Distribution Solutions, Inc.

Transcripción

1 Distribution Solutions, Inc. DSI construye un prolijo centro de distribución para una cadena líder de tiendas departamentales automatización que genera resultados

2 DSI construye un prolijo centro de distribución para una cadena líder de tiendas departamentales Un subcontratista proveedor de logística recurre a W&H Systems y a Intelligrated para impulsar la eficiencia y la velocidad en el manejo de materiales para una de las tiendas por departamento más grandes del país Nota: Intelligrated adquirió las operaciones de FKI Logistex en América del Norte y América del Sur en junio de En el verano de 2005, Jeffery Wolpov vio una oportunidad: a su empresa subcontratista de logística (3PL), Distribution Solutions, Inc. (DSI; adquirida por Port Logistics Group en 2008), se acercó una cadena de tiendas departamentales líder de los EE. UU. para buscar ayuda con el procesamiento de contenedores en su centro de importaciones en Newark, Nueva Jersey. Anteriormente, una importante empresa de logística manejaba las tareas de 3PL relacionadas con los contenedores de mercadería de la cadena cuando cruzaban el océano Atlántico y se descargaban para su distribución en tiendas de todo el país. Pero la selección mayormente manual, el surtido y el sistema de envíos dificultaban el proceso y lo convertían en una faena ineficaz y costosa para todas las partes involucradas. Wolpov y el equipo de DSI se hicieron cargo de la operación del centro a corto plazo y comenzaron a hacer mejoras. Wolpov sabía que, para manejar los grandes volúmenes que necesitaba la cadena de tiendas, ellos tenían que estar automatizados. DSI recurrió al integrador de manejo de materiales W&H Systems, Inc. para renovar el anticuado centro de distribución e instalar un sistema de clasificación de alta velocidad. Como 3PL, necesitábamos una cantidad suficiente de volumen o un contrato significativo para justificar la inversión en automatización, explicó Wolpov. Con la promesa de grandes volúmenes de la cadena de tiendas por departamento, DSI 2 Distribution Solutions, Inc.

3 Las bandejas de transporte del clasificador RSU se inclinan para prepararlas para la clasificación. Un rodillo montado debajo de la bandeja de transporte se desplaza sobre una baranda de apoyo, y las bandejas de transporte se inclinan simplemente modificando la elevación. estaba bien posicionado para construir un centro de distribución moderno que pudiera manejar el nuevo negocio y suscribir otros contratos en el futuro. W&H Systems e Intelligrated proporcionan una solución automatizada Don Betman, presidente de W&H Systems, y su equipo recopilaron datos, elaboraron un plan de cinco años y comenzaron el diseño, pero tuvieron que superar algunos obstáculos en el camino. El equipo manual tenía que sacarse del lugar, y el centro de distribución tuvo que reubicarse en otro edificio para dar lugar a la nueva maquinaria. Además, el equipo tenía que obtener los permisos necesarios de la ciudad de Newark. Ante la presión de recibir grandes volúmenes de mercancía, la cadena de tiendas quería garantías de que el nuevo centro de distribución automatizado iba a funcionar, y de que lo iba a hacer rápido. En un trabajo conjunto con el proveedor Intelligrated (anteriormente, FKI Logistex ), el equipo de W&H brindó tranquilidad a la cadena de tiendas y a DSI. Toda la maniobra podría haber tomado, fácilmente, hasta 12 meses de planificación, diseño e instalación, pero W&H e Intelligrated la completó en apenas algo más de cinco meses. La terminamos tan rápidamente que creo que la cadena de tiendas departamentales ni siquiera había decidido qué productos se enviarían a las costas este y oeste cuando los primeros cartones pasaron por el sistema, comentó Betman. El proyecto se concretó sin salirse del presupuesto, antes del tiempo previsto y superó las expectativas. 3 Distribution Solutions, Inc.

4 El equipo, integrado por personal de DSI, W&H e Intelligrated, trabajó armoniosamente para tener todo listo en el tiempo asignado, agregó Betman. Lo más importante que hizo Intelligrated fue asegurarnos el tiempo de producción en un momento del año de mucho trabajo tanto para Intelligrated como para W&H. Trabajaron con rapidez y fueron resolviendo todo lo que surgía. Tras la rápida implementación, el resultado duradero fue un sistema que continúa mejorando las operaciones de distribución. La confiabilidad del sistema realmente superó nuestras expectativas, comentó Wolpov. La combinación de planificación, ingeniería, construcción y mantenimiento adecuados creó una solución sumamente confiable con menos de un 1 % de tiempo de inactividad. Un clasificador de zapata deslizante de alta velocidad de Intelligrated dirige mercancía destinada a centros de distribución de tiendas. Los sistemas de clasificación de alta velocidad proporcionan flexibilidad para el crecimiento futuro En el nuevo centro de DSI, se usa un sistema tránsito sin almacenaje intermedio de mercancías para los cartones provenientes directamente desde los contenedores y los contenedores con prendas colgadas (GOH) embalados en cartones, además de otra mercadería para servicios de valor agregado; de este modo, todo queda listo para enviarse directamente a las tiendas. El sistema también incluye la planificación de olas con selección de cartón completo y paquetes expositores para el proceso de reaprovisionamiento, donde la mercancía se puede guardar en almacén y enviar a las tiendas cuando sea necesario. 4 Distribution Solutions, Inc.

