Motor de contacto Reed Premium-Line

Transcripción

1 Motor de contacto Reed Premium-Line Herramientas necesarias: Sierra de marquetería o de arco de metal Taladro vertical o destornillador eléctrico Destornillador Brocas ø2,5, 3,3, 4, 5, 6mm Avellanadora (90 ) Broca de madera ø mm Alicates de corte lateral Lima de taller Punzón Pegamento universal Papel de lija Aceite Atención: Este producto contiene pequeñas piezas que se pueden tragar. Peligro de asfixia. Este producto contiene un imán. Dos o más imanes ingeridos pueden atraerse entre sí a través de las paredes intestinales, causando lesiones graves. Consulte inmediatamente al médico si se ha ingerido un imán. NOTA Las maquetas de OPITEC, una vez terminadas, no deberían ser consideradas como juguetes en el sen- tido comercial del término. De hecho, se trata de material didáctico adecuado para un trabajo pedagó- gico. Los menores sólo deben realizar los trabajos relacionados con este kit bajo la supervisión de un adulto. No apto para niños menores de 36 meses, ya que existe riesgo de asfixia. MATERIAL Cantidad Medidas Aplicación No.pieza Metacrilato 1 100x65x12 Placa base, lateral 1 Metacrilato 1 xx5 Motor 2 Tira de aluminio 1 2x10x2 Soporte de bobina 3 Pletina 5 perforaciones 1 Soporte bobina 4 Hilo de cobre esmaltado x0,6 Bobina 5 Contactor Reed 1 20x2,5x0,6 Contactor Reed 6 Imán de disco 4 øx6 Imán 7 Tornillo roscado hexagonal 1 M6x25 Centro bobina 8 Tuerca plana zincada 2 M6 Fijación bobina 9 Tuerca zincada 3 M4 Fijación eje 10 Regleta con perforación lateral 3 Montaje contactor Reed 11 Tornillo para madera 2 M4x16 Fijación lateral 12 Tornillo cabeza cilíndrica 1 M4x30 Eje de motor 13 Tornillo cabeza cilíndrica 2 M3x10 Soporte y regleta 14 Casquillo de latón 1 ø5x Soporte eje de rotor Arandela de separación 1 ø9/4 Soporte de bobina 16 1

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3 General: El kit contiene diferentes materiales para hacer el soporte. El surtido de materiales está pensado para permitir hacer el motor de contacto Reed en diversos grados de dificultad. 1. Fabricación de placa base y lateral 1.1 Traspasar las medidas del plan de corte (Fig. 1.1) a la placa de metacrilato (1). Cortar con la sierra de marquetería y pulir los cantos de corte con lima y papel de lija. Nota importante sobre cortes con sierra en metacrilato: Dado que el metacrilato se calienta rápidamente durante el proceso de serrado y por ello se vuelve pegajoso, es recomendable poner unas pocas gotas de agua en el metacrilato. Esto enfría el metacrilato lo suficiente como para poder cortar formas más complicadas. Dependiendo de la sierra y del proceso de serrado, puede ser necesario ir añadiendo unas gotas de agua de vez en cuando. Para las sierras de marquetería se recomiendan hojas de sierra de dentado intermedio (ni demasiado fino ni demasiado grueso). Fig. 1.1 Placa base Lateral Traspasar las medidas de la ilustración (ver pág. 7) a la placa base y al lateral o cortar plantillas y pegarlas a la placa de metacrilato con cinta adhesiva. Marcar los centros de las perforaciones con un punzón (ver Fig. 1.2). A Corte A-B 4 B avellanar Vista frontal Lateral No retirar la lámina protectora durante los trabajos. Ø 2,5 Placa base Ø 2,5 Fig. 1.2 Ø 3,3 Vista desde abajo 1.3. Hacer las perforaciones de ø 2,5, ø3,3 y ø5 mm. (ver plantillas e ilustración 1.3) Fig. 1.3 Utilizar una broca para plásticos o para metales 1.4. Hacer roscado M3 en las perforaciones de ø 2,5mm, de M4 en las perforaciones de ø 3,3mm. (Utilizar un macho para roscar de 1 o de 3 piezas). Ver Fig Fig. 1.4 Orientar el macho de forma perpendicular a la placa de metacrilato. 3

