11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B65G 47/ Agente: Carvajal y Urquijo, Isabel

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B6G 47/71 A23G 7/00 A23G 3/ A23G 3/02 B6G 47/1 A23G 3/12 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Dispositivo para alimentar una pieza individual alargada separada de una barra de material a un dispositivo de procesamiento. Prioridad: DE Titular/es: ROBERT BOSCH GmbH Postfach Stuttgart, DE 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Bernard, Daniel y Cotteverte, Patrick 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Carvajal y Urquijo, Isabel ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Dispositivo para alimentar una pieza individual alargada separada de una barra de material a un dispositivo de procesamiento. La invención se refiere a un dispositivo para alimentar una pieza individual alargada separada de una barra de material a un dispositivo de procesamiento. Ya se conoce un dispositivo que presenta un único dispositivo de transporte asociado al dispositivo de procesamiento. Por tanto, al operar con un dispositivo de alimentación conectado antes, que funciona de forma continua, debe formarse un denominado bucle de compensación del flujo que acumula una determinada longitud de una pieza individual separada cuando el dispositivo de transporte está alimentando la pieza individual al dispositivo de procesamiento. Sin embargo, la formación del bucle de compensación del flujo no es posible con todas las barras de material ya que aquí el producto se alarga o incluso puede romperse. Por eso, con productos críticos de este tipo se emplean dispositivos de transporte que operan de forma rítmica, cuyo rendimiento, no obstante, es limitado. Mediante el documento DE-A se conoce un dispositivo para distribuir una corriente de producto. Por tanto, el objetivo de la invención es poder procesar de forma continua barras de material críticas, especialmente en relación con las propiedades de los productos, sin formar bucles de compensación del flujo, de modo que al mismo tiempo debe conseguirse un alto rendimiento del dispositivo. Este objetivo se consigue con un dispositivo con las características de la reivindicación 1. Otros perfeccionamientos ventajosos del dispositivo según la invención para alimentar una pieza individual alargada separada de una barra de material a un dispositivo de procesamiento se desprenden de las reivindicaciones dependientes. La utilización de una mesa conmutadora que, en su lado superior, presenta bolas que pueden girar libremente, posibilita una configuración sencilla y conveniente del elemento conmutador. Mediante los mecanismos de accionamiento regulables de forma individual de los dos dispositivos de transporte adicionales pueden cumplirse funciones adicionales, tales como, por ejemplo, la formación de huecos en piezas individuales sucesivas. Un ejemplo de realización de la invención se muestra en el dibujo y se explica detalladamente a continuación. Muestran: la figura 1, una representación esquemática de un dispositivo según la invención en vista en perspectiva, y las figuras 2a a 2c, el desarrollo del trabajo del dispositivo en una vista en planta superior simplificada. El dispositivo indicado con en las figuras se designa generalmente en la industria de las golosinas como máquina de desenrollado y sirve para moldear diferentes masas rellenas o sin rellenar (por ejemplo, chicles, caramelos masticables, caramelos) para formar productos simétricos en su rotación. El dispositivo tiene un dispositivo de alimentación con la forma de una primera cinta 11 transportadora para una barra 1 de material que va a procesarse. La primera cinta 11 transportadora presenta un primer motor 12 de accionamiento, que propulsa la cinta 11 transportadora con una velocidad v 0 constante. En la zona de la primera cinta 11 transportadora está dispuesto un dispositivo 13 de corte, no mostrado detalladamente puesto que es conocido en sí mismo, que separa en cada caso piezas 2 individuales de una longitud determinada de la barra 1 de material transportada de forma continua. Una mesa 1 conmutadora se acopla a la primera cinta 11 transportadora. La mesa 1 conmutadora tiene un lado 16 superior que está configurado de tal manera que las piezas 2 individuales movidas sobre él pueden desplazarse o moverse fácilmente. Preferiblemente, la mesa 1 conmutadora tiene en su lado 16 superior tres rodillos o bolas colocados unos junto a otros de forma que pueden girar libremente. Las mesas de rodillos de este tipo son conocidas de forma general. A la mesa 1 conmutadora se acoplan dos medios de transporte dispuestos paralelos entre sí, que están configurados como segunda cinta 17 transportadora y como tercera cinta 18 transportadora. Las cintas 17, 18 transportadoras presentan en cada caso un mecanismo, 21 de accionamiento regulable, independiente, de modo que las velocidades de avance de las dos cintas 17 y 18 transportadoras se designan con v 2 y v 3. Las cintas 17, 18 transportadoras presentan una longitud que corresponde al menos a la longitud de las piezas 2 individuales más largas que van a procesarse. Además, las cintas 11, 17, 18 transportadoras se acoplan a la mesa 1 conmutadora en la medida de lo posible sin hendiduras para evitar que las piezas 2 individuales se comben. Las dos cintas 17, 18 transportadoras pueden desplazarse conjuntamente mediante un mecanismo de accionamiento, no mostrado, perpendicularmente a la dirección 22 de transporte de la primera cinta 11 transportadora, en la dirección de las flechas de movimiento 23, 24. Por debajo de las dos cintas 17, 18 transportadoras y alineándose con la primera cinta 11 transportadora está dispuesto un dispositivo 1 de procesamiento para una pieza 2 individual en cada caso, con la forma de tres denominados cilindros 26 de formato. La longitud de los cilindros 26 de formato corresponde como máximo a la longitud de las dos cintas 17, 18 transportadoras. Mediante los cilindros 26 de formato, una pieza 2 individual alimentada alternadamente de una o de otra cinta 17, 18 transportadora se moldea para formar pequeños productos simétricos en su rotación, los cuales, a continuación, se hacen pasar fuera del dispositivo 2 de procesamiento y, por ejemplo, se alimentan a un dispositivo para envolver conectado posteriormente. Para transferir una pieza 2 individual al dispositivo 2 de procesamiento pueden servir, por ejemplo, correderas transversales, no mostradas, que están dispuestas en alto o por encima de las cintas 17, 18 transportadoras, y que, en cada caso, hacen deslizar una pieza 2 individual desde una de las cintas 17, 18 transportadoras entre los cilindros 26 de formato. Preferiblemente, la separación de las dos cintas 17, 18 transportadoras entre sí se elige de tal manera que una pieza 2 individual pueda pasar entre las cintas 17, 18 transportadoras. El dispositivo descrito arriba funciona de la siguiente manera: la barra 1 de material se transporta con la velocidad v 0 constante desde la primera cinta 11 transportadora a la mesa 1 conmutadora y, desde allí, a la tercera cinta 18 transportadora, alineada con la primera cinta 11 transportadora, la cual se propulsa igualmente con la velocidad v 0 (=v 2 ) (figura 2a). A continuación, la segunda cinta 17 transportadora se alinea con

