en PET ultralivianas. _ Soluciones de etiquetado 5

4 El proceso de etiquetado Automatización completa Rollquattro es una máquina de movimiento continua que regula automáticamente el flujo de recipientes a la entrada y a la salida. Un tornillo sinfín toma los recipientes que llegan del transportador, los separa y transfiere de la estrella de entrada al carrusel portabotellas. Después del etiquetado, los recipientes se transportan a la estrella de salida y luego a la cinta de salida. Flexibilidad Con Rollquattro es posible aplicar etiquetas envolventes sobre recipientes cilíndricos y de formas irregulares. Diseño sencillo, fácil de usar El diseño sencillo de la Rollquattro garantiza al operador una amplia accesibilidad y un fácil mantenimiento. --La estructura de la máquina y la transmisión del carrusel son sumamente robustas y fiables, gracias a los: --platillos guiados por cintas mediante un único servomotor (para recipientes cilíndricos) --platillos accionados por servomotores (para recipientes redondeados o que requieren orientación) --Procedimiento de regulación para los cambios de botella rápido y sencillo --Ajustes vía HMI. Entrada de los recipientes 5 Depósito de cola Carrusel Salida del recipiente etiquetado Estación de etiquetado Eficiencia y mantenimiento fácil El diseño compacto de la estación lineal Rollquattro pone al operador en condiciones de poder controlar todas las fases del proceso de etiquetado, realizar cambios de formato rápidos y agilizar el mantenimiento. La ergonomía de la máquina facilita el acceso a los siguientes módulos: --bobinas --alimentación de la cola --módulo de corte --HMI incorporado --transferencia al tambor del vacío --módulo de aplicación de la cola. Ergonomía y eficacia El depósito de la cola está ubicado debajo de la base de la máquina garantizando seguridad y ergonomía. Se garantiza un suministro continuo de cola y está al alcance del operador. 5 6 _ Soluciones de etiquetado 7

5 Características técnicas Modelo Carrusel Etiqueta Botella Producción Ø mm Cabezal Paso mm Mín./máx. L Mín./máx. Ø bph Opciones Rollquattro F Rollquattro F Rollquattro F5E Rollquattro F5E Formato (f) botellas cilíndricas 0,5 l < f,5 l,5 l < f l Máquinas F0 F5 F5E F5E F0 F5 F5E F5E Producción - bph bph bph.000 bph bph bph.600 bph bph.000 bph --Posibilidad de configurar la máquina para distintos tipos de etiquetado --Unidad de empalmado automático de las bobinas de etiquetas --Sistema de orientación mecánica o electrónica --ROSO (Roll On Shrink On) consistema de túnel de retracción --Sistema de presurización para etiquetar recipientes vacíos --Varias posibilidades de configuración de las cintas de entrada y salida --Sistema de detección de la presencia de etiquetas --Lubricación automática centralizada --Piezas de recambio en el almacén para.000,.000 ó horas de trabajo --Grupo de etiquetado en configuración HH/HH: ofrece una mayor flexibilidad para manipular botellas de tamaños diferentes y una fiabilidad superior al tratar recipientes pequeños con cadencias muy elevadas --Unidad motorizada de la bobina: permite un tratamiento más preciso de las etiquetas, con menores solicitaciones de la película y un recorte de costos, debido a la posibilidad de usar etiquetas más delgadas --Sistemas de codificación. Markless system Sistema markless que excluye la necesidad que la etiqueta tenga que disponer de las tradicionales muescas para posicionar el corte, lo cual se concreta en ahorro de material o en más espacio informativo en la etiqueta. Vision system Una o varias telecámaras orientan las botellas de cara ovalada para el llenado en caliente para garantizar la posición correcta de la etiqueta. F bph l < f,5 l F5 F5E.600 bph bph F5E bph 8 _ Soluciones de etiquetado 9