4 1.5. Avellanar ambas perforaciones de ø5 mm por el dorso de la placa base a una profundidad de al menos 4 mm (ver Fig. 1.5). Fig. 1.5 Usar el tope de profundidad. Como alternativa se puede hacer una perforación ciega de ø 10mm y de 6-8 mm de profundidad, en vez de avellanar. Esto tiene la ventaja de que queda más rosca del tornillo disponible para la fijación del lateral. 2. Elaboración del soporte (2 posibilidades) Alternativa 1: Pliegue 18 Fig Trabajar la pletina (4) como se ilustra en la Fig Utilizar la sierra de marquetería con la hoja de sierra para metales. Alternativa 2: Agrandar la perforación con la sierra. Agrandar a ø 6mm 2.2 Medir una distancia de mm en la tira de aluminio (3), marcar y cortar. Redondear un extremo del corte con la sierra de marquetería o lima de taller. Traspasar las perforaciones de la plantilla (ver pág. 7) a la tira de aluminio ( mm). Taladrar las perforaciones y plegar la tira a 90º en la línea marcada (ver Fig. 2.2). Fig ø ø 35 8 Vista lateral 3. Fabricación motor (soporte imán) 3.1 Traspasar las perforaciones de la plantilla (pág. 7) a la placa de metacrilato (2). Taladrar las 4 perforaciones marcadas utilizando una broca de madera para ømm a una profundidad de aprox. 3,5mm. (Ver Fig. 3.1), utilizando un tope de profundidad. Taladrar cuidadosamente para no traspasar el metacrilato. Es muy importante hacer todas las perforaciones a la misma profundidad para que no haya un desequilibrio (ver Fig. 3.1). Fijar una maderita de tamaño adecuado debajo de la placa de metacrilato para evitar que el metacrilato se rompa. Fig. 3.1 Fig Taladrar la perforación central de ø 4mm hasta el final (ver Fig. 3.2) Encolar los imanes de disco con los mismos polos en las 4 perforaciones, utilizando pegamento universal (ver Fig. 3.3). Fig. 3.3 N Utilizar poco pegamento N N N 4

5 4. Fabricación y fijación de la bobina INSTRUCCIONES DE MONTAJE Dejar sobresalir 100mm 4.1. Tapar la rosca del tornillo (8) con cinta adhesiva empezando desde la cabeza hexagonal hasta una medida de 18 mm. Enroscar una tuerca (9) hasta el borde de la cinta adhesiva. Cortar un trozo de aprox. 200 mm del hilo de cobre lacado (5). Este se necesitará en el montaje final. Ahora pelar bastante los extremos del resto del hilo de cobre. A continuación enrollar el hilo empezando desde la tuerca (8) y siguiendo siempre en la misma dirección, hasta llegar a 5 capas. Al prinicipio dejar sobresalir unos 100 mm (ver Fig. 4.1). Fig. 4.1 Inicio del enrollado Fig Cuando esté enrollado todo el hilo, enrollar los dos extremos libres para juntarlos, tal como enseña la Fig. 4.2., de forma que no se desenlacen. Fig Montaje final 5.1. Fijar el lateral a la placa base con los tornillos para madera (12) como se ilustra en la Fig Fig Insertar el casquillo de latón () en la perforación del lateral (ver Fig. 5.2). Fig Insertar el tornillo de cabeza cilíndrica (13) desde delante (parte con imán) a través de la perforación del rotor (ver paso 4), y fijar al dorso con una tuerca (10). Ver Fig Fig

6 5.4. Introducir el portaimán con el tornillo de cabeza cilíndrica en el casquillo de latón (). Ver. Fig Fig. 5.4 Aplicar un poco de aceite a los rodamientos 5.5. Desde la parte trasera, enroscar a contratuerca dos tuercas (10) en el tornillo de cabeza cilíndrica. Fig. 5.5 Enroscar a contratuerca de forma que el portaimán pueda girar fácilmente y sin obstáculos Fijar a la placa base el soporte de la bobina con la bobina como se ilustra en la Fig. 5.6, utilizando un tornillo (14) y una arandela de separación (ver Fig. 5.6). Guardar una distancia de separación de aprox. 1-2 mm a los imanes. Fig. 5.6 La perforación alargada sirve para ajustar la distancia de la bobina hasta el portaimán. Arandela 5.7. Juntar uno de los extremos pelados del hilo de cobre con la regleta (11) y fijar (ver Fig. 5.7). Fig Plegar la pata del contactor Reed cuidadosamente con alicates de pliegue a 90. Ver posición de los bimetales. Ahora conectar la pata doblada del contactor Reed (6) a la otra conexión de la regleta (11) y fijar con un tornillo (ver Fig. 5.8). Fig Ahora conectar la segunda pata del contactor Reed (6) a otra regleta (11). (Ver Fig. 5.9). Fig

7 5.10. Cortar un trozo de mm de largo del resto de hilo de cobre, pelar ambos extremos del hilo y doblar en el centro a 90. Conectar a la regleta (ver paso 5.9). (Ver Fig. 5.10). Fig Fijar la última regleta a la placa base con un tornillo de cabeza cilíndrica (Distancia al imán aprox. 2-3 mm) (14). (Ver Fig. 5.11). A continuación juntar las dos regletas mediante el hilo. (Ver Fig derecha). Fig Pelar un trozo de 60mm de largo de los extremos del hilo de cobre, y conectarlo en la regleta (11). Posicionar el contactor Reed (6) de forma que se encuentre a la izquierda al lado de la bobina exactamente en el centro delante de un imán (7). Soltando un poco la regleta se puede ajustar correctamente el contactor Reed (Ver Fig. 5.12). Fig Comprobación del funcionamiento 6.1 Conectar una pila plana de 4,5 V a los extremos pelados del motor. Hacer que arranque el rotor con los imanes de disco. Arrancar el rotor a mano utilizando el imán de disco. Si el motor no gira, averiguar la posición del contactor Reed moviendo de un lado para otro. 7

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9 Plantilla placa base E 1:1 Plantilla pared dorsal E 1: Ø M4 55 Ø 2,5 M3 8 M3 Plantilla rotor E 1:1 30 Plantilla Soporte tira versión 2 E 1:1 Ø Ø 4 30 Pliegue Ø 6 Ø