Instrucciones de uso Sensor de nivel TON LMT / / 2012

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1 Instrucciones de uso Sensor de nivel TON LMT / / 2012

2 Índice de contenidos 1 Advertencia preliminar Símbolos utilizados Indicaciones de seguridad Utilización conforme al uso previsto Campo de aplicación Restricción del campo de aplicación Función Principio de medición Procesamiento de las señales de medición Estado en el momento de entrega Modos operativos Otras características del equipo Comunicación, parametrización, evaluación Ejemplos de aplicación Montaje Lugar/entorno de instalación Procedimiento de montaje Adaptador de proceso (sin rosca exterior, p. ej., Clamp) Racor a soldar y racor reductor (con rosca exterior) Indicaciones para el montaje según 3A Nota para la utilización según EHEDG Conexión eléctrica Parametrización Parametrización desde el PC Parametrización con Memory Plug Parametrización mediante la entrada teach Requisitos Efectuar ajuste con el depósito lleno Cambio de la función de salida Error durante el aprendizaje Funcionamiento Mantenimiento, reparaciones, eliminación

3 10 Dibujo a escala Datos técnicos Notas sobre el Reglamento (CE) Nº 1935/ Configuración de fábrica Advertencia preliminar 1.1 Símbolos utilizados Requerimiento de operación Referencia cruzada Nota importante El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías. Información Indicaciones complementarias. 2 Indicaciones de seguridad Lea las especificaciones del producto antes de poner en marcha el equipo. Asegúrese de que el producto es apto para sus aplicaciones sin ningún tipo de restricción. El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales. El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del equipo sólo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado, autorizado además por el responsable de la instalación. El equipo cumple con la norma EN En entornos domésticos ( ), el equipo debe montarse en tuberías o contenedores metálicos cerrados. 3

4 3 Utilización conforme al uso previsto El equipo supervisa el nivel de sustancias líquidas, viscosas o en polvo en depósitos y tuberías. Es adecuado para la detección del nivel TON y la protección contra el funcionamiento en seco. 3.1 Campo de aplicación Apto para el sector alimentario y zonas asépticas gracias a la utilización de materiales adecuados para alimentos y un montaje aséptico. Detección de casi todos los fluidos, incluso de los fuertemente adherentes (como ketchup) o no conductores (como aceite vegetal). Tipo de equipo Campo de aplicación Sensibilidad LMT100 Fluidos acuosos baja (predeterminada) 1) LMT110 Aceites, grasas y sustancias en polvo alta (predeterminada) 1) LMT121 2) Fluidos acuosos, aceites, grasas y media (configurable) 3) sustancias en polvo Distinción de fluidos 1 ) No requiere configuración. 2 ) El tipo de equipo LMT121 es configurable y, por tanto, apto para una amplia gama de aplicaciones. Además, la configuración individual de dos valores de proceso permite detectar dos fluidos distintos (útil, por ejemplo, para la separación de fases o la distinción de fluidos). 3 ) Configuración de fábrica (es decir, configuración en el momento de entrega). 4

5 La siguiente tabla contiene una selección de fluidos probados y el tipo de equipo recomendado. La lista completa de fluidos está disponible en (véase la sección "Manuales de instrucciones" en la ficha técnica). Los datos siguientes son valores indicativos no vinculantes. En función de la composición de los fluidos indicados, podría darse alguna diferencia. Compruebe siempre si el equipo es apto para su aplicación sin ningún tipo de restricciones. Sustancia LMT100 LMT110 LMT121 1 ) Alcohol (40% vol) Cerveza Mantequilla (con/sin sal) Helado Grasa Miel Yogur natural Crema para café Ketchup Mermelada Leche Salsa tártara Aceite de oliva Nata (30%) Chocolate (a unos 40 C) Agua (destilada) Agua (corriente) Azúcar (granulado) 1 ) Los datos son válidos únicamente en lo que respecta a la sensibilidad en la configuración de fábrica (es decir, la configuración en el momento de entrega). En caso necesario, se puede modificar la sensibilidad de este tipo de equipo. ( 7 Parametrización). 5

