DEBILIDADES Y DESAFIOS TECNOLOGICOS DEL SECTOR PRODUCTIVO

Transcripción

1 DEBILIDADES Y DESAFIOS TECNOLOGICOS DEL SECTOR PRODUCTIVO TEXTIL FIBRA DE ALGODON Chaco, Formosa, La Rioja y San Luis -0- Sin industria no hay Nación

2 INDICE Perfil sectorial Cuadro resumen -1-

3 Perfil sectorial La cadena textil-indumentaria abarca la obtención de algodón, la industrialización de hilados, telas y fibras sintéticas, la confección de indumentaria y su comercialización. El marco regional e internacional Con respecto a la situación internacional de esta industria, la producción mundial de algodón estimada para el año 2006 fue de 25,1 millones de toneladas, siendo los principales países productores China (25%), EE. UU. (18%) e India (15%). En referencia al comercio mundial, el volumen comercializado de algodón en bruto en 2005 fue aproximadamente millones de dólares, mientras que el comercio de textiles alcanzó 203 billones de dólares. Los textiles presentaron un crecimiento del 5% anual en el período Finalmente el valor del comercio del sector indumentaria sumó 276 billones de dólares y creció anualmente en un 7% entre los años 2000 y El consumo mundial de fibra de algodón fue estimado para el año 2006 en 24,3 millones de toneladas, registrando un crecimiento para el período del 29%. La industria en Argentina En Argentina, la superficie sembrada en la campaña 2005/2006 alcanzó las hectáreas. La producción de algodón totalizó toneladas, teniendo un rendimiento de kilogramos por hectárea. La provincia de Chaco fue la principal productora participando con un 63,3 % de la producción total. En segundo lugar se encontró la provincia de Santiago del Estero (18,6%) y luego Formosa (8,4%). Esta producción posibilitó la elaboración de toneladas de fibra. La actividades de hilado y tejeduría se localizan cerca de la región de obtención de la fibra (Noreste argentino), mientras que el teñido y la confección se ubican cerca de los centros de consumo. En 2005 el valor de la producción industrial de prendas de vestir alcanzó millones de dólares. El consumo de prendas per cápita fue de 6,7 Kg. -2-

4 Perfil sectorial Respecto a la fibra de algodón, nuestro país presenta una balanza comercial deficitaria. En 2006 la Argentina exportó toneladas de fibra de algodón a Indonesia (29%), Turquía (24%) y Chile (21%). Las importaciones argentinas de fibra de algodón ascendieron a toneladas, siendo los principales proveedores Brasil (79%) y Paraguay (23%). Las exportaciones de prendas de vestir argentinas sumaron U$S 68 millones y toneladas. Respecto a los principales destinos, Argentina exporta principalmente a Uruguay (27%), Chile (19%) y Brasil (16%). Las importaciones de prendas en el 2005 ascendieron a U$S 116 millones y toneladas. Los principales proveedores fueron: Brasil (23%), Paraguay (14%), Myanmar (10%) e India (9%). Como se mencionó, Chaco es la principal productora nacional de algodón y concentra alrededor del 90% de la producción del NEA. Sin embargo, no ha desarrollado una cadena textil de importancia, por lo que el peso económico de la actividad radica en el cultivo y en el desmotado. La provincia procesa algodón en bruto proveniente de otras provincias de la región y extra regionales, dado que tiene la mayor concentración de plantas desmotadoras del país. Si bien algunas de estas plantas se encuentran integradas con la producción de hilado, la mayoría destina la fibra obtenida, en parte a las hilanderías y una vez cubierto el consumo interno, el resto se destina a la exportación, constituyendo en los 90 la principal fuente de divisas para la provincia y la región. El sector hilandero provincial se limita a unas pocas empresas que a partir de la devaluación del peso han reiniciado su producción luego de varios años de parálisis. Formosa es una provincia de tradición algodonera. Sin embargo, redujo drásticamente los niveles de producción durante los 90, siendo desplazada por otra provincias extraregionales que crecieron a tasas más altas. Las deficiencias estructurales, predominio del sector minifundista y escasa cultura asociativa de los productores, no le permitieron alcanzar la escala necesaria para acompañar el proceso de reconversión del sector. Como resultado el sector provincial presenta una escasa mecanización, falta de mantenimiento del parque de desmotadoras y escasos recursos financieros. También se suma la amenaza que significa la presencia de la plaga del picudo. El sector desmotador posee un alto grado de obsolescencia y de las aproximadamente 8 o 9 plantas existentes sólo la mitad están en operación. En La Rioja y San Luis la actividad textil abarca la producción de tejidos, acabados y prendas de vestir. Durante los últimos años se registró un proceso de incorporación de tecnología que permitió mantener la producción en niveles competitivos. -3-

