Logística inteligente 2012

Transcripción

1 Logística inteligente 2012

2 10 Octubre 2011 Gestión de almacenes en entornos industriales: Suministros a Producción 2 17 de mayo de 2012

3 Presentación de Compañía 3

4 NUESTRAS OFICINAS Barcelona Sede Operacional Pau Rodés, 26, Torre A Sabadell Girona Sede Comercial Plaça Ciutat de Figueres, Girona

5 NUESTRO EQUIPO Experiencia Hemos implementados soluciones en la cadena de suministro para algunas de las compañías punteras en el mundo de la distribución. Profesionalidad Desde ámbitos y carreras profesionales diferentes logramos tener una visión global de las soluciones que ofrecemos. 5

6 AMBITOS DE ACTUACIÓN Logística Trazabilidad Proyectos de implantación de la trazabilidad en la cadena de suministro. Proyectos de mejora logística en la cadena de suministro. T Tecnológica Proyectos tecnológicos para la cadena de suministro. 6

7 Área Tecnológica 7

8 SISTEMAS DE CAPTURA DE DATOS RF 1 Sistemas de captura de datos mediante radio frecuencia. Picking 2 Impresoras 3 Sistemas de preparación Sistemas de impresión de por voz. códigos de barras. Aplicadores 4 Sistemas de impresión complejos. Scanner Sistemas de scanner para captura de datos. 5 Movilidad 6 Soluciones de movilidad para la cadena de suministro. 8

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11 11 Área SAP

12 SAP Business Partner Expertos en la implantación de los módulos logísticos de SAP tanto WM como E.WM. Dirección de proyecto, consultoría de procesos, integración tecnológica, implantación WM y E.WM, gestión del transporte, integración con producción, gestión del cambio, etc. PROCESOS DIRECCIÓN DE PROYECTO WM E-WM IMPLEMENTACIÓN 12

13 13 Nuestros clientes

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15 Proyecto logístico y SGA 15

16 Proyecto Logístico y SGA Introducción La gestión de almacenes en empresas fabricantes de productos con suministros a producción presentan características especiales de gestión. En esta presentación analizaremos dos enfoques: Implicaciones del nuevo modelo logístico asociado y la gestión del cambio implícito. Consecuencias del modelo resultante. 16

17 Proyecto Logístico y SGA Características filosofía asociada a un proyecto logístico impacto en el ámbito: tecnológico de los procesos de las funciones de los sistemas de información riesgos consecuencias 17

18 Proyecto Logístico y SGA Filosofía un SGA implica un modelo de gestión: tiempo real como concepto primario trabajo dirigido materiales correctamente gestionados procesos de trabajo regulados nuevas alternativas de procesos en revisión constante recursos humanos bajo control inventario y stock siempre ajustados 18

19 Proyecto Logístico y SGA Impacto en procesos es un error mantener procesos actuales y ajustar el SGA a los procesos tradicionales, deben rediseñarse considerando las nuevas posibilidades de la herramienta es el momento adecuado para trabajar a fondo los materiales: ABC Obsoletos distribución física calcular niveles de stock óptimos definir los criterios de medición del stcok óptims para automatizar el cálculo. ajuste el layout a las nuevas posibilidades de gestión 19

20 Proyecto Logístico y SGA Impacto tecnológico la selección tecnológica debe responder a criterios de eficacia y productividad, no a modas y tendencias Escoger tecnología aprovechando los datos sacados del análisis de pedidos y materiales da buenos resultados seleccione el marco mas adecuado: producto a operador: sistemas automáticos operador a producto: sistemas manuales soportados por RF o Picking por voz un SGA en papel no trabaja en tiempo real, no es eficaz 20

21 Proyecto Logístico y SGA Impacto en funciones procesos nuevos implican un nuevo esquema organizativo y nuevas funciones de los recursos disponibles el jefe del almacén se redefine tras la implantación de un SGA y su función es estratégica: nueva mentalidad, función y control para los operarios nueva forma de repartir el trabajo 21