5 El nuevo sistema de DSI incorpora el exclusivo clasificador de bandeja inclinada RSU de W&H Systems, además del clasificador de zapata deslizante de alta velocidad de Intelligrated, que clasifica mercancía para la carga directa de camiones salientes destinados a los centros de distribución de tiendas específicas. Uno de los beneficios de nuestros clasificadores de zapata deslizante de alta velocidad es que se pueden integrar perfectamente con otros equipos de alta velocidad para el manejo de materiales, comentó Steve Maisch, gerente de cuentas de ventas de integración de Intelligrated. La compatibilidad con los productos de W&H Systems implicaba que podíamos tener este proyecto en funcionamiento en breve y que la mercancía podría pasar de los contenedores de envío a los estantes de las tiendas de manera rápida y eficaz. A medida que DSI suscriba más contratos, podrá agregar hasta seis puertas receptoras y 23 puertas de envío más para aumentar la capacidad. El clasificador de W&H también está diseñado para manejar los productos de la cadena de tiendas en un lado del clasificador y otros productos en el otro lado para permitir el crecimiento futuro. El proceso de transferencia en tránsito de mercancías Los cartones completos embalados y listos para el envío a las tiendas por departamento se reciben en el centro de distribución y se descargan directamente desde un contenedor de importaciones para colocarlos en un transportador extensible accionado. El transportador se puede extender en el contenedor de importaciones para facilitar la descarga de cartones. Hay seis líneas receptoras de tránsito sin almacenaje intermedio de mercancía entrante. Cada cartón pasa debajo de un analizador y es identificado por los códigos de barras del número de referencia y el pedido de compra. Los datos de estos códigos de barras se usan para imprimir y aplicar una nueva etiqueta de envío, que le servirá al sistema DSI para el procesamiento de clasificación. Luego, los cartones se transportan al sistema saliente y se clasifican directamente en los destinos que correspondan. Los cartones que contienen mercancía que no cumple con los requisitos de contenido de la cadena de tiendas departamentales se deben volver a embalar. Estos cartones luego se dirigen a un área especial, donde cada cartón se abre y se vuelve a embalar según los requisitos de la tienda departamental. Los cartones que se han embalado de nuevo se colocan en un transportador de salida y se disponen para el sistema saliente. 5 Distribution Solutions, Inc.

6 Los contenedores con prendas colgadas (GOH) se descargan en dos puertas receptoras y se disponen en carritos para el embalaje en cartones. Estas prendas se embalan en cartones según las especificaciones de la cadena de tiendas departamentales (estilo, color, tamaño y cantidad). Las etiquetas de envío se aplican a cartones completos y se envían a un transportador de salida, donde pasan por una máquina de sellado semiautomática y se transportan al sistema saliente. Proceso de reaprovisionamiento La mercancía de selección individual de unidades que se almacenará en el centro de distribución y se enviará como unidad individual, se recibe, se descarga y se paletiza según el número de referencia. Para esta mercancía, los pedidos se generan por cartón y departamento de tienda. Se agrupan 139 cartones por pedido, y se seleccionan por lote los artículos para ese grupo u ola. Al principio de cada ola, los cartones con códigos de barras adjuntos según el pedido de la tienda se colocan en mesas de desembalaje en las ubicaciones de clasificación del clasificador RSU. Se usa una pistola de análisis RF manual de corto rango para escanear el código de barras de cada cartón y asignarlo al código de barras de ID de la ubicación del clasificador RSU. Se descargan los requisitos de ola del host en el sistema de control del clasificador. La operación de clasificación está lista para comenzar. El clasificador RSU, desarrollado por W&H Systems, consta de bandejas de transporte inclinadas que se desplazan por un transportador de seguimiento cerrado. El sistema DSI se configura como un sistema de un solo nivel, de 965 bandejas. El clasificador funciona a una velocidad de 36 metros (120 pies) por minuto, que presenta aproximadamente 60 bandejas por minuto en cada una de las dos áreas de inducción. En cada extremo del clasificador, hay tres inducciones manuales. Las bandejas se presentan ante los inductores de producto en un ángulo de cinco grados para que los artículos se coloquen fácilmente en las bandejas del clasificador. La capacidad máxima de este clasificador con todas las bandejas en uso es de 7200 piezas por hora. Los artículos se cargan con el código de barras hacia arriba o hacia adelante en las bandejas, y se analizan con una cámara elevada. Los datos que contiene el código de barras del producto se transmiten al sistema de control del clasificador y se identifican. Luego, se comparan con la información de ola anteriormente descargada, y se les asigna una ubicación de clasificación específica. 6 Distribution Solutions, Inc.

