La Empresa Digital: camino hacia Industria 4.0

Transcripción

1 La Empresa Digital: camino hacia Industria 4.0 David Pozo Director Técnico Factory & Process Automation Siemens, S.A. Restringido Siemens, S.A. 2016

2 Cambio de paradigma en el sector industrial Del hardware al software y el contenido

3 Cambio de paradigma en el sector industrial De usuario a diseñador

4 Cambio de paradigma en el sector industrial Creación de valor a través de nuevos modelos de negocio Hoy: facturación por venta de máquina TÚ CLIENTE Salida El futuro: Nuevo ámbito para crear valor mediante la venta de la de la máquina TÚ CLIENTE

5 Industria 4.0 El siguiente nivel de fabricación 1 a Revolución Industrial Maquina de vapor (100 años) 2 a Revolución Industrial Electricidad, en masa (60 años) 3 a Revolución Industrial Automatización (30 años) 4 a Digitalización Revolución Industrial Sistemas CiberFísicos Características Tecnologías Personas, equipos y sistemas están conectados a lo largo de toda la cadena de valor Toda la información relevante disponible en tiempo real para proveedores, fabricantes y clientes Partes de la cadena de valor se pueden optimizar constantemente en base a diferentes criterios, p. ej. costes, uso de recursos, necesidades del cliente Sources: BITKOM, BCG

6 Industrie 4.0 Iniciativas en todo el mundo centradas en la Fabricación del Futuro Industrial Internet Consortium Production 2030 Catapult Programme Association pour l'industrie du futur Fabbrica Intelligente Vanguard Initiative FIMECC Smart Industry Industrie 4.0 Industrie 4.0 Made in China 2025 Manufacturing Industry Innovation 3.0 Strategy

7 Integración y digitalización de toda la cadena de valor Clave para la competitividad en el futuro Aproximación completa Diseño producto Planificac. Ingeniería Ejecucíón Servicios Plataforma colaborativa - Teamcenter

8 Creación de un Gemelo Digital en toda la cadena de valor Aproximación completa Diseño Planificac. Ingeniería producto Gemelo Digital en toda la cadena de valor Ejecución Servicios Diseño producto Planificac. Ingeniería Plataforma colaborativa - Teamcenter Ejecución Servicios Plataforma colaborativa - Teamcenter

9 Integración de todos los ámbitos técnicos en UN modelo de datos Gemelo Digital del producto Aproximación completa Gemelo Digital proceso Gemelo Digital de los equipos Product Production Production Gemelo Digital en toda la cadena de valor design planning engineering Production execution Services Diseño producto Planificac. Ingeniería Ejecución Servicios Teamcenter Plataforma colaborativa - Teamcenter

10 Publicación del Gemelo Digital optimizado a todos los implicados, incluyendo proveedores, con una plataforma de colaboración

11 Digital Enterprise Detalle con ejemplo práctico Diseño producto Planificación Ingeniería Ejecución Servicios Teamcenter

12 CAD/CAM/CAE integrado Diseño producto Planificación Ingeniería Ejecucíón Servicios Teamcenter

13 Innovación gracias a la simulación en 3D Diseño producto Planificación Ingeniería Ejecución Servicios Teamcenter

14 Simulación humana para analizar y optimizar procesos de montaje y ergonómicos Diseño producto Planificación Ingeniería Ejecución Servicios Teamcenter

15 Simular, visualizar, analizar y optimizar sistemas de y procesos logísticos Diseño producto Planificación Ingeniería Ejecución Servicios Teamcenter

16 Ingeniería mecatrónica y puesta en marcha virtual Diseño producto Planificación Ingeniería Ejecución Servicios Teamcenter Gemelo Digital de SIMATIC S Automated Engineering: PLC code generation for TIA Portal

17 MES / MOM Coordinación de la fabricación de productos individualizados Diseño producto Planificación Ingeniería Ejecución Servicios Teamcenter

18 Comportamiento de la planta MindSphere Siemens Cloud for Industry Diseño producto Planificación Ingeniería Ejecución Servicios Teamcenter Mantenimiento predictivo Optimización de operaciones Nuevos modelos de negocio

