IV) INSTALACIONES Y EQUIPO EN LA PRODUCCIÓN AVÍCOLA

Transcripción

1 IV) INSTALACIONES Y EQUIPO EN LA PRODUCCIÓN AVÍCOLA a) Instalaciones actuales en la producción de pollo La preparación del alojamiento adecuado para las aves en producción comienza con la ubicación de la granja y las naves. Diferentes tipos de casetas. En los climas con ambiente muy frío se construyen naves cerradas, más costosas, con mayor aislamiento, atmósfera o ambiente controlado a base de ventiladores y calefactores. Las casetas deben estar hechas de manera que se pueda controlar la temperatura, la humedad, la ventilación, la iluminación y con el tamaño apropiado para el número de aves que vaya a contener, fáciles de limpiar y desinfectar, con posibilidades de hacer separaciones o divisiones transitorias. Características constructivas La elección del tipo de caseta a construir depende de varios factores, entre ellos cuántas aves criar, si es a piso o baterías, el dinero disponible, tipo y cantidad del terreno, clima que prevalece en lozana, etc. El ancho: en ambiente natural los valores rondan el orden de 12 a 15 m. con extremos en los 10 y 18 m, pero no se aconsejan que sean mayores de 16 m. Las casetas más anchas no proveen una buena ventilación en climas calurosos, además requieren soportes adicionales que pueden interferir con el movimiento del equipo. El largo: puede ser de 100 a 150 m. pero valores entre 50 y 100 son los más aconsejables. El terreno sobre el que va a construirse, determinará el largo; una área desnivelada necesita mayor nivelación antes de que empiece la construcción. Además equipos como el de alimentación automática tiene límites de longitud, por lo que se tendrá que consultar al fabricante con respecto al largo óptimo de la caseta. El alto: esto depende del clima de la zona, pero hay que considerar que cuanto más baja más barata. Si la zona es cálida se construye de mayor altura, si la zona es fría se construye a menor altura. Por otra parte, existe otro factor a considerar: a menor altura el avicultor no trabaja cómodamente. Quizá valores entre los 2,00 a 2,80 m en los aleros y entre 3,5 a 5,5 m en la lumbrera sean los más adecuados. Materiales: Las casetas de ambiente controlado y abiertas por los lados utilizan una variedad de materiales de construcción. La elección depende de la fuerza estructural requerida, las características aislantes del material, la disponibilidad y el costo. El acero galvanizado y el aluminio son los más comunes para el techo y paredes. La

2 estructura por lo general se hace de acero, concreto o madera, y algunas actualmente han utilizado paredes de concreto prefabricadas. La estructura o cimientos: este punto define en gran medida el costo. Hay básicamente dos tipos en el mercado, con postes o pilares y sin pilares, diáfanas. Estas últimas son las más utilizadas por ser más fáciles de limpiar cuando finaliza la crianza. Los cimientos deben ser suficientes para soportar el peso de los muros y la estructura del techo, con una altura sobre el nivel del piso que proteja de las inundaciones Los pisos: Los pisos deben estar libres de humedad, sin grietas, Con declive para evitar encharcamientos, construidos con un material que sea fácil de limpiar, a prueba de ratas y durable. Suelen ser el de cemento, aunque también se pueden hacer con asfalto o de tierra apisonada, en casos extremos. Sobre el piso se coloca una cama de material absorbente de unos 5 cm de espesor. En algunas granjas el piso es ranurado o con slats, enrejado con malla, sin cama, de manera que el excremento de las aves caiga entre las rendijas, de donde puede ser retirado más fácilmente y con mayor higiene. Las paredes: Varían según el tipo de caseta, en una caseta de ventilación natural, las paredes mas grandes están formadas de una malla de alambre que impide la salida de aves confinadas y la entrada de aves silvestres y con una altura que no permita la entrada de ratones. Las mallas de metal van protegidas con unas cortinas de manta o de plástico que regulan la ventilación, la temperatura y la humedad del interior de la caseta. Los techos: generalmente están sustentados en unas estructuras que se apoyan tanto en los muros sólidos como en diversas columnas ubicadas a lo largo de los muros grandes. La cubierta del techo esta formada por láminas ligeras resistentes al viento fuerte, hechas de fibrocemento. Las mejores son las de aluminio, pues resisten mejor la corrosión; luego las de zinc y al final las de fibrocemento. Para disminuir la radiación de calor de la lámina hacia el interior de la caseta se integra un aislante, con frecuencia polietileno o puede aislarse con un ático. Instalaciones de agua y drenaje: Según el ancho, las casetas deben tener a lo largo una o dos líneas de distribución de agua que cuelguen desde la estructura, con salidas a cada 6m, en las que se embonan mangueras flexibles que se conectan a los bebederos. El drenaje debe consistir en dos líneas con una pendiente de 4 %, ligeramente mayor que la del piso que debe ser de 3%. Divisiones: Para poder atrapar pequeñas parvadas de animales sin agitar a los demás, se usan divisiones provisionales interiores con una capacidad de 1000 pollos o menos.

