k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 4 : F16L 11/11

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1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES k 1 Int. Cl. 4 : F16L 11/11 F16L 11/12 B29D 23/18 B29K 21/00 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA B3 86 k Número de solicitud europea : k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Tubo coformable de tipo elastómero endurecido y su método de fabricación. k Prioridad: US 7974 k 73 Titular/es: The Gates Rubber Company 999 South Broadway Street Denver, Colorado 809, US k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Neaves, Larry k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Ungría Goiburu, Bernardo Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION La presente invención se refiere a tubos flexibles del tipo elastomérico endurecido, aunque más particularmente, la invención se refiere a tubos flexibles con un medio que facilita el curvado del tubo y el mantenimiento del contorno deseado en este último. La invención se refiere también a un método para fabricar este tubo sin que sea preciso efectuar grandes cambios en el proceso o en el equipo. En automóviles se utilizan de manera extensa tubos de radiador para transferir el fluído de refrigeración entre el bloque del motor y el radiador. Algunos tubos de radiador están moldeados con varias curvas compuestas para evitar su interferencia con los componentes del compartimiento del motor, tales como correas trapezoidales, alternadores, bombas de aire, soportes, etc. Aunque los tubos curvos o preformados aportan al fabricante del equipo original una solución a los problemas de trayecto del tubo y de ensamblaje de fabricación, crea al distribuidor de post-venta de tubos problemas de existencias ya que este último encuentra que es económicamente imposible intentar almacenar el número requerido de piezas de tubo curvo para satisfacer todas las aplicaciones. El tubo ondulado ha pasado a ser un sustituto popular del tubo curvo para el pequeño distribuidor de tubos porque puede tener en almacén un pequeño número de tubos ondulados apropiados como sustituto de diversos tubos curvos de configuraciones diferentes. Por ejemplo, un tramo de tubo ondulado puede ser utilizado eficazmente en sustitución a diez o más configuraciones diferentes de tubo curvo. El tubo ondulado tiene dos extremidades en forma de manguito o de puño de camisa que están interconectadas por una pared lateral intermedia ondulada que permite doblar el tubo y queimpidelaformación de cocas. Un ejemplo de un diseño de tubo ondulado de la técnica anterior se describe en la Patente U.S. N a nombre de Eames. El tubo del tipo Eames se fabrica en un mandril y las ondulaciones se forman enrollando en forma de hélice un cordón o una cuerda alrededor del tubo para actuar como molde de las ondulaciones. Otro tipo de tubo se fabrica mediante moldeobajopresión, que se consigue sometiendo a una presión interna un tubo y a continuación ensanchándolo radialmente contra la cavidad de un molde de configuración deseada. Un ejemplo de tubo ondulado fabricado de esta manera ha sido descrito en la Patente U.S. N a nombre de Caplan. En la Patente de Caplan,se describe también un modo de realización de tubo en el cual un enrollamiento helicoidal está empotrado en la pared lateral del tubo bien en las crestas o bien en los valles de las ondulaciones como medio de resistencia al aplastamiento cuando se dobla el tubo. Otro tipo de tubo que se ensancha radialmente mediante presión contra las paredes de un molde se describe en la Patente U.S. N a nombre de Voss y colaboradores. De acuerdo con el método de Voss y colaboradores, un medio de resistencia al aplastamiento puede ser introducido en el orificio del tubo Aunque el tubo ondulado es un sustituto aceptable para numerosas aplicaciones de tubo curvo, no constituye una panacea para todas las aplicaciones de tubo curvo. El tubo ondulado tiende a tomar una forma curvada simétricamente cuando sus extremidades se sitúan en paralelo y/o con un desplazamiento angular la una respecto a la