5 Esquema de la cadena productiva Sector Sector Primario Industria Textil Industria de la Indumentaria Comercio Diseño de hilos y telas Etapa Obtención de Materias Primas Naturales Corretaje de Fibra Procesamiento de Fibras Fabricación de Hilados Fabricación de Tejidos Diseño Confección Comerciali zación Principales Actividades Cultivo y cosecha de algodón Desmote y obtención de la fibra de algodón Cardado, Ovillado y peinado de la fibra Bobinado Obtención de Hilados Algodón Preparación de hilados Tejeduría plana Tejeduría en Punto Teñido y acabado Estampado Selección Corte de de modelos material y telas Cosido Preparación Armado de de Moldes prenda Marketing Marketing / Promocion es Venta Servicio al cliente -4-

6 1 Obsolescencia en los métodos de siembra y cosecha afecta la productividad de los pequeños productores (falta de semillas RR y BT) 2 3 Alta presencia de la plaga del Picudo del Algodón afecta gran parte de la producción en la región Falta de capacidades locales (personal capacitado) y disponibilidad de equipamiento para el desarrollo de actividades de confección, diseño y modelaje 4 Escasas experiencias de desarrollo de procesos químicos para la reutilización de efluentes líquidos -5-

7 1 Obsolescencia en los métodos de siembra y cosecha afecta la productividad de los pequeños productores (falta de semillas RR y BT) Descripción del problema En la actualidad, y desde hace algunos años, la producción nacional de algodón se encuentra disminuida, lejos de su potencial. Aspectos tales como el comportamiento de las variedades, la obtención y distribución en el espacio de altas poblaciones de plantas, el control de las malezas, plagas y enfermedades y la regulación del crecimiento del cultivo y del proceso de fructificación requieren nuevos enfoques y conocimientos, a los cuales se suma un cambio en la modalidad de cosecha. El cultivo del algodón en siembras de alta densidad de plantas por hectárea, dispuestas en liños distanciados 50 cm o menos, abre perspectivas y plantea problemas tecnológicos singulares. La cosecha manual sigue siendo una alternativa posible, que no se encuentra limitada por la cercanía de los surcos y la alta densidad de las plantaciones. Sin embargo, su práctica depende, entre otros aspectos, de la presencia o disponibilidad de cosecheros, que es variable según las zonas, del costo o precio que se pacte o pague y de la decisión de los productores ante las dificultades que entraña la administración del personal. Asimismo, el reemplazo de la cosecha manual por la mecánica ha permitido aumentar la productividad del trabajo del cosechero directo, pasando de un promedio de 70/80 kilos diarios con la cosecha manual, a los más de kilos por operario de la cosechadora de cuatro surcos. Sin embargo, las cosechadoras mecánicas con sistemas picker aptos para surcos distanciados entre 1 m y 0,70 m, no se adecuan para los cultivos en surcos estrechos y menos aún en los ultra-estrechos porque los mecanismos requieren espacios más anchos para operar. En los años 70 y 80, se generaron propuestas y prototipos de máquinas stripper de rolos flexibles inclinados, que operaban en cultivos en surcos anchos y que presentaban problemas de calidad de la cosecha, no por afectación de las propiedades de las fibras sino por los niveles de impurezas que resultaban poco menos que inadmisibles por entonces. Las variedades suelen tener características de menor adaptación a los sistemas de cosecha única, el manejo de la defoliación era más difícil, se carecía de aparatos limpiadores del algodón en las cosechadoras o en cabecera y se contaba con una limitada capacidad de las desmotadoras para la limpieza del algodón en bruto y de la fibra, todo lo cual hizo que se postergue el empleo de los sistemas stripper. -6-