6 El equipo es apto para las siguientes temperaturas: C (fluidos acuosos) C (aceites, grasas y sustancias en polvo). El equipo se puede utilizar a 150 C durante un periodo de tiempo limitado (1 h). Con ello es apto para todos los procedimientos corrientes de limpieza y esterilización (CIP, SIP). Presión del depósito: bares. 3.2 Restricción del campo de aplicación No apto para sustancias altamente abrasivas (por ejemplo, arena de cuarzo). Para la utilización con sustancias muy agresivas (ácidos fuertes y lejías): Compruebe previamente la compatibilidad de los materiales del producto ( 11 Datos técnicos). Con fluidos extremadamente heterogéneos, que se separan y van formando así varias capas (por ejemplo, una capa de aceite sobre agua): Compruebe el funcionamiento mediante un test de la aplicación. 4 Función 4.1 Principio de medición El equipo funciona según el procedimiento de espectroscopia de impedancia, examinando el comportamiento eléctrico de los fluidos que se van a controlar en un rango de frecuencia entre 50 y 200 MHz. Los distintos fluidos muestran modos de comportamiento característicos. La espuma y los residuos adheridos también presentan comportamientos claramente diferentes. Seleccionando el equipo apropiado es posible detectar la presencia de determinados fluidos u omitir espuma o residuos adheridos. En muchos casos basta con escoger el equipo adecuado. Para requisitos especiales, el equipo LMT121 ofrece una sensibilidad ajustable. ( 3.1 Campo de aplicación). 6

7 4.2 Procesamiento de las señales de medición Estado en el momento de entrega El equipo conmuta las dos salidas antivalentes OUT1 / OUT2: -- No se detecta fluido: OUT1 = DACTIVADA y OUT2 = ACTIVADA. -- Se detecta fluido: OUT1 = ACTIVADA y OUT2 = DACTIVADA Modos operativos Existen dos modos operativos: Modo operativo 1 Sensor de nivel con dos salidas de conmutación Configuración Propiedades Información adicional 2 Sensor de nivel con una salida de conmutación y entrada teach Sensibilidad, función de salida (N.C., N.A. y función de ventana) y otras funciones son parametrizables a través de IO-Link. La sensibilidad y la función de salida para la salida 2 (OUT2) se pueden configurar mediante señal teach en el pin 4. La entrada teach está disponible tras su activación a través de IO-Link. ( 6 Conexión eléctrica), ( 7 Parametrización) ( 6 Conexión eléctrica), ( 7 Parametrización), ( 7.3 Parametrización mediante la entrada teach) Con la configuración de fábrica (es decir, la configuración en el momento de entrega) el equipo se encuentra en el modo operativo 1, el comportamiento de conmutación es antivalente ( Estado en el momento de entrega). 7

8 4.3 Otras características del equipo Materiales para la industria alimentaria: 316L, PEEK. Posibilidad de montaje aséptico y encastrado. Homologaciones y conformidades: FDA, CE 1935 / 2004; EHEDG, 3A, UL. Indicación del estado de conmutación y de la disponibilidad a través de dos LED. Tras aplicar la tensión de alimentación, el equipo está listo para funcionar de inmediato. Observar el campo de aplicación de cada tipo de equipo ( 3.1 Campo de aplicación). Tiempo de reacción corto: retardo de conexión 0,1 s aprox. Posición definida de la salida del cable para conectores hembra acodados al utilizar adaptadores de soldadura de ifm. Geometría del sensor optimizada, sin bloqueo de la tubería ni pérdida de presión. Posibilidad de montaje independientemente de la posición. 4.4 Comunicación, parametrización, evaluación La comunicación, la parametrización y la evaluación sólo son posibles con el LMT121. Con este equipo y las herramientas de parametrización IO-Link (por ejemplo, el programa FDT "ifm container"), es posible realizar lo siguiente: Leer los valores actuales del proceso Leer, editar y guardar los ajustes actuales de parametrización Trasferir los ajustes de parametrización a otros equipos del mismo tipo La biblioteca de programas de los objetos DTM disponibles, la IO-Link Device-Description (IODD) y el programa FDT "ifm container" están disponibles en Servicios Descargas. 8

9 4.5 Ejemplos de aplicación Ilustración 1 Ilustración El equipo puede montarse en cualquier posición: La ilustración 1 muestra las diferentes posiciones de montaje en un depósito (por ejemplo, para la detección del nivel TON o como protección contra funcionamiento en seco) La ilustración 2 muestra cómo se puede supervisar el nivel de llenado de la tubería mediante la posición de montaje pertinente. Si los fluidos son fuertemente adherentes y viscosos, las posiciones de montaje (A) en la ilustración 1 y 2 sólo son adecuadas en parte. Es posible que los residuos se registren como nivel de llenado. 9