6 Hot Melt es una etiquetadora automática rotativa con cola en caliente, estudiada para la aplicación de etiquetas de papel precortadas envolventes sobre recipientes de vidrio, plástico y latas. Hot Melt Para etiquetas de papel precortadas envolventes Esta máquina se caracteriza por su construcción y uso sencillos, un diseño sumamente pulcro y racional, lo cual asegura un espacio ocupado mínimo. Fiabilidad, eficiencia y reducción de costos son los puntos fuertes de las etiquetadoras Hot Melt. Ventajas principales Flexibilidad Hot Melt garantiza tiempos de cambio de formato reducidos al mínimo y gran eficiencia gracias a su accesibilidad: los procedimientos son sencillos y rápidos y los ajustes se realizan totalmente mediante HMI. Hot Melt puede proyectarse e instalarse en varias configuraciones en base al espacio disponible. Están disponibles las configuraciones en paralelo o en otra forma, además de la disposición en línea. Eficiencia y calidad del etiquetado El sistema de encolado para botellas con etiquetas envolventes: --reduce la presencia de impurezas --mejora el encolado de las etiquetas --garantiza un aspecto mejor --elimina el derroche de adhesivo y reduce los costos gracias a una aplicación precisa del adhesivo --permite eliminar la salida de la cola, desagradable desde el punto de vista estético y peligrosa desde el punto de vista práctico. Impacto medioambiental Hot Melt reduce los costos operativos y requiere un mínimo consumo de energía. --El derroche de cola es mínimo gracias al sistema de encolado para etiquetas envolventes --Elevada eficacia de la limpieza y tiempos rápidos --Reducción de los riesgos relacionados con el lugar de trabajo y mejora de las condiciones de seguridad: muchas operaciones de mantenimiento han sido eliminadas. Opciones --Posibilidad de configurar la máquina para distintos tipos de etiquetado --Sistema de orientación mecánica o electrónica --Varias posibilidades de configuración de las cintas de entrada y salida --Sistema de detección de la presencia de etiquetas --Lubricación automática centralizada --Piezas de recambio en el almacén para.000,.000 ó horas de trabajo --Sistemas de codificación. 0 _ Soluciones de etiquetado

7 Hacia el envasado El proceso de etiquetado Etiqueta envolvente de etiquetadora rotativa Pedestal de recipientes Depósito de etiquetas Automatización completa Hot Melt es una máquina de movimiento continuo que regula automáticamente el flujo de recipientes a la entrada y a la salida. Un tornillo sinfín toma los recipientes que llegan del transportador, los separa y transfiere de la estrella de entrada al carrusel portabotellas. Después del etiquetado, los recipientes se transportan a la estrella de salida y luego a la cinta de salida. Flexibilidad Con Hot Melt es posible aplicar etiquetas envolventes sobre recipientes cilíndricos y redondeados. Diseño sencillo, fácil de usar El diseño sencillo de Hot Melt permite al operador un amplio acceso y un fácil mantenimiento. --La estructura de la máquina y la transmisión del carrusel son sumamente robustas y fiables, gracias a los: --platillos guíados por cintas mediante un único servomotor (para recipientes cilíndricos) --platillos accionados por servomotores (para recipientes de formas irregulares o que necesitan orientación) --Procedimiento de regulación para los cambios de botella rápido y sencillo --Ajustes vía HMI. Simplicidad y eficiencia El sistema de encolado de etiquetas envolventes usa un aspersor para dosificar el adhesivo en espiral. La etiqueta se envuelve en el recipiente sucesivamente. Tras tomar la etiqueta del depósito correspondiente, el sistema alimenta el cabezal de aplicación de la cola incorporado en el mismo depósito de etiquetas, dosificando una capa de adhesivo en correspondencia del borde y sellando así el extremo de la etiqueta. Precisión Un producto final de alta calidad depende de la precisión del proceso: --la aplicación de adhesivo