11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B23D 45/12

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B23D 4/12 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Procedimiento para cortar y encarar los extremos de tubos de metal flexibles que forman ondulaciones paralelas. 30 Prioridad: IT TO Titular/es: Sergio Castelli Piazza del Monastero, 19 I Torino, IT 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Castelli, Sergio 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: Agente: Ponti Sales, Adelaida ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Procedimiento para cortar y encarar los extremos de tubos de metal flexibles que forman ondulaciones paralelas. La presente invención se refiere a un procedimiento y a un aparato para cortar y encarar los extremos de tubos de metal flexibles que forman ondulaciones paralelas para su posterior unión por soldadura. Es conocido que los tubos metales flexibles se suelden a tubos del mismo tipo de una cierta longitud y de las mismas dimensiones así comoapiezas finales después de haber preparado los rebordes de corte, preferentemente formando un labio reforzado en la sección del despunte del tubo; en la presente descripción, a la operación que consiste en preparar los rebordes de soldadura, formando opcionalmente el labio de refuerzo, se la denomina de forma abreviada encarar los extremos. El encarado de los extremos de tubos metálicos flexibles que forman ondulaciones paralelas se realiza normalmente de dos maneras principalmente: a) aplanando la ondulación final localizada en la sección de despuntado del tubo cortado a medida, con lo que se forma consecuentemente un labio reforzado; b) eliminando, con medios mecánicos adecuados, las partes que sobran con relación al tubo cortado a medida. Ambos métodos para encarar los extremos presentan el inconveniente de requerir un tratamiento posterior después de haber despuntado el tubo. El encarado de los extremos por medio del aplanamiento de la ondulación final genera además un labio, el diámetro exterior del cual es mayor que el diámetro exterior del tubo, y ello supone un inconveniente considerable para poder colocar posteriormente cualquier tipo de vaina reforzada protectora sobre el tubo. El propósito de la presente invención es la eliminación de los inconvenientes citados en los procedimientos convencionales de corte y encarado de los extremos. Dentro de este propósito, un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un método para simultanear el corte y encarado de los extremos de forma que no se requiera un tratamiento posterior y pueda realizarse de forma automática por medio de una sola herramienta que sea capaz de cortar y al mismo tiempo encarar los extremos del tubo cortado a medida. Otro objetivo de la presente invención es el de proporcionar un procedimiento de corte y encarado de los extremos que sea capaz de formar un labio de refuerzo sobre ambas secciones de corte del tubo y donde el labio tenga un diámetro máximo que sea sustancialmente menor al diámetro máximo exterior del tubo, de forma que se permita la posterior formación de un colchón de soldadura que no interfiera con cualquier tipo de vaina reforzada de protección que se vaya a colocar sobre dicho tubo Otro objetivo de la presente invención es el de proporcionar un procedimiento de corte y encarado de los extremos que sea extremadamente simplificado, fiable y económicamente ventajoso, especialmente en producciones a gran escala. Este propósito, estos objetivos y otros que aparecerán a continuación a partir de la siguiente descripción detallada, se consiguen con un procedimiento para el corte y encarado de los extremos de tubos de metal flexibles que forman ondulaciones paralelas y con un aparato para llevar a cabo dicho procedimiento que tiene las características específicas que se enuncian en las reivindicaciones adjuntas. La invención consiste, por una parte, en un método para el corte y encarado de los extremos de tubos de metal flexibles que forman ondulaciones paralelas para unirlos por soldadura, y comprende las etapas de: corte de un tubo a medida por el plano que pasa por la línea central de una cresta de dicho tubo, y doblegado, de forma simultánea con la acción de corte, de la media ondulación extrema para formar los labios de refuerzo anulares respectivos, estando realizados dicho corte y doblegado por medio de al menos una herramienta giratoria sujeta a una carrera de trabajo radial y que se desplaza girando alrededor del tubo que se va a cortar y encarar por sus extremos. Por otra parte, la invención consiste en un aparato para la puesta en marcha de este método de corte y encarado de los extremos de tubos flexibles. Este aparato comprende al menos una herramienta giratoria que incluye un par de discos laterales de guía y centrado y una cuchilla de corte central que está flanqueada por resaltes de doblegado; las dimensiones transversales de la herramienta giratoria son tales que hacen que los discos laterales coincidan con los valles correspondientes que se encuentran adyacentes a las crestas del tubo que se va a cortar y hacen que la cuchilla de corte central coincida con el plano que pasa por la línea central (PM) de dicha cresta. Según una forma de realización de la invención, la herramienta está provistadediscos laterales de centrado y de guía que se pueden colocar en los valles formados en la parte adyacente a la cresta que se va a cortar, y de una cuchilla central el borde de corte de la cual yace en el plano que pasa por la línea central de la ondulación, la cual está flanqueada por resaltes para doblegar las porciones de las medias ondulaciones quesehanseparadoporlaacción de corte. Otras características y ventajas del método y aparato para el corte y encarado de extremos según la invención aparecerán en la siguiente descripción detallada y con relación a los dibujos adjuntos, dados a modo de ejemplo no limitativo, en los cuales: La figura 1 es una vista parcial en sección de una herramienta para la realización del proceso de corte y encarado de extremos según la invención, sobre un tubo de metal flexible que forma ondulaciones paralelas; La figura 2 es una vista frontal esquemática de una disposición para una cabeza giratoria que comprende un juego de tres herramientas como las de la figura 1;

