MÉXICO ULTRASONIDO. nivel i Fundamentos teórico prácticos para la técnica de inspecciones mediante ultrasonido
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- Lourdes Cabrera Espejo
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1 nivel i Fundamentos teórico prácticos para la técnica de inspecciones mediante ultrasonido
2 Este curso proporciona los conocimientos teóricos y prácticos para utilizar la técnica de ultrasonido para identificar discontinuidades internas o volumétricas en planchas, tuberías y equipos y componentes mecánicos. El contenido está alineado con el cuerpo de conocimientos del Standard CP-105 y basada en la ASNT TC-1A para la calificación y certificación de competencias como por ultrasonido. OBJETIVOS: Comprender los principios basicos del sonido y el ultrasonido Reconocer el alcance y las limitaciones de la técnica Conocimiento de los equipos de ultrasonido Seleccionar la técnica de inspección correcta Efectuar calibraciones Aplicar los conocimientos para detectar diferentes tipos de problemas en muestras Determinar discontinuidades internas o volumétricas
3 DIRIGIDO A: Técnicos y supervisores mecánicos, inspectores de componentes mecánicos, supervisores de producción, personal de ingeniería, personal de aseguramiento de calidad e inspectores de aseguradoras. METODOLOGÍA: De acuerdo a las indicaciones de la Práctica Recomendada SNT-TC-1A (Edición 2011) emitida por la Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos (ASNT). Formación teórico práctica enfocada en la inspección de planchas, tuberías, equipos y componentes mecánicos. *Máximo 15 personas por Curso PERFIL DEL INSTRUCTOR: Ingeniero con experiencia mayor a 5 años en el análisis por ultrasonido Especialista certificado por ASNT Nivel III, SNT-TC-1A. Con habilidades didácticas dirigidas a la formación de competencias técnicas.
4 CONTENIDO: 1. Introducción a los END 1.1 Qué son los END? 1.2 Antecedentes históricos 1.3 Métodos de END 1.4 Abreviaturas importantes 1.5 Clasificación de los END 1.6 Razones para el uso de los END 1.7 Factores para la selección de los END 1.8 Qué es un código/norma/especificación/práctica recomendada? 1.9 Términos mandatorios 4. Principios Básicos de Acústica 4.1 Naturaleza de las ondas de sonido 4.2 Generación de los modos de onda de sonido 4.3 Velocidad, frecuencia y longitud de la onda de sonido 4.4 Atenuación de la onda de sonido 4.5 Impedancia acústica 4.6 Reflexión 4.7 Refracción y conversión de Modo 4.8 Ley de Snell y ángulos críticos 4.9 Efectos Fresnel y Fraunhofer 2. Calificación y Certificación de Personal en END 2.1 Objetivos 2.2 Por qué es necesario un entrenamiento? 2.3 Entidades que requieren entrenamiento 2.4 Qué se requiere para aplicar una Inspección por END 2.5 Calificación y certificación 2.6 Práctica escrita 2.7 Práctica recomendada SNT-TC-1A 2.8 ATA 105/ATA MIL STD 410E 2.10 NAS ANSI/ASNT CP ISO 9712/ EN 479 Módulo I: Curso Básico de Ultrasonido 3. Introducción a Ultrasonido 3.1 Definición 3.2 Historia de la inspección 3.3 Aplicaciones de la energía ultrasónica 3.4 Revisión de matemáticas básicas 5. Equipamiento 5.1 Instrumentación de Pulso Eco (presentaciones A-Scan, B-Scan, C-Scan y sistemas computarizados) Circuito electrónico: tiempo base, pulsador, receptor y tubo de rayos catódicos) Función de los controles Calibración Calibración básica del instrumento Bloques de calibración (tipos y uso) 5.2 Instrumentos y medidores digitales de espesores 5.3 Operación y teoría de transductores Efecto piezoeléctrico Tipos de transductores Frecuencia (relación cristal espesor) Campo cercano y lejano Divergencia del haz Construcción, materiales y formas Tipos (haz recto, angular, duales, etc.) Características de intensidad del haz Sensibilidad, resolución y amortiguamiento Vibraciones mecánicas dentro del material. Otros tipos de transductores (láser UT, EMAT, etc) 5.4 Acoplantes Propósitos y principios Materiales y su eficiencia 6. métodos 6.1 Contacto 6.2 Inmersión 6.3 Acoplamiento con aire