es precisa, la salida de la cola y las carbonizaciones son limitadas, con consecuente disminución de la cantidad de adhesivo empleado --el aspersor no entra nunca en contacto directo con el producto: este sistema permite eliminar desalineaciones de los recipientes provocadas por el contacto con los rodillos (que usan otras máquinas) y asegura una retirada uniforme de la etiqueta --el adhesivo no circula por el sistema. Por lo tanto no es necesario sustituir el adhesivo degradado o contaminado. Pistola de cola para toma de etiqueta Depósito de cola en espiral Pistola de boquilla de ranura para recubrimiento Características técnicas Modelo Carrusel Etiqueta Botella Producción Ø mm Cabezal Paso mm Mín./máx. L Mín./máx. Ø bph Hot Melt F Hot Melt F Sistema de etiquetado Hot Melt F Carrusel Formato (f) botellas cilíndricas Máquinas Producción - bph Entrada de los recipientes Salida de los recipientes 0,5 l < f,5 l,5 l < f l l < f,5 l F5 F5 F5 F5 F5 F5 F5 F5 F bph bph bph.000 bph.000 bph.000 bph.000 bph bph bph _ Soluciones de etiquetado

8 Aplicadas sobre vidrio, plástico o latas, las etiquetas envolventes con alta retracción ofrecen amplias posibilidades en términos de personalización, información al consumidor y un sensible abaratamiento de los gastos por materiales (películas). Rollsleeve Para etiquetas envolventes con alta retracción Rollsleeve es una etiquetadora rotativa provista de una estación de etiquetado lineal que se distingue por un alto nivel de ergonomía, resistencia y precisión. Un rodillo de alimentación servomotorizado y una cuchilla rotatoria efectúan un corte limpio y preciso. Rollsleeve combina la tecnología sencilla y consolidada roll-fed con un innovador proceso de etiquetado para frecuencias altas. También ofrece una importante ventaja competitiva en términos de recorte de costos y flexibilidad en el empleo de materiales. Esta máquina se distingue por crear y aplicar etiquetas retráctiles integrales a partir de una bobina (MDO), que no requieren el uso de colas o solventes para el cierre. Ventajas principales Disposición flexible Gracias a su modularidad, Rollsleeve puede proyectarse e instalarse en varias configuraciones en base al espacio disponible. Eficiencia, fiabilidad y precisión para un resultado impecable La alta calidad del proceso de etiquetado es un factor clave para realizar un producto de calidad. --Tambor de vacío automatizado --ajustes fáciles y repetitivos --posibilidad de adaptar los parámetros del tambor a etiquetas de materiales y espesores diferentes --Cuchilla individual rotatoria de larga duración: --50 millones de etiquetas por cada uno de los cuatro ángulos --mayor estabilidad y control de la etiqueta --Tambor de vacío: --elevada eficiencia; un 0% más de precisión y calidad en la aplicación de etiquetas; cierre de las etiquetas por superposición --correcto posicionamiento de la etiqueta sobre la botella. Impacto medioambiental Los costos operativos de la Rollsleeve son mínimos: --reducción del espesor de la película --no precisan colas o solventes para crear las etiquetas retráctiles --posibilidad de usar películas ecosostenibles (PET reciclado, PLA) --cuchilla individual rotatoria en carburo de larga duración --patines del tambor del vacío de larga duración (PEEK) --posibilidad de tratar botellas en PET ultralivianas. _ Soluciones de etiquetado 5