19 Digital Enterprise Software Suite La respuesta de Siemens a los requisitos de Industria 4.0 MES 1 2 Digital Enterprise Software Suite Redes de comunicación industriales PLM Teamcenter / NX SIMATIC IT TIA SIMATIC / SINUMERIK 3 Seguridad en automatización 4 Servicios industriales específicos de negocio

20 Integración completa de sistemas Referencia - Maserati Reducción time to market Mejora de la flexibilidad Incremento de la eficiencia 30% Ghibli dispone de 3 veces Integración estrecha con proveedores combinaciones reducción tiempo de desarrollo 1 Diseño producto 2 NX CAD NX CAE LMS CD-adapco StarCCM+ Teamcenter Planificación Tecnomatix Teamcenter 3 Ingeniería SIMATIC más coches fabricados que antes Integración de dos nuevas líneas de montaje en la fábrica existente 4 Ejecución SIMATIC SIMATIC IT SCALANCE SITOP SIRIUS 5 Servicios Uptime and sparepart services

21 Industria 4.0 Casos de Uso / Referencias ITP es un líder global en la fabricación de motores aeronáuticos Integración entre diseño, ingeniería y fabricación (Teamcenter - Simatic IT - TIA Portal) Trazabilidad e integridad de la información completa, aumento calidad conectando PLM-ERP Procesos estandarizados e identificación de mejores prácticas h"p://

22 Industria 4.0 Casos de Uso / Referencias Ingeniería multidisciplinar que desarrolla soluciones de ensamblaje y automatización industrial (sectores: automoción, ferrocarril, aeronáutico, energías renovables) Uso de Process Simulate en varios proyectos en sector automóvil: Célula completa del Mokka Hood (Opel - finalizado) Célula fabricación de cajas-travesaños-bañera del VS20 (Mercedes) Generación OLPs robot de engatillado por roldana para prototipos (Seat Martorell) Estaciones de instalación de largueros traseros (VW)

23 La importancia de la primera I de IIoT ü Fiabilidad y disponibilidad (garantizar funcionamiento continuo y actividades in situ) ü Resiliencia ante fallos ü Robustez (incluyendo certificaciones si procede) ü Ciberseguridad para evitar las amenazas derivadas de un acceso no permitido ü Seguridad funcional en cuanto a la construcción del equipo y su uso ü Servicios y soporte industriales - ciclo de vida medido en décadas, no en años ü Gestión de los equipos y sistemas suele ser centralizada (derechos acceso administrados) ü Estandarización para la interoperabilidad de los equipos y el intercambio de datos ü Capacidad de operar con poca o ninguna intervención humana (autónomo) ü Elevadas tasas de ingestión de datos y, en ocasiones ü necesidad de actuación en tiempo real

24 Industria 4.0 Casos de Uso / Referencias Loire Gestamp diseña y construye todo tipo de prensas hidráulicas y líneas de prensa Máquinas conectadas a servidor central capturando 100 variables/100ms para: Eficiencia Energética (ET200 SP Energy Meter) OEE Mantenimiento predictivo Mejora continua (diseño) Trazabilidad del proceso M M ~ = Circuitos máquina #5

25 Industria 4.0 Casos de Uso / Referencias Wavegarden es una ingeniería líder en el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de sistemas de generación de olas y lagos para la práctica del surf y otros deportes acuáticos Captura y análisis de consumos. Una de las claves para su éxito es su innovador e hidrodinámico "Wavefoil", que precisa de mucha menos energía que otras tecnologías de generación de olas Condition Monitoring System. Un fallo/rotura del sistema de transmisión es crítico IIoT como habilitador de nuevos modelos de negocio. La identificación por radio frecuencia de los surfistas permite adecuar las olas a su perfil, practicar bajo condiciones definidas, hacer seguimiento personalizado de la actividad, etc.

26 Industria 4.0 Casos de Uso / Referencias Reser/Lizardi desarrollan aplicaciones de adquisición de datos a alta velocidad en máquinas (soldadura por fricción, bancos de ensayo, etc.) para proveedores del automóvil Captura de magnitudes físicas (presión, temperatura, longitud, peso, ) en el PLC hasta a 5 khz gracias a Profinet IRT/Oversampling Autoajuste de máquina en base a parametrización y variables de proceso Análisis en tiempo real de datos adquiridos para validación de pieza Utilización de datos históricos para auto-optimización de la máquina

27 Gracias por su atención