3 La ubicación: las casetas, al ser rectangulares, se deben ubicar de acuerdo con el clima, aunque suele recomendarse seguir el eje longitudinal NO - SE. La luz solar no debe entrar nunca directamente a la caseta, para este fin es útil una barrera de árboles a 10 m de distancia, bien recortados, La distancia: entre cada caseta debe haber una separación de dos veces y medio el ancho de una de éstas, aunque por razones prácticas se colocan entre 8 y 10 m. Una mención especial a las casetas para pequeñas producciones Lo primero que pretende el criador es saber cuánto le va a costar hacer la caseta que requiere de acuerdo a sus objetivos. No es fácil de determinar ya que el valor es variable y depende en gran medida de la zona en la que se emplazará el mismo y los materiales disponibles; una ampliación siempre será menos costosa que la construcción de otra caseta. Almacén: El almacén de la granja debe estar afuera de las casetas y servir para guardar alimentos, medicamentos, las reservas de alimento, además ahí se conservan los implementos como equipos y herramientas que no son usados comúnmente. El lugar debe poseer dos puertas, una pequeña para la entrada del personal y una grande para la entrada de maquinaria. b) EFECTOS FISIOPATOLÓGICOS PRODUCIDOS POR MAL MANEJO DE LA HUMEDAD, TEMPERATURA Y VENTILACIÓN. ESTRÉS CALÓRICO. Problemas causados por un deficiente manejo de la temperatura Estrés por frío Los pollitos cuando son expuestos a bajas temperaturas padecen de tensión, deshidratación, baja taza de crecimiento, pobre uniformidad, incidencia más alta del síndrome ascítico; aumenta la mortalidad, los excrementos son húmedos y la abertura (cloaca) es pálida; el pollito altera su metabolismo para compensar la reducción del calor. Los excrementos de los animales serán húmedos y la abertura (cloaca) será pálida o blanquizca Estrés calórico Se ha establecido que las condiciones más favorables para el crecimiento de los pollos de engorda (21-52 días) ocurren a temperatura ambiente entre los 20 y 25 C, con

4 variaciones no muy pronunciadas. Una temperatura de 28 º constituye el límite crítico superior de la zona de termoneutralidad en pollos con pesos superiores a 1-5 kg. La respuesta fisiológica del ave al estrés calórico es la reducción en el consumo del alimento, por lo que se deben implementar medidas para aumentarlo como usar alimento peletizado, agitar el alimento, poner a funcionar los comederos automáticos etc. Las causas de la mortalidad son variadas, pero pueden circunscribirse a un fallo cardíaco, asociado con disturbios neurorespiratorios, pérdida del equilibrio ácidobásico acentuado por una hipoxia crónica. Al inicio del estrés, cuando se produce una alcalosis respiratoria, los sistemas de equilibrio sanguíneo comienzan a tratar de eliminar el desbalance (p.e.: eliminación d bicarbonatos por vía renal), pero pronto son sobrepasados por la magnitud de la agresión fisiológica. Esta alcalosis afecta fundamentalmente las células más sensitivas, en particular las cardíacas, el ave entra en estado de postración y de coma. La frecuencia respiratoria alcanza valores muy elevados, la producción de calor de los músculos inspiradores y espiratorios limitan su actividad como medio eficaz para aliviar el exceso de calor generado, causa un aumento progresivo de la temperatura corporal, los intensos jadeos iniciales comienzan a descender siendo insuficientes para eliminar el aire inspirado antes de alcanzar los pulmones; la duración de la supervivencia dependerá de la temperatura y de la duración de la ola de calor, pero también de la capacidad del ave para reacciona con modificaciones de comportamiento y de su actividad fisiológica. El estrés por calor comienza a los 26,7ºC El margen de temperatura ante el cual el ave puede sostener una lucha por su sobrevivencia, es decir el límite crítico superior, puede variar entre los niveles de 32 a 40 C de temperatura ambiental y dependerá de la situación particular del estado general de las aves y de las condiciones ambientales de la caseta. Inferimos que las aves jóvenes tienen una mayor respuesta y sobreviven más tiempo que las aves adultas, aunque ambas manifestaron ostensibles bajas en la productividad. c) CONTROL Y MANEJO DE LA HUMEDAD, TEMPERATURA Y VENTILACIÓN TEMPERATURA Dos de los métodos básicos para proporcional calor a los pollitos son las criadoras o calefactores de gas, y el calor radiante. Ambos, métodos son eficaces si se manejan adecuadamente. Las criadoras producen calor en forma de aire caliente, el cual tiene una tendencia de subirse al techo. Como resultado de esto, la temperatura del piso puede llegar a tener una diferencia de hasta 11 C de la del techo. La estratificación