otra. Por ejemplo, un tubo puede ser dotado de una curva en forma de S, pero los bucles de la S tienden a tener el mismo radio de curvatura. Numerosas aplicaciones de tubo curvo requieren curvas de S no simétricas para evitar su interferencia con componentes del motor. Varios elementos de inserción de tubo han sido desarrollados para los tubos ondulados con el fin de aportar una solución al problema de la curvatura en forma de S. Unos ejemplos de tubo ondulado con elementos de inserción destinados a manterner su forma dispuestos en el orificio del tubo pueden observar se en la patente U.S. N a nombre de Tally y en la patente U.S. N a nombre de Bixby. Aunque estos tubos con elementos de inserción internos aportan una solución al problema de la curvatura en forma de S del tubo, pueden introducir otros problemas en ciertas aplicaciones de los tubos. Un problema consiste en que el elemento de inserción interno en razón de su diseño, constituye un obstáculo en el orificio del tubo. Otro problema consiste en que el elemento de inserción interno, debido a que no está sujeto de manera fija en el orificio del tubo, puede moverse durante la utilización del tubo, permitiendo así que un tubo particularmente largo sea aplastado y adquiera una forma indeseable. Existen algunos tubos provistos en sus paredes laterales de elementos de inserción cuya forma puede ser modificada, que evitan el problema de la obstrucción así como el problema del aplastamiento; sin embargo, estos tubos tienen diámetros relativamente pequeños y de fabrican por procedimientos de extrusión no aplicables a una construcción de pared lateral ondulada, o por medio de un proceso de moldeo a presión. Un ejemplo de un tubo de pequeño diámetro destinado a ser utilizado como tubo de calentador de automóviles, que presenta en su pared lateral un refuerzo orientado longitudinalmente ha sido descrito en la Patente U.S. N a nombre de Wink y colaboradores. Un tubo que presenta varios elementos orientados longitudinalmente dispuestos en su pared lateral, ha sido descrito en la Patente U.S. N a nombre de Rohde. La construcción de Rohde no puede utilizarse para realizar tubos formados por un procedimiento de moldeo a presión del tipo descrito por Caplan o por un procedimiento de revestimiento con un cordón del tipo descrito por Eames, porque, en cada uno de estos procedimientos, se aplica presión a la pared lateral del tubo durante su endurecimiento. La presión aplicada a la pared lateral aplastaría y obturaría la cavidad longitudinal de recepción del hilo durante el endurecimiento. La construcción de tubo de Wink y colaboradores es igualmente inaplicable para fabricar un tubo con pared lateral ondulada. Una cavidad longitudinal formada en la pared lateral del tubo sería aplastada y obturada al ser sometida a presión la pared lateral para dotarla de una forma ondulada. Un hilo

3 coextruído con el tubo de Wink y colaboradores constituiría un obstáculo a la formación de una configuración ondulada en la pared lateral de acuerdo con cualquiera de los métodos de Caplan o Eames de formación de pared lateral de tubo. De acuerdo con la invención, se proporciona un tubo conformable y capaz de reterner su forma, que puede tener una pared lateral cilíndrica o, más preferentemente, una pared lateral ondulada. La capacidad de retención de forma es obtenida por una varilla conformable orientada longitudnalmente que está dispuesta en un tubo elastomérico situado en la pared lateral del tubo. De acuerdo con el método de la invención, un tubo pre-endurecido se sitúa en la pared lateral de un tubo no endurecido después de lo cual se somete a presión y se endurece la pared lateral del tubo. A continuación se introduce una varilla conformable en el tubo pre-endurecido no cerrado. Una ventaja de la invención consiste en que puede fabricarse un tubo ondulado capaz de retener su forma, utilizando un proceso de moldeo de tubo sin realizar ningún cambio de molde para situar una varilla conformable en la pared lateral del tubo. Esta ventaja así como otras ventajas u objetos de la invención podrán entenderse claramente