INDICE III.-PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM, TIPO-3 V.-CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y SISTEMA POLIFUSION R-3, R-5

Transcripción

1 INDICE I.-GENERALIDADES Pag.- II.-CAMPOS APLICACION Pag.- III.-PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM, TIPO-3 Pag.- IV.-NORMAS Y CERTIFICACIONES Pag.- V.-CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y SISTEMA POLIFUSION R-3, R- Pag.- VI.-ECONOMIA DE ENERGIA Pag.- VII.-PRESION V/S TEMPERATURA DEL SISTEMA POLIFUSION (VIDA UTIL) Pag.-7 VIII.-DILATACION TERMICA Pag.- IX.-INSTALACION DE TUBERIAS Pag.-0 X.-PERDIDAS DE CARGA DE TUBERIAS Y FITTINGS POLIFUSION Pag.- XI.-RELACION DE PRESION Y TEMPERATURA RECOMENDADAS PARA TUBERIAS DE Pag.-7 POLIPROPILENO RANDOM SEGUN NCH XII.-TERMOFUSION, UNION MOLECULAR DE TUBERIAS Y FITTINGS Pag.- XIII.-TUBERIAS - FITTINGS -ACCESORIOS Pag.-9 XIV.-TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA Pag.- XV.-TABLAS DE UTILIDAD Pag

2 I.- GENERALIDADES En la búsqueda de un sistema y producto confiable para la conducción de agua y otros fluidos, capaz de soportar altas temperaturas, presiones y superar los desafíos de las uniones de tubos y fittings sin filtraciones o escapes, investigadores alemanes desarrollaron un material llamado polipropileno copolímero random ( ppr o tipo-3 ). Este material en conjunto con su sistema de unión a través de la termofusión ( fusión molecular ), dan como resultado un sistema de tuberías y fittings para conducción de fluidos a altas temperaturas y presión bajo las condiciones mas exigentes, garantizando una vida útil de años de uso continuo. II.- CAMPOS DE APLICACION Este sistema de tuberías y fittings polifusión R-3 de POLIFUSION sa. actúa en los mas variados campos de aplicación tales como: * Redes de agua potable domiciliarias en edificios, casas, hospitales, hoteles, complejos vacacionales. * Industrias de alimentos y químicas, gracias a su atoxicidad y alta resistencia al ph comprendidos en el rango de a. * Industria minera en todos sus procesos. * Agricultura, invernaderos. * Calefacción: instalación de matrices, conexiones de radiadores, calderas y sistemas solares. * Redes de aire comprimido III.-PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM, TIPO 3 A.-PROPIEDADES FISICAS PROPIEDAD B.-PROPIEDADES TERMICAS PROPIEDAD METODO/TEST UNID. MEDICION VALOR CONDUCTIVIDAD TERMICA A 3ºC CALOR ESPECIFICO A 3ºC COEFICIENTE DE EXPANCION TERMICA LINEAL Tº DE DEFORMACION BAJO PESO DIN C W/mK. Kj/Kg. K - 0,3,73,-.X0-, N/mm 0, N/mm TEMPERATURA DE RUPTURA PUNTO ABLANDAMIENTO VICAT ( Kg.) ( Kg.) METODO/TEST ISO R 3 DIN -37 ASTM D ISO 7 DIN -3 ASTM D7 ASTM D ISO 30 DIN -30 UNID. MEDICION g/cm3 ºC ºC ºC º C º C VALOR 0,90 DENSIDAD A 3ºC MELT FLOW INDEX MFI 90ºC/ KG. MFI 30ºC/, KG. MFI 30ºC/ KG. ASTM D3 ISO R 33 DIN -373 g/0 min g/0 min g/0 min 0,70 0, + - 0, 0, + -, PUNTO DE FUSION º C

3 C.-PROPIEDADES MECANICAS PROPIEDAD METODO/TEST UNID. MEDICION VALOR RESISTENCIA LIMITE DEL FLUJO A 3ºC VELOCIDAD JALON: mm/min 00mm/min ALARGAMIENTO LIMITE DEL FLUJO A 3ºC VELOCIDAD JALON: mm/min 00mm/min RESISTENCIA A LA RUPTURA A 3ºC VELOCIDAD JALON: mm/min 00mm/min PUNTO RUPTURA AL ALARGAMIENTO A 3ºC VELOCIDAD JALON: mm/min 00mm/min MODULO ELASTICIDAD A 3ºC MODULO FLEXIBILIDAD A 3ºC DUREZA SHORE RESISTENCIA AL IMPACTO IZO D: CON MUESCA: A 3ºC A 0ºC RESISTENCIA AL IMPACTO CHARPY: A 3ºC A 0ºC RESISTENCIA AL IMPACTO CHARPY: SIN MUESCA: A 3ºC A 0ºC RESISTENCIA AL IMPACTO A 0ºC ISO R 7 (ejemplo Nº) DIN 3 (ejemplo Nº) ASTM D 790 DIN 3 7 ASTM D 70 ISO R DIN 3 ISO R 0 ASTM D DIN 3 3 ISO R 79 DIN 3 3 ISO R 79 DIN 07 PARTE N/mm N/mm % % N/mm N/mm % % N/mm N/mm j/m j/m Kj/m Kj/m Kj/m Kj/m > 0 > no hay rompimiento no hay rompimiento D.-PROPIEDADES ELECTRICAS PROPIEDAD METODO/TEST UNID. MEDICION VALOR RESISTIVIDAD VOLUMETRICA RESISTIVIDAD SUPERFICIAL CONSTANTE DIELECTRICA FACTOR DE PERDIDA RESISTENCIA DIELECTRICA DIN -3 DIN -3 DIN -33 DIN -33 DIN -3 > 0: > 0:,3 > 0:- Ω Cm. Ω KV/mm. 3