5 de la temperatura del aire se puede reducir instalando ventiladores en el techo de la zona de crianza. Las casetas con ventiladores de techo usan 30% menos gas propano al final de la fase de crianza. Otro método para reducir la estratificación del aire es sacar el aire frió a través de salidas de aire en las paredes laterales o por el respiradero. A diferencia de las criadoras de gas, las criadoras radiantes proporcionan calor en forma de luz infrarroja, la cual proporciona calor a los objetos en lugar del aire, de esta forma la temperatura del piso cerca de la criadora es mayor que la temperatura del aire. La principal ventaja del calor infrarrojo es que la corrientes generalmente no influyen en el desempeño de las aves, en comparación con las casetas equipadas con hornillas, porque los pollitos pueden localizar la temperatura de crianza que deseen simplemente moviéndose ya sea mas cerca, o mas lejos de la criadora. Por el otro lado, algunas de las desventajas de las criadoras radiantes en comparación con las hornillas incluyen una mayor demanda de mantenimiento, una zona de menor calentamiento y requieren más criadoras para generar una producción de calor equivalente. Uno de los problemas con las criadoras radiantes es la reducción de la producción de calor. La presión óptima del gas tiene una relación directa con una producción adecuada de calor. Es crucial tener una presión de gas adecuada para poder lograr la temperatura deseada de piso. La ubicación inadecuada de los censores de temperatura puede llevar a un ambiente subóptimo para el pollito pequeño. Si se colocan los censores de temperatura muy cerca de las criadoras (91 cm. o 3 pies), se dificultará obtener la temperatura óptima del piso. Si las criadoras se colocan en el centro de la caseta, entonces los censores de temperatura deberán colocarse entre las líneas del alimento y del agua, que es aproximadamente a 2.7 a 2 m (9-10 pies) de las criadoras. En la colocación del pollito, los censores de temperatura deben estar también a 7.6 a 10.1 cm. (3.4 pulg.) del piso. HUMEDAD Humedad absoluta es el número de gramos de vapor de agua contenido en un metro cúbico de aire a una temperatura y presión determinadas. Se expresa en g (de vapor de agua)/m³ (de aire) a una presión y temperatura especificadas.

6 La humedad relativa es la cantidad de vapor de agua que contiene un determinado volumen de aire relacionado con la máxima cantidad de vapor que sería capaz de absorber en las mismas condiciones de presión y temperatura. Se mide en porcentaje. La capacidad del aire para absorber humedad varía con la temperatura, de modo que para una humedad absoluta determinada, la humedad relativa aumenta cuando desciende la temperatura. La humedad relativa se puede medir mediante un instrumento denominado higrómetro. También con un termómetro de bulbo húmedo, se mide la temperatura húmeda y puede obtenerse la humedad relativa mediante el ábaco higrométrico. La humedad relativa (HR) en la incubadora, al final del proceso de estará muy alta (aproximadamente 80 por ciento).en Naves con calefacción completa, especialmente cuando son usados nipples como sistema para el suministro de agua, puede haber niveles muy bajos de de HR aproximadamente 25%. En naves con equipo más convencional ( spot brooders o cuartos de cría, que producen humedad como un subproducto de combustión y bebederos de campana, que tienen una superficie de agua al aire libre) pueden tener una HR mucho mas alta (normalmente sobre 50 %). Para limitar el shock de los pollitos por la transferencia de la incubadora, los niveles de HR deben mantenerse cercanos al 70% La HR dentro de la nave de los pollos debe monitorearse diariamente. Si cae debajo del 50 % en la primera semana, los pollitos empiezan a deshidratarse. En tales casos, debe ser tomada una acción inmediata para aumentar la HR. Si la caseta está capacitada con atomizadores (foggers) para refrescarse en temporada de temperaturas altas, entonces éstos pueden ser usados para aumentar la HR durante el periodo de cría. Cuando el pollito crece, la HR ideal desciende. Cuando los pollos aumentan en peso vivo, los niveles de HR pueden ser controlados por medio de la ventilación y sistemas de calentamiento

7 La interacción entre la temperatura y la humedad Los pollos ceden calor al entorno por la evaporación de humedad principalmente por el sistema respiratorio. Una HR alta, disminuye la capacidad de evaporación lo que puede incrementar la temperatura de los pollos. La temperatura experimentada por los pollos es dependiente de la HR y la temperatura ambiental. Los niveles altos de HR aumentan la temperatura aparente en un foco de temperatura caliente, mientras que una HR baja disminuye la temperatura aparente. VENTILACIÓN La ventilación se requiere para mantener temperaturas al nivel establecido y para permitir que el cambio de aire suficiente impida la acumulación de gases dañinos tales como monóxido de carbono, bióxido de carbono y amoníaco. Se deben establecer proporciones de ventilación mínima para el primer día de edad para asegurar el que el aire fresco sea suministrado a los pollitos con frecuencia y a intervalos regulares. Un ligero movimiento de los ventiladores puede ser suficiente para mantener la igualdad de la calidad de aire del pollito. La ventilación puede ser uno de los aspectos más difíciles en el manejo de los pollos, pero es un aspecto sobre el cual el avicultor influye directamente. La ventilación de casetas de aves sirve para: -Quitar exceso de calor y humedad. -Proporcionar oxígeno y quitar gases dañinos. -Reducir el polvo y mejorar la calidad de aire. -Proporcionar la posibilidad de criar pollos en un entorno controlado y cerrado. -Incrementar la densidad y por lo tanto la capacidad de la nave. -Extender la vida del equipo. Ventilación natural La ventilación natural tiene como principio aprovechar las diferencias de temperatura entre el interior y el exterior de las casetas, estas se regulan por medio de la apertura y cierre de las cortinas y otros recursos. Las ventajas residen en un costo menor, no requiere de suministro eléctrico y son más fáciles de controlar. Pero tiene sus desventajas también, si la densidad de población es menos elevada, no se controla tan eficientemente la temperatura y la luz.

8 Cuando la temperatura exterior tiene 5 C /9 C menos que la temperatura deseada en la nave, es posible ventilarla naturalmente al abrir las cortinas de pared la lateral. Es importante que la nave se sitúe en un lugar conveniente se recomienda que el eje largo tenga una orientación este /oeste de modo que el calor solar pueda minimizarse. Las cortinas deben fijarse a la pared lateral al fondo y deben ser abiertas hacia abajo. Esto minimizará el viento o las cosas arrojadas directamente contra los pollos. Deben abrirse las cortinas en ambas partes del edificio para proporcionar una ventilación cruzada. Si en el día el viento está cambiando de dirección, las cortinas en cada lado del edificio deberán abrirse a la misma distancia o posición. Si el viento sopla firmemente de un lado del edificio, esa cortina debe ser abierta menos. Varias acciones pueden ser llevadas a cabo para minimizar el impacto de la temporada caliente: - Reduzca la densidad de la parvada. - Aísle o refresque el techo para impedir un sobrecalentamiento de los pollos. - Aumente el número y tamaño de los ventiladores circulantes. Un ventilador hará circular aire sobre un área tres veces su diámetro ampliamente y diez veces su diámetro. - Coloque estratégicamente los ventiladores para mover el aire caliente fuera de la caseta y proporcionar movimiento de aire a los pollos. Este sistema consta de un cable de acero de 4 mm sostenido en cada extremo de la caseta por una rondana de fundición de 4 pulgadas. En uno de los extremos del cable se coloca un contrapeso y en el otro una manivela (un simple rodillo con manija o bien con un sistema de multiplicación de fuerza mediante engranajes). Cada 1,80 m debe colocarse una rondanita o un gancho de hierro de 6 mm recubierto en la parte curva con una manguera plástica por donde pasan las cuerdas de poliéster que unen la cortina al cable de acero. A través del doblez, que la cortina debe poseer en la parte superior, se pasa un hierro de 8 mm o caño fino sobre el cual se atan las mencionadas cuerdas cuando la cortina está totalmente baja. De este modo, al accionar la manivela, en pocos segundos puede cerrarse o abrirse todo el lateral de un galpón. Para sujetar la cortina y evitar que se rompa cuando hay viento conviene colocar tiras de contención cada 1,80 metros, ya sea en posición vertical o en forma de X.

9 Ventilación de túnel o de presión negativa El túnel de ventilación es usado durante la temporada de calor. Unos sistemas de ventilación usan entradas de aire en combinadas con ventiladores en el lado opuesto de la casa. El viaje del aire a lo largo de la nave, elimina contaminantes y refresca a los pollos por un efecto de aire frío. El Aire entra precipitadamente para llenar el vacío parcial El objetivo de un túnel de viento es mantener una menor temperatura en la nave. Durante el calor y sequías, evapore el agua usando foggers o los sistemas de paneles evaporativos junto con un sistema de ventilación de túnel para mantener a los pollos cómodos. No es recomendable para climas fríos. Este movimiento del aire proporciona un efecto de viento frió en el pollo de aproximadamente 5-7 C (10-12 F). El número de los ventiladores requerido para obtener la velocidad de aire deseada puede ser calculado usando el área en secciones a través de la casa multiplicado por la velocidad del aire y después dividida por la tasa de Cfm de los ventiladores. Por ejemplo: 40 pies de ancho de la casa X 10 pies de altura X 400 pies/mín = 160,000 Cfm. 160,000 Cfm / 20,000 Cfm (un 48 ventilador típico de pulgadas) = 8 ventiladores. Ventilación positiva Otro tipo de ventilación es la denominada ventilación por presión positiva donde los ventiladores empujan aire del exterior hacia el interior de la caseta (efecto de inflar caseta). El sistema necesita de ventiladores instalados en una de las paredes laterales del galpón para la emisión de aire, se coloca un quemador circular frente a la hélice, de modo que cuando el aire entra se calienta. Para que el sistema funcione correctamente es necesario colocar recirculadores de aire internos dirigidos hacia las aberturas de escape en los extremos del galpón. El flujo de aire producido por un sistema de presión positiva es menos uniforme y regular que los que producen los sistemas de presión negativa. Este tipo de sistemas de ventilación se usa en zonas que son muy frías. Ventilación por recirculación de aire En épocas de calor, este tipo de ventilación es el más empleado en las casetas convencionales, consistente en ventiladores de movimiento de aire de caudal medio (aproximadamente 1 m. de diámetro), los cuales pueden estar dispuestos de muchas

10 formas, en la parte central a lo largo del galpón, en un lateral o intercalados dentro de la caseta. Dicho sistema produce una alta velocidad de aire en una distancia cercana al ventilador pero rápidamente disminuye conforme nos vamos separando de él, por lo cual genera un confort adecuado en la zona más cercana al ventilador. En esta opción de ventilación muchas veces se intenta aprovechar la velocidad de viento exterior predominante que puede variar según las zonas. Esta forma de ventilación es solamente válida para estaciones calurosas. En ningún caso se utiliza para hacer ventilaciones mínimas de invierno. Tampoco se consigue alta renovación de aire ya que la función que están cumpliendo los ventiladores es recircular el aire dentro de la caseta, se debe dejar la renovación de aire fresco en manos del viento exterior existente. Sistemas de enfriamiento por vaporización. El enfriamiento por vapor es usado para mejorar las condiciones ambientales en temporadas cálidas. Los sistemas de enfriamiento por vapor utilizan el principio de la evaporación de agua para reducir la temperatura en la casa. Los tres factores que afectan directamente en enfriamiento por vapor son: - La temperatura del aire exterior - La humedad relativa (HR) del aire exterior - La eficiencia de evaporación Existen dos tipos primarios de sistemas refrescantes por vapor: Nebulizador o sistema foggers se basan en la evaporación del agua por el bombeo de agua a través de boquillas atomizadoras. Las líneas de atomizadores deben ser situadas cerca de las entradas de aire para aumentar al máximo la velocidad de evaporación y líneas adicionales deben ser añadidas a lo largo de la caseta. Existen dos tipos de sistemas de nebulizadores son de uso común: los de alta y baja presión. Los foggers inyectan en el aire agua que al evaporarse reducen la temperatura. El enfriamiento depende de la humedad ambiente inicial y del tamaño de las gotitas difuminadas. En términos generales se están utilizando atomizadores que proporcionan entre 4 y 8 l/h, trabajando entre 3 y 7 Kg. de presión, donde se producen gotas lo suficientemente pequeñas como para facilitar su evaporación.