8 1 Obsolescencia en los métodos de siembra y cosecha afecta la productividad de los pequeños productores (falta de semillas RR y BT) (Cont.) Posibles soluciones Los cultivos en surcos estrechos plantean prácticamente la exigencia de la cosecha con arrancadoras (stripper), es decir con una plataforma que peina las plantas mediante puntones colocados lado a lado, guardando entre sí espacios o ranuras por las cuales pasan las plantas despojándolos de los capullos junto a otras partes o elementos que no pasan por las ranuras (carpelos, trocitos de ramas, frutos verdes, etc.). Asimismo, es importante, que el algodón despojado por este medio sea procesado mediante un aparato limpiador montado en la misma máquina, quitándole la mayor parte de las impurezas gruesas que lo acompañan. La tecnología para la producción de algodón en surcos estrechos (y ultra estrechos) está disponible; debe ser aplicada. Impacto esperado La aplicación de la modalidad de surcos estrechos resultaría en un proceso productivo más simple, racional y económico. Se estima que la mecanización de la cosecha lograría mejorar la productividad de los cultivos entre un 20 o 30 %. Los rendimientos promedio de algodón en bruto en kilogramos/hectárea presentan una relativa "estabilidad" en alrededor de los kg/ha. Sin embargo, el logro de la media de kg/ha en la campaña 1994/95, indica que existe un potencial de producción factible de lograr como promedio nacional, el cual es de esperar se manifieste a partir de la utilización de esta modalidad de cultivo. Líneas de trabajo existentes La propuesta y los avances en el manejo de cultivos en surcos estrechos fue afianzándose en base a los trabajos de los Ings. Agrs. O. Peterlin y M. Mondino y sus grupos de trabajo, recibiendo un impulso a mayor escala por los trabajos realizados en LIAG (Salta), en cultivos cosechados con una máquina que utiliza una base automotriz JD stripper de cepillos, con limpiador del algodón, a la que se reemplazó la plataforma por una arrancadora marca Cencorp, del tipo de peine de puntones. -7-

9 1 Obsolescencia en los métodos de siembra y cosecha afecta la productividad de los pequeños productores (falta de semillas RR y BT) (Cont.) Réplicas de la plataforma cosechadora aludida fueron construidas en San Francisco de Córdoba (INCO), las que se aplicaron a máquinas JD pickers, reemplazando a los sistemas de usos (sin limpiador), por encargo de asesores y productores de la zona de Gancedo, los cuales fueron incrementando la proporción de cultivos en surcos estrechos. En Las Breñas, la empresa Wouchuck produjo un desarrollo semejante a los anteriores, pero dotando a las cosechadoras modificadas de un par de aparatos limpiadores aplicados a ambos lados de la cabina, con lo cual el despojado es complementado con la limpieza, lográndose buena eficiencia y calidad del producto. En la EEA Reconquista del INTA, en 2004 se construyó una unidad stripper semejante a las descriptas, aplicada a una cosechadora JD de dos surcos, que se complementó con un limpiador muy estrecho colocado detrás de la cabina de dicha máquina, lográndose un buen desempeño en cosecha. En la EEA Saénz Peña se lleva a cabo un Proyecto Regional Algodón, en el marco del cual se estudia el impacto sobre la producción algodonera de la utilización de surcos estrechos. -8-

10 2 Alta presencia de la plaga del Picudo del Algodón afecta gran parte de la producción en la región Descripción del problema El Picudo algodonero (Anthonomus grandis Bh.) es la plaga insectil mas perjudicial de los algodonales de América. Su enorme potencial de destrucción se debe a la alta capacidad reproductiva y a las numerosas generaciones que se producen en un ciclo agrícola. El picudo pone su huevo en el botón floral, donde crece la larva que se va comiendo lo que terminaría siendo la bocha de algodón. Esta plaga ingreso al país desde Paraguay a través del Chaco. Los primeros focos se registraron en la zona del departamento Bermejo en 1991 y desde ese momento se extendió hasta la zona norte y centro de Santa Fe. La presencia de la plaga tiene como consecuencia la disminución de los rendimientos y la calidad de las plantaciones. Además, provoca la desactivación de miles de pequeños emprendimientos regionales que impulsan la cadena textil-indumentaria. Los insumos necesarios para combatir esta plaga no suelen llegar a tiempo y no se destruyen los rastrojos. Asimismo, se repartieron semillas de algodón en zonas rojas y se desmotó algodón de zonas rojas en áreas libres de picudo. Existe un Programa de Combate al Picudo pero cuenta con graves dificultades de financiamiento. Posibles soluciones Para la erradicación del picudo sería necesario: Mejorar la gestión del riesgo fitosanitario Implementar control etológico (tubos mata picudos y trampas), químico (insecticidas), y cultural (destrucción de rastrojos, siembra concentrada, utilización de variedades de ciclo corto) Consolidar una adecuada estructura cuarentenaria Poner a disposición sistemas de información que definan la evolución de la plaga Organizar y equipar brigadas de lucha para el control de focos contingentes de infestación de picudo en áreas libres -9-