3 3 ES T3 4 1 la primera cinta 11 transportadora (desplazamiento de las dos cintas 17, 18 transportadoras en la dirección de la flecha de movimiento 23) y se propulsa igualmente con la velocidad v 0 (=v 3 ). Allí, la pieza 2 individual separada anteriormente se desvía a la mesa 1 conmutadora al transferirla a la tercera cinta 18 transportadora, de manera que se forma una curvatura 27 (figura 2b). En cuanto el extremo 28 posterior de la pieza 2 individual llega a la mesa 1 conmutadora, la tercera cinta 18 transportadora puede acelerarse adicionalmente para formar un hueco 29 para la pieza 2 individual subsiguiente. En cuanto el extremo 31 anterior de la pieza 2 individual subsiguiente ha pasado el extremo 28 posterior de la pieza 2 individual anterior, la tercera cinta 18 transportadora puede frenarse hasta el estado de parada hasta que la pieza 2 individual asociada se encuentre por completo en la tercera cinta 18 transportadora y desde allí se alimenta al dispositivo 2 de procesamiento (figura 2). Durante este proceso, la segunda cinta 17 transportadora recibe la pieza 2 individual subsiguiente. En cuanto la pieza 2 individual se ha hecho pasar fuera de la tercera cinta 18 transportadora, la tercera cinta 18 transportadora se acelera nuevamente a la velocidad v 0 original y se desplaza junto con la segunda cinta 17 transportadora en la dirección de la flecha de movimiento 24, después de lo cual los procesos se repiten conforme al sentido

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Dispositivo () para alimentar una pieza (2) individual alargada separada de una barra (1) de material a un dispositivo (2) de procesamiento, con un primer dispositivo (11) de transporte estacionario que transporta la barra (1) de material y la pieza (2) individual con una velocidad (v 0 ) constante, un elemento (1) conmutador igualmente estacionario, conectado después del primer dispositivo (11) de transporte, y dos dispositivos (17, 18) de transporte adicionales, dispuestos paralelos entre sí, que se acoplan al elemento (1) conmutador, cuyas velocidades (v 2, v 3 ) de transporte pueden modificarse conjuntamente mediante mecanismos (, 21) de accionamiento que pueden activarse de forma separada, y los cuales pueden desplazarse transversalmente a la dirección (22) de transporte de la barra (1) de material en el primer dispositivo (11) de transporte y alinearse con el primer dispositivo (11) de transporte, así como con medios para transferir la pieza (2) individual de uno de los otros dispositivos (17, 18) de transporte al dispositivo (2) de procesamiento, de modo que el elemento 1 2 (1) conmutador presenta un lado (16) superior deslizable para formar una curvatura de la pieza (2) individual alargada al transferir la pieza (2) individual del primer dispositivo (11) de transporte a uno de los dispositivos (17, 18) de transporte adicionales. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los dispositivos de transporte están configurados como cintas (11, 17, 18) transportadoras. 3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque tres rodillos o bolas que pueden girar libremente están colocados unos junto a otros en el lado (16) superior de la mesa (1). 4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dispositivo (2) de procesamiento es un dispositivo de desenrollado que presenta cilindros (26) de formato, el cual está dispuesto por debajo de los otros dispositivos (17, 18) de transporte y está alineado con éstos.. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la zona del primer dispositivo (11) de transporte está dispuesto un dispositivo (13) de separación para las piezas (2) individuales

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