9 El proceso de etiquetado Automatización completa Rollsleeve es una máquina de movimiento continua que regula automáticamente el flujo de recipientes a la entrada y a la salida. Un tornillo sinfín toma los recipientes que llegan del transportador, los separa y transfiere de la estrella de entrada al carrusel portabotella. Una vez entradas al carrusel, unos cilindros individuales levantan los recipientes para aplicar la etiqueta en la fase sucesiva. Eficiencia y mantenimiento fácil El diseño compacto de la estación lineal Rollsleeve pone al operador en condiciones de poder controlar todas las fases del proceso de etiquetado y permite cambios de formato rápidos y un mantenimiento fácil. La ergonomía de la máquina facilita al operador el acceso a los siguientes módulos: --bobinas --módulo de corte --HMI incorporado para todas las operaciones, incluyendo ajuste del etiquetado/corte --transferencia al tambor. Impacto medioambiental y abaratamiento de costos Rollsleeve permite aplicar etiquetas envolventes (MDO) muy delgadas con alta retracción en recipientes cilíndricos y de formas irregulares. El ahorro derivado del espesor mínimo del material respecto a las tradicionales etiquetas retráctiles (TDO) o a otras máquinas que tratan etiquetas MDO alcanzan un 50%. Flexibilidad Posibilidad de tratar una amplia gama de etiquetas de espesores diferentes. Los materiales ensayados son los siguientes: --PET --PET reciclado precisión y calidad Las etiquetas se transfieren y envuelven en cada cilindro mediante un sistema de rotación servoasistido y con control del vacío; este último retiene las etiquetas en la fase de cierre. En el carrusel, en correspondencia de cada cilindro, se encuentran los sistemas de termosellado que, gracias a un control preciso de la temperatura, garantizan un cierre hermético de elevada calidad. 5 y precisión Otra ventaja de la Rollsleeve consiste en su velocidad de producción, la cual no varía en función de las dimensiones de las etiquetas y por lo tanto del formato de la botella. Alta Eficiencia --OPS --PP --PLA --PE --PVC. Los cilindros, y por lo tanto las botellas, descienden en las etiquetas retráctiles ya formadas. Una peculiaridad de este proceso es la bajada de la botella en la etiqueta (al contrario de las etiquetadoras retráctiles tradicionales TDO - o de otras máquinas que tratan etiquetas MDO, en donde la etiqueta baja sobre la botella). Con este proceso, la máquina de Sidel puede trabajar etiquetas retráctiles mucho más delgadas. Etiquetado 6 personalizado A la salida de la máquina las botellas etiquetadas pasan por un túnel (de vapor o aire caliente) para someterse al proceso de retracción. La relación de retracción puede variar entre el 0% y el 70% en base al tipo y al grosor del material de la etiqueta. GR.7 GR.7 GR Entrada de recipientes 5 Salida de los recipientes etiquetados 6 Retracción Tambores de elevación de contenedores Carrusel, aplicación y creación de etiquetas retráctiles Estación de etiquetado 6 _ Soluciones de etiquetado 7

10 Características técnicas Modelo Carrusel Etiqueta Botella Producción Ø mm Cabezal Paso mm Mín./máx. L Mín./máx. H Mín./máx. v Ø bph > 0,5 l bph 0,5 l Rollsleeve F65 8T , Opciones --Posibilidad de configurar la máquina incluso para la aplicación con cola caliente de etiquetas roll-fed estándar en recipientes de caras rectas (dos tecnologías de etiquetado en una) --Posibilidad de tratar etiquetas adhesivas parciales --Unidad de empalmado automático de las bobinas de etiquetas --Varias posibilidades de configuración de las cintas de entrada y salida --Lubricación automática centralizada --Sistemas de codificación --Sistema de detección de la presencia de etiquetas --Túnel de retracción disponible en versión con vapor o aire caliente --Piezas de recambio en el almacén para.000,.000 ó horas de trabajo. Markless system Sistema markless que excluye la necesidad que la etiqueta tenga que disponer de las tradicionales muescas para posicionar el corte, lo cual se concreta en ahorro de material o en más espacio informativo en la etiqueta. Vision system Una o varias telecámaras orientan las botellas de cara ovalada para el llenado en caliente para garantizar la posición correcta de la etiqueta. 8 _ Soluciones de etiquetado Velocità massima:.000 cpm - 0,5 l. * Rotazione positiva della macchina. 9 7