11 2 Alta presencia de la plaga del Picudo del Algodón afecta gran parte de la producción en la región (Cont.) Monitoreo de la Plaga, cuarentena vegetal y control de focos en áreas fronterizas Desarrollar programas de validación de tecnologías de rápida transferencia de resultados en dispositivos de atracción y control del picudo de bajo impacto ambiental Poner en práctica programas acelerados de capacitación técnica y de formación de recursos humanos Impacto esperado Aumento de la producción algodonera Mejora en la calidad del algodón Líneas de trabajo existentes Como fue mencionado anteriormente, existe un Programa Nacional de Prevención y Erradicación del Picudo del Algodonero. -10-

12 3 Falta de capacidades locales (personal capacitado) y disponibilidad de equipamiento para el desarrollo de actividades de confección, diseño y modelaje Descripción del problema En la actualidad, el 30% de la producción total del país de hilados y telas se realiza en La Rioja. Incluso, la Provincia no presenta inconvenientes en otros procesos de la industria textil como la tejeduría, el estampado y la tintorería. No obstante, no se ha podido desarrollar la fase de confección. Asimismo, en la Provincia se elabora ropa de trabajo y guardapolvos. La provincia de Chaco produce más del 70% de la fibra textil del país. Existen en la zona empresas productoras de tejidos planos y de punto, que abastecen de telas a Buenos Aires e incluso exportan. Sin embargo, al igual que en La Rioja, la fase de confección no ha sido desarrollada aún. Asimismo, la escasez de mano de obra en este sector representa un grave problema. La desaparición de las escuelas técnicas ha contribuido a la ausencia de una formación específica en temas como tintorería y confección. Tampoco es posible encontrar ingenieros textiles. La capacitación interna es la que predomina, es decir, las firmas entrenan a sus empleados. Por lo tanto, sería interesante dar un impulso a dicha actividad, ya que es intensiva en mano de obra y la inversión relativa por obrero es baja (aproximadamente U$S 1000). Además, se trata de la actividad que genera mayor valor agregado de toda la cadena. Por otra parte, la producción de tejidos sigue a la confección, sin que esto suceda a la inversa. La idea sería empezar a fabricar sábanas, toallas, jeans y camisas. Posibles soluciones Para incursionar en la etapa de confección, sería necesario: Entrenar recursos humanos en talleres escuela Instalar red de talleres Instalar un lavadero industrial (para jeans) -11-

13 3 Falta de capacidades locales (personal capacitado) y disponibilidad de equipamiento para el desarrollo de actividades de confección, diseño y modelaje (Cont.) Apoyar actividades de diseño y modelaje Impacto esperado Aumento de valor agregado Aumento del empleo Líneas de trabajo existentes Existe un proyecto para poner en funcionamiento en la provincia de La Rioja un centro de entrenamiento laboral, en conjunto con las empresas textiles Karatex y TecoTex. De esta forma, podrían capacitarse entre y trabajadores, que luego serían empleados al menos parcialmente- por las mencionadas firmas. El costo del centro de entrenamiento sería de 150 mil dólares aproximadamente. Luego, la inversión necesaria para crear el puesto de trabajo es del orden de los 5 mil dólares. Es decir, para emplear a personas, harían falta 10 millones de dólares. Este último monto podría ser cofinanciado con el sector privado. Además, el INTI ha ofrecido acercar a La Rioja un productor de Pergamino, donde se encuentra un polo textil muy importante, para que colabore con la capacitación. Asimismo, existe un proyecto de CONES (Consejo Económico y Social de la Provincia de Chaco) para impulsar la industria textil en Chaco. La Secretaría de Producción de la Provincia de Formosa lleva a cabo un plan de fomento a la industria textil. -12-

