A la altura de nuestro compromiso. Fabricamos soluciones en escayola

Transcripción

1 FABRICACIÓN TECHOS DANGLA A la altura de nuestro compromiso 1 Gracias a la constante investigación en busca de la mejor calidad, hemos conseguido que nuestros materiales ofrezcan unas prestaciones óptimas capaces de dar respuesta a cualquier necesidad constructiva, decorativa o funcional. La belleza en las formas, la calidad en los materiales y la funcionalidad son las premisas que siempre han regido la fabricación de nuestros productos. Porque nuestro compromiso es ofrecer la máxima satisfacción a nuestros clientes. Porque en soluciones en escayola nadie llega donde nosotros. Fabricamos soluciones en escayola Escayolas DANGLA es referencia en el levante español en donde posee una trayectoria de 30 años como fabricante de techos y escayolas. 1 - ENVASADO DE TECHOS DANGLA - 2 -FÁBRICA DE ESCAYOLAS DANGLA CADENA DE PRODUCCIÓN SECADO DE PREFABRICADOS Desde sus inicios, su carácter emprendedor y la búsqueda de la calidad le han llevado a ser pionero en su sector, siendo el primero en incorporar maquinaria avanzada y, con ella, imponer las más altas cotas de calidad. 2

2 3 4 TECHOS DANGLA Nuestros variados diseños y la mejor calidad avalan a Techos Dangla, cuidando al detalle todos los requisitos en su fabricación: el rendimiento acústico, la resistencia al impacto, a la humedad, etc. Le presentamos los modelos que darán solución a cada espacio, según las necesidades del mismo, así como los mejores sistemas de montaje y perfilerías, para hacer llegar al instalador las técnicas y novedades en el montaje y realización de techos. 6-7

3 TECHOS DESMONTABLES Gracias a su rendimiento en acústica, humedad y resistencia al impacto, los techos Dangla son particularmente recomendables para instalaciones como cines, locales comerciales, polideportivos o restauración, entre otros. TECHO PISCINA ALISPORT Ref. T 03 MEDITERRÁNEO

4 TECHOS DESMONTABLES FISURADA Ref. T 04 Ref. FRI 01 APOLO Ref. T mm GOTA FINA Ref. T mm 8-9

5 TECHOS DESMONTABLES Ref. T 08 RAYADO FINO Ref. T 09 GOTA CHAFADA Ref. T 10 SOL 15 mm

6 TECHOS DESMONTABLES SEMIPERFORADA Ref. T mm DÓRICA Ref. T

7 TECHOS CONTINUOS DE ESCAYOLA EI sistema de falso techo continuo elaborado con placa lisa de escayola es el más conocido de la Península Ibérica. Las placas están compuestas por escayola y por fibra de vidrio, y existen diferentes variaciones en los bordes y distintas medidas. Instalación Su instalación es la más típica, pudiendo variar en función de las distintas formas de sujeción de cada región. Para instalar adecuadamente este tipo de techo se deben seguir estos pasos: En el caso de que hubiera alicatados, se colocará una banda de poliestireno sobre la cual irá atestada la placa. Ésta se colocará antes de las placas y será apoyada en el regle de la pared. Una vez colocadas las placas, el relleno perimetral y la junta con la placa se tapará con cinta de papel, con la posibilidad de aplicar una masilla elástica. Arranque Montaje Marcar en todo el perímetro de la pared una línea paralela al suelo, que señale la altura a la cual queremos instalar el falso techo. Es importante observar que la placa no vaya atacada al paramento, sino que deberá estar apoyada en una escocia, fosas o molduras, y estas últimas deberán ir pegadas a la pared y no a la placa. Hay que disponer los puntales y los regles y proceder al replanteo de las placas, colocando las uniones de las placas longitudinalmente en el sentido de la luz rasante y las uniones transversales alternadas. Las placas se deben colocar a matajunta, empleando las machihembras en el caso de que las tenga. Es importante exigir dos reglas de avance para garantizar el tiempo de sujeción de las placas con la pellada para evitar los alabeos. Se harán los cortes de placa en el piano de la cara vista con el serrucho, quedando perfectamente apoyada. En el forjado en el que la placa está fijada, no se deben producir vibraciones durante los 25 minutos siguientes a la última fijación de techo, o colocación de las