4 IV.- NORMAS Y CERTIFICACIONES. Las tuberías y fittings de la línea POLIFUSION S.A. R-3, fabricadas por POLIFUSION S.A. cumplen con las siguientes normas y certificaciones de calidad: norma DIN-077, relacionada con díametros de las tuberías. norma DIN-07, relacionada con las especificaciones y ensayos de las tuberías. norma DIN-9, relacionada con dimensiones y ensayos de los fittings. norma Chilena.C00, relacionada con ensayos y especificaciones de las tuberías. Todas las tuberías de polipropileno fabricadas por Polifusión sa. son certificadas permanentemente por el "CENTRO DE ESTUDIOS, MEDICION Y CERTIFICACION DE CALIDAD CESMEC LTDA" CERTIFICACION NACIONAL CERTIFICACION INTERNACIONAL formerly Studsvik Polymer V-CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y SISTEMA POLIFUSION R-3 La materia prima de los tubos y fittings (polipropileno copolimero random), utilizada por Pulifusión sa. son de un alto peso molecular. La estructura particular de este copolimero y el agregado de aditivos especiales aseguran una resistencia mecánica elevada y una larga duración de vida útil. El bajo peso de los tubos, la facilidad de puesta en obra y una completa gama de fittings y accesorios del sistema Polifusión R-3 permiten realizar instalaciones reduciendo el tiempo de mano de obra hasta un %. En particular las tuberías Polifusión R-3 cuentan con un diseño especial de tres capas con el exclusivo método de coextrusion, cumpliendo cada capa con una función especifica: CAPA EXTERNA ( GRIS ). Alta resistencia al medio externo Resiste a la exposición de rayos solares (rayos W) gracias a sus aditivos incorporados en esta capa. Resiste el contacto con cal cemento y otras sustancias corrosivas ( Ej.: ácido Muriatico) CAPA MEDIA ( VERDE ). Alta resistencia mecánica Resiste altas presiones. El espesor de esta capa y la baja conductividad térmica del polipropileno Random, permite que sea una tubería aislada. Reduciendo sustancialmente los costos de instalación. CAPA INTERNA ( BLANCA ). Alta conductividad de fluidos. Es inerte y atoxica, no afecta el color, sabor u olor del liquido transportado. Resiste la corrosión indefinidamente. Superficie lisa y libre de porosidades, no permite las incrustaciones de sarro asegurando valores máximos y constantes de caudal y presión por mas de años. - -

5 OTRAS CARACTERISTICAS DEL SISTEMA POLIFUSION R-3, COMPARADOS CON MATERIALES TRADICIONALES, COMO COBRE O FIERRO: AUSENCIA DE CORROSION : Los tubos Polifusión R-3 resisten el agua dura, las sustancias ácidas y alcalinas (ph entre y ) ver tabla resistencia química. RESISTENCIA A LAS CORRIENTES GALVANICAS : Los tubos Polifusión R-3 son malos conductores eléctricos, lo que evita el riesgo de perforaciones del tubo y fitting a causa de las corrientes galvánicas. AUSENCIA DE SARRO: La superficie interna de la tubería Polifusión R-3 es de una terminación lisa evitando cualquier riesgo de sarro o incrustaciones. BAJAS PERDIDAS DE CARGA : Los tubos Polifusión R-3 tienen perdidas de carga reducidas debido a que la capa interna tiene una baja rugosidad en la cual no se acumula sarro. BAJA PERDIDA CALORICA : Las tuberías Polifusión R-3 son malos conductores de la temperatura, por lo tanto constituyen un buen aislante térmico. BAJO NIVEL DE RUIDOS DE LAS INSTALACIONES : La elasticidad y la absorción fónica de las tuberías Polifusión R-3 evitan la propagación de ruidos y vibraciones por el paso de fluidos y golpes de ariete. RESISTENCIA A LAS HELADAS : La elasticidad de los tubos Polifusión R-3 permite aumentar su sección si el líquido se congela en su interior. VIDA UTIL : Las tuberías Polifusión R-3 tienen una vida útil superior a años, en función de la temperatura y presión de servicio. IDEAL PARA ZONAS SISMICAS : Debido a que el polipropileno copolímero random es flexible y elástico. RESISTENCIA A LA ABRASION : La elevada resistencia de los tubos Polifusión R-3 a la abrasión permite velocidades de circulación elevadas sin problemas de erosión. ATOXICIDAD ABSOLUTA. Los tubos Polifusión R-3 cuya materia prima con que son fabricadas son perfectamente atóxicas y responden plenamente a las normas de higiene sanitarias internacionales y Chilenas. (Hygiene Institute, Alemania) Normas Chilenas,0,0,03 y 0 - -

6 VI.- ECONOMIA DE ENERGIA. Gracias al uso del sistema Polifusión R-3, en remplazo de una red de tubos y fittings metálicos para la conducción de agua caliente, se pueden obtener con el uso, dos tipos diferentes de economía. Teniendo en cuenta que los usos se pueden realizar a un régimen seudo-estacionario ( baño, ducha, máquina de lavar, utilizando agua caliente) o transitorio ( lavado de manos o de pequeños objetos). En el primer caso, una dispersión de calor limitado, reduce la dispersión pasiva en alrededor de un % sobre tubos que no están aislados. En el segundo caso, una inercia térmica limitada permite un consumo de agua bastante caliente aun sin que el tubo haya alcanzado las condiciones de régimen. En este último caso, la economía de energía obtenida utilizando el sistema Polifusión R-3 es entre un % a % '' CON LAS TUBERIAS POLIFUSION R-3 Y R- SE LOGRA MAYOR CANTIDAD DE AGUA CALIENTE EN UN LAPSO MENOR DE TIEMPO CON EL CONSIGUIENTE AHORRO DE ENERGIA'' PORCENTAJE DE ECONOMIA DE ENERGIA EN REGIMEN TRANSITORIO. 30 Economía de energía (%) 0 S = Tiempo de empleo en segundos con un consumo de 0 l/h Largo de los tubos (m) ECONOMIA DE TIEMPO Tubos Acero Cobre Polifusión R-3, R- Consumo Largo Tubo Consumo 0 L/h 30 L/h m segundos segundos ,70 7,30,30,90,0,70 3,0, 7,00 9,00 0,90,0,0 3,0,00,00 0,30,,0,0,0,0, 0,0,30,30,70 3,90 3,00, Tiempo necesario para que el agua sea consumida a una Tº de 0º C. - -

