DIVISIÓN: CONCRETO SECCIÓN: ANCLAJES DE CONCRETO DIVISIÓN: METALES SECCIÓN: ANCLAJES DE CONCRETO POST INSTALADOS

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1 0 ICC ES Reporte ICC ES (800) (562) es.org 000 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados ESR 3372 SP Reemisión 09/2016 Este reporte está sujeto a revisión en 09/2017. DIVISIÓN: CONCRETO SECCIÓN: ANCLAJES DE CONCRETO DIVISIÓN: METALES SECCIÓN: ANCLAJES DE CONCRETO POST INSTALADOS TITULAR DEL REPORTE: SIMPSON STRONG TIE COMPANY INC WEST LAS POSITAS BOULEVARD PLEASANTON CALIFORNIA TEMA DE EVALUACIÓN: ANCLAJES ADHESIVOS EPOXI ET HP PARA CONCRETO FISURADO Y NO FISURADO Busque las marcas de confianza de la Conformidad! Ganador del 2014 Western States Seismic Policy Council (WSSPC) Prestigioso Premio por Excelencia Los Reportes de Evaluación de ICC-ES no se deben tomar como referencia para atributos estéticos o atributos no específicamente tratados ni son para ser tomados como un promotor del tema de reporte o como una recomendación para su uso. ICC Evaluation Service, LLC, no garantiza, expresa o implícitamente, que ninguno de los hallazgos u otros asuntos en este reporte, o ningún producto cubierto por este reporte. Esta es una traducción fidedigna de la versión en inglés de este reporte, pero no ha sido sometido a una revisión técnica en español. Para cualquier aclaración de los contenidos técnicos, debe usarse la versión en inglés de este reporte. Copyright 2016 ICC Evaluation Service, LLC. Todos los derechos reservados. Una subsidiaria del

2 ICC-ES Reporte de Evaluación ESR-3372 Reemisión: Septiembre de 2016 Este reporte está sujeto a revisión Septiembre de (800) (562) Una subsidiaria del International Code Council DIVISIÓN: CONCRETO Sección: Anclajes de concreto DIVISIÓN: METALES Sección: Anclajes de concreto postinstalados TITULAR DEL REPORTE: SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC WEST LAS POSITAS BOULEVARD PLEASANTON, CALIFORNIA (800) TEMA DE EVALUACIÓN: ANCLAJES ADHESIVOS EPOXI ET-HP PARA CONCRETO FISURADO Y NO FISURADO 1.0 ALCANCE DE LA EVALUACIÓN Cumplimiento con los siguientes códigos: Código Internacional de la Edificación (IBC) 2015, 2012, 2009 y 2006 Código Internacional Residencial (IRC) 2015, 2012, 2009 y Propiedad Evaluada: Estructural 2.0 USOS Los Anclajes Adhesivos Epoxi ET-HP se usan para resistir las cargas estáticas, por viento, y sísmicas (Categorías de Diseño Sísmico A a F) de tensión y de cortante en elementos de concreto de densidad normal fisurado y no fisurado, con una resistencia a la compresión f c, de 2,500 a 8,500 psi (17.2 MPa a 58.6 MPa) con varillas roscadas de acero fraccional, varillas roscadas de acero métricas y barras de refuerzo fraccionales. El anclaje ET-HP cumple con los anclajes descritos en la Sección del IBC 2015, sección 1909 del IBC 2012 y es una alternativa para los anclajes de concreto colados en sitio que se describen en la sección 1908 del IBC 2012 y en las Secciones 1911 y 1912 del IBC 2009 y Los anclajes se pueden usar también en donde el diseño de ingeniería se realiza de acuerdo con la Sección R del IRC. 3.0 DESCRIPCIÓN 3.1 General: El sistema de anclaje adhesivo epoxi ET-HP está formado por los siguientes componentes: Adhesivo Epoxi ET-HP empacado en cartuchos Equipo para mezclar y aplicar el adhesivo Equipo para limpieza del agujero y para inyección de adhesivo El adhesivo epoxi ET-HP se usa con varillas de acero de roscado continuo o con barras de refuerzo de acero deformadas. Cada paquete de adhesivo incluye las instrucciones de instalación imprimidas y proporcionadas por el fabricante (MPII) y los parámetros de instalación adicionales que se muestran en la Figura 1 de este reporte. 