a la lectura de la descripción que sigue en la cual se hace referencia en los dibujos en los cuales: La Figura 1 es una vista en sección parcial tomada a lo largo del eje longitudinal de un tubo de tipo ondulado helicoidalmente con una varilla conformable situada en la pared lateral del tubo; La Figura 2 es una vista parcialmente abierta, tomada a lo largo del eje longitudinal de un tubo ondulado idéntico al que se ilustra en la Figura 1, pero que representa el tubo y su varilla conformable en una posición curva de retención de forma; La Figura 3 es una vista lateral parcialmente abierta que presenta las características de construcción de un tubo de acuerdo con la invención; La Figura 4 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea4-4delafigura3; La Figura es una vista similar a la Figura 3, pero que presenta variantes de características de construcción de un tubo según la invención; La Figura 6 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea6-6delafigura; La Figura 7 es una vista similar a la Figura 3, pero que representa variantes de características de construcción de un tubo según la invención; La Figura 8 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea8-8delafigura7; La Figura 9 es una vista en sección parcial de un tubo que tiene las características de construcción ilustradas en la Figura 3 y que está situado en un molde ondulado; La Figura es una vista en sección del tubo ilustrado en la Figura 9 y que ilustra la instalación de una varilla conformable en la pared lateral del tubo; La Figura 11 es una vista en sección de un tubo similar al que se ilustra en la Figura, pero que representa una variante de características de construcción de la invención; La Figura 12 es una vista en sección tomada alolargodelalínea de la Figura 11. Descripción de los Modos de Realización Preferidos Artículo Haciendo referencia en primer lugar a las Figuras 1 y 2, se ve que un tubo según la invención tiene un conducto 12, una cubierta 14, y un refuerzo 16 que, conjuntamente, caracterizan una pared lateral S del tubo. El conducto y la cubierta pueden hacerse con cualquier elastómero apropiado, que puede ser del tipo termoendurecible o termoplástico, como por ejemplo poliuretano plástico, caucho termoplástico, caucho termoendurecible o mezclas de los mismos, o materiales parecidos que se endurecen a la configuración deseada mediante aplicación de calor. En el caso de materiales termoplásticos, se necesita un calentamiento seguido por una refrigeración para que el material conserve la forma deseada, mientras que en el caso de elastómeros termoendurecibles, solo se necesita un calentamiento. El refuerzo 16 puede ser de cualquier tipo apropiado, como por ejemplo un refuerzo doble en forma de género tricotado, trenza, espiral, fibras de tejido discontínuas, o parecidas, y puede hacerse con cualquier material apropiado, como por ejemplo fibras naturales o sintéticas. Por lo menos un conducto elastomérico preendurecido se sitúa en la pared lateral S y se orienta en el sentido longitudinal del tubo. El conducto pre-endurecido puede ser del tipo extruido y está hecho de cualquier material elastomérico termoendurecible o termoplástico apropiado, como por ejemplo uno de los materiales indicados más arriba para el conducto y la cubierta. En el caso de elegir un material termoplástico para el conducto pre-endurecido, su temperatura de fusión debe ser superior a la temperatura de endurecimiento del conducto 12 del tubo o de la cubierta 14, tanto si se trata de un material termoendurecible como de un material termoplástico. Un conducto termoendurecible se endurece en su forma extruída. Aquella parte de la pared lateral que contiene el conducto preendurecido 18 puede tener un espesor T superior a la de otras porciones de la pared lateral del tubo. Para un tubo del tipo ondulado, la pared lateral del tubo recibe la forma de puños de camisa, 22 y presenta una pared lateral intermedia ondulada 24 que puede tener la forma de una hélice o de una sucesión de crestas y valles anulares. Las extremidades en forma de puño de camisa permiten la