AZULFusión TUBOS TUBOS PP-R PN20 TUBOS PP-R PN10 POLIMEX ALUMINIO

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1 TUBOS Bajo Normas DIN 8077 (dimensiones) - DIN 8078 (especificaciones y métodos de ensayo) - IRAM (dimensiones) - IRAM (ensayos) - Código Alimentario Argentina - Requisitos Bromatológicos IRAM /68 - Resistencia a los productos químicos líquidos según norma DIN ISO 175. TUBOS PP-R PN20 Longitud 4 mts. Tuberías para presiones nominales de 20Kg. Código Medida 16 mm Embalaje mm mm mm mm mm mm mm mm 2 TUBOS PP-R PN10 Longitud 4 mts. Tuberías para presiones nominales de 10 Kg. Código Medida 32 mm Embalaje mm mm mm mm mm 2 POLIMEX ALUMINIO En rollos Tubo tricapa PPR - ALUMINIO - PPR para instalaciones termohidrosanitarias Código Medida 16 mm 20 mm Embalaje 100 mts. 25 tubos 100 mts mm 25 tubos 100 mts mm 10 tubos 40 mts. l Tubos de 4 mts.

2 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL SISTEMA AZUL FUSION Sus ventajosas propiedades hacen de AZUL FUSIÓN un sistema ideal para nuevas instalaciones tecnológicamente avanzadas. Las principales son: RESISTENCIA A LA CORROSION ELECTROQUIMICA AZUL FUSION, tiene un alto valor de resistencia eléctrica correspondiente a: > Ω.cm por lo tanto, es un pésimo conductor eléctrico. Su baja afinidad quimica con sustancias ácidas o básicas le permite el contacto directo, en consecuencia: - No hay posibilidad de obstrucción calcárea. - Es compatible al contacto con materiales normalmente utilizados en la construcción, como la cal o el cemento, sin necesidad de protección especial. damente baja, por consiguiente, es bajo el valor de pérdida de carga. AISLAMIENTO ACUSTICO La elasticidad y el elevado poder de aislamiento acústico del material, reducen notablemente los ruidos en la instalación, aún en el caso de golpes de ariete. ALTA FIABILIDAD AL PASO DEL TIEMPO Las caracteristicas de la materia prima utilizada y la tecnología adoptada para la fabricación, confieren al sistema AZUL FUSION una duración en el tiempo que no se encuentra en los materiales utilizados comunmente. RESISTENCIA A LAS CORRIENTES VAGABUNDAS En virtud de la resistencia eléctrica, el problema de la perfora ción del tubo y del accesorio, causado por las corrientes vagabundas, resulta inexistente. BAJA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA El valor del coeficiente de conductividad térmica es: λ = 0,24 KCAL/m C En base a este valor se puede deducir que, debido a la baja dispersión del calor del fluido transportado, disminuye el efecto de condensación en la superficie externa del tubo. Esta condición termo hidrométrica, causa fácilmente este fenómeno en las tuberías metálicas. FACIL COLOCACION La extrema ligereza del tubo y los accesorios, unida a su completa gama, permite una instalación rápida y segura. SISTEMA COMPLETO PARA PEQUEÑAS Y GRANDES INSTALACIONES La vasta gama de medidas producidas en tubos y accesorios, permite realizar instalaciones de mayor o menor complejidad, tanto en obras civiles como industriales. HIGIENE La materia prima utilizada en la producción de AZUL FU- SION es completamente atóxica, respondiendo a la normativa nacional e internacional vigente. BAJA PERDIDA DE CARGA Siendo la estructura de AZUL FUSION muy homogénea y compacta, la superficie del tubo no presenta porosidad ni pequeñas fisuras. Por esta razón, la rugosidad es extrema- ELEVADA CALIDAD Y GARANTIA DEL SISTEMA Las características de la materia prima y la tecnología de fabricacion adoptada, han permitido que el sistema AZUL FUSION tenga múltiples certificados de calidad.