3.2 Materiales: Epoxi ET-HP: El epoxi ET-HP es un adhesivo epoxi inyectable de dos componentes 100 por ciento sólidos, mezclado en una relación 1-a-1 con endurecedor de resina. El ET-HP está disponible en cartuchos de 22 onzas (650 ml) y de 56 onzas (1656 ml). Los dos componentes se combinan y reaccionan cuando se aplican con una boquilla mezcladora estática anexa al cartucho. La vida en almacén de los cartuchos cerrados de ET-HP es de dos años a partir de la fecha de fabricación, cuando se almacena a temperaturas de entre 45 F y 90 F (7 C y 32 C) Equipo aplicador: El epoxi ET-HP debe aplicarse utilizando herramientas manuales de Simpson Strong-Tie, herramientas dispensadoras de baterías o herramientas dispensadoras neumáticas como las que se mencionan en las Tablas 17, 18 y 19 de este reporte Equipo para la preparación del agujero: El equipo de limpieza del agujero consiste de cepillos y boquillas de aire. Los cepillos deben ser Simpson Strong-Tie con número de catálogo serie ETB. Ver Tablas 17, 18 y 19 de este reporte y, para mayor información, las instrucciones de instalación se muestran en la Figura 1. Las boquillas de aire deben estar equipadas con una extensión que pueda llegar al fondo del agujero perforado Materiales de los anclajes de acero: Varillas de acero roscado: Los anclajes de varilla roscada en diámetros fraccionales que van de Los Reportes de Evaluación de ICC-ES no se deben tomar como referencia para atributos estéticos o atributos no específicamente tratados ni son para ser tomados como un promotor del tema de reporte o como una recomendación para su uso. ICC Evaluation Service, LLC, no garantiza, expresa o implícitamente, que ninguno de los hallazgos u otros asuntos en este reporte, o ningún producto cubierto por este reporte. Esta es una traducción fidedigna de la versión en inglés de este reporte, pero no ha sido sometido a una revisión técnica en español. Para cualquier aclaración de los contenidos técnicos, debe usarse la versión en inglés de este reporte Copyright 2016 ICC Evaluation Service, LLC. Todos los derechos reservados. Página 1 de 17

3 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 2 de 17 3 / 8 de pulgada a 1¼ de pulgada (9.5 mm a 31.7 mm) deben ser de acero al carbono que cumpla con la Norma ASTM F1554, Grado 36, o ASTM A193, Grado B7, o de acero inoxidable que cumpla con ASTM A193, Grado B6, B8 o B8M. Las varillas roscadas métricas en diámetros de 10 mm a 30 mm (0.393 pulgadas a 1.18 pulgadas) deben ser de acero al carbono que cumpla con ISO Clase 5.8 u 8.8; o de acero al carbono que cumpla con ISO , Clase A4. Las Tablas 5 y 7 de este reporte proveen detalles adicionales. Las varillas roscadas deben ser rectas y sin muescas u otros defectos en toda su longitud Barras reforzadas de acero: Las barras reforzadas de acero son barras reforzadas deformadas, en tamaños fraccionales que van desde el No. 3 al No. 8 y No. 10; deben cumplir con ASTM A615 Grado 60 o ASTM A706 Grado 60. La Tabla 6 de este reporte proporciona detalles adicionales. Las barras reforzadas de acero métricas en tamaños de 10 a 32 mm deben cumplir con DIN 488 BSt 500. La Tabla 8 de este reporte proporciona detalles adicionales. Las partes empotradas de las barras de refuerzo deben ser rectas y sin cascarillas de laminación, óxido, lodo, aceite y otros recubrimientos que puedan afectar la adherencia con el adhesivo. Las barras de refuerzo no deben doblarse después de la instalación excepto cuando se hace de acuerdo con lo establecido en la ACI (b) o ACI , según aplique, con la condición adicional de que las barras deben doblarse en frío; el calentamiento de las barras en campo para facilitar la flexión no está permitido Ductilidad: De acuerdo con ACI o ACI D.1, según aplique, para que el elemento de acero se considere dúctil, la prueba de elongación debe ser al menos 14 por ciento y la reducción del área debe ser al menos 30 por ciento. Los elementos de acero con una elongación probada de menos de 14 por ciento o una reducción de área de menos de 30 por ciento, o ambas, se consideran frágiles. Cuando los valores no son conformes o no son los declarados, el acero debe considerarse frágil. 