fijación y la adaptación hermética a un manguito constituído por ejemplo por una protuberancia del radiador. Aunque la pared lateral ondulada permite doblar y estirar el tubo cuando es curvado, un muelle helicoidal 26 se sitúa preferentemente en el orificio del tubo para constituir un medio destinado a inhibir la formación de cocas al ser doblado el tubo. Opcionalmente, un muelle helicoidal 28 puede situarse en la pared lateral del tubo para la misma finalidad. Una varilla conformable, hecha por ejemplo de alambre, está dispuesta en el conducto preendurecido preferentemente en la porción de pared ondulada situada entre las extremidades en forma de puño de camisa. La varilla conformable puede abrir o enderezar aquella porción del 3

4 conducto pre-endurecido y la porción de pared lateral ondulada y dejar el conducto pre-endurecido parcialmente aplastado 32 en las porciones en forma de puño de camisa. Es preferible que la varilla conformable no se extienda en aquella porción de una extremidad en forma de puño de camisa que deberá ser sujeta, porque en este caso podría impedir la formacion de un cierre hermético eficaz entre el tubo y un manguito al ser sujeto el tubo. Cuando se dobla el tubo, la varilla conformable puede desplazarse ligeramente en el conducto lo mismo que las curvas 34 para mantener la configuración curva 36 del tubo. En las Figuras 3-8 se ve que el conducto preendurecido 18 puede situarse en varias posiciones dentro de la pared lateral del tubo. Para facilitar la fabricación, un emplazamiento muy preferido es el que se ilustra en las Figuras 3 y 4 donde el conducto pre-endurecido 18 está situado contra el conducto 12 del tubo y un refuerzo fibroso 16, como por ejemplo un género tricotado 38, rodea el conducto pre-endurecido y el conducto del tubo. La cubierta 14 se forma a continuación sobre refuerzo fibroso. El refuerzo fibroso no solamente refuerza el conducto del tubo sino que contribuye en mantener el conducto pre-endurecido 18 en el interior de la pared lateral cuando se dobla la varilla conformable. Tal y como se ilustra en las Figuras y 6, el material fibroso tricotado de refuerzo 38 puede rodear el conducto 12 del tubo de tal manera que el conducto pre-endurecido 18 se sitúe encima del refuerzo fibroso. Se forma y se adapta una cubierta alrededor del conducto pre-endurecido y del refuerzo fibroso. El conducto y la cubierta pueden ser preformados de cualquier manera aceptable, por ejemplo mediante extrusión o mediante enrollamiento. Las Figuras 7 y 8 ilustran una construcción similar a la de las Figuras y 6, salvo que una tira de refuerzo fibroso, constituirá por ejemplo por un género tejido sesgado cauchutado 42 está situado sobre el conducto pre-endurecido para actuar como refuerzo destinado a mantener el conducto pre-endurecido y el alambre conformable en el tubo al ser doblado. Método Una ventaja principal de la invenciónse refleja por un método que no requiere cambios importantes en el equipo de fabricación de tubo. Como puede verse en la Figura 9, un tubo no endurecido 44 con un conducto pre-endurecido 18 situado en su pared lateral, y que tiene la construcción ilustrada en las Figuras 3 y 4, se sitúa sobre un mandrildesoportenoajustado46ysecolocaen un molde 48 provisto de una cavidad en forma de tubo ondulado, como el que ha sido descrito por Caplan. se aplica presión al orificio del tubo, lo que sitúa el tubo contra el molde al mismo tiempo que asegura la formación de extremidades en forma de puño de camisa y de una pared lateral ondulada 24. En el caso de utilizar caucho para el conducto pre-endurecido, el tubo y la cubierta, se aplica calor durante el tiempo preciso, y se endurece el tubo. El conducto preendurecido puede ser dotado de una forma parcialmente plana 32 y de una forma parcialmente curva 0 en la pared lateral del tubo ondulado durante el tiempo en el cual la pared lateral del tubo se somete a presión y se forma contra el molde. Aunque el conducto pre-endurecido puede aplastarse parcialmente mientras se moldea bajo presión el tubo a la forma deseada, el orificio del tubo pre-endurecido no se