11 SL 90 responde a la creciente demanda del mercado de aplicar etiquetas autoadhesivas sensibles a la presión y etiquetas pegadas con cola en frío. SL 90 Para etiquetas de papel autoadhesivas y etiquetas aplicadas con cola en frío La SL 90, ideal para altas frecuencias, es una etiquetadora rotativa que ofrece la máxima flexibilidad, ya que está dotada de módulos de etiquetado que permiten aplicar etiquetas sobre todo tipo de envase. Estación de etiquetado, con cola en frío (página 6) Estación de etiquetado autoadhesiva (página ) Opciones --Varias posibilidades de configuración de las cintas de entrada y salida --Sistema de detección de la presencia de etiquetas --Piezas de recambio en el almacén para.000,.000 ó horas de trabajo --Sistemas de codificación --Depósito automático de etiquetas para la estación de la cola en frío --Sistema de etiquetado para etiquetas autoadhesivas tipo maestro-esclavo no stop --Sistema de presurización para etiquetar recipientes de plástico vacíos. Vision system Para la orientación electrónica de los recipientes. 0 _ Soluciones de etiquetado

12 Entrada de los recipientes Sistema de visión 5 Protecciones El proceso de etiquetado Automatización completa y accesibilidad Garantía 7 La SL 90 es una máquina de movimiento continuo que regula automáticamente el flujo de recipientes a la entrada y a la salida. Un tornillo sinfín toma los recipientes que llegan del transportador, los separa y transfiere de la estrella de entrada al carrusel portabotellas. Después del etiquetado, los recipientes se transportan a la estrella de salida y luego a la cinta de salida. Disposición flexible 7 El módulo de manipulación de los recipientes (entrada y salida) permite configurar la máquina de acuerdo con el espacio disponible. Están disponibles las configuraciones en paralelo o en otra forma, además de la disposición en línea. de precisión y calidad final Diseño Un sistema de visión (sistema de telecámaras) ubicado en la sección inicial del carrusel principal detecta y localiza los recipientes y, mediante el sistema servomotorizado de platillos, asegura que las etiquetas se apliquen correctamente, inclusive en formatos más complejos. --Las telecámaras se instalan en una caja fuera del carrusel para asegurar una elevada accesibilidad y una fácil regulación --El sistema de iluminación, uniforme y sin reflejos, se coloca en una caja que se encuentra en el interior del carrusel --Los recipientes se colocan de manera muy precisa --El sistema es adecuado para recipientes de vidrio, PET y otros materiales transparentes. sencillo, fácil de usar El diseño sencillo y ergonómico de la etiquetadora SL 90 garantiza al operador una amplia accesibilidad y un fácil mantenimiento. --La estructura de la máquina y la transmisión del carrusel son sumamente robustas y fiables, gracias a lo siguiente: --ausencia de engranajes o poleas en la parte central de la máquina (motor síncrono lineal-curvilíneo) --tornillo sinfín y estrellas mandadas por servomotores dedicados --platillos accionados por servomotores --Procedimiento de regulación para los cambios de botella rápido y sencillo --Operaciones de mantenimiento previsibles gracias al uso reducido de transmisiones y mecanismos tradicionales --Ajustes vía HMI. Flexibilidad --Posibilidad de aplicar etiquetas parciales sobre recipientes cilíndricos y formas irregulares --Cambios de formato rápidos. Carrusel Impacto medioambiental --Elevada eficiencia energética gracias a la sensible reducción de las solicitaciones mecánicas --Bajos costos operativos y costos energéticos gracias a las operaciones de limpieza rápidas y eficaces --Bajo nivel de ruido acústico obtenido con el uso de servomotores. Fácil de usar --Bastidor en acero inoxidable, fácilmente lavable con agua presurizada --Estructura sencilla y robusta --Pernos autocentrantes 6 7 