3 3 ES T3 4 Las figuras 3 y 3a son vistas esquemáticas en sección que muestran respectivamente tubos tratados con el procedimiento de corte y encarado de extremos según la invención, soldados a tope entre sí y soldados a una pieza de extremo. Para empezar, haciendo referencia a la figura 1, la referencia numérica 10 designa de forma general un tubo metálico flexible convencional que tiene una superficie exterior corrugada formando ondulaciones paralelas a base de crestas 11 que están separadas por sus correspondientes valles 12. La referencia numérica 13 designa una herramienta giratoria para el corte y el encarado de extremos del tubo 10 siguiendo el procedimiento según la presente invención. Tal como se muestra claramente en la figura, la herramienta 13 está constituida por un rodillo que está montado de forma tal que puede girar libremente alrededor de un eje a que es paralelo al eje A del tubo 10 y se puede desplazar de forma radial con relación al tubo 10 hasta el extremo CL denominado carrera de trabajo. La herramienta de rodillo 13 está provistadediscos laterales de guiado y centrado 13a-b, que son adecuados para colocarse en los valles 12 adyacentes a las cresta 11, y de una cuchilla central 13c cuyo borde de corte está colocado en el plano PM que pasa por la línea central de la cresta 11. La cuchilla 13c está flanqueada por un par de resaltes 13d-e que están previstos para que se acoplen y doblen hacia atrás, en virtud de la carrera de trabajo de la herramienta 13, las porciones respectivas de las medias ondulaciones separadas por el corte, formando respectivamente los labios re forzados anulares encarados por sus extremos L1- L2 (figura 3). El diámetro de esos labios es menor que el diámetro máximo del tubo 10, con lo que se hace posible depositar un colchón de soldadura CS de espesor considerable sin exceder el diámetro máximo del tubo. Como puede verse claramente en las figuras 3 y 3a, la soldadura mutua de dos tubos tales como y la soldadura de un tubo 10 con una pieza final 14 son soldaduras a tope provistas a lo largo de la región de coincidencia determinada por la anchura anular de los labios encarados por sus extremos L1-L2. La figura 2 ilustra la configuración preferente de una cabeza de revolución 20 que comprende un juegodetresherramientasdecorteydeencarado de extremos 13 según la invención. Todas las herramientas 13 de la cabeza 20 pueden desplazarse radialmente para llevar a cabo sus respectivas carreras de trabajo CL; sin embargo, de forma preferente solamente una herramienta 13 del juego de tres podrá desplazarse radialmente mientras que las dos restantes estarán fijas y actuarán a modo de elementos de contraste. Cuando las características técnicas mencionadas en cualquiera de las reivindicaciones están seguidas de signos de referencia, dichos signos de referencia se han incluido con el sólo propósito de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y por consiguiente dichos signos de referencia no tienen ningún efecto limitativo sobre el abasto de cada elemento identificado a modo de ejemplo por dichos signos de referencia

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para cortar y encarar los extremos de tubos metálicos flexibles que forman ondulaciones paralelas para unirlos por soldadura, caracterizado por el hecho de que comprende las etapas de: cortar un tubo (10) a medida por el plano (PM) que pasa por la línea central de una cresta (11) de dicho tubo, y doblegar simultáneamente a la operación de corte las medias ondulaciones extremas para formar unos respectivos labios anulares reforzados de extremos encarados (L1-L2), estando realizados dichos corte y doblegado por medio de al menos una herramienta giratoria (13) la cual está sometida a una carrera de trabajo radial (CL) y que gira alrededor del tubo (10) que va a ser cortado y encarado por los extremos. 2. Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado por el hecho de que dicha herramienta giratoria (13) comprende unos discos laterales de centrado (13a-b) y es guiada con relación al tubo (10) que va a ser cortado por la acción de dichos discos laterales de centrado (13a-b), los cuales están posicionados para retener y centrar la herramienta (13) en los valles (12) adyacentes alacresta(11)queestá siendo cortada. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado por el hecho de que el doblegado de las medias ondulaciones extremas separadas por el corte de despuntado se realiza de forma continua por medio de resaltes de doblegado (13d-e) los cuales están previstos de forma lateral con relación a una cuchilla de corte (13c) de dicha herramienta giratoria (13). 4. Aparato para llevar a cabo un procedi miento para el corte y encarado de los extremos de tubos metálicos flexibles que forman ondulaciones paralelas, para unirlos por soldadura, que comprende las etapas de: cortar el tubo (10) a medida por el plano (PM) que pasa por la línea central de una cresta (11) de dicho tubo y doblegar, simultáneamente a la acción de cortar, las medias ondulaciones extremas para formar unos respectivos labios anulares reforzados de extremos encarados (L1-L2), estando realizados dichos corte y doblegado por medio de al menos una herramienta giratoria (13) la cual está sometida a una carrera de trabajo radial (CL) y que gira alrededor del tubo (10) que va a ser cortado y encarado por los extremos, incluyendo dicha al menos una herramienta giratoria (13) un par de discos laterales de guía y centrado (13a-b) y una cuchilla de corte central (13c) que está flanqueada por resaltes (13d-e) de doblegado; las dimensiones transversales de la herramienta giratoria (13) son tales que hacen que los discos laterales (13a-b) coincidan con los respectivos valles (12) adyacentes a la cresta (11) del tubo (10) que va a ser cortado y hacen que la cuchilla (13c) coincida con el plano PM que pasa por la línea central de dicha cresta (11).. Aparato según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que comprende una cabeza (20) que gira alrededor del tubo (10) que va a ser cortado y encarado por los extremos, y por el hecho de que dicha cabeza está provista de un juego de tres herramientas giratorias (13) al menos una de las cuales realiza una carrera de trabajo (CL) que está dirigida radialmente con relación a dicho tubo (10) NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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