3.3 Concreto: El concreto de densidad normal debe cumplir con las Secciones 1903 y 1905 del IBC, según aplique. La resistencia a la compresión especificada del concreto debe ser de entre 2,500 psi a 8,500 psi (17.2 MPa a 58.6 MPa). 4.0 DISEÑO E INSTALACIÓN 4.1 Diseño por Resistencia General: La resistencia de diseño de los anclajes que cumplen con el IBC 2015, así como con el IRC 2015 debe determinarse de acuerdo con ACI y con este reporte. La resistencia de diseño de los anclajes que cumplen con el IBC 2012, 2009 y 2006, así como con el IRC 2012, 2009 y 2006, debe determinarse de acuerdo con ACI , -08, -05 y con este reporte. La resistencia de diseño de los anclajes debe cumplir con ACI o ACI D.4.1, según aplique, exceptuando lo requerido en el ACI o ACI D.3.3, según aplique. Los parámetros de diseño que se muestran en las Tablas 5 a la 15 y las referencias al ACI para el IBC 2015 y ACI para el IBC 2012, a menos que se especifique otra cosa en las Secciones a de este reporte. Los factores de reducción de la resistencia, φ, como se establecen en el ACI o ACI D.4.3, según aplique, se deben usar para las combinaciones de carga que se calculan de acuerdo con la Sección del IBC y con ACI o ACI , según aplique y como se muestra en las Tablas 5, 6, 7 y 8 para los tipos de elementos de anclaje que se incluyen en este reporte. Los factores de reducción de la resistencia,φ, como se establecen en ACI D.4.4, se deben usar para las combinaciones de carga que se calculan de acuerdo con el Apéndice C de ACI Resistencia estática del acero en tensión: La resistencia nominal estática del acero de un anclaje en tensión, N sa, de acuerdo con ACI o ACI D.5.1.2, según aplique, y el factor de reducción de la resistencia relacionado,φ que se muestra en las Tablas 5, 6, 7 y 8 para los tipos de elementos de anclaje que se incluyen en este reporte Resistencia estática al arrancamiento del concreto en tensión: la resistencia nominal al arrancamiento del concreto de un anclaje o de un grupo de anclajes en tensión N cb o N cbg, debe calcularse de acuerdo con ACI o ACI D.5.2, según aplique. La resistencia básica al arrancamiento del concreto de un anclaje en tensión, N b, debe calcularse de acuerdo con ACI o ACI D.5.2.2, según aplique, usando los valores de K c, cr y K c, uncr estipulados en las Tablas 9, 10 y 11 de este reporte. Si el análisis indica no fisuras de acuerdo con ACI o ACI D.5.2.6, según aplique, N b debe calcularse usando K c,uncr y Ψ c,n = 1.0. Para anclajes de concreto de densidad liviana, ver ACI o ACI D.3.6, según aplique. El valor de f' c que se utilice para el cálculo debe limitarse a 8,000 psi (55 MPa) de acuerdo con ACI o ACI D.3.7, según aplique Resistencia estática de la adherencia en tensión: La resistencia nominal estática de la adherencia de un anclaje adhesivo o de un grupo de anclajes adhesivos en tensión, N a o N ag, debe calcularse de acuerdo con ACI o ACI D.5.5, según aplique. Los valores de resistencia de la adherencia son una función del estado del concreto (fisurado o no fisurado), del rango de temperatura del concreto y de las condiciones de la instalación (concreto seco o saturado con agua). Los factores de reducción de la resistencia, φ que se mencionan abajo y en las Tablas 12, 13, 14 y 15 son utilizados para anclajes instalados en concreto seco o saturado de la siguiente forma: NÚMERO DE TABLA DE RESISTENCIA DE LA ADHERENCIA 12, 13, 14 y 15 12, 13,14 y 15 CONDICIÓN PERMISIBLE DE LA INSTALACIÓN Concreto seco Saturado de agua RESISTEN- CIA DE LA ADHEREN- CIA τ k,n τ k,n FACTOR DE REDUCCIÓN ASOCIADO A LA RESISTENCIA φ sat φ sat τ k,n en la tabla anterior se refiere a τ k,cr, o τ k,uncr, según aplique Resistencia estática del acero en cortante: La resistencia nominal estática de un anclaje en cortante, gobernada por el acero, V sa, de acuerdo con ACI 318-