cierra sobre sí mismo porque ha sido pre-endurecido. Se observará que el molde y el mandril no requieren ninguna operación especial para acomodar la porción de pared lateral más gruesa conteniendo el conducto preendurecido. por consiguiente, se utiliza un equipo de moldeo de tubo conocido y no modificado. Varias piezas de tubo pueden ser endurecidas extremidad contra extremidad como es conocido en la técnica. Después del endurecimiento, los tubos se cortan en 2 a su longitud apropiada. Como se ilustra en la Figura, una varilla conformable se introduce a continuación en el conducto pre-endurecido 18, lo que abre parcialmente y endereza aquella porción 4 del conducto preendurecido donde está situada la varilla. Como se representa en la Figura 11, la varilla conformable 18 está situada en la pared lateral yuxtapuesta a las porciones de pared ondulada, dejando desprovista de varilla conformable aquella porción 6 del conducto pre-endurecido que está situada en las extremidades en forma de puño de camisa. Dos o más conductos pre-endurecidos y 6,8 con varillas conformables,62 dispuestas en ellos pueden ser necesarios para tubos de gran diámetro (por ejemplo de diámetro igual o superior a 0,8 mm (2 pulg.)). 6 4

5 REIVINDICACIONES 1. Tubo conformable () de tipo elastomérico endurecido que tiene un conducto (12), una cubierta (14) y un refuerzo (16) que constituyen conjuntamente una pared lateral del tubo, caracterizado por: por lo menos un conducto elastomérico preendurecido (18; 6, 8) situado en la pared lateral y orientado en el sentido longitudinal del conducto (); y una varilla conformable (; 61, 62) dispuesta en el conducto elastomérico preendurecido (18; 6, 8). 2. Tubo conformable según la reivindicación 1, caracterizado porque la pared lateral incluye sucesivamente el conducto (12), un refuerzo fibroso (16) y la cubierta (14), y en el cual el conducto elastomérico pre-endurecido (18; 6, 8) está situado entre el conducto (12) y el refuerzo fibroso (16). 3. Tubo conformable según la reivindicación 1, caracterizado porque la pared lateral incluye sucesivamente el conducto (12), un refuerzo fibroso (16) y la cubierta (14) y en el cual el conducto elastomérico pre-endurecido (18; 6, 8) está situado entre el refuerzo fibroso (16) y la cubierta (14). 4. Tubo conformable según la reivindicación 1, caracterizado porque la pared lateral incluye sucesivamente el conducto (12), un refuerzo fibroso (16), la cubierta (14) y una tira de refuerzo fibroso (16) orientada longitudinalmente respecto al tubo (), y en el cual el conducto pre-endurecido (18; 6, 8) está situado entre la cubierta (14) y la tira (16) de refuerzo fibroso.. Tubo conformable según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque incluye un alambre helicoidal (26, 28) para inhibir la formación de cocas cuando se curva el tubo (). 6. Tubo conformable según la reivindicación, caracterizado porque el alambre helicoidal (28) está situado en la pared lateral del tubo. 7. Tubo confortable según la reivindicación, caracterizado porque el alambre helicoidal (26) está situado en un orificio del tubo. 8. Tubo conformable según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, cuya pared lateral incluye sucesivamente el conducto (12), un refuerzo fibroso (16) y una cubierta (14), caracterizado porque la pared lateral está ondulada entre las extremidades en forma de puño de camisa (, 22) del tubo y la varilla conformable () se extiende sustancialmente de manera principal entre las extremidades en forma de puño de camisa (, 22). 