PERÚ ULTRASONIDO. nivel ii Curso avanzado de inspecciones mediante la técnica de ultrasonido

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María Soledad Araya Gallego
hace 7 años
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1 Curso avanzado de inspecciones mediante la técnica de ultrasonido

este curso proporciona los conocimientos teóricos y prácticos para utilizar la técnica de ultrasonido para identificar discontinuidades internas ovolumétricas en planchas, tuberías y equipos y

2 este curso proporciona los conocimientos teóricos y prácticos para utilizar la técnica de ultrasonido para identificar discontinuidades internas ovolumétricas en planchas, tuberías y equipos y componentes mecánicos. el contenido está alineado con el cuerpo de conocimientos del Standard CP-105 y basada en la ASNT TC-1A para la calificación y certificación de competencias como inspector por ultrasonido. OBJETIVOS: Profundizar los conocimientos sobre los principios físicos del ultrasonido Ser capaz de localizar, medir y caracterizar las discontinuidades encontradas Conocer los principales aspectos que rigen la inspección por ultrasonido de acuerdo a la normatividad principal aplicada en el sector metalmecánico (APi, ASMe, AWS, ASTM) Obtener los conocimientos para poder supervisar dirigir y ejecutar inspecciones de componentes mecánicos y equipos mediante el uso de propagación de ondas ultrasónicas Seleccionar adecuadamente la técnica, equipos y accesorios para la inspección de uniones soldadas

3 DIRIGIDO A: inspectores de ultrasonido nivel i que desean lograr el. METODOLOGÍA: De acuerdo a las indicaciones de la práctica recomendada SnT-TC-1A (edición 2011) emitida por la Sociedad Americana de ensayos no Destructivos (ASnT). Formación teórico práctica enfocada en la inspección de planchas, tuberías, equipos y componentes mecánicos. los instructores enriquecen el esquema práctico con ejemplos de la vida real y detallan múltiples casos de estudio para referencia del estudiante. *Máximo 15 personas por curso PERFIL DEL INSTRUCTOR: Ingeniero con experiencia mayor a 5 años en el análisis por ultrasonido. Especialista certificado por ASNT Nivel III, SnT-TC 1A. Con habilidades didácticas dirigidas a la formación de competencias técnicas.

contenido: 1. 1.1 Qué son los end? 1.2 Antecedentes históricos 1.3 Métodos de end 1.4 Abreviaturas importantes 1.5 Clasificación de los END 1.6 Razones para el uso de los end 1.

4 contenido: Qué son los end? 1.2 Antecedentes históricos 1.3 Métodos de end 1.4 Abreviaturas importantes 1.5 Clasificación de los END 1.6 Razones para el uso de los end 1.7 Factores para la selección de los end 1.8 Qué es un código/norma/especificación/práctica recomendada? 1.9 Términos mandatorios 2. calificación y certificación DE PERSONAL EN END 2.1 Objetivos 2.2 Por qué es necesario un entrenamiento? 2.3 entidades que requieren entrenamiento 2.4 Qué se requiere para aplicar una inspección por end 2.5 Calificación y certificación 2.6 Práctica escrita 2.7 Práctica recomendada SnT-TC-1A 2.8 ATA 105/ATA Mil STD 410e 2.10 nas AnSi/ASnT CP iso 9712/ en INTRODUccIóN A LOS END REVISIóN DEL curso DE LA TécNIcA ULTRASóNIcA NIVEL I Principios de ultrasonido equipamiento A Scan B Scan C Scan Sistemas computarizados Técnicas de inspección Calibración Haz recto Haz angular Resonancia Aplicaciones especiales 4. EVALUAcIóN DE MATERIAL BASE DE PRODUcTOS DE DIVERSAS formas lingotes Tipos, origen y orientación típica de las discontinuidades Placas y láminas Proceso de rolado Tipos, origen y orientación típica de las discontinuidades Barras y varillas Proceso de formado Tipos, origen y orientación típica de las discontinuidades Normas y códigos aplicable Tubería y productos tubulares Procesos de manufactura Forjas Fundiciones estructura de materiales compuestos Otra forma de productos según su aplicación: caucho, vidrio, etc.

