Presentación para Mesa Redonda Plantas de Acido Punta Arenas 2014

Transcripción

1 Presentación para Mesa Redonda Plantas de Acido Punta Arenas 2014 Proyecto Mejoramiento Integral Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos División Salvador Gerencia Fundición Refinería Noviembre 2014

2 Antecedentes Generales Introducción En la actualidad, Fundición de Potrerillos de División Salvador, Codelco Chile, cuenta para sus operaciones principales los siguientes equipos: 1 Convertidor Teniente : Como única unidad de Fusión 3 Convertidores Peirce Smith : Proceso de Metal Blanco a Cobre Blister 2 Hornos de Refino : Proceso de Producción de Ánodos para refinería Planta Flotación de Escorias : Recuperación de Cu de escorias fusión Planta de O2 y Aire : Suministro fusión /conversión/refinación Equipos de servicios y apoyo : Puentes Grúas, Maquinaria Pesada, etc Planta de Limpieza de Gases : Manejo y Limpieza Gases Fusión/Conversión Planta de Ácido Sulfúrico : Transformación de SO 2 de los Gases en H 2 SO 4 En lámina siguiente se muestra un diagrama esquemático de las instalaciones principales de Potrerillos.

3 Antecedentes Generales

4 Antecedentes Generales A fines del año 2010, DSAL inicio el estudio de perfil del actual proyecto denominado: Mejoramiento Integral Captación y Procesamiento Gases Fundición Potrerillos Este proyecto tiene como propósitos centrales los siguientes: Mejoramiento de Instalaciones: Resolver los problemas operacionales de Fundición Potrerillos producidos por el mal estado, sub-dimensionamiento y baja eficiencia de los equipos de Limpieza de Gases y Planta de Acido, a objeto de lograr operaciones en valores de diseño de Fundición. Cumplir Nueva Norma Ambiental: Modificar equipos e instalaciones con el objetivo de cumplir con la nueva normativa ambiental que entrará en vigencia en Diciembre 2018.

5 Objetivos Principales y KPI del Proyecto. Objetivos Principales Asegurar Continuidad Operacional de la Fundición. Mejorar calidad de vida de los trabajadores de Potrerillos. Aumentar la fijación de Azufre del 80 % actual a un 95 %: (Licencia para Operar). Aumentar la fijación de Arsénico de 81 % actual a 95 %. (Licencia para operar) Disminuir emisiones de SO2 en Chimenea PAS a menos de 600 ppmv Mejorar fusión de Concentrados. producción de ácido. Mejorar producción de ácido. Métrica Base Meta 2016 Meta 2018 Fijación Azufre % 80, KPI Principales Fijación de Arsenico % 81, Emisiones SO2 Chimenea PAS ppmv > <=400 Producción Ácido Sulfúrico Kt/a Fusión Kt/a

6 Aspectos Técnicos del Proyecto En láminas siguientes se muestran los diagramas de las áreas principales que serán intervenidas por el Proyecto, a saber: Captación y Manejo de Gases. Planta de Acido.

7 Diagrama Esquemático Actual Manejo de Gases

8 Diagrama Esquemático Actual Planta de Acido Sulfúrico

9 Alcance Principal del Proyecto CAPTACIÓN Y LIMPIEZA SECA PLANTA DE ACIDO Nueva campana CT y CPS s Modificación de Codos Torres Humidificadoras Enfriamiento primario CT y CPS s (evaporativo) Modificación Torres Enfriamiento Gases Nuevo PPEE y VTI s de CT Reparaciónes Mayores a PPEE y VTI s CPS Nuevo layout ductos manejo de gases Incoporación nueva torre de lavado (Otovent) Cambio ducto de gases Desde Otovent a PAS por FRP Potenciamiento PPEE húmedos Cambio Intercambiador G/G E-541 (GFURE) Cambio Rotores y Ejes Sopladores Principales. Reparación T. Secado y T. Absorción Nuevo Convertidor Catalítico Incorporación de: Doble Contacto/Doble Absorción o Planta Tratamiento Gases de Cola ADICIONALES Reacondicionamiento PTE Incorporación sistema recuperación calor

10 Ejecución del Proyecto Hitos Anteriores : Cierre Pre-Factibilidad y presentación API Factibilidad, : 30 Agosto 2011 Autorización API Factibilidad, : 30 Diciembre 2011 Adjudicación Estudios de Factibilidad : 13 Febrero 2012 Término Factibilidad con Oferta EPC : 31 Agosto 2012 Aprobación de la Declaración de Impacto Ambiental : 30 Diciembre 2012 Aprobación API Inversión : 25 Septiembre 2013 ( Dos Etapas) Etapa 1: Nuevo Proceso Captación Gases ; Mejoras en Planta Etapa 2: Proceso Planta Ácido Doble Contacto (Planta Tratamiento Gases de Cola) Modificación del Modo de Contratación : Septiembre Febrero 2014

11 Alcances del Contrato EPS por Etapas ETAPA 1 ETAPA 2 CAPTACIÓN Y LIMPIEZA SECA CAPTACIÓN Y LIMPIEZA SECA Nueva campana CT Enfriamiento primario CT (evaporativo) Nuevo PPEE y VTI s de CT Reparación PPEE y VTI s CPS Reparación ductos manejo de gases Nuevas campanas CPS s Enfriamiento Primario de CPS s (Evaporativo) Nuevo layout ductos manejo de gases Incoporación nueva torre de lavado (Otovent) Cambio ducto de gases Desde Otovent a PAS por FRP PLANTA DE ACIDO PLANTA DE ACIDO Modificación Torres Enfriamiento Gases Modificación de Codos Torres Humidificadoras Overhaul PPEE húmedos Incorporación de: Cambio Intercambiador G/G E-541 (GFURE) Doble Contacto/Doble Absorción o Cambio Rotores y Ejes Sopladores Principales. Planta Tratamiento Gases de Cola Reparación T. Secado y T. Absorción Incorporación sistema recuperación calor Nuevo Convertidor Catalítico (DC) Reacondicionamiento PTE

12 Contratos Principales en Desarrollo Actualmente el Proyecto Gases cuenta con tres contratos Principales los cuales son: Contrato EPS : (Engineering, Procurement and Supervision), Contrato Principal, se encarga de Ingeniería del proyecto, Suministro de todos los equipos y materiales mayores y Supervisión de Terreno de los Equipos principales. Contrato BOP : (BOP Balance of Plant), Contrato complementario que se encarga de los temas excluidos del alcance principal y que requieren desarrollo: Tie- In (puntos de toma de Servicios y suministros, Interferencias de Plantas, Estudios de desarmes no requeridos por EPS, Preparación de caminos, Logísticas de Movimientos de equipos, Logística de movimiento y Servicios de personal, Etc. Estudio Trade Off Comparación de DC/DA con Sistemas de Gases de Cola: Estudio comparativo desarrollado en Particular para PAS de Potrerillos a objeto de proporcionar antecedentes para elección de opción tecnológica a seguir.

13 Contratos Principales en Desarrollo Ingeniería EPS Inicio Marzo 2014 En desarrollo Ingeniería Ingeniería BOP Inicio Agosto 2014 En desarrollo Estudio Trade off DA/DC v/s TGC Inicio Julio 2014 En fase Final

14 Diagrama 3D preliminar del Proyecto

15 Hitos Relevantes Inicio IF BOP Término IF BOP Inicio IF Término IF Inicio IDE1+E2 Término ID E1+E2 CIERRE DEL PROYECTO E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D Aprobación DIA Inicio EPS Inicio Constr. E1 Término Inicio Constr. Constr.E1 E2 Término Constr.E2

16 PROGRAMA MAESTRO

17 Diagrama Esquemático general con Proyecto

18 MUCHAS GRACIAS

19 Nueva Norma Ambiental Potrerillos Limites de Emisión Fundición Potrerillos Norma Vigente Norma de Transición Nueva Norma Item a medir Unidad Dic 2018 Dic > Notas Azufre ton/año (1) Arsénico ton/año (1) SO2 Chimenea PAS ppm v/v - <= 600 (2) As Chimenea PAS mg/nm3 - <= 1 (3) Notas: (1) Las Fuentes existentes deberán cumplir con niveles de captura y fijación del 95 % del Azufre y Arsénico procesado, teniendo como límite absoluto el valor de la tabla. (2) Monitoreo en línea, Valor medido (<=600 ppm), se debe cumplir como promedio horario durante el 95 % de las horas de operación año calendario (3) Medición discreta, el valor límite de emisión se evaluará mensualmente para cada año calendario. Se deberán realizar 12 mediciones por año

20 Problemas a Solucionar Causas Básicas: Sistema Radiativo Para enfriamiento de Gases: Mayor Oxidación de SO2 a SO3 (Formación de neblina ácida) Discontinuidad operacional: Condensación de la Neblina Ácida por disminución de T por debajo de Punto de rocío. Equipos de Limpieza sub dimensionados : Flujo CT, Polvo y Neblina Ácida por sobre los valores de especificación de los equipos

21 Problemas a Solucionar Consecuencias de Mayor Impacto: - Alta corrosión por condensación de ácido sulfúrico en paredes de los equipos y ductos. - Excesiva infiltración de aire frío a todo el sistema como consecuencia de las roturas. - Deficiente operación de los precipitadores electrostáticos secos, con acumulación y arrastre de polvos hacia la Planta de Ácido. - Alto deterioro en los Enfriadores Radiativos, PPEE Secos y Húmedos, Ductos, en la Torre de Secado y en el Reactor de Conversión. - Baja fijación de Azufre (80,5 %) y Arsénico (81%) -Deficientes condiciones ambientales que afecta la calidad de vida de sus trabajadores.

22 Problemas a Solucionar Consecuencias de Mayor Impacto: Ductos obstruidos por polvo precipitado Roturas por corrosión (condensación de neblina acida)