10 5 Montaje Antes de montar y desmontar el equipo: asegurarse de que la instalación no esté bajo presión y que no haya ningún fluido en la tubería o en el depósito. Tenga en cuenta, además, los posibles peligros que puedan derivarse de temperaturas extremas en las instalaciones o en el fluido. 5.1 Lugar/entorno de instalación Solamente con adaptadores de ifm se puede garantizar el posicionamiento correcto del equipo, el perfecto funcionamiento y la estanqueidad de la conexión. Al utilizar tubos en T, obsérvense además las presiones operativas máximas según la directiva europea sobre equipos a presión: DN25: máx. 40 bar DN40: máx. 25 bar DN50: máx. 25 bar Es posible la instalación en tuberías con un diámetro nominal de 25 mm. Distancia lateral desde la punta de la sonda hasta las paredes del depósito o a otros elementos: mín. 15 mm. En entornos industriales, el equipo se puede montar en tuberías o depósitos no metálicos. Con depósitos no metálicos, la superficie metálica del adaptador de proceso basta como masa de referencia. En entornos domésticos, el equipo debe montarse en tuberías o depósitos metálicos cerrados. No utilizar material de estanqueidad adicional (por ejemplo, teflón) en la punta de la sonda (cono de estanqueidad). Proteger la punta de la sonda de la luz solar directa. 10

11 5.2 Procedimiento de montaje El equipo se monta con ayuda de un adaptador. Los siguientes componentes están disponibles como accesorios: Racor a soldar G½ Versión N de pedido Racor a soldar G½ con homologación 3A Adaptador de proceso G½ Adaptador de proceso G½ con homologación 3A esférica collarín cilíndrica para depósitos cilíndrica para tuberías tubo en T, DN 25 tubo en T, DN 40 E30055 E30056 E43300 E43301 E43316 E43317 tubo en T, DN 50 E43318 cilíndrica para depósitos E43309 cilíndrica para tuberías E43310 G ¾ E43302 G 1 E43303 ¾ NPT E43313 DIN11851 DN25 E43304 DIN11851 DN40 E43305 Varivent D50 E43306 Varivent D68 E43307 Clamp 1-1,5" ISO 2852 / DIN E33401 Clamp 2" ISO 2852 / DIN E33402 DN25 SMS E33430 Clamp 1-1,5" ISO 2852 / DIN E43311 Clamp 2" ISO 2852 / DIN E43312 Tapones de cierre G½ para adaptadores E43308 Mandril de soldadura herramienta de soldadura E43314 G½ 11

12 5.2.1 Adaptador de proceso (sin rosca exterior, p. ej., Clamp) Asegurarse de la limpieza de los chaflanes de estanqueidad. Retirar el embalaje protector justo antes de comenzar con el montaje. En caso de daños en los chaflanes de estanqueidad, cambiar el equipo o los adaptadores. Engrasar ligeramente la rosca del sensor con una pasta lubrificante adecuada y homologada para la aplicación en cuestión. Enroscar el sensor con la mano en el adaptador hasta que quede bien apretado. Evitar los golpes en los chaflanes de estanqueidad. Fijar el sensor y el adaptador en un dispositivo de sujeción. Apretar el dispositivo de sujeción sólo ligeramente para que el adaptador no se deforme. Apretar el sensor empleando una llave. Par de apriete: Nm. Fijar el sensor y el adaptador en la conexión de proceso con ayuda de una tuerca, una brida o similar Racor a soldar y racor reductor (con rosca exterior) Asegurarse de la limpieza de los chaflanes de estanqueidad. Retirar el embalaje protector justo antes de comenzar con el montaje. En caso de daños en los chaflanes de estanqueidad, cambiar el equipo o los adaptadores. Observar las indicaciones de montaje en la documentación técnica del racor a soldar. Al utilizar tubos en T, obsérvense además las presiones operativas máximas según la directiva europea sobre equipos a presión: DN25: máx. 40 bar DN40: máx. 25 bar DN50: máx. 25 bar Soldar o enroscar los adaptadores. En caso necesario, introducir la junta (A en la ilustración siguiente) en el sensor. La junta sella la unión entre el sensor y el adaptador. 12

