HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS EN LA NORMATIVA INTERNA DE EP PETROECUADOR

Transcripción

1 HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS EN LA NORMATIVA INTERNA DE EP PETROECUADOR TIPO DE DOCUMENTO: MACROPROCESO (SI APLICA): PROCESO (SI APLICA): IDENTIFICACIÓN DEL DOCUMENTO Procedimiento: Cambio de aceite Térmico para Puntas de Inyección Motor Caterpillar 3612 MANTENIMIENTO OPERATIVO EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO HISTORIAL DE CAMBIOS REALIZADOS EN EL DOCUMENTO No. REVISIÓN No. PÁGINAS FECHA: REFERENCIASOBRE CAMBIOS REALIZADOS: No. RESOLUCIÓN: (VERSIÓN) REVISADAS: TODAS EMISIÓN DE LA PRIMERA VERSIÓN DEL DOCUMENTO TODAS ACTUALIZACIÓN DE TAREAS, POLÍTICAS Y DOCUMENTOS RELACIONADOS

2 Distribución: INTRANET Página 1 de 4 1. PROPÓSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se deberán realizar cada 12 meses de operación de los motores, conforme a las prácticas de mantenimiento preventivo para los motores Caterpillar 3612 ubicados en la No. 10 Quinindé del SOTE. Desde: Hasta: La generación de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES LT: Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: 4. TAREAS Lavado de Turbos Sistema de Gestión de Mantenimiento. Sistema de Gestión Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Reportar fuera de servicio el equipo y colocar la perilla de arranque en apagado del tablero de control principal. 3. Colocar la tarjeta de seguridad en el tablero de control. 4. Apagar motor eléctrico de recirculación del aceite térmico del motor 5. Abrir tapa del cárter de alojamiento del aceite térmico 6. Retirar el aceite con la bomba neumática de pulmón / / / Técnico de / Técnico de / Técnico (v02) RESOLUCIÓN: Página 1 de 4

3 Distribución: INTRANET Página 2 de 4 7. Limpiar completamente el cárter. 8. Colocar nuevo aceite térmico hasta el nivel adecuado. 9. Colocar tapa del cárter 10. Reponer motor eléctrico 11. Inspeccionar que todos los trabajos se hayan realizado correctamente. 12. Retirar tarjeta de seguridad 13. Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite. 14. Chequear posibles fugas de aceite Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relantí, 550 rpm. Realizar LT (en caso de frecuencia de éste trabajo), siguiendo el procedimiento H PR-157 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES ABB-VTC Realizar una limpieza de toda el área. 18. Reportar a operación que el equipo se encuentra listo. de / Técnico de / Técnico de / Técnico de / Técnico de / / / y / / (v02) RESOLUCIÓN: Página 2 de 4

4 Distribución: INTRANET Página 3 de Poner en línea la máquina, con cargas normales de funcionamiento. 20. Verificar el funcionamiento correcto del motor en general. 21. Limpiar y guardar la herramienta utilizada en el trabajo. 22. Cerrar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO / MANO DE OBRA CANTIDAD ESPECIALIDAD de MATERIALES CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIÓN MEC 110 Galón Aceite Térmico EA Par de Guantes de algodón HERRAMIENTAS CANTIDAD DESCRIPCIÓN CÓDIGO 1 Bomba neumática de pulmón 2 Caja de Herramientas de Mantenimiento Mecánico 5. POLÍTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecución de este procedimiento, se deberá observar toda la normativa vigente, aplicándola según su orden jerárquico y especialidad. En caso de duda se observará la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecución de este procedimiento se deberá considerar el cumplimiento de políticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. (v02) RESOLUCIÓN: Página 3 de 4

5 Distribución: INTRANET Página 4 de 4 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CÓDIGO DG-444-E10-01 H PR-157 H PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operación de los motores CAT 3612 Manual SGA Procedimiento Lavado de Turbocompresores ABB-VTC Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional (v02) RESOLUCIÓN: Página 4 de 4