7 VII.-PRESION v/s TEMPERATURA DEL SISTEMA POLIFUSION VIDA UTIL. Las curvas de regresión caracterizan el comportamiento de las tuberías a la presión en función de la temperatura. En efecto, estas curvas definen la vida útil de un tubo en función de la tensión tangencial a las paredes del tubo (σ) resultante de esta presión. La tensión tangencial σ,esta ligada a la presión interna por la fórmula: d σ = p d-s s σ = esfuerzo tangencial en MPa. (ver gráfico a continuación) p = presión en bar. d = diámetro exterior del tubo en mm. s = espesor del tubo en mm. P CUADRO COMPARATIVO NORMA DIN 07 V/S MATERIA PRIMA BOREALIS RA-30E ºC PRESION OPERATIVA EN BAR TENSION TANGENCIAL EN MPa 0 0ºC 70ºC 9ºC Presión operativa 0 bar 0 0 años Curva de regresion según norma DIN 07. Resistencia efectiva de la materia prima BOREALIS RA-30E (la temperatura de º C. 0ºC Y 9ºC) Extrapolando la tabla anterior, los σ correspondientes a las temperaturas dan como resultado máximos de uso los siguientes: Temperatura ºC. Vida útil Presión máxima Coeficiente de Uso continuo (*) En bar seguridad ,9,,9,,3,,,,, (*) uso continuo significa un año de 3 días de horas por día

8 VIII- DILATACION TERMICA E sistema de tubos y fittings Polifusión R-3, bajo cambios de temperaturas de los fluidos transportados, experimenta cambios de dilatación o contracción lineal, expresados en mm. fórmula para su cálculo: l = dilatación o contracción lineal α = coeficiente de dilatación lineal (0,mm/m ºC) para el Polipropileno Copolímero Randon. Tº = variación del líquido transportado ejemplo: L = largo tubería entre puntos fijos Datos: Desarrollo: largo tubo = metros Tº mínima = C Tº máxima = 70 C por lo tanto Tº C NOTA: En el caso de la tubería Polifusión R- ( tubería estable ) con ALUMINIO, el coeficiente de dilatación lineal es: por lo tanto ocupando el mismo ejemplo anterior tendremos : α= 0,0mm m Cº l = mm. COMO COMPENSAR LAS DILATACIONES TERMICAS? Las dilataciones de las tuberías Polifusión R-3 o R- ( aluminio), pueden ser compensadas a veces mediante un simple cambio de dirección de la línea. Cuando esto no es posible se tienen que proveer liras, omegas o brazos dilatantes, puntos FIJOS y DESLIZANTES como se muestran en las siguientes figuras: Fig.- PF Omega PF PD Lira PF = Punto Fijo PD =Punto Deslizante L L L3 L Fig.- Fig 3.- L l l L L PF l l LS = 7,3 cm. PF B PF LS PF PF = Punto Fijo PF = Punto Fijo PF NOTA: el ancho de la lira (B) deberá ser a lo menos 0 veces o mas el diámetro de la tubería. - -

9 CALCULO DEL BRAZO DILATANTE: Ejemplo: Datos: largo tubería = metros. Tº mínima = c Tº máxima = 70 c diámetro tubería = 0mm. lo primero es dilucidar el l: l= 0,mm (70ºC - ºC) m m ºC l= mm con el l, calcularemos el largo del brazo dilatante Ls. Ls= 30 0 Ls= 73mm = 7,3 cm. Fórmula: por lo tanto en nuestra figura, (pag.-) el próximo punto fijo debe colocarse a 7.3 cm.del lado libre. Para una visualización mas fácil y rápida podemos utilizar los dos gráficos de esta página: Metros Polifusión R-.(aluminio) Largo brazo dilatante en mm Metros Polifusión R Ls= largo del brazo dilatante en mm. K = factor proporcional dependiendo del material ( para Polifusión R-3 = 30) l= alargamiento o contracción en mm. D = diámetro de la tubería mm 30 7 mm 3 mm 0 mm 0 mm 3 mm mm mm 70 mm - 9 -

10 IX INSTALACION DE TUBERIAS A- TUBERIAS VERTICALES A LA VISTA ( montantes y bajadas de agua fria o caliente) Las tuberías deberán fijarse mediante abrazaderas inmovilizando la tubería, llamadas punto fijo, cada tres metros. Como regla general las abrazaderas de punto fijo se ubicarán lo mas próximo a las tees o válvulas como sea posible. Entre medio de los puntos fijos se colocarán puntos deslizantes o abrazaderas deslizantes. 3 PD PF PD 3 mts. PF 0 PD 3 PF PD= Punto Deslizante PF = Punto Fijo B- TUBERIAS HORIZONTALES A LA VISTA. Normalmente se podrán usar canaletas porta cables o fierro en U, para soportar las tuberías. Cuando esto no es posible se recurre a la tabla que indica la distancia entre las abrazaderas según la temperatura de servicio y el diámetro de la tubería. d TABLA DE DISTANCIAS ENTRE ABRAZADERAS EN CENTIMETROS mm ºC 30ºC 0ºC ºC 0ºC 70ºC 0ºC Nota: Para lograr una correcta instalación, cada dos abrazaderas deslizante colocar una fija.con esto logramos que no se pandee la tubería (abrazaderas deslizantes) y evitamos compensadores de dilatación lineal con las abrazaderas fijas