4 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 3 de o ACI D.6.12, según aplique, y los factores de reducción de resistencia, φ, se muestran en las Tablas 5, 6, 7 y 8 para los tipos de elementos de anclaje que se incluyen en este reporte Resistencia estática al arrancamiento del concreto en cortante: La resistencia nominal al arrancamiento del concreto en cortante de un anclaje o de un grupo de anclajes, V ch o V cbg, debe calcularse de acuerdo con ACI o ACI D.6.2, según aplique, en base a la información proporcionada en las Tablas 9, 10 y 11 de este reporte. La resistencia básica al arrancamiento del concreto en cortante de un anclaje, V b, debe calcularse de acuerdo con ACI o ACI D.6.2.2, según aplique, usando los valores de d 0 que se estipulan en las Tablas 9, 10 y 11 para el acero de anclaje correspondiente en lugar de d a (IBC 2015, 2012 y 2009). Además, h ef debe sustituirse por l e. En ningún caso l e excederá 8d 0. El valor de f' c debe limitarse a un máximo de 8,000 psi (55 MPa) de acuerdo con ACI o ACI D.3.7, según aplique Resistencia estática al desprendimiento del concreto por cabeceo del anclaje en cortante: La resistencia nominal estática al desprendimiento del concreto por cabeceo del anclaje para un anclaje o un grupo de anclajes en cortante, V cp o V cpg debe calcularse de acuerdo con ACI o ACI D.6.3, según aplique Interacción de las fuerzas de tensión y de cortante: Para los diseños que incluyen una combinación de tensión y de cortante, la interacción de las cargas de ambas debe calcularse de acuerdo con ACI o ACI D.7, según aplique Espesor mínimo del elemento, h min, separación mínima de anclaje s min y distancia mínima al borde, c min : En sustitución de los valores de ACI y o ACI D.8.1 y D.8.3, respectivamente, según aplique, los valores de s min y c min que se proveen en las Tablas 1, 2, 3 y 4 de este reporte, deberán observarse para el diseño e instalación de anclajes. Los espesores mínimos del elemento, h min que se describen en las Tablas 1, 2, 3 y 4 de este reporte deberán observarse para el diseño e instalación de anclajes. Para anclajes adhesivos que permanecen sin torque, aplica ACI o ACI D.8.4, según aplique Distancia Crítica al Borde c ac y ψ cp,na : El factor de modificación ψ cp, Na, debe determinarse de acuerdo con ACI o ACI D.5.5.5, según aplique, excepto como se describe a continuación: Para todos los casos donde c Na /c ac <1.0, ψ cp,na es determinado a partir de ACI Ec b o ACI Ec. D-27, según aplique, no debe ser menor que c Na /c ac. Para todos los otros casos, ψ cp,na debe ser tomando como 1.0. La distancia crítica al borde, c ac debe calcularse de acuerdo con la Ec c para ACI o Ec.D- 27a para ACI , en sustitución de ACI o ACI318-11, según aplique. c ac =h ef τ uncr h h ef (Ec c para ACI o Ec. D-27a para ACI ) donde; h h eeee No debe ser mayor a 2.4; y Ʈ uncr = resistencia característica de la adherencia estipulada en las tablas de este reporte, donde por Ʈ uncr no debe ser mayor a: ττ uuuuuuuu = kk uuuuuuuu h eeee ff cc ππ dd aa Resistencia de diseño en Categorías de Diseño Sísmico C, D, E y F: En estructuras asignadas a Categorías de Diseño Sísmico C, D, E o F de acuerdo con el IBC o IRC, los anclajes deben diseñarse de acuerdo con ACI o ACI D.3.3, según aplique, excepto como se describe a continuación. Las modificaciones al ACI deben de aplicarse bajo la Sección del IBC Para el IBC 2012, se debe omitir la Sección Las modificaciones al ACI 318 (-08, -05) D.3.3 deben aplicarse bajo la Sección del IBC 2009 o Sección del IBC 2006, según aplique. La resistencia nominal del acero al cortante, V sa, debe ajustarse por α V,seis como se provee en las tablas 5, 6 y 7 para los anclajes de acero correspondientes. La resistencia nominal de adhesión τ κ,cr debe ajustarse por α N,seis. Como se provee en las Tablas 12 y 14 de este reporte. Para la Tabla 13, se requiere no ajustar la resistencia de adhesión τ k,cr. Como una excepción a ACI D : Los anclajes diseñados para resistir fuerzas fuera del plano del muro con resistencias de diseño iguales o mayores que la fuerza determinada de acuerdo con ASCE 7 Ecuación 12,11-1 o 12,14-10 debe considerarse que satisface a ACI D (d). Bajo ACI D (d), en lugar de requerir la resistencia a la tensión de diseño del anclaje para satisfacer los requisitos de resistencia a la tensión de ACI D.4.1.1, el diseño de resistencia a la tensión del anclaje debe calcularse a partir del ACI D Las siguientes excepciones se aplican a ACI D : 1. Para calcular la resistencia al cortante en plano de los pernos de anclaje sujetando la solera de madera de muros portantes o muros no portantes de construcciones de madera de estructura liviana a fundaciones o muros de vástago de fundación, no es necesario calcular la resistencia al cortante en plano de acuerdo con ACI D.6.2 y D.6.3, y no es necesario aplicar ACI D si se cumplen todos los puntos siguientes: 1.1 La resistencia al cortante en plano permitida del anclaje se determina de acuerdo con AF&PA NDS, Tabla 11E para valores de diseño lateral paralelos al grano. 1.2 El diámetro nominal máximo del anclaje es 5 / 8 de pulgada (16 mm). 1.3 Los pernos de anclaje están empotrados en el concreto por lo menos 7 pulgadas (178 mm). 1.4 Los pernos de anclaje se localizan a un mínimo de 1¾ pulgadas (45 mm) de la orilla del concreto paralelamente a la longitud de la solera de madera. 1.5 Los anclajes se localizan a un mínimo de 15 diámetros de anclaje de la orilla del concreto

5 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 4 de 17 perpendicularmente a la longitud de la solera de madera. 1.6 La solera tiene un espesor nominal de 2 o 3 pulgadas. 2. Para el cálculo de la resistencia al cortante en plano de los pernos de anclaje, uniendo el canal de acero formado en frío de muros portantes o muros no portantes de construcciones de estructura liviana a la fundación o muros de vástago de fundación, la resistencia al cortante en plano no necesita calcularse de acuerdo con ACI D.6.2 y D.6.3, y no es necesario aplicar ACI si se cumple con todos los siguientes puntos: 2.1 El diámetro nominal máximo del anclaje es 5 / 8 de pulgada (16 mm). 2.2 Los pernos de anclaje están empotrados en el concreto por lo menos 7 pulgadas (178 mm). 2.3 Los anclajes se localizan a un mínimo de 1¾ pulgadas (45 mm) al borde del concreto perpendicular a la longitud del canal. 2.4 Los anclajes se localizan a un mínimo de 15 diámetros de anclaje desde el borde del concreto perpendicular a la longitud del canal. 2.5 El canal tiene un espesor designado de 33 a 68 mil. La resistencia permisible al cortante en plano de los anclajes exentos, paralela al borde del concreto puede determinarse de acuerdo con AISI S100 Sección E En construcciones de estructura liviana, muros portantes y muros no portantes, la resistencia al cortante de los anclajes de concreto menor o igual a 1 pulgada (25 mm) de diámetro uniendo una solera o canal a la fundación o muro de vástago de la fundación, no necesitan cumplir con ACI D (a) a la (c) cuando la resistencia de diseño de los anclajes se determina de acuerdo con ACI D (c). 4.2 Diseño de Tensión Permisible (ASD): General: Para anclajes en las cuales se usan combinaciones de carga de acuerdo con la Sección de IBC (Diseño de Tensión Permisible), las cargas permitidas deben establecerse usando la Ecuación (4-2) o (4-3): T permisible, ASD = φn n /α Ec. (4-2) y V permisible, ASD = donde T permisible, ASD = V permisible, ASD = φv n / α Ec. (4-3) Carga de tensión permisible (Ibf o kn) Carga cortante permisible (lbf o kn) φn n = La menor resistencia de diseño de un anclaje o un grupo de anclajes en tensión como se determina de acuerdo con el Capítulo 17 del ACI y la Sección del IBC 2015, el Apéndice D de ACI y las Secciones y del IBC 2009, el Apéndice D de ACI y la Sección del IBC 2006, y la