13 1 Parte de los adaptadores listados más arriba se suministran con la junta. Utilícense únicamente las juntas suministradas. Las juntas inapropiadas pueden producir problemas de estanqueidad: -- Junta demasiado grande: fugas en el extremo del sensor. -- Junta demasiado plana: fugas en la unión entre el sensor y el adaptador. Engrasar ligeramente la rosca del sensor con una pasta lubrificante adecuada y homologada para la aplicación en cuestión. Enroscar el sensor y apretarlo. Par de apriete: Nm. Tras el montaje, comprobar la estanqueidad del depósito y de las tuberías. 5.3 Indicaciones para el montaje según 3A El equipo está homologado según 3A. Esta homologación sólo es válida con los adaptadores 3A. ( 5.2 Procedimiento de montaje). La soldadura debe ser conforme con la norma 3A 74-03, D6.1.4: "El radio mínimo de los cordones de soldadura en superficies en contacto con el producto no debe ser menor que ¼" (6,35 mm). No obstante, se permite un radio de los cordones de 1/8" (3,18 mm) si el espesor de una o ambas partes unidas es inferior a 3/16" (4,76 mm)". 13

14 Debe garantizarse el autodrenaje mediante una posición de montaje adecuada (posición 1 3). La conexión de proceso debe estar provista de una abertura de autodrenaje. Esto queda garantizado en caso de utilizar los adaptadores con homologación 3A ( 5.2 Procedimiento de montaje). 5.4 Nota para la utilización según EHEDG El equipo está homologado según EHEDG. Para la utilización del equipo en zonas asépticas según EHEDG con los adaptadores listados más arriba: Asegurarse de una integración del sensor en la instalación en conformidad con la EHEDG. 14

15 6 Conexión eléctrica El equipo sólo puede ser instalado por técnicos electricistas. Se deben cumplir los reglamentos tanto nacionales como internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas. Suministro de tensión según EN50178, MBTS y MBTP. Desconectar la tensión de alimentación. Conectar el equipo de la siguiente manera: Funcionamiento normal 1) Modo teach 1) ) IO-Link y el modo teach sólo disponibles en LMT121. Pin Asignación Colores de los hilos para los conectores hembra de ifm 1 Ub+ marrón 3 Ub- azul 2 (OUT2) Señal de conmutación pnp blanco 4 (OUT1) Señal de conmutación pnp IO-Link Entrada para señal teach negro Para el modo teach dispone del pulsador teach como accesorio (nº de referencia E30405). Además, obsérvense las indicaciones siguientes: En el modo teach sólo está disponible la salida OUT2. Con la configuración de fábrica (es decir, la configuración en el momento de entrega), el modo teach está desactivado y debe activarse en caso necesario ( Requisitos). Más información sobre conectores hembra/macho en Sistemas de conexión Conectores hembra. 15

16 7 Parametrización Los tipos de equipo LMT100 y LMT110 son no parametrizables, sino que están predeterminados para el campo de aplicación correspondiente ( 3.1 Campo de aplicación). El tipo de equipo LMT121 es parametrizable y, por tanto, apto para una amplia gama de aplicaciones. Además, la configuración individual de dos valores de proceso permite detectar dos fluidos distintos (útil, por ejemplo, para la separación de fases o la distinción de fluidos). La parametrización de LMT121 sólo es necesaria si la configuración de fábrica (es decir, la configuración en el momento de entrega) no es adecuada para la aplicación. La configuración de fábrica del LMT121 tiene una sensibilidad entre la del LMT100 y del LMT110. Este "sensibilidad intermedia" suele ser adecuada para muchas aplicaciones ( 3.1 Campo de aplicación). Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento. Si se modifican los parámetros durante el funcionamiento, éste puede verse afectado. Asegurarse de impedir un funcionamiento defectuoso en la instalación. Se pueden configurar los siguientes parámetros: SP1/rP1 Sensibilidad del punto de conmutación 1 / punto de desconmutación 1 (conmuta OUT1) SP2/rP2 Sensibilidad del punto de conmutación 2 / punto de desconmutación 2 (conmuta OUT2) OU1 Función de salida para OUT1: --Señal de conmutación para los valores límites: función de histéresis o función de ventana, respectivamente normalmente abierto o normalmente cerrado. --Otra opción: configurar el pin 4 como entrada para la señal teach ([OU1] = [Tch]) OU2 Función de salida para OUT2: --Señal de conmutación para los valores límites: función de histéresis o función de ventana, respectivamente normalmente abierto o normalmente cerrado. 16