11 C- INSTALACION DE UNA TUBERIA DESDE UN SHAFT A UN DEPARTAMENTO Tendremos que tomar en consideración que las tuberías se expanden en forma lineal, para hacer la instalación desde un shaft hacia un departamento deberemos seguir algunas de estas opciones: A.-alejar la tee del muro de entrada al departamento. B.- la perforación de entrada al departamento deberá ser mas amplia que el diámetro de la tubería. C.- un brazo dilatante con un codo es usado para la entrada al departamento D.- INSTALACION DE TUBERIAS EMBUTIDAS. Las tuberías y fittings Polifusión R-3 o R se pueden embutir dentro de los muros y contrapisos, sin recubrimientos ni previsiones por dilatación o contracción. Las cargas de cierre, dada la elevada resistencia mecánica de todos los componentes del sistema no los comprimen ni los dañan. El cemento, la cal y las sustancias corrosivas en general no los atacan. En cuanto a la variación longitudinal, dilatación o contracción, originada por los cambios de temperatura del agua y del ambiente, el sistema cuenta a su favor con las uniones fusionadas y una resistencia a la tracción que supera largamente las tensiones originadas por las solicitaciones térmicas. Por todas las razones expuestas, el embutido de tuberías y fittings Polifusión R-3 y R-, se podrán llevar a cabo sin previsiones, ni envolturas. *.- CONSIDERACIONES PARA UNA INSTALACION EMBUTIDA.- En el caso de una pared ancha como en la figura A, la inmovilización o el empotramiento se logra realizando un recubrimiento de mortero con un espesor mínimo equivalente al diámetro de la tubería a embutir. Cuando sea este el caso, la mezcla de cierre de la canaleta podrá prescindir de ser demasiado fuerte, figura B. Fig.A Fig.B.-Si el caso fuera un muro angosto se tienen que tomar las siguientes precauciones:.- Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de los tubos de agua fría y caliente. La separación o distancia tendrá que ser equivalente a un diámetro de la tubería a embutir, figura C. Fig.C Fig.D.- Cierre la canaleta con una mezcla fuerte que abrase ambas tuberías, figura D. NOTA: Se sugiere que en todos los cambios de dirección de la tubería ( codos y tees ) y /o cada 0 o cms. horizontal o vertical se coloque una cuchara de mortero de frague rápido. - -

12 X.- PERDIDAS DE CARGA DE LAS TUBERIAS Y FITTINGS. El valor de rugosidad interna absoluta ( 0,007mm) de los tubos y fittings R-3 y R-, disminuye notablemente la resistencia al desplazamiento de los fluidos, permitiendo alcanzar velocidades de circulación incomparablemente elevadas. Para determinar la caída de presión en Metros Columna de agua (mca), se recomienda utilizar la fórmula de Hazen y Williams: Fórmula de: HAZEM-WILLIAMS 0,7 x Q, J=,, D x C * C= Donde: J = Perdidas de carga unitaria en m.c.a./m. Q = Caudal Máximo Probable en m3/s. D = Diámetro interior de la tubería. C = Coeficiente de fricción del polipropileno. El cálculo se puede realizar por fórmula o con los diagramas que se adjuntan en las páginas siguientes. Ejemplo: Se considera una tubería PN- de 0 Metros de longitud y díametro 3 mm. Con un caudal de 30 Lt/min. Del gráfico para pérdidas de carga en tuberías PN- (pag.), obtenemos: V =,7 m/s J = 0, m.c.a. La caida de presión en los 0 J x L = 0, x 0 =, m.c.a. Las perdidas singulares se obtienen de la siguiente formula: Js= x V x g Donde: Js = Perdidas singulares. en m.c.a. K =coeficiente de proporcionalidad. g = aceleración de gravedad. 9. m/s. V= velocidad del fluido en m/s. Para facilitar este cáculo se adjunta tabla de coefientes de singularidad k de los fittings yuna tabla simplificada para obtener las pérdidas.(pag ) Para realizar el cálculos con la ayuda de las tablas, sólo se necesita tener la velocidad del fluido y el valor k de los fittings de un mismo tramo, multiplicado por Z (ver tabla pag ). Js= x Z Z= x V x g por ejemplo: siguiendo con el caso anterior, consideramos un codo de 3 x 90 y una velocidad de, m/s. entonces: Js= 0, x, = 0, m.c.a. representa la caida de presión en el fitting. - -

13 Pérdida de carga J=mca 0, 0, 0, 0,3 0, 0, 0,0 0,0 0,0 0,03 0,0 0,0 0,00 0,00 0,00 0,003 0,00 0,00 0,000 0,000 0,000 0,0003 0,000 0, Diagrama de pérdidas de carga para Tuberías de PP-R,PN-0 Polifusión SA V= 3,0 m/s V=, m/s V=,0 m/s V=, m/s V=, m/s V=, m/s V=,0 m/s V= 0,9 m/s V= 0, m/s V=, m/s V= 0,7 m/s V= 0, m/s V= 0, m/s V= 0, m/s V= 0,3 m/s V= 0, m/s x,7 0 x 0 90 x, 7 x, 3 x, x, 0 x 3,7 3 x,9 x, ,9 0, 0,7 0, 0, 0, 0,3 0, , Caudal Q=L/min. 0,0 V= 0, m/s - 3 -