14 4 Escasas experiencias de desarrollo de procesos químicos para la reutilización de efluentes líquidos Descripción del problema El adecuado tratamiento de los efluentes de la industria textil es uno de los principales desafíos de este sector, debido principalmente a los insumos utilizados en el proceso. Por otro lado, la naturaleza de estos vertimientos, muy ricos en compuestos químicos, ha producido inquietud en los industriales respecto a la posibilidad de aprovechar estos efluentes, lo que significa reducir los costos inherentes al tratamiento y disposición, los cuales repercuten a su vez en los costos directos de los productos. En el proceso de producción se emplea gran variedad de compuestos químicos que generan vertimientos principalmente líquidos. Para producir 0,45 kg de textil de algodón terminado se necesita de 75 a 380 litros de agua que en su mayoría se descarga como efluente. Dentro de los procesos textiles, el consumo de agua resulta comparativamente alto en las etapas de teñido y acabado. En cuanto a los efluentes, las aguas residuales que se producen en la industria textil, a excepción de las generadas en el lavado de lanas, se caracterizan por: Gran variabilidad de caudal y carga contaminante Bajo contenido en materias coloidales y en suspensión La mayor parte de su contaminación está bajo la forma soluble Generalmente presentan fuerte coloración Carga orgánica media expresada en demanda bioquímica de oxígeno (DBO), aproximadamente el doble del agua residual urbana Los efluentes producidos en las operaciones de tintura y acabado presentan materia orgánica expresado como demanda química de oxígeno (DQO) que en general triplica o cuadruplica la DBO. Esto indica la pobre biodegradabilidad de este tipo de descargas En general, y comparado con otro tipo de actividad industrial, los efluentes no contienen productos tóxicos de relevancia Las descargas son deficitarias en nutrientes y sin microorganismos patógenos -13-

15 4 Escasas experiencias de desarrollo de procesos químicos para la reutilización de efluentes líquidos (Cont.) Posibles soluciones Los equipos para el ahorro de agua por ejemplo, unidades de teñido en paquete, teñido con baja relación de baño, foulardes con volúmenes extremadamente bajos y unidades de lavado optimizadas, así como procedimientos más eficientes, han ayudado a reducir el consumo de manera apreciable. Con la aplicación de estas tecnologías, se puede llegar a un consumo de aproximadamente 150 l/kg de producto. Para un país con un nivel de desarrollo avanzado como Alemania, la disminución registrada en el año 1992 indica que las tecnologías disponibles contribuyen a reducir el consumo de agua. Impacto esperado La minimización de residuos juega un papel importante y se presenta como una alternativa interesante porque al reducirse el volumen del residuo generado por la industria, disminuye la carga contaminante descargada al ambiente y optimiza el proceso productivo, lo cual se traduce en beneficio económico para quien decida aplicar esta estrategia. -14-

16 Cuadro resumen Debilidad Posibles soluciones Impacto esperado Tipo de debilidad 1 Obsolescencia en los métodos de siembra y cosecha afecta la productividad de los pequeños productores (falta de semillas RR y BT) Utilización de cosechadoras con arrancadoras (Striper) Aumento de la productividad de los cultivos Modernización Tecnológica 2 Alta presencia de la plaga del Picudo del Algodón afecta gran parte de la producción en la región Mejorar la gestión del riesgo fitosanitario Implementar control etológico, químico, y cultural Poner a disposición sistemas de información que definan la evolución de la plaga Aumento de la producción algodonera Mejora en la calidad del algodón Bioseguridad y uso sustentable de los recursos naturales 3 Falta de capacidades locales (personal capacitado) y disponibilidad de equipamiento para el desarrollo de actividades de confección, diseño y modelaje Entrenar recursos humanos en talleres escuela Instalar un lavadero industrial (para jeans) Aumento de valor agregado Aumento del empleo Formación de Recursos Humanos Apoyar actividades de diseño y modelaje 4 Escasas experiencias de desarrollo de procesos químicos para la reutilización de efluentes líquidos Utilizar de equipos para el ahorro de agua Optimización del proceso productivo Aumento de la rentabilidad Bioseguridad y uso sustentable de los recursos naturales -15-