3 CERTIFICADOS Y GARANTIAS AZUL FUSION de Polimex, responde a las más exigentes normas de la Comunidad Económica Europea y los máximos Certificados Internacionales de Calidad: IS EQNET Y CISQ DIN Accesorios- Dimensiones Partes 5 a 10 inclusive DIN 1988 Potabilidad del agua-conducción de agua potable en el pavimento Parte 1. - Regla técnica para la instalación de agua potable. NORMAS NACIONALES QUE SE CUMPLEN: IRAM 13470/98 Dimensiones IRAM 13471/98 Ensayos IRAM Bromatológico DIN 4109 Insonorización en los edificios y los conductos de agua DIN Masa termoplástica: polipropileno P P DIN Prueba de la materia prima: determinación del índice de fusión del termo plástico DIN 2000 Directiva de requisito del agua potable. Estudio, construcción y funcionamiento de la instalación DIN 8076 Conducto de la cañería a presión DIN 8077 Tubos en polipropileno PP, dimensiones DIN 8078 Tubos en PP: requisitos generales de calidad, ensayos DVS Soldadura del material termofusionado DVS 2203 Prueba de las piezas con inserto DVS 2207 Parte 11 Soldadura del material termoplástico, PP tipo 1 y tipo 2, tubo y accesorios DVS 2208 Parte 1 Termofusora y accesorios complementarios W 328 Ejecución de las condiciones generales de la distribución de agua potable en la construcción

4 NOCIONES TECNICAS DEL SISTEMA AZUL FUSION CONDICION DE EJERCICIO DILATACION CONDICION DE EJERCICIO Como para todos los materiales plásticos, las principales características que determinan el comportamiento del producto en el tiempo son las siguientes: - solicitación mecánica = presión - solicitación térmica = temperatura - duración de la solicitación = tiempo La relación entre estos parámetros se expresa gráficamente en la curva de regresión de la materia prima. INDICACIONES PARA LA LECTURA DE LA CURVA DE REGRESION Veamos un tubo que establecida la duración del mismo y elegida la temperatura de ejercicio (ej. 80 C), el punto de encuentro entre la línea vertical que representa la duración y la curva de regresión que indica la temperatura, permite especificar el valor de la solicitación equivalente y σ = sigma (según el ejemplo, el valor obtenido es 2,5 N/mm 2 ). Tal especificación se obtiene trazando una línea horizontal que parte del punto de encuentro precedentemente individualizado, y que sigue la escala del valor de solicitación. Para resolver el presente ejemplo utilizaremos la siguiente fórmula: P = 2. espesor. σ diam espesor EJEMPLO Duración del tubo = 20 años Temperatura de ejercicio = 80 C Diámetro del tubo = 20 mm Espesor del tubo = 3,4 mm Presión de ejercicio = incógnita P = 2. 3,4. 2,5 20 3,4 Nota: 1 bar = 1 Kg/cm 2 = 1,02 bar (N/mm 2 ) El resultado obtenido equivale a la presión máxima de rotura en el tiempo.

5 DILATACIONES El tubo AZUL FUSION no tiene variación en su diámetro y está sujeto a una dilatación lineal (α = 0,15 mm/m C). CALCULO DE LA DILATACION La dilatación lineal (mm) calcula la variación del largo de la cañería en un tramo y a una temperatura, determinado con el coeficiente PPC Random (tipo 3) del tubo AZUL FUSION, que se calcula mediante la siguiente fórmula: peratura a que va a estar sometido el sistema. T. ambiente = 20 C T. máx. de ejercicio = 75 C L = 6,0 m L = incógnita L = T x L x α L = variación del largo mm T = variación de la temperatura C donde L = Tx α. = 55 x 6,0 x 0,15 = 49,5 mm Esto mismo puede ser calculado gráficamente en el diagrama "B". L = longitud del tubo m α = coeficiente de dilatación longitudinal mm/m C (siendo el de AZUL FUSION α = 0,15 mm/m C) EJEMPLO Para determinar L, se debe tener presente la diferencia de temperatura T en el momento del montaje y la máxima tem- DIAGRAMA PARA LA DETERMINACION DE LA PERDIDA DE CARGA «R» DEL TUBO SANITARIO EN PP-R PN20 EJEMPLO Tubo sanitario AZUL FUSION PP-R 20x3,4 mm Caudal 0,05 I/s Velocidad del fluido 0,36 m/s Pérdida de cargo 19 mm ca/m DIAGRAMA DE LA PERDIDA DE CARGA DEL TUBO AZUL FUSION