9. Tubo según la reivindicación 8, caracterizado porque el conducto pre-endurecido (18) se extiende sobre la totalidad de la longitud del tubo endurecido y está parcialmente aplastado (32) en cada extremidad en forma de puño de camisa (, 22) y está parcialmente abierto y enderezado en yuxtaposición a la varilla conformable () y a la pared lateral ondulada Tubo conformable capaz de retener su forma según la reivindicación 1, en el cual el tubo está ondulado (24) entre las extremidades (, 22) en forma de puño de camisa, y por lo menos un conducto pre-endurecido (18; 6, 8) se extiende sobre la totalidad de la longitud del tubo; estando situada la varilla conformable (;, 62) en el tubo elastomérico pre-endurecido y de modo que pueda deslizarse libremente en él, entre las extremidades (, 22) en forma de puño de camisa ; y estando previsto un alambre helicoidal (26, 28) para inhibir la formación de coca al ser doblado el tubo. 11. Tubo conformable según la reivindicación, caracterizado porque la pared lateral incluye sucesivamente el conducto (12), un refuerzo fibroso (16) y la cubierta (14) y en el cual el conducto elastomérico pre-endurecido (18; 6, 8) está situado entre el conducto (12) y el refuerzo fibroso (16). 12. Tubo conformable según la reivindicación u 11, caracterizado porque el alambre helicoidal (24) está situado en el orificio del tubo. 13. Tubo conformable según una cualquiera de las reivindicaciones a 13, caracterizado porque la pared lateral del tubo es más gruesa en la parte yuxtapuesta al conducto elastomérico pre-endurecido (18; 6, 8). 1. Tubo conformable según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque existen por lo menos dos conductos pre-endurecidos orientados longitudinalmente (6, 8) situados en la pared lateral y porque una varilla conformable (, 62) está dispuesta en cada conducto pre-endurecido. 16. Tubo según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el tubo con el conducto pre-endurecido en la pared lateral se endurece bajo presión en un molde, después de lo cual se introduce la varilla conformable (;, 62) en el conducto pre-endurecido. 17. Tubo según una culaquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la pared lateral del tubo pre-endurecido sigue un trayecto ondulado después del endurecimiento del tubo y un trayecto sustancialmente más recto después de la introducción del conducto preendurecido. 18. Método para fabricar un tubo elastomérico () por las operaciones que consisten en formar un subconjunto de tubo endurecible con un conducto (12) que tiene un orificio, un refuerzo (16) y una cubierta (14) que constituyen conjuntamente una pared lateral del tubo; situar el subconjunto de tubo en un molde (48); someter a presión el orificio y ensanchar el subconjunto de tubo contra el molde (48) y dar al subconjunto de tubo la forma exterior deseada; y

6 endurecer el subconjunto de tubo así formado para obtener un tubo endurecido; caracterizado por las operaciones que consisten en: situar por lo menos un conducto preendurecido (18;6,8) en la pared lateral durante la etapa de formación del subconjunto de tubo de modo que el conducto esté orientado longitudinalmente respecto al subconjunto de tubo; endurecer el subconjunto de tubo y empotrar el conducto preendurecido (18; 6, 8) en la pared lateral del tubo; e introducir una varilla conformable (;, 62) en por lo menos un conducto preendurecido (18; 6, 8) y definir un tubo conformable con características de retención de forma curva. 19. Método para fabricar un tubo según la reivindicación 18, caracterizado porque incluye las etapas que consisten en formar y en endurecer la pared lateral con ondulaciones (24) entre las extremidades separadas (, 22) en forma de puño de camisa e introducir una varilla corta conformable en el conducto preendurecido de tal manera que una porción longitudinal de cada extremidad en forma de puño de camisa esté desprovista de varilla conformable.. Método para fabricar un tubo según la reivindicación 18 ó 19, caracterizado además por la etapa que consiste en formar el subconjunto de tubo con una pared lateral que incluye sucesivamente un conducto (12), un refuerzo (16) y una cubierta (14), situando el conducto preendurecido (18; 6, 8) entre el conducto (12) y el refuerzo (16) del subconjunto de tubo. 21. Método para fabricar un tubo según la reivindicación 18 ó 19, caracterizado además por la etapa que consiste en formar el subconjunto de tubo con una pared lateral que incluye sucesivamente un conducto (12), un refuerzo (16), una cubierta (14) y una tira de refuerzo fibroso (38) orientada longitudinalmente respecto al subconjunto de tubo y situar el conducto preendurecido (18; 6, 8) entre la cubierta (14) y la tira de refuerzo fibroso (38) del subconjunto de tubo. 22. Método para fabricar un tubo según una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21, que incluye además las etapas que consisten en formar el subconjunto de tubo con una longitud equivalente a por lo menos dos tramos de tubo endurecido deseado; situar el tubo preendurecido en la pared lateral sobre la longitud del subconjunto de tubo; y cortar el tubo endurecido y el conducto preendurecido empotrado a la longitud deseada del tubo endurecido. 