14 Pérdida de carga J=mca 0, 0, 0, 0,3 0, 0, 0,0 0,0 0,0 0,03 0,0 0,0 0,00 0,00 0,00 0,003 0,00 0,00 0,000 0,000 0,000 0,0003 0,000 Diagrama de pérdidas de carga para Tuberías de PP-R,PN- Polifusión SA 0, V= 3,0 m/s V=, m/s V=,0 m/s V=, m/s V=, m/s V=, m/s V=,0 m/s V= 0,9 m/s V= 0, m/s V=, m/s V= 0,7 m/s V= 0, m/s V= 0, m/s V= 0, m/s V= 0,3 m/s V= 0, m/s V= 0, m/s 7 x 0,3 3 x, x,9 0 x, 3 x, x 3, x, x, x, 90 x, ,9 0, 0,7 0, 0, 0, 0,3 0, Caudal Q=L/min. 0, - -

15 Pérdida de carga J=mca 0, 0,0 0,00 0, J= 0, mca Diagrama de pérdidas de carga para Tuberías de PP-R,PN- Polifusión SA 0, 0, 0, 0,3 0, 0,0 0,0 0,0 0,03 0,0 0,00 0,00 0,00 0,003 0,00 0,000 0,000 0,000 0,0003 0,000 V= 3,0 m/s V=,0 m/s V=, m/s V=, m/s V=, m/s V=, m/s V=, m/s V=,7 m/s V=,0 m/s V= 0,9 m/s V= 0, m/s V= 0,7 m/s V= 0, m/s V= 0, m/s x,7 V= 0, m/s x, x 3, V= 0,3 m/s 0 x,7 3 x, x,3 V= 0, m/s 7 x, 3 x 0, x, 0 x,3 90 x,0 V= 0, m/s ,9 0, 0,7 0, 0, 0, 0,3 0, 0, Caudal Q=L/min. 0,0 - -

16 *.- COEFICIENTE DE PERDIDAS LOCALES "k" DE LOS FITTINGS. FITTING DIAGRAMA FLUJO K FITTING DIAGRAMA FLUJO K - 0, - 0. Reducción de Diámetro de Diámetro de 3 Diámetro de Diámetro - 0,0 0, 0, 0,7, 3, , -., ,0,0 mm.x / Hi mm.x / Hi mm.x 3/ Hi 3 mm.x Hi,0,0,0,0 3,00 Las tablas indican la pérdida de carga Z en función de un coeficiente k =, para agua a 0 C (γ= 999,7 Kg/m3 ) y para diferentes valores de la velocidad de circulación. VELOCIDAD V = m/s 0, 0, 0,3 0, 0, 0, 0,7 0, 0,9,0,,,3,,,,7,,9,0,,,3,, PERDIDA DE CARGA Z k 0,00 0,00 0,00 0,00 0,03 0,0 0,0 0,033 0,0 0,0 0,0 0,073 0,0 0,00 0, 0,30 0,7 0, 0, 0, 0, 0,7 0,70 0,9 0,39 VELOCIDAD V = m/s,,7,,9 3,0 3, 3, 3,3 3, 3, 3, 3,7 3, 3,9,0,,,3,,,,7,,9,0 PERDIDA DE CARGA Z k 0,3 0,37 0,00 0,9 0,9 0,90 0, 0, 0,9 0, 0, 0,9 0,73 0,77 0, 0,7 0,99 0,9 0,97,03,07,,7,,7 Para utilizar esta tabla: Js= x Z V Z= x x g Donde: Js = Perdidas singulares. en m.c.a. K =coeficiente de proporcionalidad. g = aceleración de gravedad. 9. m/s. V= velocidad del fluido en m/s. Z= pérdida de carga cuando K=. - -

17 XI.- RELACION DE PRESION Y Tº DE TRABAJO PARA EL AGUA. (SEGUN NORMA CHILENA NCH ) TEMPERATURA ºC VIDA UTIL AÑOS PRESION RECOMENDADA ( KG/CM) PN - 0 PN - PN -,,0 9,3,7, 7,7,0,9,,0,,0,3, 3,9 3, 3,,,9,,,3 0,7 0, 9,9 9, 9,3,9 9,3,,3,0 7,7 7, 7, 7,0,,,,7, 3,, 3,0 33, 3, 30, 9,,,,,,,3, 3,,3,,0,3,7,, 9,,7,0 7,,9 7,,,7,,7,,7 3,7 3,,,,,, 9,, 0, 9, 7,, 7,3,,0 39, 3, 37,3 3,3 3, 3,0 33, 3, 3, 30,9 9,9 30,,7 7,7,,,,, 3,,,3, 9,7 9,, 7,, 7,,,9,3,,3,0, 0, 3,, 9, 7, 9,, - 7 -

18 XII.- TERMOFUSION, UNION MOLECULAR DE TUBERIAS Y FITTINGS. - Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas. - Al introducir el tubo no sobrepasar la marca hecha previamente. - Marcar el extremo del tubo antes de introducirlo en el dado de fusión, de acuerdo a las medidas de penetración para cada diámetro, ver cuadro guía. -Retirar el tubo y el fitting del termofusor simultáneamente cuando se cumpla el tiempo de calentamiento,según su diámetro, ver cuadro guía. ºC. - 0ºC. 3- Antes de proceder a la termofusión, la máquina tendrá que estar en su régimen de temperatura de trabajo, entre ºC. y 0ºC. esto se percibirá al apagarse el piloto rojo. 7- Inmediatamente después de retirados el tubo y el fitting del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa., a introducir la punta del tubo dentro del fitting. - Introducir el fitting hasta que llegue al tope, y el tubo sólamente hasta la marca, sosteniendolos derecho en forma perpendicular a la plancha de la máquina termofusionadora. - Frenar la introdución del tubo dentro del fitting, hasta la marca y cuando los dos anillos visibles que se forman por el traslape del material,se junten. NOTA: En el caso de las tuberías R- aluminio, antes de fusionar se tendrá que usar la herramienta rectificadora para suprimir la capa de aluminio del extremo del tubo donde se realizará la termofusión. *.- CUADRO GUIA PARA UNA CORRECTA FUSION: diámetro mm tiempo calentamiento segundos tiempo insercion segundos tiempo enfriamiento minutos 3 9 inserción tubos mm El Tiempo de calentamiento en segundos se empieza a contar,una vez introducido el fitting y la tubería a la medida de inserción correspondiente. L L L = medida inserción en milimetros = diámetro del tubo en milimetros *.- CURVADO DE TUBERIAS. Si fuera necesario curvar Las tuberías, tendrá que realizarse con una pistola de aire caliente, no con llama directa y los radios máximos permisibles serán de veces el diámetro de la tubería. - -