11 Conviene distanciar los picos de riego de manera que se de tiempo a que las gotitas se mezclen con el aire sin chocar unas con otras. La altura óptima de trabajo para este sistema de refrigeración es aproximadamente 2,20 m. Normalmente se colocan 3 líneas de refrigeración con picos cada 2,5 m. Ventilación mínima La ventilación se necesita para introducir aire fresco, para proporcionar oxígeno suficiente y eliminar la humedad excesiva y gases dañinos pero sin enfriar a los pollitos. El objetivo de ventilación mínima es mantener la calidad del aire pero eliminando el calor de la caseta. Los ventiladores deben contar con un cronómetro en esta situación y no con un termostato. No importa la temperatura exterior, es esencial ventilar la caseta cierta cantidad de tiempo. La clave para una ventilación mínima exitosa está en crear un vacío parcial, así el aire entra a la misma velocidad sin enfriar a los pollos. Este tipo de la ventilación es manejado por un cronómetro y debe ser establecido con ventiladores pequeños cada 30 segundos en un ciclo de 5 minutos. Cuando las aves crezcan o estén en temporadas calurosas, los termostatos hacen el papel de los cronómetros para proporcionar la ventilación adecuada. Cómo verificar que la ventilación está funcionando. El problema más grande con el que nos encontramos, para saber si estamos haciendo una ventilación efectiva, es que el movimiento del aire no se ve. Por lo tanto hay que controlar atentamente el movimiento del mismo para saber si es el adecuado. Observe el comportamiento de las aves Si las aves comen y beben normalmente y se distribuyen de manera uniforme dentro de la caseta, la ventilación es correcta; pero si se concentran en algún extremo o evitan ciertas áreas es porque hay desigualdades en la temperatura. Coloque termómetros en las partes más bajas de la caseta a la altura de las aves, distribuidos a lo largo para saber como está estabilizada la temperatura. Controle la velocidad de aire en diferentes puntos de la caseta. Para ello existen medidores de velocidad de aire a costos relativamente bajos. Otra forma es colocar cintas plásticas en diferentes puntos de la caseta y comprobar su ondulación, ya que, si permanecen estables indica que no hay velocidad de aire. Al finalizar una instalación, es importante comprobar con un generador de humo por dónde entra el aire a la caseta y cómo circula dentro de ella.

12 c) Descripción del equipo utilizado en la crianza y producción del pollo de engorda. COMEDEROS Se tiene que considerar que el éxito de la producción depende entre otras cosas de la cantidad y el estado de los comederos. De poco sirve ofrecer a las aves un alimento de excelente calidad si no se dispone de un número adecuado de comederos según la cantidad de aves. Se utilizan dos tipos de comederos: Comederos de iniciación: * Las tapas de las cajas deben tener un reborde de unos centímetros para evitar el desperdicio. La cantidad es la misma cantidad de cajas en las que llegan los pollitos. * Las bandejas redondas de plástico de 40cm de diámetro se colocan en número de 1 cada 70 u 80 pollitos, con reborde y fondo rugoso para evitar que patinen. Los comederos definitivos: Reparto Manual: * Longitudinales: de 1 a2 m de largo, de chapa galvanizada y se levantan a medida que transcurre la crianza. o Tolvas: es el sistema más utilizado cuando se crían menos de Es un cilindro y un plato, tiene capacidad para 15 a 20 kg. En el alimento desciende por gravedad a medida que va siendo consumido. Reparto Automático: Se usa este sistema cuando se crían gran cantidad de aves, lo que facilita notoriamente el reparto diario de alimento. * Longitudinal de reparto con cadena a la vista: Ya no son comunes, se usaron en los inicios de la avicultura industrial. La velocidad de la cadena era el factor de mayor cuidado, ya que si era muy lenta el alimento era consumido en mayor cantidad por las aves que estuvieran ubicadas al inicio del circuito. * Tolva de reparto con cable: la distribución es mediante un tubo en la parte superior del galpón y el alimento cae por unos tubos desde lo alto hasta unas tolvas de escasa capacidad a la altura del ave. La ventaja reside en que una vez terminada la crianza sólo sé desmontan los tubos y las tolvas.