Sección 4.1 de este reporte, según aplique (lbf o N). φv n = La menor resistencia de diseño de un anclaje o un grupo de anclajes en cortante determinada de acuerdo con el Capítulo 17 de ACI y la Sección del IBC 2015, Apéndice D de ACI , Apéndice D de ACI y las Secciones y del IBC 2009, Apéndice D de ACI y la Sección del IBC 2006, y la Sección 4.1 de este reporte, según aplique (lbf o N). α = Factor de conversión calculado como promedio ponderado de los factores de carga para la combinación de carga controladora. Además, α debe incluir todos los factores aplicables que se toman en cuenta para los modos de falla no dúctiles y la sobreresistencia requerida. La Tabla 16 presenta los valores de Diseño de Tensión Permisible (ASD) para cada diámetro de anclaje a una profundidad mínima de empotramiento. Los requerimientos para el espesor del elemento, la distancia al borde y el espacio que se describen en las Tablas 1, 2, 3 y 4 de este reporte deben aplicarse Interacción de las fuerzas de tensión y de cortante: En sustitución de ACI , y o ACI 318 (-11, -08,-05) D.7.1, D.7.2 y D.7.3,según aplique, la interacción de las fuerzas de tensión y de cortante deben calcularse como sigue: Si T aplicada 0.2 T permiisible,asd, entonces la resistencia en cortante permisible total, V permisible,asd. debe ser permitida. Si V aplicada 0.2 V permisible,asd, entonces la resistencia en tensión permisible total T permisible,asd. debe ser permitida. Para todos los demás casos: T aplicada Vaplicada Ec. (4-4) T permisible, ASD V permisible,asd 4.3 Instalación Los parámetros de instalación se proveen en las Tablas 1, 2, 3, 4, 17, 18, 19 y 20 y en la Figura 1 La instalación debe cumplir con ACI y ; ACI , D.9.1 y D.9.2 o ACI 318 (-08, -05) D.9.1, según aplique. Las ubicaciones de los anclajes deben cumplir con lo estipulado en este reporte y con los planos y especificaciones aprobados por la autoridad competente. La instalación del Sistema de Anclajes ET-HP Epoxi debe cumplir con las instrucciones de instalación imprimidas y proporcionadas por el fabricante (MPII), que se incluyen en cada paquete y que se reproducen en la Figura 1. Las boquillas, cepillos, herramientas de aplicación y la tapa de retención mencionada en las Tablas 17, 18 y 19, suministrada por el fabricante, se deben usar junto con los cartuchos de adhesivo. Los conectores de pistón para adhesivos y las mangueras para adhesivos son una técnica alternativa para varillas roscadas y barras de refuerzo fraccionales mencionadas en la Tabla 17. Los anclajes se pueden usar para aplicaciones en piso (vertical hacia abajo), muro (horizontal) y sobre cabeza. El uso de anclajes en agujeros llenos de agua o concreto sumergido queda fuera del alcance de este reporte. 4.4 Inspección Especial: Se deben realizar inspecciones especiales periódicas cuando se requiera de acuerdo con la Sección y la Tabla del IBC 2015 y 2012, la Sección y la Tabla del IBC 2009, o con la Sección del IBC 2006 y con este reporte. El inspector especial debe estar presente en el sitio inicialmente durante la instalación del anclaje para

6 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 5 de 17 verificar el tipo de anclajes, las dimensiones del anclaje, el tipo de concreto, resistencia a la compresión del concreto, identificar el adhesivo y la fecha de expiración, las dimensiones del agujero, el procedimiento de limpieza del agujero, la separación del anclaje, distancias al borde, espesor del elemento de concreto, empotramiento del anclaje, torque de instalación y el cumplimiento con las instrucciones de instalación imprimidas y proporcionadas por el fabricante. El inspector especial debe verificar la instalación inicial de cada tipo y tamaño de anclaje adhesivo por parte del personal de la construcción en sitio. Las instalaciones subsecuentes del mismo tipo y tamaño de anclajes, que lleve a cabo el mismo personal de la construcción, puede