6 RESISTENCIA A LOS AGENTES QUIMICOS Tabla de resistencia a agentes químicos del Polipropileno Random Tipo 3 A presión atmosférica sin solicitaciones mecánicas. Sustancia examinada Concentración Temperatura C % Aceite animal - + * Ø Aceite combustible (fuel-oil) Aceite de alcanfor Aceite de almendra Aceite de clavos de clavel - + Aceite de coco - + * Aceite de hígado de bacalao - + Aceite de maní - + * Ø Aceite de menta peperina Aceite de motores Aceite de oliva Aceite de parafina Aceite de resina de pino - + * Aceite de semillas de lino Aceite de semillas de maíz Aceite de silicona - + * Aceite de trementina Aceite oxálico Acetato de amonio t Acetato de etilo Acetona Ácido (ver en palabra ácido) - Ácido acético Ácido benzoico Ácido bórico Ácido clorhídrico alta conc. + + Acido clorhídrico baja conc. + + Ácido crómico Ácido de ámbar sol.sat + + Ácido de clorosulfónico Ácido fórmico - + Ácido fosfórico sol.sat. + 0 Ácido fotográfico Ácido glicólico Ácido láctico Ácido muriático Ácido nítrico 10 * - - Ácido oléico Ácido para acumuladores Agua bórica sol.sat (4,9) + + Agua clorada sol.sat. 0 - Agua de soda - + Agua destilada Agua lacustre Agua oxigenada Agua oxigenada Agua potable Agua salobre Alcohol de butilo Alcohol etílico Alcohol isopropílico Sustancia examinada Concentración Temperatura C % Almidón t + + Alumbre sol.sat + + Amoníaco líquido conc. + + Anhídrido acético Anilina * Anticongelante Asfalto Aspirina - + Baños de cromaduras Benceno 100 Ø - Benceno etílico Benzaldehido Benzaldehido líquido sol.sat (0,3) + Bicarbonato de sodio sol.sat Blanqueador 12,5% cloro 0 0 Bórax sol.sat. + + Bromo líquido Butano líquido Butanol Cacao soluble * Café soluble Caliza Carbonato de amonio t Carbonato de potasio sol.sat. + + Carbonato de sodio sol.sat. + + Carbono sulfúrico - 0 Cera Cerveza - + Ciclohexano Ciclohexanol Clorato de potasio sol.sat. (7,3) + + Clorato de sodio Clorhídrico de amonio t Clorito de sodio 5 + Cloro líquido Cloroformo 10 Ø - Cloruro de bario t Cloruro de benzoilo 100 Ø - Cloruro de calcio sol.sat Cloruro de estaño II sol.sat Cloruro de metilo Cloruro de potasio sol.sat Cloruro de sodio sol.sat Cloruro etílico Coca Cola - + Crema de leche - + Cresol Cromato de potasio sol.sat. (12) Decaedronaftalina 100 Ø - - Dietil-éter Dimetilformamida 100 +

7 RESISTENCIA A LOS AGENTES QUIMICOS Sustancia examinada Concentración Temperatura C % Dioxano Dixan,líquido Éter de petróleo Fenol sol.sat. + + Formaldehído Fosfato de amonio t Fosfato de sodio sol.sat Gas amoníaco Gas de butano Gas de butilo 100 * Gas de propano Gas húmedo de cloro Gas seco de cloro Gasoil (Diesel) Gelatina * Gin 40 + Glicerina Glicerina líquida baja conc Glucosa Harina - + Heptano 100 * 0 Hexano Hexanol etílico Hipoclorito de sodio Isooctano Jabón líquido Jugo de fruta Jugo de limón Jugo de manzana Jugo de naranjas Lanolina Leche + + * Licores t + Limonadas - + Manteca Margarina Mayonesa - + Mentol - + Mercurio Mermelada * Metanol Metilo etilo cetona Mostaza Nafta Naftalina Nitrato de amonio t Nitrato de calcio sol.sat. + + Nitrato de cobre Nitrato de potasio sol.sat. + + Nitrato de sodio sol.sat. + + Nitrobenceno 100 * 0 Octano Óleum t Oxicloruro fosfórico Ozono < 0,5ppm. * Ø Parafina Sustancia examinada Concentración Temperatura C % Pasta dentífrica Perborato de sodio sol.sat. (1,4) Perfume - + Permanganato de potasio sol.sat. (6,4) + * Persulfato de potasio sol.sat. (0,5) + Petróleo Pimienta Piridina Propano líquido Quinina - + Sal de aluminio t Sal de cobre sol.sat Sal de cromaduras sol.sat. + + Sal de hierro sol.sat Sal de magnesio sol.sat Sal de níquel sol.sat. + + Sal de plata sol.sat. + + Sal seca Soda cáustica Sulfato de amonio t Sulfato de potasio sol.sat Sulfato de sodio sol.sat Sulfito de sodio sol.sat. + + Té * Tetracloroetileno Tetracloruro de carbono 100 Ø - Tetracloruro de naftalina Tetrahidrofurano Tintura de yodo - + S Tiofeno Tiosulfato de sodio sol.sat. + + Trementina Tricloroetileno Ø Trióxido de cromo sol.sat. + - Triquesifosfato - + Urea sol.sat. + + Vainilla Vapores secos de bromo alta conc. - - Vapores secos de bromo baja conc. 0 - Vaselina Vinagre Xileno Yoduro de potasio sol.sat + + Símbolos + = muy resistente * = resistente 0 = relativamente resistente Ø = poco resistente = no resistente s = pérdida de color I = soluble t = Cualquier solución s.a. = Solución acuosa soi.sat. = Solución saturada P.U. = Listos para usar

8 ADVERTENCIAS EXPOSICION A LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS Se recomienda no instalar o almacenar los productos en lugares donde puedan ser sometidos a la acción directa de rayos UV que provocan un fenómeno de envejecimiento del material con la consiguiente pérdida de las características físicoquímicas que inicialmente poseían. CURVATURA Es posible en frío, realizar curvas muy abiertas. En caso de curvas con radio inferior a 8 veces el diámetro del tubo, es conveniente calentar la parte a curvar por medio de una pistola de aire caliente. No someter el tubo a llama directa, como la producida por soplete. BAJAS TEMPERATURAS Es necesario tomar algunas precauciones. Evitar choques, esfuerzos excesivos, reducir al mínimo las curvas de la instalación. En presencia de excesiva corriente de aire la fusión tiene que ser efectuada en un lugar abrigado de modo de evitar la formación de grietas en los puntos de fusión. Evitar que el agua contenida en el tubo pueda congelarse, pues tal fenómeno causa un aumento de volumen con la consiguiente posibilidad de rotura del tubo. CORTE Es necesario utilizar las herramientas adecuadas para efectuar cortes limpios, sin rebabas y perpendiculares al eje del tubo. Se recomienda el uso de la tijera cortatubo AZUL FU- SION by Polimex. SOLDADURA Siempre es necesario que la parte del tubo a fusionar esté limpia y que el termostato de la máquina termofusora tenga encendido el testigo luminoso color verde. CONTACTO CON UN CUERPO CORTANTE Es importante que la superficie del tubo no esté en contacto con partes o ángulos vivos, lo cual puede lastimar la superficie iniciando el fenómeno de corte. En consecuencia se debe evitar el uso de tubos que presenten accidentalmente entalladuras o incisiones. ACCESORIOS CON INSERTO METALICO Recomendamos evitar las conexiones con accesorios con rosca cónica. Se aconseja el uso de teflón para asegurar la estanqueidad.

9 INDICACIONES PARA EFECTUAR LA TERMOFUSION La termofusión consiste en calentar simultáneamente, en el termofusor, las partes macho y hembra a unir. Una vez alcanzado la temperatura de termofusión, se efectuará el acoplamiento, obteniendo una junta estanca. El termofusor va provisto de un termostato con una luz, que al apagarse indica que se ha conseguido la temperatura de trabajo para la materia prima. OPERACIONES A SEGUIR: 1. CORTE DEL TUBO, LIMPIO Y EN ANGULO RECTO. 2. CONTROLAR LA LIMPIEZA DE LA ZONA A SOLDAR. 3. CALENTAR SIMULTANEAMENTE EN El TERMOFUSOR, LAS PARTES A UNIR. 4. RETIRAR EL TUBO Y EL ACCESORIO DEL TERMOFUSOR, CUANDO SE HAYAN CUMPLIDO LOS TIEMPOS DE CA- LENTAMIENTO. 5. INSERTAR TUBO Y ACCESORIO CONJUNTAMENTE, RES- PETANDO LA SIGUIENTE TABLA DE TRABAJO: Diámetro Profundidad de Tiempo de Tiempo de Tiempo de (mm) inserción calentamiento acople enfriamiento (mm) (seg.) (seg.) (min.) El interior del accesorio va provisto de un tope cuya profundidad indica la zona a soldar, que debe ser igual a la zona del tubo. Si este tope es superado se formará un anillo externo e interno y como consecuencia un estreñimiento en el paso interior. El termofusor va provisto de tres posiciones para matrices, con la posibilidad de trabajar con tres dimensiones diferentes a la vez. CONDICIONES DE EJERCICIO De acuerdo con la normativa internacional vigente, el tubo y el accesorio se utilizarán exclusivamente a presión PN 20. Las condiciones máximas de ejercicio previsto para una duración de 50 años son las siguientes:

10 REPARACIONES A. REPARACION DE TUBERIAS AVERIADAS Daño ocasionado por rotura del tubo provocado por cortafrío, hachuela, etc. En este caso no se puede emplear el método antes descripto, sino que se repara mediante el uso de cuplas eléctricas, siendo el proceso denominado reparación por electrofusión. Los pasos a seguir para la reparación son los siguientes: 1- De la misma forma que en el caso antes detallado, como primera medida se procede al cierre de la llave de paso. 2- La herramienta a utilizar en este caso es la electrofusora. 3- Se debe limpiar alrededor de la zona dañada, generando un espacio de por lo menos el doble del diámetro del tubo a reparar tanto en ancho como en alto. 4- Cortar con la tijera cortatubos AZUL FUSION by Polimex, en un ángulo de 90 C, a ambos lados de la zona dañado a fin de remover el tubo afectado en un segmento tal que asegure la penetración de cada extremo del mismo hasta la zona de cada borne del accesorio (medida marcada en la cupla eléctrica). 5- Raspar la superficie exterior del tubo a electrofusionar, luego limpiar dicha superficie, como así también la interior del accesorio con alcohol común. 6- Una vez posicionada la cupla se conecta cada borne de la misma al electrofusor (no existe polaridad). 7- En el electrofusor AZUL FUSION by Polimex visualizará dos display de cristal líquido, en uno le indicará el diámetro del tubo a reparar, y en el otro se graduará en forma automática el tiempo en segundos que durará la electrofusión. 8- A continuación presione la tecla (start), todo el proceso de fusión se realizará automáticamente; cumplidos los segundos programados el equipo electrofusor se apagará. Durante este proceso los calorías que genere la resistencia alojada en el interior de la cupla permitirán la fusión entre ésta y el tubo. 9- Para desvincular los bornes de la cupla y la electrofusora esperar aproximadamente 5 minutos, y no restituir el suministro por un lapso no menor de 2 horas. NOTA: El EQUIPO TERMOFUSOR OPERA CON 220V. B. REPARACION DE TUBERIAS AVERIADAS Daño ocasionado por punzamiento en el tubo provocado por agujereadora, rotopercutor, clavo, etc. Si por accidente de instalación y/o causado por el usuario al realizar una perforación en la pared provocando un daño al tubo de un diámetro no superior a 6 mm, el mismo se puede reparar mediante una pieza llamado tarugo de reparación. Los pasos a seguir para la reparación son los siguientes: 1 - Como primera medida se procede al cierre de la llave de paso, cortando el suministro de agua. 2- Los herramientas a emplear constan de máquina termofusora, y boquillas macho y hembra de reparación. 3- Luego se debe descubrir la cañería perforada. 4- Se procede en caso de perforación de pequeño diámetro a agrandar el agujero hasta un diámetro de 8 mm; para ello se utiliza el taladro y mecha de dicho diámetro. 5- Se limpia el orificio quitando las rebabas que puedan haberse producido. 6- Se toma el tarugo y se procede a marcar la medida del espesor del caño a reparar. 7- Una vez comprobado que la termofusora AZUL FUSION by Polimex alcanzó la temperatura de trabajo (260 C) se introduce la boquilla reparadora macho en el orificio realizado y, simultáneamente, el tarugo en la boquilla reparadora hembra hasta la marca efectuada. 8- Transcurrido el tiempo de calentamiento se retiran simultáneamente la boquilla mucho del orificio y el tarugo de la boquilla hembra, y sin pérdida de tiempo se introduce el tarugo caliente en el orificio hasta la marca efectuada. 9- Pasado el tiempo de enfriamiento se corta a ras del caño, con una trincheta, el tarugo excedente. NOTA: El TARUGO DEBE SER DE PPC RANDOM TIPO 3 AZUL FUSION by POLIMEX.