INSTALACIÓN DE BIOMASA PARA CURADO DE TABACO VIRGINIA

Transcripción

1 INSTALACIÓN DE BIOMASA PARA CURADO DE TABACO VIRGINIA

2 COOLOSAR En se constituye la COOPERATIVA DEL CAMPO Y CAJA RURAL DE LOSAR DE LA VERA, hoy COOLOSAR, Sociedad Cooperativa Agraria. En la actualidad contamos con 359 socios, agricultores y ganaderos, además de más de 100 asociados. 21 trabajadores fijos y 100 en punta. (el periodo punta son 100 a 120 días) La facturación anual supera los 5 Millones de Euros, sin contar con las producciones de los socios

3 COOLOSAR Coolosar se organiza en cuatro secciones perfectamente diferenciadas, además de participar mayoritariamente en Fertilizantes Tabablend, S. L. SECCIÓN DE CRÉDITO SECCIÓN TABACO SECCIÓN GANADERA SECCIÓN AGRÍCOLA

4 SITUACIÓN INICIAL DE LAS EXPLOTACIONES Explotaciones atomizadas Escasa capacidad de modernización Secaderos obsoletos Capacidad de curado sin control Curvas de curado dispares y sin control Costes de producción elevados

5 SITUACIÓN INICIAL DE LOS SECADEROS Edad media superior los 15 años Aislante de poliuretano a la vista, aunque se estaban reformando Combustible utilizado: Gasoil o Propano Llenado en bandejas, sin control en el peso de entrada de tabaco verde

6 SITUACIÓN INICIAL DE LOS SECADEROS

7 MOTIVOS Presión por parte de las empresas en cuanto a la presencia de materias extrañas (poliuretano) y para tratar de bajar los niveles de nitrosaminas Elevados costes de recolección, combustibles, electricidad, etc Mejorar la competitividad de las explotaciones Posiblemente la única oportunidad para que las pequeñas explotaciones continúen en el negocio

8 EL PROYECTO Se inicia un proyecto de mecanización conjunta para la recolección de tabaco virginia Se duplica la mecanización conjunta y se inicia la 1ª Fase de la Planta de Curado (24 Secaderos) Se construye la 2ª Fase de la Planta de Curado (96 Secaderos) Se construye la 3ª Fase de la Planta de Curado (64 secaderos)

9 EL PROYECTO 184 secaderos de tabaco virginia Secadero: 9 contenedores con una capacidad en seco de 700 a kg de tabaco por hornada (de 12 a 14 hornadas por campaña) Capacidad total de 2,3 a 2,5 mill de kg de tabaco en rama, más del 95% del tabaco de la cooperativa. 10 calderas para biomasa de 1,5 mill de kcal y 2 de 1,25 mill kcal, con una potencia total de kw. Instalaciones para la recogida, llenado, curado, selección y almacén

10 EL PROYECTO AÑO RECOLECCIÓN CURADO TOTAL T0TAL

11 FUNCIONAMIENTO Cada explotación tiene una cuota de curado por ciclo de 8 días El agricultor entrega el tabaco verde y ahí acaba su labor Coolosar se encarga de todo el proceso de llenado de contenedores, carga de secaderos, curado, selección, empaquetado, almacenaje y venta del producto final

12 RECOLECCIÓN

13 LLEGADA AL PATIO

14 DESCARGA

15 LLENADO DE CONTENEDORES

16 CARGA DE SECADEROS

17 SECADERO

18 DESCARGA DE SECADEROS

19 SELECCIÓN

20 EMPAQUETADO

21 ALMACÉN

22 VENTA

23 ALMACÉN DE BIOMASA

24 CALDERAS

25 ESQUEMA DE CALDERA Secaderos Biomasa Tolva de Alimentación Caldera

26 ESQUEMA SECADERO CONTENEDOR TRAMPILLA Cámara VENTILADOR INTERCAMBIADOR

27 CURVA DE CURADO GRAFICO DE TEMPERATURAS PARA SECADO DE TABACO VIRGINIA TEMPERATURAS AMARILLEO FIJACIÓN DE COLOR SECADO DE HOJA SECADO DE VENA 1º FASE 2º FASE ºC 54 54ºC ºC ºC T.S. 38ºC 39ºC 41-42ºC 39ºC 41-42ºC 44-45ºC T.H. 38ºC TEMP. AMBIENTE DE 40 A 72 HORAS, DEPENDIENDO DEL TIPO DE TABACO DE 5 A 10 HORAS DE 20 A 24 HORAS DE 18 A 24 HORAS HASTA EL FINAL DEL CICLO NOTA: LAS SUBIDAS SIEMPRE SE REALIZARÁN A 1ºC POR HORA TIEMPO

28 BIOMASA Se ha usado principalmente hueso de aceituna, entero y partido, y cáscara de almendra. Los resultados obtenidos han sido muy similares: Durante esta campaña hemos probado con astilla de forestales Las calderas que usamos son de batalla y sencillas, ya que durante 24 horas tiene que estar vigilada toda la instalación Hemos dejado de quemar más de de litros de combustibles fósiles por campaña Nos han calculado que hemos dejado de emitir unas tn al año de CO2

29 COMPARACIÓN DE PRECIOS GASOIL-BIOMASA Precios Combustible 0,88 0,70 0,61 0,75 0,74 0,09 0,09 0,09 0,09 0, Media Gasoil Biomasa

30 RESULTADOS Gasto de Combustible fósil por kg de tabaco: 0,75 kg Precio medio del gasoil ,74 Coste del combustible por kg de tabaco 0,5550

31 RESULTADOS: DATOS (medio campañas 08 y 09) Gasto de Biomasa por kg de tabaco: 1,65 kg Precio medio de Biomasa ,09 Coste del combustible por kg de tabaco 0,1485

32 RESULTADOS: DATOS (medio campañas 08 y 09) Ahorro por kg de tabaco en combustible: 0,40 Reducción de costes de combustible: 80 % Reducción de costes de curado: 30 a 35 % Reducción sobre costes de producción: 20 a 25 %

33 RESULTADOS: DATOS (medio campañas 08 y 09) Ahorro por kg de tabaco en combustible supone aproximadamente el 70 % de los Costes de Amortización y Financieros de la Planta de Curado

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