5 CONTENIDO: Módulo ii: Curso de la Técnica Ultrasónica 7. Métodos de Inspección 7.1 Contacto Haz recto Haz angular Ondas superficiales y ondas de plato Transmisión Pulso Eco Transductor múltiple Superficies curvas 7.2 Inmersión Transductor en agua Columna de agua, ruedas, etc. Inspección con el material sumergido Recorrido del Haz ultrasónico del transductor al espécimen Transductores focalizados Superficies curvas Ondas de plato Pulso Eco y transmisión pasante 7.3 Comparación del método de contacto y método de inmersión 8. Calibración (Electrónica y Manual) 8.1 Equipamiento Tubos de rayos de catódicos (amplitud, barrido, etc.) Registros Alarmas Sistemas automáticos y semiautomáticos Corrección electrónica de distancia/amplitud Transductores 8.2 Calibración del equipo electrónico Efectos de la variables Exactitud de la transmisión Requisitos Reflectores 8.3 Calibración para la Inspección Comparación con bloques de calibración Variables de la técnica Pulso Eco Referencia para la inspección de componentes planos (haz recto, angular, etc.) Factores de transmisión Transductores Acoplantes Materiales 9. Procedimiento Específico de Inspección con Haz Normal. 9.1 Selección de materiales 9.2 Estándares de prueba 9.3 Evaluación de resulatdos 9.4 Reportes de resultados 10. Procedimiento Específico de Inspección con Haz Angular Selección de parámetros 10.2 Estándares de prueba 10.3 Evaluación de resultados 10.4 Reportes de resultados EL SEMINARIO INCLUYE: Manual del curso Comida los 5 días Café y bebidas durante el curso Examen de práctica y certificación Incluye certificación DURACIÓN: 5 días (08 Horas/día) 40 Horas Académicas Pre-requisitos: 210 horas de experiencia en el método
6 CURSOS Y CERTIFICACIONES Estos cursos pueden ser impartidos en su empresa en condiciones preferenciales. api Preparación para Certificación en API 510, 570, 650 y 653 Técnicas de mantenimiento, reparación, alteración, e inspección de sistemas de tuberías en servicio basado en API 570 ENERGÍA Ahorro de energía herramientas Calidad de energía Reparación, alteración e inspección en servicio de recipientes a presión basado en el código API 510 asme Calificación de procedimientos de soldadura y soldadores según código ASME sección IX mantenimiento Mantenimiento productivo total Análisis de Causa Raíz y Análisis del Modo y Efecto de Fallos en Mantenimiento de clase mundial TPM ACR Diseño de tuberías de proceso Mantenimiento Certificado en Confiabilidad RCM Diseño, fabricación e inspección de recipientes de presión Mantenimiento Preventivo de clase mundial PM ELÉCTRICO Lectura e interpretación de planos y esquemas eléctricos Mantenimiento de motores eléctricos Fundamentos de funcionamiento, mantenimiento y protección de transformadores eléctricos de potencia Protección de sistemas de potencia END (Ensayos No Destructivos) Radiografía Partículas magnéticas Líquidos penetrantes Inspección visual Ultrasonido Electromagnetismo Fuga de flujo magnético LT-BT (Leak Testing - Bubble Testing) Análisis Probabilístico de Criticidad en Equipos monitoreo de condiciones Análisis vibracional Alineamiento láser Termografía Airborne ultrasonido Balanceo Análisis de aceite Lubricación SOLDADURA Inspección visual de soldaduras Inspector Certificado en Soldadura (CWI) CWS (Certified Welding Supervisor) 4.5 días (36 horas) con examen de certificación AWS CRIT REGÍSTRESE AHORA
7 INFORMACIÓN Y REGISTRO seminarios@ademinsa.mx ADEMINSA MÉXICO Blvd. San Pedro 245 Loc. 4 Col. San Isidro C.P , León, Gto. México. Tel. +52 (477) BOLIVIA BRASIL CHILE COLOMBIA COSTA RICA ECUADOR ESTADOS UNIDOS MÉXICO NICARAGUA PANAMÁ PERÚ REPÚBLICA DOMINICANA VENEZUELA ADEMINSA CORPORATIVO Calle Cerro Azúl N 479, Urb. San Ignacio de Monterrico,Surco, Lima 33, Perú. Tel. +51 (1) /
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