8 TECHOS CONTINUOS DE ESCAYOLA pelladas sobre los ganchos de la placa con varilla de acero. Tampoco se deben retirar los regles durante ese tiempo. Al ser machihembradas o escalonadas se puede rellenar la junta con escayola, repasándola de inmediato. Amasado de pasta Para hacer la pasta de escayola, se amasará a saturación colocando el agua en la artesa y espolvoreando la escayola lentamente para evitar grumos, hasta que quede al mismo nivel del agua de la artesa, procediendo al amasado y batido. Es aconsejable el enlucido posterior, con una placa de escayola de un espesor inferior a 1 mm para garantizar la homogeneidad de la superficie y evitar sombras. Se deben hacer juntas de dilatación donde las requiera el propio edificio. Éstas se pueden hacer empleando un elastómero o masilla elástica. EI agua deberá estar limpia y a una temperatura no extrema. Fijaciones La varilla de sujeción tendrá un diámetro nunca inferior a 2,7 mm, e irá acabada con un balancín en el caso de los forjados huecos, tipo bovedilla. Para forjados macizos, se dispondrá de un taco de expansión a enroscar con un gancho o cáncamo para anclar la varilla, pudiendo utilizar esta varilla para atornillar al taco metálico. La varilla se doblará 90º y se fijará a la placa mediante fibras vegetales, esparto o sisal, mezclados con pasta de escayola. Hay placas con ganchos metálicos en su parte posterior. También se puede sustituir la varilla por tira metálica perforada. Recomendaciones Hay que tener en cuenta que la aparición de fisuras y grietas son indicativo de una instalación incorrecta. Se atenderá a las tensiones soportadas en la obra y posteriormente para hacer frente a movimientos estructurales, asentamientos, cargas de elementos constructivos o dilatación de materiales del edificio. Prevenciones Hay que prestar atención a la cantidad de agua con que se amasa la escayola, ya que una mayor retracción de la pasta puede producir fisuras. Si se utilizan tirantes de estopa o esparto, se deberá disponer de al menos tres sujeciones por m 2 de placa, repartidas de forma uniforme. No es aconsejable retorcer el alambre doble si se han sujetado así, provoca tensión en el anclaje y lo suelta, aunque no se detecte. EI tirante hecho con la mezcla de esparto y escayola tendrá como máximo dos o tres centímetros y se anclará al forjado en pequeñas piezas de bovedillas y a la placa presionando y frotando el punto de unión. Uniones y acabados Con las fibras vegetales y la pasta de escayola se pueden formar cordones finos y planos que cubran todo el perímetro de las placas. Si se han fijado con estopa, no se le añadirá excesiva cantidad a la mezcla, porque esto aumenta la retracción y provoca fisuras. No retirar los puntales y regles hasta que la pasta esté fraguada: No antes de 25 minutos. Si se han rellenado las juntas con estopada desde el interior, no se rellenarán exteriormente con pasta amasada con demasiada agua, ya que provocaría tensiones excesivas

9 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 1

10 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TECHOS DANGLA Sistemas de perfilería de apoyo, escalonada y semiescalonada 2 Para una mayor optimización del trabajo, sobre un plano a escala del local, trazar cada 1, m. la situación de los perfiles primarios en la dirección de la máxima longitud del local. Para calcular el material necesario, es conveniente seguir la tabla siguiente: CANTIDAD POR m 2 Perímetro MATERIAL X PRIMARIO 0,84 m.l. SECUNDARIO 1.0 1,67 m.l. SECUNDARIO 0,84 m.l. ÁNGULO SEGÚN PERÍMETRO CUELGUES 1 UNIDAD CADA 900 mm. DE PRIMARIO Se marca una línea en la pared para saber a qué nivel va a quedar el techo. Hay que dejar un espacio mínimo de 100 mm. entre el forjado y el techo suspendido. Para cada proyecto se deberá escoger la solución perimetral más adecuada (cornisa o placa de escayola, ángulo de pared, doble ángulo, etc.). Instalación de cuelgues En el forjado se marcan las líneas en las que se instalarán los perfiles primarios. Después se fijan los cuelgues con una distancia máxima de 900 mm. entre sí, utilizando el sistema adecuado para cada forjado. También hay que tener en cuenta el tipo de cuelgue que se va a utilizar. Aconsejamos la varilla roscada, la varilla de alambre regulable o el hilo de alambre. Colocación de perfiles Se debe empezar por los primarios, que deben sujetarse a los cuelgues manteniendo la nivelación entre los mismos. Más tarde, hay que colocar un perfil secundario de 1.0 mm. cada mm. de perfil primario. Así se obtienen rectángulos de 1.0 x mm. Para obtener cuadrados de x mm., basta poner un perfil secundario entre los de 1.0 mm. Alineación de paneles Se introducen los paneles a través de los huecos de la estructura de la perfilería, y se dejan caer con cuidado. En el caso de tener que cortar una placa, se puede hacer con un serrucho. Si las placas son de sistema escalonado, se colocan unos tacos de escayola entre los perfiles primarios y el angular, para evitar que queden vistas las imperfecciones del corte. Este método de instalación es válido para perfiles de 24 y de 15 mm. de ancho. Los paneles se colocan sobre los perfiles. Se apoya en primer lugar el lado donde está la ranura, y después se deja caer el panel con cuidado hasta que apoye en el canto escalonado. Manipulación de placas Se sacarán las placas de los embalajes y se cogerán de dos en dos, con las 1 - CINES ÁBACO INSTALACIÓN CON TECHOS DANGLA caras vistas unidas, para evitar dañar la superficie. Es conveniente usar guantes en el momento de la instalación con el fin de que las placas no se estropeen

11 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TECHOS DANGLA 2 TIPO DE TECHO PESO ABSORCIÓN REFLEXIÓN COND. MEDIDAS UNIDADES m CAJAS ACÚSTICA DE LA LUZ TÉRMICA POR CAJA POR CAJA POR PALET MEDITERRÁNEO 8,5-9 0,21 80% 0,15-0,19 x 6 2,16 48 FISURADA 8,5-9 0,21 80% 0,15-0,19 x 6 2,16 48 APOLO 8,5-9 0,17 80% 0,15-0,19 x 6 2,16 48 GOTA FINA 8,5-9 0,28 80% 0,15-0,19 x 6 2,16 48 RAYADO FINO 8,5-9 0,28 80% 0,15-0,19 x 6 2,16 48 GOTA CHAFADA 8,5-9 0,32 80% 0,15-0,19 x 6 2,16 48 SOL 8,5-9 0,28 80% 0,15-0,19 x 6 2,16 48 SEMIPERFORADA ,45 80% 0,15-0,19 x 6 2,16 48 DÓRICA 8,5-9 0,28 80% 0,15-0,19 x 6 2, m POR PALET 103,68 TIPO DE TECHO MEDIDAS. 15mm 1 MEDITERRÁNEO x FISURADA x APOLO x GOTA FINA x RAYADO FINO x GOTA CHAFADA x SOL x SEMIPERFORADA x DÓRICA x 1 - INSTALACIÓN CON TECHOS DANGLA 2 - DETALLE DE OFICINA

12 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TECHOS DANGLA Medidas 2 Las medidas están rectificadas y calibradas en todos los modelos. Los márgenes de desviaciones son: Longitud y anchura +- 1 mm. Espesor +- 1 mm. Planicidad 1 mm. Desviación angular Ángulo tg = 1 / 500 Peso Los pesos van indicados en condiciones normales de humedad ambiente por m 2 : Entre 8,5 y 9 kg. Conductividad térmica Utilizamos un material aislante térmico que posee en toda su gama conductividades del orden de centésimas de kcal / h. mºc. Así podemos garantizar unos espacios constructivos confortables con una transmisión ideal del calor y del frío. Fuego Uno de los requisitos que la arquitectura actual exige a cualquier sistema de techos desmontable, es un comportamiento que garantice resistencia frente al fuego. Pintura Nuestros productos toleran cualquier tipo de pintura, aunque para alguna de ellas es necesaria la utilización de tapaporos. Absorción acústica El coeficiente de absorción acústica de nuestros productos adopta el sistema de medida Noise Reduction Coefficient, en frecuencias 250, 500, y Hz. Fabricación Nuestros productos son fabricados con materiales de primera calidad y responden a las normas españolas y europeas de elaboración y seguridad (UNE / / / ) y al Reglamento Particular de la marca AENOR