17 TSP1 Ajuste con el depósito lleno, fluido 1 --Ajuste para el fluido 1 con el depósito lleno, establece automáticamente los umbrales de conmutación SP1 / rp1 TSP2 Ajuste con el depósito lleno, fluido 2 --Ajuste para el fluido 2 con el depósito lleno, establece automáticamente los umbrales de conmutación SP2 / rp2 EF Funciones avanzadas / acceso al nivel de menú 2. FOU1 Reacción de OUT1 en caso de fallo dr1 Tiempo de retardo de desconmutación para OUT1; la opción del menú sólo está activada con Hno / Hnc. FOU2 Reacción de OUT2 en caso de fallo dr2 Tiempo de retardo de desconmutación para OUT2; la opción del menú sólo está activada con Hno / Hnc. P_n Lógica de conmutación para las salidas (pnp o npn) dfo Tiempo de retardo para el comportamiento de conmutación de OUT1/OUT2 en caso de fallo r Restablecer las configuraciones de fábrica En los siguientes apartados se describen las tres formas diferentes de parametrizar el equipo. 7.1 Parametrización desde el PC Para la parametrización se necesita un software con IO-Link (por ejemplo, el programa FDT "ifm container", que presenta una clara interfaz gráfica de usuario). Para conectar el sensor mediante USB, dispone de la interfaz USB con el nº de referencia E Ésta contiene el programa FDT "ifm container". La biblioteca de programas de los objetos DTM disponibles, la IO-Link Device-Description (IODD) y el programa FDT "ifm container" están disponibles en Servicios Descargas. 7.2 Parametrización con Memory Plug Con un Memory Plug (nº de referencia E30398) configurado debidamente es posible realizar la parametrización de forma simple y rápida. Para ello, antes se debe cargar en el Memory Plug un conjunto de parámetros (por ejemplo, desde el PC). El Memory Plug también es idóneo para guardar la parametrización actual de un equipo y transferirla a otros equipos del mismo tipo. 17

18 Para más información sobre el Memory Plug, consulte la documentación técnica correspondiente (disponible gratuitamente en Parametrización mediante la entrada teach En el modo teach, las funciones están limitadas; sólo está disponible la salida OUT Requisitos La entrada teach debe estar activada. Para ello hay dos posibilidades: Con el software IO-Link ( 7.1 Parametrización desde el PC). Con el Memory Plug ( 7.2 Parametrización con Memory Plug). El aprendizaje tiene lugar conectando Ub+ al pin 4 ( 6 Conexión eléctrica). Para el aprendizaje dispone del pulsador teach como accesorio (nº de referencia E30405) Efectuar ajuste con el depósito lleno El ajuste con el depósito lleno permite ajustar óptimamente la sensibilidad del equipo para el fluido a detectar (así se omiten las adherencias y la espuma): Llenar el depósito hasta que la punta de la sonda esté tapada por completo. Conectar Ub+ al pin 4 durante un espacio de tiempo > 2... < 5 s (T1). > > El LED1 parpadea con 2 Hz ( ). > > Después del aprendizaje, el LED se enciende durante 2 s y el pin 4 emite una señal durante 2 s (T2; confirmación de que el aprendizaje se ha realizado con éxito). 18

19 7.3.3 Cambio de la función de salida La salida OUT2 se puede cambiar de "normalmente cerrado" (Hnc) a "normalmente abierto" (Hno) y viceversa. Sólo están disponibles las funciones de histéresis (Hnc / Hno). Las funciones de la ventana se pueden parametrizar exclusivamente con IO-Link: Conectar Ub+ al pin 4 durante un espacio de tiempo > 5... < 10 s (T1). > > El LED1 parpadea primero con 2 Hz ( ), tras 5 s con un doble parpadeo a 1 Hz ( ). > > Después de la modificación el LED se enciende durante 2 s y el pin 4 emite una señal durante 2 s (T2; confirmación de que la modificación se ha realizado con éxito). > > Tras el cambio, el LED2 se enciende según el nivel de llenado: -- Fluido detectado: LED2 = amarillo (con Hno) / LED2 = verde (con Hnc) -- Ningún fluido detectado: LED2 = verde (con Hno) / LED2 = amarillo (con Hnc) Error durante el aprendizaje En caso de producirse un error, el aprendizaje será interrumpido: > > El LED1 parpadea con los colores verde-amarillo a 8 Hz. > > El equipo retorna al modo operativo sin que se hayan modificado las configuraciones. Posibles errores: Error de tiempo (tiempo de aprendizaje demasiado largo o demasiado corto). Señal interna del sensor fuera del rango de medición. 19