19 XIII.-TUBERIAS - FITTINGS - ACCESORIOS Tuberías Polifusión R-3 en Tiras de Mts. Tubería Polifusión R-3 Tricapa *precios por metro Tuberías Aluminio R- (PN-)Tiras de Mts. Tubería Aluminio R- ( capas ) *precios por metro Fittings R-3, Fusión/Fusión (PN-) Codo 90º Fusión/Fusión. Codo º Fusión/Fusión. Tee 90º Fusión/Fusión. Tee Red.90º Fusión/Fusión. Copla Fusión/Fusión. Cód. PN - mm. mm. mm. 3 mm. 0 mm. mm. 3 mm. 7 mm. 90 mm. 0 mm. mm. mm. mm. mm. 3 mm. 0 mm. mm. mm. mm. mm. 3 mm. 0 mm. mm. 3 mm. 7 mm. 90 mm. 0 mm. mm. mm. x mm. mm. mm. mm. 3 mm. 7 mm. 90 mm. 0 mm. mm. mm. mm. 3 mm. 0 mm. mm. 3 mm. 7 mm. 90 mm. 0 mm. mm. x x x x x x 3 x x 3 x x 3 3 x x 3 x x 3 0 x x 0 0 x x 0 0 x 3 x 0 x 3 x x 0 x 3 x 3 x 3 3 x 0 x 3 3 x x 3 mm. mm. mm. 3 mm. 0 mm. mm. 3 mm. 7 mm. 90 mm. 0 mm. mm Cód. PN Cód. PN Unión Americana Fusión/Fusión. Curva 90º Fusión-Fusión Buje Red. Fusión/Fusión. Cruz Fusión/Fusión. Tapa Fusión/Fusión. Tapón He Omega Fusión/Fusión. Pasatubo Fusión/Fusión. Flange Stubend Fusión/Fusión. mm. mm. 3 mm. 0 mm. mm. 3 mm. 7 mm. 90 mm. 7 mm. 90 mm. 0 mm. x x x 3 x 3 x 0 x 0 x 0 x 3 x x x 3 x 0 3 x 3 x 3 3 x 0 3 x 7 x 7 x 3 90 x 3 90 x 7 0 x 3 0 x 7 0 x 90 x 0 mm. mm. 3 mm. 0 mm. mm. mm. mm. 3 mm. 0 mm. mm. 3 mm. 7 mm. / 3/ mm. mm. 3 mm. mm. mm. mm. 3 mm. mm. 3 mm. 0 mm. mm. 3 mm. 7 mm. 90 mm. 0 mm. mm

20 Abrazadera Abraz. Empalme Fittings Fusión/Hilo Metálico Codo Fusión/Hi. mm. mm. 3 mm. 0 mm. mm. mm. mm. mm. 3 mm. 0 mm. mm. mm.x / Hi mm.x / Hi mm.x 3/ Hi 3 mm.x Hi mm.x / Hi mm.x / Hi Llave de Paso Llave de Paso Cromada Llave de Bola mm. mm. mm.eko mm.eko 3 mm.eko 0 mm.eko mm.eko 3 mm.eko mm. mm. mm.eko mm.eko mm. mm. mm. 3 mm. 0 mm. mm. 3 mm Codo Fusión/Hi.con Soport. Codo Fusión/He. Tee Fusión/Hi. Copla Fusión/Hi. Copla Fusión/He. Unión Americana Fusión/Hi. Unión Americana Fusión/He. mm.x / He mm.x / He mm.x 3/ He 3 mm.x He mm.x / Hi mm.x / Hi mm.x 3/ Hi 3 mm.x Hi mm.x / Hi mm.x / Hi mm.x 3/ Hi 3 mm.x Hi 0 mm.x / Hi mm.x / Hi 3 mm.x Hi 7 mm.x / Hi 90 mm.x 3 Hi 0 mm.x Hi mm.x / He mm.x / He mm.x 3/ He 3 mm.x He 0 mm.x / He mm.x / He 3 mm.x He 7 mm.x / He 90 mm.x 3 He 0 mm.x He x / x / x 3/ 3 x 0 x / x / x/ He x / He x 3/ He 3 x He 0 x / He x / He Accesorios C. Electrofusión Máquina Fusionadora Set completo Máquina Fus. Manual Dados Fusión Rectificador tubos aluminio Sellante Hidraulico Anaerobico mm. mm. 3 mm. 0 mm. para dados mm a 3mm dados mm a 0 mm tijera nivel metro Fusionsdora 0 watt para dados de: 7 mm a mm mm. mm. mm. 3 mm. 0 mm. mm. 3 mm. 7 mm. 90 mm. 0 mm. mm envase grs RITMO