23. Método para fabricar tubo según una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 22, que incluye además la etapa que consiste en introducir un alambre helicoidal (26) en el orificio del tubo endurecido como medio resistente a la formación de cocas. 24. Método para fabricar un tubo según una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 23, que incluye además la etapa que consiste en situar un alambre helicoidal (28) en la pared lateral del subconjunto de tubo para definir un medio resistente alaformación de cocas en el tubo endurecido. 2. Método para fabricar un tubo según una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 24, caracterizado además porque incluye las etapas que consisten en: formar por extrusión un conducto elastomérico termoendurecible (12); colocar un conducto preendurecido (18) longitudinalmente al lado del conducto elastomérico (12) y formar un refuerzo alrededor del conducto elastomérico (12) y del conducto preendurecido (18), manteniendo así el conducto preendurecido en su posición orientada longitudinalmente; formar por extrusión una cubierta elastomérica termoendurecible (14) sobre el refuerzo y alrededor del conducto preendurecido y del conducto elastomérico para definir el subconducto de tubo; y calentar el subconjunto de tubo para efectuar el endurecimiento y obtener un tubo endurecido. 26. Métodoparafabricaruntubosegún la reivindicación 2, caracterizado por las operaciones que consisten en: formar por extrusión un conducto termoendurecible de pequeño diámetro (18) con un orificio de tamaño suficiente para recibir la varilla conformable; y termoendurecer el conducto de pequeño diámetro (18) en un grado tal que el orificio del conducto de pequeño diámetro no se adhiera ni se cierre sobre si mismo cuando se aplaza el conducto se recalienta de nuevo este último, definiendo así el conducto preendurecido. 27. Métodoparafabricaruntubosegún la reivindicación2olareivindicción 26, caracterizado además por la etapa que consiste en: formar por extrusión la cubierta (14) al mismo tiempo que se adapta una porción (4) de la cubierta alrededor de una porción del conducto preendurecido (18) y se empotra el conducto preendurecido en la pared en la pared lateral del subconjunto de tubo. 28. Métodoparafabricaruntubosegún la reivindicación 18, caracterizado por las operaciones que consisten en: aplastar parcialmente el conducto preendurecido (18) durante las etapas de ensanchamiento y de endurecimiento del subconjunto de tubo; e

7 introducir la varilla conformable () en el conducto preendurecido (18) del tubo endurecido al mismo tiempo que se ensancha esta porción del conducto preendurecido con la varilla conformable yuxtapuesta. 29. Métodoparafabricaruntubosegún la reivindicación 18, caracterizado por las operaciones que consisten en: aplastar parcialmente el conducto preendurecido (18) y ondular parcialmente la pared lateral del conducto preendurecido (18) durante las etapas de expansión y de endure- 1 cimiento del subconjunto de tubo; e introducir la varilla conformable () en el conducto preendurecido del tubo endurecido al mismo tiempo que se ensancha y se endereza parcialmente una porción de las ondulaciones del conducto preendurecido yuxtapuesta a la varilla conformable, dejando aquellas porciones del conducto preendurecido desprovistas de varilla en las extremidades (22) en forma de puño de camisa, en estado parcialmente aplastado.. Tubo obtenido por el método según la reivindicación

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