7 Cuando las bandejas de transporte llegan al punto de descarga que corresponde, el sistema de control W&H dispara el mecanismo de desvío que libera los bordes inferiores de las bandejas de transporte de RSU. Por efecto de la gravedad, los productos se deslizan suavemente desde las bandejas inclinadas hasta una tolva, donde se acumulan. Cada lado del clasificador RSU tiene un total de 142 ubicaciones de clasificación: 139 ubicaciones de pedido; una para los artículos que tienen códigos de barras que no se pueden leer; una para los artículos no identificados que el código de barras puede leer, pero para el cual no hay ninguna solicitud; y una ubicación al azar. Los operadores seleccionan las piezas de las bandejas de apoyo y las embalan en los cartones en las plataformas de embalaje. Cuando el cartón o la ola están completos, el operador desplaza el cartón hacia un transportador de salida del clasificador. Los cartones luego se transportan hasta un transportador de acumulación que alimenta una máquina selladora de cinta. La máquina selladora de cinta mueve los cartones hacia el sistema saliente. Selección de cartones completos Los cartones completos se almacenan en el centro de distribución y se seleccionan cuando se requieren para un pedido. Los cartones completos se paletizan y se llevan a un área de preparación. Allí se etiquetan y se colocan en un transportador de salida, y luego se transportan hacia el sistema de salida. Sistema de tránsito sin almacenaje intermedio de mercancía saliente Los cartones se fusionan en una línea mediante un combinador de alta velocidad de Intelligrated. El combinador alimenta directamente el clasificador de envío. Un clasificador de zapata deslizante de alta velocidad de Intelligrated desvía 7 Distribution Solutions, Inc.

8 los cartones a 23 líneas de transportador de gravedad con paso, diseñadas para acumular cartones para el procesamiento o para la carga de camiones. Este clasificador de alta velocidad dirige cuidadosamente los cartones hacia la línea de envío que corresponda con una capacidad de hasta 6000 cartones por hora. De las 23 líneas, 20 se utilizan para la carga directa de camiones salientes destinados a centros de distribución de tiendas específicas, una línea transporta cartones hacia un área de reembalaje, una línea va a un área de descarga donde los cartones quedan en espera para otros centros de distribución sin carga activa y, por último, una línea va a un área sin lectura/al azar para los códigos de barras que no se pueden leer. Los cartones pueden salir por el extremo del clasificador si la línea de destino está completa y volver a circular a la inducción del clasificador para otro intento de desvío. Entrega de resultados El nuevo centro de distribución de DSI ha mejorado la eficacia gracias a la optimización de la administración del tiempo y la reducción de mano de obra y costos generales. Desde que el centro comenzó a funcionar, Port Logistics Group logró los siguientes resultados: Números de producción récord con cero horas extra Operaciones de transferencia en tránsito de mercancías que rutinariamente superaron los planes operativos en un 10 % Hasta unidades procesadas en un marco temporal de una semana con el clasificador RSU, el doble del máximo semanal del centro anterior. Aumento del 50 % en la productividad individual de la mano de obra Precios uniformes y mayores márgenes Desempeño puntual anual del 99,7 % Menos de un 1 % de tiempo de inactividad 8 Distribution Solutions, Inc.

9 Acerca de Intelligrated Intelligrated es una empresa con sede en Norteamérica, proveedora líder de todo lo necesario para soluciones inteligentes de manejo automatizado de materiales que impulsan la productividad de surtido de numerosos minoristas, fabricantes y proveedores de logística de todo el mundo. Por medio de una amplia cartera de equipos de automatización, software, servicio y soporte, las soluciones de Intelligrated otorgan a las empresas una ventaja competitiva y optimizan el desempeño operativo mediante un aumento de la flexibilidad, la eficacia y la precisión. Intelligrated diseña, fabrica, integra e instala soluciones completas de automatización de manejo de materiales que incluyen sistemas transportadores, sistemas de sorteo IntelliSort, paletizadoras y robótica Alvey y sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, todo administrado mediante software y controles de máquinas avanzados. Intelligrated Software ofrece sistemas de ejecución de almacén y un conjunto de aplicaciones de software ampliable que administra todo el proceso de surtido, incluidos los equipos, la mano de obra y la inteligencia empresarial, integrados con tecnologías de picking y colocación mediante voz y luz. Desde el concepto hasta la integración y los servicios de asistencia durante el ciclo de vida, Intelligrated genera un éxito confiable y sostenido en la distribución y el surtido, además de maximizar el retorno de la inversión. Intelligrated respalda cada proyecto con el soporte técnico multilingüe las 24 horas de los 7 días de la semana, además de acceso a servicio durante todo el ciclo de vida a través de una red de centros de servicio nacionales, regionales y locales. Para más información, comuníquese con Intelligrated: info@intelligrated.com 7901 Innovation Way, Mason, Ohio PCCS Intelligrated. Todos los derechos reservados.