20 8 Funcionamiento Una vez conectada la tensión de alimentación, el equipo se encuentra en el modo operativo. Lleva a cabo sus funciones de evaluación y conmuta la salida. La siguiente tabla muestra la configuración de fábrica (es decir, la configuración en el momento de entrega). En este estado, OUT1 = Hno y OUT2 = Hnc. Si se modifica la configuración de fábrica, el estado de los LED y de las salidas depende de la parametrización. LED1 y LED2 se pueden identificar utilizando una etiqueta. LED1 y LED2 se encuentran en la prolongación de "OUT1" y "OUT2". Como orientación, una flecha indicadora muestra la posición de la muesca del conector, lo cual permite la asignación de los LED en el esquema de los pines del conector. Modo operativo LED1 LED2 OUT1 OUT2 Equipo operativo, ningún fluido verde amarillo APAGADO ENCENDIDO detectado Equipo operativo, fluido amarillo verde ENCENDIDO APAGADO detectado Sin tensión de alimentación APAGADO APAGADO APAGADO APAGADO Cortocircuito salida 1 parpadea 1) 1) 1) en amarillo Cortocircuito salida 2 1) parpadea 1) 1) en amarillo Error / avería parpadea en verde parpadea en verde APAGADO APAGADO Aprendizaje activado ( Efectuar ajuste con el depósito lleno) ( Cambio de la función de salida) Error durante el aprendizaje ( Error durante el aprendizaje) 1 ) Según nivel de llenado y función de salida. 20

21 9 Mantenimiento, reparaciones, eliminación Comprobar de vez en cuando que la tapa de la sonda no presenta residuos ni daños. Limpiar en caso de mucha suciedad. Sustituir el sensor si existen daños. Tras desmontar el equipo y antes de volver a montarlo, limpiar cuidadosa y adecuadamente el cuello de la sonda y la caja de montaje, especialmente el cono de estanqueidad, para conservar la total hermeticidad. No es posible llevar a cabo una reparación del equipo. Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor. En caso de devolución, asegurarse de que el equipo está exento de suciedad, en particular, de sustancias peligrosas y tóxicas. Para el transporte, utilícese únicamente embalaje adecuado para evitar daños en el equipo. Al cambiar el fluido probablemente sea necesario cambiar también el tipo de equipo o bien ajustar la sensibilidad (sólo posible con LMT121) ( 3.1 Campo de aplicación). 10 Dibujo a escala M12X1 18 LED Dimensiones en mm 1: Par de apriete Nm 27 G1 2 21

22 11 Datos técnicos Tensión de alimentación [V] c.c. Corriente máxima de salida [ma] Protección contra cortocircuitos, pulsada; protegido contra inversiones de polaridad / resistente a sobrecargas Caída de tensión [V]...< 2,5 Consumo de corriente [ma]...< 50 Presión máxima del depósito [bar] Materiales de la carcasa... PEEK; inox (1.4404), PA12; FPM (Viton) Materiales en contacto con el fluido... PEEK Acabado: Ra < 0,8 Grado y clase de protección...ip 68 / IP 69K Clase de protección...iii Temperatura ambiente [ C] Temperatura de fluidos acuosos [ C] - Permanentemente Corta duración (1 h) Temperatura de aceites, grasas y materiales a granel [ C] - Permanentemente Corta duración (1 h) Temperatura de almacenamiento [ C] Resistencia a choques [g]... IEC : 50 g (11 ms) Resistencia a vibraciones [g]... DIN EN : 20 g ( Hz) CEM... EN :2005 depósitos cerrados: EN : 2006 depósitos abiertos: EN : 2006 Para más información sobre los datos técnicos (en particular, sobre IO- Link) consulte en la ficha técnica. 12 Notas sobre el Reglamento (CE) Nº 1935/2004 Los siguiente componentes del producto están destinados a entrar en contacto con alimentos según el Reglamento (CE) Nº 1935/2004: - Punta del sensor de PEEK 22

23 13 Configuración de fábrica Configuración de fábrica SP1 35 % MEW * rp1 29 % MEW * OU1 Hno SP2 35 % MEW * rp2 29 % MEW * OU2 FOU1 Hnc OFF dr1 0,0 FOU2 OFF dr2 0,0 P_n pnp dfo 0,0 Configuración del usuario * = el valor porcentual indicado está configurado como valor final del rango de medición (MEW) Más información en 23