21 XIV.- TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA POLIFUSION R-3, R-. Resistencia Resistencia PRODUCTO QUIMICO CONCENTRACION ºC 0ºC 00ºC PRODUCTO QUIMICO CONCENTRACION ºC 0ºC 00ºC Acetic acid Acetic acid Acetic acid, glacial Acetic anhydride Acetone Aceptophenone Acrylonitrile Air (aire) Allyl alcohol Almond oil (aceite almendra) Alum (alumbre) Ammonia, aqueous Ammonia, dry gas (seco) Ammonia, liquid (líquido) Ammonium acetate Ammonium chloride Ammonium fluoride Ammonium hydrogen carbonate Ammonium metaphosphate Ammonium nitrate Ammonium persulphate Ammonium phosphate Ammonium sulphate Ammonium sulphide Amyl acetate Amyl alcohol Aniline (anilina) Apple Juice (jugo manzana) Aqua regia Barium bromide Barium carbonate Barium chloride Barium hydroxide Barium sulphide Beer (cerveza) Benzene Benzoic acid Benzyl alcohol Borax Boric acid Boron trifluoride Bromine, gas Bromine, liquid Butane, gas Butanol Butyl acetate Butyl glycol Butyl phenols Butyl phthalate Calcium carbonate Calcium chlorate Calcium chloride Calcium hydroxide Calcium hypochlorite Calcium nitrate Camphor oil Carbon dioxide, dry gas Carbon dioxide, wet gas Carbon disulphide Carbon monoxide, gas Carbon tetrachloride Castor oil (aceite castor) Caustic soda Chlorine, aqueous Chlorine, dry gas Chlorine, liquid Chloroacetic acid Chloroethanol Chloroform Chlorosulphonic acid Chrome alum Chromic acid Citric acid Coconut oil (aceite coco) Copper (ll) chloride Copper (ll) nitrate Copper (ll) sulphate Corn oil (aceite maiz) Cottonseed oil (aceite algodón) Cresol Up to 0% % >9% Sol Up.to % HCI/HNO3=3/ Sol Sol Up to % Sol l Sol Up to 0% Greater than 90% Cyclohexane Cyclohexanol Cyclohexanone Decalin (decahydronaphthalene) Dextrin Dextrose Dibutil phthlate Dichloroacetic acid Dichloroethylene (A and B) Diethanolamine Diethyl ether Diethylene glycol Diglycolic acid Diisooctyl phthalate Dimethyl amine gas Dimethyl formamide Dioctyl phthalate Dioxane Distilled water Ethanolamine Ethyl acetate Ethyl alcohol Ethyl chloride, gas Ehylene chloride (mono and di) Ethyl ether Ethylene glycol Ferric chloride Formaldehyde Formic acid Formic acid Formic acid, anhydrous Fructose Fruit juice (jugo fruta) Gasoline,petrol (aliphatic hydrocarbons) Gelatine Glucose Glycerine Glycolic acid Heptane Hexane Hydrobromic acid Hydrochloric acid Hydrochloric acid Hydrochloric acid Hydrofluoric acid Hydrofluoric acid Hydrogen Hydrogen chloride,dry gas Hydrogen peroxide Hydrogen peroxide Hydrogen sulphide, dry gas Lodine, in alcohol Isoctane Isopropyl alcohol Isopropyl ether Lactic acid Lanoline Linseed oil Magnesium carbonate Magnesium chloride Magnesium hydroxide Magnesium sulphate Malic acid Mercury (II) chloride Mercury (II) cyanide Mercury (I) nitrate Mercury Methyl acetate Methyl alcochol Sol Sol Up to 9% 0% 0% % Sol % 30% Up to % Up to % 30% From 3% to 3% Dil.sol 0% Up to 0% Up to 30% Up to 90% Sol % - -

22 Resistencia Resistencia PRODUCTO QUIMICO CONCENTRACION ºC 0ºC 00ºC PRODUCTO QUIMICO CONCENTRACION ºC 0ºC 00ºC Methyl amine Methyl bromide Methyl ethyl ketone Methylene chloride Milk (leche) Monochloroacetic acid Up to 3% >% Naphtha Nickel chloride Nickel nitrate Nickel sulphate Nitric acid Nitric acid Nitric acid,fujming (With nitrogen dioxide) Nitrobenzene Up to 30% From 0% to % Oleic acid Oleum (sulphuric acid with 0% of SO3) Olive oil (aceite oliva) Oxalic acid Oxygen,gas Petroleum Paraffin oil (FL ) Peanut oil (aceite maní) Peppermint oil Perchloric acid Petroleum ether (ligroine) Phenol Phenol Phosphine, gas Phosphoric acid Phosphorus oxychloride Pitric acid Potassium bicarbonate Potassium borate Potassium bromate Potassium bromide Potassium carbonate Potassium chlorate Potassium chloride Potassium chromate Potassium cyanide Potassium dichromate Potassium ferricyanide Potassium fluoride Potassium hydroxide Potassium iodide Potassium nitrate Potassium perchlorate Potassium permanganate Potassium persulphate Potassium sulphate Propane, gas Propionic acid Pyridine Sea water Silicone oil Silver Nitrate Sodium acetate Sodium benzoate Sodium bicarbonate Sodium carbonate Sodium chlorate Sodium chloride Sodium chlorite Sodium chlorite Sodium dichromate Sodium hydrogen carbonate Sodium hydrogen sulphate Sodium hydrogen sulphite Sodium hydroxide Sodium hydroxide Sodium hypochlorite Sodium hypochlorite Sodium hypochlorite (N) % % 90% Up to % Up to 0% Sol Up to % 0% (N)30% >% 3% Up to % % % % From 0% to 0% % 0% - % % d f s NOMENCLATURA = Resistencia Alta = Resistencia Media = No Resiste = Solución saturada Sol = Soluciones acuosas, a concentraciones sobre 0% pero no saturadas Dil.sol = Soluciones acuosas diluidas a concentraciones = o bajo el 0% - -