22 Proyecto Logístico y SGA Impacto en funciones nuevas herramientas de control de la productividad implican nueva gestión de los recursos y sus funciones un nuevo sistema de control del inventario implica una nueva forma de gestionar el stock. Más información para gestionar mejor mejor control de incidencias de servicio al cliente requieren nuevos perfiles de gestión. 22

23 Proyecto Logístico y SGA Impacto en TIC el SGA integrado o enlazado data Warehose en logística i integración con otros entornos logísticamente relacionados: planificación rutas producción gestión de patio 23

24 Proyecto Logístico y SGA Riesgos ajustar el SGA a los procesos tradicionales: error típico de los proyectos SGA la logística gestiona el nivel de servicio al cliente, no ajustarla es un error es un proyecto empresarial no departamental 24

25 Proyecto Logístico y SGA Riesgos la implantación de un SGA es crítica gestión del cambio cultural realizar un proyecto de cambio operativo y no realizar el cambio estratégico: oportunidad perdida irrecuperable 25

26 Proyecto Logístico y SGA Consecuencias del modelo libertad para crear nuevos modelos operativos y de gestión mejora de servicio al cliente c control de costes control de stocks información para la toma de decisiones necesidad de profesionalizar la estructura logística 26

27 Proyecto Logístico y SGA Modelo de proyecto Consultoría Logística toma de datos de la situación actual y propuesta de mejoras. Anteproyecto Logístico definición global de la cadena de suministro. Proyecto Logístico Definición de la logística de la compañía. Ejecución Proyecto seguimiento y control de las acciones a ejecutar. 27 Puesta Marcha apoyo y supervisión de las acciones puesta en marcha.

28 Logística en empresas fabricantes de productos: suministro a producción 28

29 Suministro a Producción Modelo Proyecto Etiquetaje Procesos SCM Improvement SGA Gestión de Stock 29

30 Suministro a Producción Características especiales La gestión de almacenes en empresas fabricantes de productos con suministros a producción tiene algunas características: Las recepciones de materia prima se realizan en formatos logísticos muy variados y no vinculados al producto final y en cantidades muy heterogéneas. Las MP recibidas pueden ir a stock, a producción directa, a cliente directo, a manipulación externa, a manipulación interna previa, etc. La gestión de estos destinos debe afinarse mucho ya sea por agilidad en el reparto o por automatización en el proceso. El SGA es clave en esta función. La interrelación entre el stock del SGA, del ERP y del sistema MES resultan un factor crítico de enfoque y un enorme riesgo en el caso de no resolverse correctamente. 30

31 Suministro a Producción Características especiales Los suministros a producción pueden seguir diversas vías: contra OF, contra documento de suministro, contra supermercado, etc., en todos los casos las interrelaciones entre sistemas son críticas. La notificación de la producción y la disponibilidad de las unidades fabricadas abren un nuevo marco de interrelación y las nuevas posibilidades y responsabilidades son infinitas. La gestión de las unidades de stock según el estatus del proceso puede gestionarse con mucha eficacia. La trazabilidad de las mercancías en cada fase de proceso adquiere otra dimensión. La gestión de las situaciones de stock de cada material son una nueva herramienta de control con un abanico potencial de posibilidades enorme. 31 Veamos ejemplos de un cliente real.

32 Suministro a Producción Proceso de entradas Actual 7 h 3 h 1 h 3 h Descargar Camión Recepción bultos Impresión Etiquetas Ubicar bultos bultos Ubicados Chequear bultos y documentos Transacción SGA Desde SGA Manual Transacción SGA Futuro 2 h 1 h 1 h Descargar Camión Chequear bultos y documentos Impresión Etiquetas Desde SGA Ubicar bultos Guiado por SGA Mejora de Procesos: Stock en tiempo real. Mejora de Procesos Tecnológica: Evitar errores por transacciones manuales (100 % de veracidad en la información) Evitar errores de etiquetaje (75 % de información modificada) Ahorros estimados: 10% de recursos. 32