13 Platos de reparto mediante llenado automático: Hoy en día es el más utilizado en las producciones de pollo. La distribución es en líneas y no por circuitos, son tubos con un sinfín en su interior y se acoplan a platos de plástico, todos los platos se elevan a medida que trascurre la crianza Cantidad de comederos para 1000 parrilleros Tolvas manuales de cm. de diámetro 30 Comedero automático de canal, m 25 Tolvas o platos de llenado mecánico 20 BEBEDEROS Los iniciación: * Minis: son de plástico, de cm. de diámetro colocados sobre la cama. Se ensucian muy fácilmente debido a su poca altura. Los definitivos: * Redondos: tienen forma de campana con una válvula para regular la salida del agua a la altura deseada en la canal exterior. A veces se colocan directamente estos al inicio de la crianza, pero el inconveniente es que la canaleta suele ser muy ancha y los pollitos, que son muy inquietos y curiosos, se meten. * Nipple con o sin cuchara de recuperación: La utilización de estos se ve condicionada por los que creen que el pollo consume menos agua porque no la tiene a la vista, es necesario que el ave toque la lengüeta para que salga el agua. Es común que durante los primeros días se coloque una cuchara de recuperación a fin de evitar la deshidratación. Todo el sistema va suspendido del techo. Cantidad de bebederos recomendadas para 1000 parrilleros Bebederos minis para la primera semana 32 Bebederos redondos suspendidos 8 Nipple con o sin cuchara 30

14 e) Utilización de gas en las explotaciones y nuevos equipos El gas se usa exclusivamente para proporcionar calor a las criadoras. Estas pueden calentarse también con electricidad, pero se prefieren las de gas debido a que las interrupciones de corriente pueden afectar seriamente el desarrollo de los polluelos, además de que la energía eléctrica es más cara. El gas puede utilizarse para criadoras individuales o unidades de calentamiento central. Se pueden encontrar de tres formas: Gas natural Petróleo líquido: existen dos disponibles propano y butano Gas metano: este se produce actualmente mediante la digestión de gallinaza seca Sus valores en Btu son los siguientes: Gas natural 1025 Btu por pie cúbico Propano Btu por galón U.S. Butano Btu por galón U.S. Uso de gas en las criadoras. Calor por medio de gas convencional: Estas criadoras son de 1.8 a 2.4 metros (6 a 8 pies) de diámetro con quemador de gas localizado en la parte superior del techo de la misma. Puede trabajar con intercambio de propulsores ya sea con gas natural o LP (petróleo líquido). Estas criadoras tienen capacidad para 500 a 750 pollitos de un día de edad y un grado de consumo de a Btu por hora según el tamaño. Un pollo requiere 40 Btu por hora. Catalítico: Existe una criadora de gas en la que se emplea un catalizador para que produzca una reacción química y calor. La combustión catalítica genera calor sin flama y limpio; su operación se afecta por el polvo y humedad. El aditamento de calentamiento tiene una temperatura superficial baja y no enciende polvo o cama. No necesita de campana, el calor se refleja en el quemador. Tiene una taza de entre Btu por hora y tales quemadores indican una horro de 20% o menos de gas que el tipo convencional de criadoras de gas. El tanque para almacenar el gas debe quedar fuera de las naves. Las líneas de distribución pueden ser de tubo galvanizado o de cobre, corriendo a 1.20m sobre el

15 piso con una llave de salida a la criadora. La conexión entre la salida y la criadora se hace por medio de una manguera flexible con abrazaderas. Los dos problemas más comunes que se encuentran en la industria avícola en relación a una inadecuada presión de gas son el tamaño incorrecto de la tubería y del regulador. La distancia del tanque de propano liquido a la criadora más lejana y la carga de producción total de calor determina el tamaño óptimo de la tubería. El regulador de gas de baja presión debe ser más grande en al menos 130% de la producción de calor máxima requerida para evitar cualquier problema con una inadecuada presión de gas. Además el tamaño inadecuado del tanque de gas propano líquido puede limitar también la presión óptima del gas. El tanque necesita tener suficiente superficie de contacto para generar una capacidad de vaporización en los días muy fríos, cuando la demanda de presión de gas llega a su máximo. Con temperaturas frías, la vaporización de gas es mas lenta y puede ser adecuado un tanque de 3785 l (1000 galones) o dos tanques de 1893 (500 gal.) para tener una adecuada superficie de contacto durante las temperaturas frías. f) Utilización de la cámara, túnel y carpa de crianza UTILIZACIÓN DE LA CAMARA DE CRIANZA, TUNEL Y CARPA DE CRIANZA Sistemas de crianza Los dos sistemas más comunes de criadoras son: Un cuarto de crianza artificial y la Nave de crianza total / parcial o crianza en piso. Ambos sistemas son efectivos para conseguir un buen arranque siempre y cuando sean manejados correctamente. Las protecciones de la criadora pueden ser empleadas para asistir y controlar los primeros movimientos del pollito. El área donde se contienen los pollitos debe ser expandida cada tres días hasta que finalmente será quitada a los cinco o siete días. Los pollitos tendrán entonces acceso al la nave total /parcial y a los alimentadores y bebedores. Los pollitos deben ser situados equitativamente a lo largo del área de crianza. Cuarto o cámara de crianza EL calor es proporcionado por criadoras de techo convencionales. Para máxima eficacia, las protecciones de la criadora deben estar dispuestas para mantener a los pollos en un área de calor, alimento y agua deseados..

16 Nave de crianza total / parcial. En la Nave de crianza total / parcial no existe ningún gradiente de temperatura dentro de la casa. Las criadoras u otras fuentes de calor radiante pueden suplementar este sistema. Crianza total/ parcial : Ross Broiler management 2002 Como en el sistema spot brooding en el sistema total /parcial el comportamiento del pollito es el mejor indicador de la temperatura. La ilustración muestra la distribución diferente de pollitos influidos por temperaturas diferentes en la nave. Zonas de crianza La avicultura que más necesita de zonas de crianza. por condiciones climáticas, es la del valle de México ya que tiene una altitud de 2800 m sobre el nivel del mar así como un invierno largo durante los meses de diciembre, enero, febrero y principios de marzo con temperaturas durante la madrugada de 1ºC a 2ºC bajo cero. Así fue como MVZ como Everardo López Coloca ha desarrollado desde hace 15 años metodologías sobre la crianza de pollo en condiciones adversas, particularmente frías. Esta metodología contempla rodetes de lámina a lo largo de la caseta, se abren los espacios según el crecimiento del ave; falla cuando se presenta una baja presión de gas en alguna de las criadoras. La zona de crianza a lo ancho de la caseta se instalaba en un extremo de la caseta o en medio de ella colocando en los extremos un doble frente plástico sobre todo en época de invierno, para hacer una zona de precalentamiento en medio del doble frente y en ocasiones de frío extremo colocando en ella una criadora. Ventajas de zonas de carpa y de crianza Eficiencia de mano de obra o Espacio reducido Aprovechamiento del calor o Criadora o Pollito Disminución del consumo de gas

17 Desventajas de la carpa Mayor cantidad de equipo/ metro cuadrado de pollo Desuniformidad por competencia Dificultad para ventilar o Excesos de calor ( corporal) o Manejo de temperaturas Camas húmedos o Condensación o Densidad alta Montar y desmontar. Manejo general de la carpa. Altura : 1.80 m Pasillo o túnel: 1.00m o caso muy extremo 3 cortinas laterales: cortina interna, externa e intermedia oblicua. Doble frente o invierno colocar zona de precalentamiento (adición criadora) tres mini carpas por caseta La temperatura en la primera semana debe ser de 28 y 32º C al piso. o Mayor de 32º C dar ventilación o Menor de 26º C encender las criadoras.