5 contenido: 5. EVALUAcIóN DE UNIONES SOLDADAS 5.1 Proceso de soldadura 5.2 Geometría de la soldadura 5.3 Discontinuidades de soldadura 5.4 Origen y orientación típica de las discontinuidades 5.5 Respuesta ultrasónica de las discontinuidades 5.6 normas y códigos aplicables 6. EVALUAcIóN DE ESTRUcTURAS ENLAzADAS 6.1 Procesos de manufactura 6.2 Tipos de discontinuidades 6.3 Origen y orientación típica de las discontinuidades 6.4 Respuesta ultrasónica de las discontinuidades 6.5 normas y códigos aplicables 8. EVALUAcIóN 8.1 Procedimientos de comparación Estándares y referencias Relación entre amplitud, área y distancia Aplicación de resultados de otros métodos de END 8.2 evaluación del objeto Historia del objeto de prueba Uso adecuado del objeto de prueba Existencia y aplicación de un código de interpretación Tipo de discontinuidad y localización 7. DETEccIóN DE DIScONTINUIDADES 7.1 Sensibilidad a las reflexiones Tamaño, tipo y localización de las discontinuidades Técnicas utilizadas en la Inspección Características de las ondas Material y velocidad 7.2 Resolución Comparación con estándares de referencia Historia de la pieza Probabilidad del tipo de discontinuidad Grado de discriminación del operador Efectos de la frecuencia ultrasónica Efectos del amortiguamiento 7.3 Determinación del tamaño de la discontinuidad Medición de indicaciones y presentación en el display Movimiento del transductor versus imagen en la pantalla Dos técnicas de inspección dimensionales Señales típicas 7.4 localización de discontinuidades Pantallas de barrido del display Amplitud y tiempo lineal Técnicas de barrido DURACIÓN: 5 días (08 Horas/día) 40 Horas Académicas EL SEMINARIO INCLUYE: Manual del curso Café y bebidas durante el curso Comida los 5 días Examen de práctica y certificación Pre-requisitos: 30 horas de experiencia en el método Inspector de Ultrasonido Nivel I

6 la CAliDAD nace De la experiencia y la innovación CURSOS Y CERTIFICACIONES Estos cursos pueden ser impartidos en su empresa en condiciones preferenciales. API Preparación para Certificación en API 510, 570, 650 y 653 Técnicas de mantenimiento, reparación, alteración, e inspección de sistemas de tuberías en servicio basado en API 570 ENERGÍA Ahorro de energía herramientas Calidad de energía Reparación, alteración e inspección en servicio de recipientes a presión basado en el código API 510 ASME Calificación de procedimientos de soldadura y soldadores según código ASME sección IX MANTENIMIENTO Mantenimiento productivo total Análisis de Causa Raíz y Análisis del Modo y Efecto de Fallos en Mantenimiento de clase mundial TPM ACR Diseño de tuberías de proceso Mantenimiento Certificado en Confiabilidad RCM Diseño, fabricación e inspección de recipientes de presión Mantenimiento Preventivo de clase mundial PM ELécTRIcO Lectura e interpretación de planos y esquemas eléctricos Mantenimiento de motores eléctricos Fundamentos de funcionamiento, mantenimiento y protección de transformadores eléctricos de potencia Protección de sistemas de potencia END (Ensayos No Destructivos) Radiografía Partículas magnéticas Líquidos penetrantes Inspección visual Ultrasonido Electromagnetismo Fuga de flujo magnético LT-BT (Leak Testing - Bubble Testing) Análisis Probabilístico de Criticidad en Equipos MONITOREO DE condiciones Análisis vibracional Alineamiento láser Termografía Airborne ultrasonido Balanceo Análisis de aceite Lubricación SOLDADURA Inspección visual de soldaduras Inspector Certificado en Soldadura (CWI) CWS (Certified Welding Supervisor) 4.5 días (36 horas) con examen de certificación AWS CRIT ReGÍSTReSe AHORA.ADEMINSA.COM

7 IN ORMACI N REGISTRO ademinsa@ademinsa.com A EN INA O I IA ASI C I E CO OM IA COS A ICA EC ADO ES ADOS NIDOS M ICO NICA A A ANAM A A A E E ICA DOMINICANA A ENE E A ADEMINSA CORPORATI O Calle Cerro Azúl N 479, Urb. San Ignacio de Monterrico,Surco, Lima 33, Perú. Tel / 75-00

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