33 Suministro a Producción Proceso de entregas a producción Actual 8 h 2 h 1 h 4 h 1 h Lista Necesidades Chequear Listas Crear Orden de Transporte Preparar bultos Cerrar Orden Transporte Ajustar diferencias Transacción SGA Manual con Listas diferentes Transacción SGA Operario con documentos Transacción SGA Transacción SGA Futuro 3 h 3h Necesidades Transacción SGA Gestión Listas, colas, retrasos,.. Preparar Materiales Operario con Terminal RF Mejora de Procesos: Fiabilidad Tiempo chequeando datos Mejora de Procesos Tecnológica: Evitar errores transacciones manuales. Stock en tiempo real. Ahorros estimados: 25 % de recursos de coordinadores 10 % de recursos de operarios 33

34 Suministro a Producción Proceso de retornos de producción Actual 7 h 2 h 5 h Ubicar bultos en Area de Producción Ubicar bultos en almacén Crear Orden de Transporte Cerrar Orden de Transporte Informar peso Decisión del Operario Transacción SGA Transacción SGA Futuro 3 h 3 h Ubicar Material en Area Producción Pesar bultos en producción Gestión Listas, colas, retrasos,.. Ubicar Materiales Operario con Terminal RF Mejora de Procesos: Fiabilidad de stock Mejora de Procesos Tecnológica: Evitar errores transacciones manuales. Stock en tiempo real. Ahorros estimados: 20% de recursos. 34

35 Suministro a Producción Proceso de expediciones Actual 3h 1 h 1 h 1 h Crear Delivery Notes Imprimir Etiquetas Crear Orden Transporte Extracción stock Chequear bultos Expedición bultos Contratar transporte Desde SGA Entregar documentos al operario Operario Prepara con documentos Poner Etiquetas Transacción SGA Futuro 2 h 1 h 1 h Crear Delivery Notes Contratar transporte Extracción stock Optimización recorridos y preparación RF Impresión Etiquetas Bultos Ubicados Expedición bultos Carga Camión con RF Mejora de Procesos Optimización recorridos, velocidad Mejora de Procesos Tecnológica: Evitar errores transacciones manuales. Evitar errores de impresión Stock en tiempo real. Velocidad Ahorros estimados: 30% de recursos 35

36 Suministro a Producción Mejoras en ocupación Reducir ocupación Material Acabado uniendo palets no completos en transacciones manuales. Reducir ocupación Materia Primera gestionando correctamente el FIFO, evitando tener stock abierto en diferentes ubicaciones. Reducir ocupaciones de sobrantes gestionando el almacén con ubicaciones. Reducir ocupaciones lógicas Trabajando en tiempo real. Mejoras: 16 % Material Acabado 5 % Materia Primera 10 % Sobrantes 36

37 Suministro a Producción Mejoras en gestión Gestionar ubicaciones con criterios ABC, optimizando recorridos en la preparación de pedidos Gestionar stock Entradas con estrategias, permitiendo optimizar la recepción. Gestionar la extracción de stock con estrategias, permitiendo optimizar la expedición. Gestionar stock con SGA, permitiendo conocer su localización. Ahorros: 10 % recursos. 37

38 Suministro a Producción Mejoras en stock Reducir stock de materia Primera ajustando la cantidad de material a su rotación. Reduce stock de Envases ajustando la cantidad de material a su rotación. Reduce stock en general debido a la fiabilidad. Ahorros: 5 % Stock 38

39 Suministro a Producción Mejoras en fiabilidad Información en Tiempo Real. Toda la compañía conoce el stock real. Transacciones automáticas. Evita errores. Guiado por SGA. Evita la búsqueda de material. Ahorros: 10 % recursos 39

40 Suministro a Producción Apuntes de mejora por SGA Monitor Almacén como herramienta central. Uso de Bultos parciales en proceso de entradas. Slotting (mejor densidad de ocupación y optimización de recorridos; 40% de tiempo de operarios en un centro de distribución es de desplazamiento). Gestión de stock con Handle Units. Funcionalidad de gestión de recursos integrada; se consigue desde un 5 al 15 % con una buena monitorización. Control orientado al proceso. 40

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