Estación de etiquetado autoadhesiva (versión de cola fría también está disponible) Salida del recipiente etiquetado Módulo de etiquetado y con alineación automática para facilitar la comunicación con el carrusel --La estructura de los módulos puede adaptarse a la pendencia del pavimento gracias a las patas regulables. En la configuración para etiquetas adhesivas, es posible alinear las estaciones de etiquetado en modo independiente. Accesibilidad 5 Las protecciones de seguridad, patentadas por Sidel, son de accionamiento neumático con la posibilidad de apertura independiente. Características técnicas Modelo Carrusel Módulos* Estación de etiquetado autoadhesivo Estación de etiquetado de cola en frío Botella Producción Ø mm Cabezal Paso mm N. N.*** Modelo Etiqueta mín./máx. L Modelo Etiqueta mín./máx. L Mín./máx. Ø Mín./máx. H bph SL 90 F65 T 90,6 HS /7/ ** SL 90 F65 8T ,7 HS /8/ ** SL 90 F65 5T 90 5,7 HS /9/ ** * Cada módulo puede albergar una o dos estaciones de etiquetado autoadhesivo (sistema maestro-esclavo) o una única estación de etiquetado de cola en frío. _ Soluciones de etiquetado ** En función de la configuración de la máquina y/o del tipo y del tamaño de etiqueta y botella. *** Cuando se requiere o solicita la orientación de la botella.

13 Estación de etiquetado autoadhesiva Las etiquetas autoadhesivas sensibles a la presión se utilizan en la industria del envasado de bebidas y en una amplia gama de recipientes de distintos formatos y medidas. Estas etiquetas ofrecen un sinfín de posibilidades de diseño y diferenciación. Para los embotelladores del sector de las bebidas que demandan fiabilidad y plantas con cadencias medias y altas, la nueva estación de etiquetado Sidel para etiquetas autoadhesivas es la solución más completa en términos de la tecnología, resistencia y fiabilidad. Completamente automática, es ideal para aplicar etiquetas autoadhesivas transparentes de alta calidad, también llamadas no-label look. De fácil uso para el operador, esta estación de etiquetado asegura una aplicación de alta calidad y ajuste para una variedad de formas y tamaños de diferentes de botellas. Eficiencia y mantenimiento fácil --La estación de etiquetado se distingue por su diseño ergonómico que permite al operador un fácil acceso a los siguientes módulos: --desbobinado mandado por servomotor --sistema de aire de control de la tensión --sistema de avance de las etiquetas push-pull --dispensador etiquetas --sistema de bobinado del papel de soporte impulsada con servomotor --El sistema de etiquetado maestroesclavo no stop permite un cambio automático de la bobina y por lo tanto una alimentación continua de las etiquetas, sin disminuir la velocidad o parar la producción --El cambio de la bobina del grupo de etiquetado autoadhesivo se ha simplificado mediante un sistema de desenganche rápido del eje de sujeción de la bobina --El diseño compacto de la estación de etiquetado autoadhesivo permite al operador controlar todas las fases del proceso y agilizar el cambio de formato y las operaciones de mantenimiento. Flexibilidad --Posibilidad de regular electrónicamente la aplicación de la etiqueta sobre el recipiente --Posibilidad de intervenir en la función maestro-esclavo mediante HMI y tratar dos tipos diferentes de etiquetas en vez de sólo una. Fiabilidad y precisión Diseñada especialmente para altas cadencias, esta estación se distingue por limitar al máximo el riesgo de rotura de las etiquetas y ofrecer la posibilidad de tratar y aplicar etiquetas muy finas, gracias a: --un sistema muy eficiente para tensar la película accionado por aire: gracias al rodillo oscilador accionado por aire, no se verifica estrés alguno sobre la etiqueta --el sistema de avance de las etiquetas, de tipo push-pull, aumenta la estabilidad y el control de ellas --las etiquetas se encuentran sometidas a un estrés mínimo gracias a la optimización de los picos de aceleración y ralentización, incluso a velocidades elevadas. Elevada precisión y calidad de aplicación --Rotación del recipiente durante la aplicación y estirado de las etiquetas --Riesgo mínimo de formación de encrespados o de burbujas de aire en la etiqueta logrado mediante la optimización del proceso de estirado --Elevada adhesión de la etiqueta al recipiente --Excelente resultado no-label look. Impacto medioambiental --Mínima cantidad de etiquetas desechadas, gracias a la elevada precisión del sistema de aplicación Rolladhesive y estirado de etiquetas --Bajo nivel de ruido obtenido mediante el empleo del rodillo oscilador accionado por aire para controlar la tensión de la película --Procedimiento de limpieza ecosostenible, gracias al recorte de tiempos y a su elevada eficacia --Posibilidad de tratar etiquetas autoadhesivas wash-off y por lo tanto etiquetar botellas de vidrio retornables --Posibilidad de tratar etiquetas finas. Utiliza la misma estación de etiquetado la Rolladhesive, la máquina dedicada exclusivamente a la aplicación de etiquetas autoadhesivas (no modular). _ Soluciones de etiquetado 5

14 Estación de etiquetado de cola en frío La estación de etiquetado de cola en frío aplica etiquetas precortadas de papel o aluminio, sobre el cuerpo, reverso y cuello/hombro, de recipientes de formatos distintos a velocidades media y alta. Se distingue por la facilidad de uso, el diseño pulcro, la construcción racional y la gran flexibilidad. Su estructura garantiza un alto nivel de fiabilidad, incluso en condiciones productivas extremas (funcionamiento h/h, temperaturas altas, etc.). Eficiencia y mantenimiento fácil --La estación de etiquetado se distingue por su diseño ergonómico que permite al operador un fácil acceso --Motorización independiente con servomotor --Construcción en acero inoxidable y tratamiento anticorrosión de las partes en contacto con el producto --La transmisión interna de la estación se realiza con cinta y poleas --La lubricación de la excéntrica se realiza con aceite, con juntas de laberinto estancas antirocío. Fiabilidad, precisión y flexibilidad --Adecuada para cadencias altas --Posibilidad de regular la posición de la etiqueta sobre el recipiente vía HMI --Regulación de la distancia entre ejes del rodillo encolador y de las paletas para asegurar una dosificación correcta de la cola. Impacto medioambiental --Mínima cantidad de etiquetas desechadas, gracias a la elevada precisión del sistema de aplicación y estirado de etiquetas --Procedimiento de limpieza ecosostenible, gracias al recorte de tiempos y a su elevada eficacia. Cold Glue Utiliza la misma estación de etiquetado la Cold Glue, la máquina dedicada exclusivamente a la aplicación de etiquetas precortadas con cola en frío (no modular). 6 _ Soluciones de etiquetado 7

15 En un mundo en el que las necesidades cambian constantemente, las botellas que hoy resultan novedosas pronto quedan anticuadas. Sin embargo, con una plantilla de cerca de empleados cualificados en todo el mundo, podemos atender las necesidades de nuestros clientes y ofrecerles sistemas de producción fiables que se adaptan fácilmente a sus nuevos desarrollos sin ocasionar costosos periodos de inactividad. El Grupo Sidel, con sede en Suiza, cuenta con plantas de producción en países y con máquinas instaladas en 90 naciones en todo el mundo. Nuestro liderazgo en soluciones de envasado y nuestro servicio de valor añadido proporciona tanto a nuestros clientes como a nosotros un negocio sostenible en el medio global. No doubts, no compromises, just A Better Match. Febrero 0. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida, almacenada en sistemas de recuperación de información o transmitida, en forma o medio alguno, sin la autorización previa y por escrito de Sidel.