23 TABLAS DE UTILIDAD Conductividad Térmica Flujo Térmica W m ºC Kcal m ºCh BTU ftº fh W m ºC 0,9 0,77 W Kcal h BTU h W 0,9 3, Kcal m ºCh BTU ftº fh 0,7,3,,73 Kcal h BTU h 3,9,3 0,,73 Potencia POTENCIA W=J/s Kcal/h Kcal/s HP BTU/h BTU/s =Nm/s W mkp kcal/h kcal/s HP BTU/h BTU/s 9,0,300,0 7,700 0,9307 0,0 0,9,3 300, 0,99 907,,3 x 0,3 x 0 /300 0,707,999 x 0 0, ,0 x 0,39 x 0,9 x 0, 3,930 x 0, , 33,7 3,93,9, 300-9,77 x 0 9,99 x 0,03 x 0 3,93 0,707 / Presión Presión bar Kp/cm Torr atm Ib/ft Ib/n Bar Torr atm Kp/cm=at Ib/ft =0 N/m =mm Hg =70 Torr 0,90,333 x 0,03,70 x 0,97 x ,097,39 x 0,0333, x 0 7,030 x ,0 73,9 70 0,393,7 0,99 0,97,379 x 0,7 x 0,09 x ,,7,7, Ib/in (psi),3,337,933 x 0,997 / - Masa Masa Kg Kp s /m Ib sh ton Ib ton Kg 9,0 0,39 907,7 0,07 Kp s /m 0,097,3 x 0 9,7 03, Ib, ton corta (sh.ton) -3,03 x 0 0,099 x 0 /00, -3 ton larga (Ig.ton) 9, x 0 9,77 x 0,9 x0 0, Tabla Relaciones Entre Temperaturas Temperatura Celsius t (ºC) C Temperatura Fahrenheit t (ºF) F T T (ºC)= C C (t - 3) F 9 9 (t + 3) C t F T (ºF)= F Tabla KCal/m.h según Díametro con Tº 0º [ PN- Kcal m x h 3,7,3 9,9,9 3, 37,7 9,7 3,93,337 0,3 PN- Kcal m x h 3,,93 7,7,7,073 3,7,0 70,9 0,7,3 TRANSPORTE K CAL Tabla KCal/m.h según Díametro con Tº º [ PN- Kcal m x h 7,3,7,33 30,3 7,7 7,3 9,0 7,90,7 3,30 PN- Kcal m x h,37 9,,3,0 0, 3,9 00,0,3, 30,7 Para mayor información solicite nuestro representante

24 TABLA DE MEDIDAS Y PESOS TUBERIA POLIFUSION R-3 (polipropileno copolimero random, tipo 3 ) DIAMETRO ESPESOR ESPESOR ESPESOR DIAMETRO NOMINAL PN-0 PN- PN- INTERIOR mm. mm. mm. m.m PN-0 DIAMETRO INTERIOR PN- DIAMETRO INTERIOR PN- PESO Kg. x Mt. PN-0 PESO Kg. x Mt. PN- PESO Kg. x Mt. PN- largo tubos Metros ,3,9 3,7,,,, 0,0,7,, 3,,,,9, 0,3,3,,,7 3,,,,7,3 0,,,0,3, ,, 3, 0,,, 73, 90,0 0,,,,0 3, 9,0 3,,,, 79,,0 0, 3,,,, 33,,0,0 0,0 73,, , 0,39 0,30 0,90 0,93,3,97,7 3,7 0,0 0,3 0,3 0,33 0,37 0,,33,,70,0,7 0,0 0,0 0,7 0,0 0,3 0,979,9, 3,,7, norma din , norma Chilena.C 00 TUBERIA ESTABLE R- (polipropileno copolimero random, tipo 3 + aluminio ) DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR LARGO CLASE NOMINAL EXTERIOR TUBO mm. mm. mm. METROS 3 0 7,,, 3,,, 3,,,9, 7, 9, PN- PN- PN- PN- PN- PN- TUBERIA AQUASYSTEM ( descarga alta temperatura ) DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR LARGO PESO NOMINAL EXTERIOR TUBO mm. mm. mm. METROS Kg/MTS ,,,9,7 0,9 0, 0,373 0,9 norma Chilena 3-c 0 CLASE PN- PN- PN- PN- TUBERIA POLIFUSION M- (polipropileno copolimero, tipo ) DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR LARGO PESO CLASE NOMINAL EXTERIOR TUBO mm. mm. mm. METROS Kg/MTS 3 3,,7 3,0 0,39 0,90 0,73 PN-0 PN-0 PN-0 norma din , norma Chilena 9-of. 999 TUBERIA HIDROTHERM, (polipropileno copolimero random, tipo 3 ) DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR LARGO PESO CLASE NOMINAL EXTERIOR TUBO mm. mm. mm. METROS Kg/MTS,, 0 0 0,0 0, PN-0 PN-0 norma din TUBERIA HIDROPEX, (polietileno reticulado PEX-b ) DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR LARGO PESO CLASE NOMINAL EXTERIOR TUBO mm. mm. mm. METROS Kg/MTS,0, ,00 0,0 PN- PN-, norma Chilena.of 999 INFORMACION GENERAL Todas las tuberias de Polipropileno fabricadas por POLIFUSION S.A. son certificadas permanentemente por el " CENTRO DE ESTUDIOS MEDICION Y CERTIFICACION DE CALIDAD CESMEC LTDA.". - -

25 Camino el Otoño Nº Lampa Fono: 700 Fax : Casilla 0- Lampa Santiago info@polifusion.cl Pag.web: