ES A1 B28B 11/06 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA. 11 Número de publicación: Número de solicitud:

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Número de solicitud: Int. Cl. 7 : B28B 11/04 B28B 11/06 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 Fecha de presentación: Solicitante/s: TRÉBOL ESTUDIO CERÁMICO, S.A. Camino Viejo de Onda, s/n 12 Villareal, Castellón, ES 43 Fecha de publicación de la solicitud: Inventor/es: Ruiz Sanz, Manuel Alfonso; Molina Gómez, Patricio y Carda Serra, Raúl 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: Agente: Carpintero López, Francisco 4 Título: Procedimiento de decoración de vidrio. 7 Resumen: Procedimiento de decoración de vidrio. La invención proporciona un procedimiento para la decoración de piezas de vidrio que se caracteriza fundamentalmente porque comprende una etapa de cocción en la que una pieza de vidrio, que se ha esmaltado previamente y que se sitúa sobre un soporte refractario con la cara esmaltada de dicha pieza de vidrio hacia arriba, es sometida a una temperatura superior o igual a 700ºC, y porque entre dicha pieza de vidrio y dicho soporte refractario se ha dispuesto una película de aditivos de bajo rechazo con un punto de fusión por encima de la temperatura punta del procedimiento. Opcionalmente, dicho procedimiento comprende, además, una segunda etapa de cocción a una temperatura inferior a la de la primera etapa de entre ºC y ºC. Se obtiene así una pieza de vidrio decorada con esmalte cerámico con los bordes redondeados y sin manchas oscuras en el esmalte. Asimismo, dicha invención proporciona las piezas de vidrio obtenidas según dicho procedimiento. ES A1 Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCIÓN Procedimiento de decoración de vidrio. Campo de la invención La invención se relaciona con la decoración de piezas de vidrio con características cerámicas. Concretamente, la invención se refiere a un procedimiento para la decoración de piezas de vidrio con características cerámicas y a las piezas de vidrio obtenidas mediante el procedimiento de la invención. Antecedentes de la invención Desde tiempo atrás es conocida la elaboración de la cerámica se parte de soportes de tierra o de arcilla, aplicándole a la pieza un esmalte vitrificable cerámico, bien por vía seca o húmeda en una de las caras externas del soporte de arcilla anteriormente citado. Por otra parte, también es conocida la existencia de procedimientos para decorar tanto piezas planas como no planas de vidrio por métodos convencionales (pintado, tintado, etc.). Es conocido que el vidrio no posee un punto de fusión neto, es decir, no funde en un intervalo corto de temperatura como ocurre con un compuesto puro, sino que a partir de una temperatura comienza a ser fusible, y por tanto a pasar al estado líquido. A esta temperatura se le llama en la técnica punto de fusibilidad. Según los procedimientos convencionales si el vidrio es manipulado y cocido a una temperatura superior a 0ºC, se deforma. Actualmente en la decoración de piezas de vidrio no se supera esa temperatura anteriormente citada, pues el vidrio se fundiría y se desplomaría. Por ejemplo la serigrafía sobre botellas no se realiza a la temperatura del punto de fusibilidad del vidrio, de modo que se funde sólo el color pero no el vidrio, existiendo colores determinados cuya denominación genérica es la de colores cerámicos para vidrio, fundiendo a una temperatura de ºC a 0ºC. La solicitud de patente española nº , presentada por el solicitante de la presente solicitud de patente, describe un procedimiento de decoración de piezas de vidrio que comprende una etapa de cocción diferenciada para cada lado de la pieza y porque cada una de estas dos etapas se realiza a distinta temperatura. Este procedimiento permite convertir una pieza de vidrio convencional en una pieza apta para el revestimiento e incluso la sustitución o eliminación del elemento de arcilla, que en cerámica es conocido como bizcocho o bizcochado. Una realización particular del procedimiento de la referida solicitud de patente española se caracteriza porque efectúa las siguientes etapas: a) aplicación de esmalte cerámico a una pieza de vidrio, b) colocación de la pieza de vidrio sobre un soporte o placa refractaria, con la cara esmaltada hacia arriba, c) inserción del soporte refractario con la pieza de vidrio en el interior del horno, d) realización de una primera etapa de cocción a una temperatura que varía entre 0ºC y ºC, de tal modo que el esmalte queda adherido a la cara superior de la pieza de vidrio, sin que el resto de la pieza sufra modificación alguna, e) serigrafiado o esmaltado de la otra cara de la pieza de vidrio, f) colocación de la pieza de vidrio sobre la placa refractaria anteriormente citada, con la cara ya esmaltada y cocida en contacto con la placa, e inserción en el horno, y g) segunda cocción a una temperatura que varía entre 800ºC y 8ºC El solicitante de la presente solicitud ha observado que cuando el procedimiento anteriormente detallado se lleva a cabo con esmaltes de tonalidades pastel, aparecen manchas oscuras en la superficie del esmalte, concretamente en la cara que se esmaltó primero y que, por tanto, fue sometida a dos cocciones. Este fenómeno podría ser explicado por el hecho de que el aire disuelto en el esmalte no puede ser evacuado a consecuencia del contacto con el soporte refractario; la presencia de este aire y las altas temperaturas (800ºC) hace posible que el esmalte reaccione con el oxígeno del aire, causando la oxidación del primero. Las manchas oscuras que aparecen en el esmalte son, lógicamente, más fácilmente apreciables cuando el esmalte presenta tonalidades más suaves o claras. El objeto de esta patente consiste en proporcionar un método alternativo para la decoración de piezas de vidrio en el que se puedan utilizar esmaltes con tonalidades pastel, como por ejemplo: blanco, verde agua, azul cielo, etc., de tal forma que las piezas de vidrio obtenidas no presenten manchas oscuras en la superficie de su esmalte. Descripción detallada de la invención La invención proporciona un procedimiento para la decoración de piezas de vidrio que se caracteriza fundamentalmente porque comprende una etapa de cocción en la que una pieza de vidrio, que se ha esmaltado previamente y que se sitúa sobre un soporte refractario con la cara esmaltada de dicha pieza de vidrio hacia arriba, es sometida a una temperatura superior o igual a 700ºC, y porque entre dicha pieza de vidrio y dicho soporte refractario se ha dispuesto una película de aditivos de bajo rechazo con un punto de fusión por encima de la temperatura punta del procedimiento. De este modo, al trabajar con una temperatura de cocción elevada se logra el cocido completo del esmalte de la pieza de vidrio y, por tanto, el acabado final de la misma, además de obtener una pieza de vidrio decorada con los bordes redondeados. Igualmente, con la combinación de esta temperatura elevada y la citada película de aditivos, se consigue, por un lado, en contra de lo esperado, que la pieza de vidrio no se adhiera al soporte refractario y, por otro, que el esmalte cerámico en tonalidades pastel aplicado sobre dicha pieza de vidrio no presente manchas oscuras. Una realización particular del procedimiento de la presente invención comprende las siguientes etapas: a) aplicación de esmalte cerámico a una pieza de vidrio en una de sus caras, b) aplicación de una película de aditivos de bajo rechazo con punto de fusión por encima de la temperatura punta del procedimiento sobre la superficie de un soporte refractario, c) colocación de la pieza de vidrio sobre la superficie del soporte refractario que presenta 2

3 3 ES A1 4 la mencionada película de aditivos, quedando la cara esmaltada de la pieza de vidrio hacia arriba, d) introducción del conjunto formado por la pieza contacto con la base o una bandeja del horno y que la pieza de vidrio presente la cara esmaltada hacia arriba, y, e) realización de la etapa de cocción a una temperatura igual o superior a 700ºC. Las piezas de vidrio que se van a decorar según el procedimiento de la presente invención pueden ser planas o no planas. Del mismo modo, la superficie del soporte refractario sobre el que se colocará dicha pieza de vidrio puede ser plana o no plana.. Asimismo, la aplicación sobre la cara superior del mencionado soporte refractario de la mencionada película de aditivos de bajo rechazo con un punto de fusión por encima de la temperatura punta del procedimiento, se puede realizar bien por vía húmeda, bien por vía seca, tal como es conocido por los expertos en la técnica. En una realización preferida del procedimiento de la presente invención, dichos aditivos se pueden seleccionar de entre: polvo de cuarzo, corindón, alúmina, caolín y combinaciones de los mismos. La aplicación de los esmaltes sobre las piezas de vidrio que se van a decorar según el procedimiento de la presente invención puede llevarse a cabo mediante los métodos habituales de la técnica: serigrafiado, pintado, goteo, lengua de campana, esmaltado, vía seca, arenador y otros similares. El horno empleado en la cocción de las piezas de vidrio que se van a decorar según el procedimiento de la presente invención, puede ser un horno estático convencional o bien puede estar está dotado de un mecanismo apto para permitir el desplazamiento del soporte refractario en el interior del horno. En una realización particular del procedimiento de la presente invención, dicho mecanismo apto para permitir el desplazamiento del soporte refractario en el interior del horno es un sistema de rodillos. En una realización particular del procedimiento de la presente invención, la temperatura de la etapa de cocción variará entre 7ºC y 800ºC, siendo preferiblemente de 7ºC. Según la presente invención, se aplica un esmalte cerámico a una pieza de vidrio que se va a decorar según el presente procedimiento en una de sus caras. Por otro lado, sobre la superficie de un soporte refractario se aplica una capa de aditivos de bajo rechazo con punto de fusión por encima de la temperatura punta del procedimiento. Una vez efectuado esto, se coloca dicha pieza de vidrio sobre dicho soporte refractario, de modo que la cara esmaltada de la pieza de vidrio quede hacia arriba y la cara opuesta a la misma quede en contacto con la mencionada película de aditivos que recubre la superficie del soporte refractario. A continuación, se introduce en un horno el conjunto formado por la pieza de vidrio y el soporte refractario mencionados anteriormente, de modo que el soporte refractario esté en contacto con la base o una bandeja de dicho horno y que la pieza de vidrio presente la cara esmaltada hacia arriba. Por último, se procede a someter a la mencionada pieza de vidrio, esmaltada por una cara y situada sobre el mencionado soporte cuya superficie está recubierta de los mencionados aditivos, a una etapa de cocción a una temperatura elevada superior o igual a 700ºC. Opcionalmente, el procedimiento para la decoración de piezas de vidrio de la presente invención comprende, además, una segunda etapa de cocción a una temperatura inferior a la de la primera etapa. De este modo, la pieza de vidrio que presenta una cara con el esmalte ya cocido y que se pone ahora en contacto con el soporte refractario, no se adhiere a dicho soporte refractario ni tampoco aparecen manchas oscuras en el esmalte de la cara de dicha pieza de vidrio con el esmalte ya cocido. Una realización particular de esta segunda etapa de cocción comprende las siguientes etapas: a) aplicación de esmalte cerámico en la otra cara de la pieza de vidrio, obtenida según el procedimiento de las reivindicaciones 1-, b) colocación de la pieza de vidrio sobre la superficie del soporte refractario, de tal forma que la cara con el esmalte ya cocido quede en contacto con el soporte refractario y la cara recién esmaltada hacia arriba c) introducción del conjunto formado por la pieza contacto con la base o una bandeja del horno y que la pieza de vidrio presente la cara recién esmaltada hacia arriba, y d) realización de la etapa de cocción a una temperatura entre ºC y ºC. La superficie del soporte refractario sobre el que se colocará se colocará dicha pieza de vidrio, definida anteriormente como plana o no plana, puede ser igualmente plana o no plana. Análogamente, la aplicación de los esmaltes sobre las piezas de vidrio que se van a decorar según el procedimiento de la presente invención puede llevarse a cabo mediante los métodos habituales de la técnica: serigrafiado, pintado, goteo, lengua de campana, esmaltado, vía seca, arenador y otros similares. Del mismo modo, el horno empleado en la cocción de las piezas de vidrio que se van a decorar según el procedimiento de la presente invención, puede ser un horno estático convencional o bien puede estar está dotado de un mecanismo apto para permitir el desplazamiento del soporte refractario en el interior del horno. En una realización particular del procedimiento de la presente invención, dicho mecanismo apto para permitir el desplazamiento del soporte refractario en el interior del horno es un sistema de rodillos. En una realización particular de dicho procedimiento opcional de la presente invención, la temperatura de la etapa de cocción variará entre ºC y ºC, siendo preferiblemente de ºC. Según la presente invención, se aplica un esmalte cerámico a la otra cara de la pieza de vidrio que se ha obtenido según el primer procedimiento de la presente invención. Una vez efectuado esto, se coloca dicha pieza de vidrio sobre un soporte refractario, de modo que la cara de dicha pieza de vidrio con el esmalte ya cocido quede en contacto con dicho soporte refractario y la cara recién esmaltada quede hacia arriba. A continuación, se introduce en un horno el conjunto formado por la pieza de vidrio y el soporte 3

4 ES A1 6 refractario mencionados anteriormente, de modo que dicho soporte refractario esté en contacto con la base o una bandeja de dicho horno, y que la pieza de vidrio presente la cara recién esmaltada hacia arriba. Por último, se procede a someter a la mencionada pieza de vidrio, con el esmalte ya cocido por una cara, recién esmaltada por la cara opuesta y situada sobre el mencionado soporte según se ha indicado anteriormente, a una segunda etapa de cocción a una temperatura de entre y ºC

5 7 ES A1 8 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la decoración de piezas de vidrio caracterizado porque comprende una etapa de cocción en la que una pieza de vidrio, que ha sido previamente esmaltada por una cara y que está situada sobre un soporte refractario con la cara esmaltada de la pieza de vidrio hacia arriba, es sometida a una temperatura igual o superior a 700ºC, y porque entre la pieza de vidrio y el soporte refractario se ha dispuesto una película de aditivos de bajo rechazo con punto de fusión por encima de la temperatura punta del procedimiento. 2. Procedimiento para la decoración de piezas de vidrio según la reivindicación 1 que comprende las siguientes etapas: a) aplicación de esmalte cerámico a una pieza de vidrio en una de sus caras, b) aplicación de una película de aditivos de bajo rechazo con punto de fusión por encima de la temperatura punta del procedimiento sobre la superficie de un soporte refractario, c) colocación de la pieza de vidrio sobre la superficie del soporte refractario que presenta la mencionada película de aditivos, quedando la cara esmaltada de la pieza de vidrio hacia arriba, d) introducción del conjunto formado por la pieza contacto con la base o una bandeja del horno y que la pieza de vidrio presente la cara esmaltada hacia arriba, y, e) realización de la etapa de cocción a una temperatura igual o superior a 700ºC 3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2 caracterizado porque la cocción de la pieza de vidrio es efectuada a una temperatura entre 7ºC y 800ºC, preferiblemente a 7ºC. 4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque la película de los mencionados aditivos de bajo rechazo se aplica bien por vía húmeda o bien por vía seca.. Procedimiento según la reivindicación 4 caracterizado porque los aditivos están seleccionados de entre: polvo de cuarzo, corindón, alúmina, caolín y combinaciones de los mismos. 6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a caracterizado porque el esmalte cerámico es aplicado por un método seleccionado de entre: serigrafiado, pintado, goteo, lengua de campana, esmaltado, vía seca y arenador. 7. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 6 caracterizado porque el horno es estático o bien está dotado de un mecanismo apto para permitir el desplazamiento del soporte en el interior del mismo Procedimiento según la reivindicación 7 caracterizado porque el mecanismo apto para permitir el desplazamiento del soporte en el interior del mismo es un sistema de rodillos. 9. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 8 caracterizado porque las piezas de vidrio pueden ser planas o no planas.. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 9 caracterizado porque la superficie del soporte refractario que está en contacto con la pieza de vidrio puede ser plana o no plana 11. Pieza de vidrio obtenida según los procedimientos definidos en las reivindicaciones 1 a. 12. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a que comprende además una segunda etapa de cocción que incluye las etapas: a) aplicación de esmalte cerámico en la otra cara de la pieza de vidrio, obtenida según el procedimiento de las reivindicaciones 1-, b) Colocación de la pieza de vidrio sobre la superficie del soporte refractario, de tal forma que la cara con el esmalte ya cocido quede en contacto con el soporte refractario y la cara recién esmaltada hacia arriba c) introducción del conjunto formado por la pieza contacto con la base o una bandeja del horno y que la pieza de vidrio presente la cara recién esmaltada hacia arriba, y d) realización de la etapa de cocción a una temperatura entre ºC y ºC. 13. Procedimiento según la reivindicación 12 en el que la segunda cocción de la pieza de vidrio es efectuada a una temperatura entre ºC y 2ºC, preferiblemente a ºC. 14. Procedimiento según las reivindicaciones 12 a 13 en el que el segundo esmalte cerámico es aplicado por un método seleccionado de entre: serigrafiado, pintado, goteo, lengua de campana, esmaltado, vía seca y arenador. 1. Procedimiento según las reivindicaciones 12 a 14 en el que el horno en que se efectúa la segunda cocción es estático o bien está dotado de un mecanismo apto para permitir el desplazamiento del soporte en el interior el interior del mismo. 16. Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado porque el mecanismo apto para permitir el desplazamiento del soporte en el interior del mismo es un sistema de rodillos. 17. Procedimiento según las reivindicaciones 12 a 16 caracterizado porque en la segunda cocción la superficie del soporte refractario que está en contacto con la pieza de vidrio puede ser plana o no plana. 18. Pieza de vidrio obtenida según los procedimientos definidos en las reivindicaciones 12 a 17. 6

6 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 ES Nº de solicitud: Fecha de presentación de la solicitud: Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA 1 Int. Cl. 7 : B28B 11/04, 11/06 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas A ES A (MERCK PATENT GMBH) , todo el documento. 1-3,7 A ES A (ESMAGLASS) , todo el documento. 1,2,4,6,7 A JP A (resumen) [en línea] [recuperado el ] 1,2,4,7 Recuperado de EPO PAJ Database. A US A (WINE) , todo el documento. 1,2 A US A (NYMAN, STEPHEN) , todo el documento. 1,2 Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud para las reivindicaciones nº: Fecha de realización del informe Examinador Página B. Hernández Agustí 1/1