hacerse en ausencia del inspector especial. Cualquier cambio en los anclajes que se van a instalar, o en el personal que hará la instalación, requiere una inspección inicial. En el caso de instalaciones continuas a lo largo de un periodo extenso, el inspector especial debe hacer inspecciones regulares para confirmar el correcto manejo e instalación del producto. Las inspecciones especiales continuas de anclajes adhesivos instalados en orientaciones horizontales o inclinadas hacia arriba para resistir cargas de tensión sostenidas deben realizarse de acuerdo con ACI o ACI D.9.4.2, según aplique. De acuerdo al IBC, requerimientos adicionales como se indica en las Secciones 1705, 1706 o 1707, deben ser observadas, cuando aplique. 5.0 Condiciones de Uso El Sistema de Anclaje Epoxi ET-HP que se describe en este reporte cumple con o es una alternativa adecuada para lo que especifican los códigos que se mencionan en la Sección 1.0 de este reporte, sujeto a las siguientes condiciones: 5.1 Los anclajes Epoxi ET-HP de Simpson Strong-Tie deben instalarse siguiendo las instrucciones de instalación imprimidas y proporcionadas por el fabricante (MPII), como se muestra en la Figura 1 de este reporte. 5.2 Los anclajes que se describen es este reporte deben instalarse en concreto de densidad normal, fisurado o no fisurado, con una resistencia a la compresión especificada de f' c = 2,500 psi a 8,500 psi (17.2 MPa a 58.6 MPa). 5.3 El valor de f' c que se use para fines de cálculo no debe exceder 8,000 psi (55 MPa). 5.4 Los anclajes deben instalarse en materiales con base de concreto en agujeros previamente perforados de acuerdo con las instrucciones mencionadas en la Figura 1 de este reporte. 5.5 Las cargas aplicadas a los anclajes deben ajustarse de acuerdo con la Sección del IBC para diseño por resistencia, y de acuerdo con la Sección del IBC para diseño de tensión permisible. 5.6 Los anclajes Epoxi ET-HP son reconocidos porque se usan para resistir cargas a corto y largo plazo incluyendo cargas de viento y sísmicas, sujeto a las condiciones de este reporte. 5.7 En estructuras asignadas a las Categorías de Diseño sísmico C, D, E y F de acuerdo con el IBC o IRC, la resistencia de los anclajes debe ajustarse de acuerdo con la Sección de este reporte. 5.8 Los Anclajes Adhesivos Epoxi ET-HP se pueden instalar en concreto donde han surgido fisuras o que se espera puedan fisurarse durante la vida en servicio del anclaje, con la excepción de la barra de refuerzo métrica que limita su instalación al concreto no fisurado, sujeto a las condiciones de este reporte. 5.9 Los valores de diseño por resistencia deben establecerse de acuerdo con la Sección 4.1 de este reporte Los valores de diseño permitidos deben establecerse de acuerdo con la Sección 4.2 de este reporte La separación mínima de anclaje y la distancia al borde, así como el espesor mínimo del elemento y la distancia crítica al borde deben cumplir con los valores proporcionados en este reporte Antes de la instalación, los cálculos y los detalles que comprueben el cumplimiento con este reporte deben enviarse a la autoridad competente. Los cálculos y los detalles deben ser preparados por un diseñador profesional registrado cuando así lo requieran los estatutos de la jurisdicción donde el proyecto se va a construir Construcción resistente al fuego: Los anclajes no están permitidos para soportar construcciones con clasificación de resistencia al fuego. Cuando el código no lo prohíba, se permite la instalación de los anclajes adhesivos Epoxi ET-HP en construcciones con clasificación de resistencia al fuego siempre y cuando se cumpla por lo menos una de las siguientes condiciones. Los anclajes se usan únicamente para soportar fuerzas sísmicas o del viento. Los anclajes que soportan elementos estructurales portantes con cargas por gravedad se encuentran dentro de una envolvente con clasificación de resistencia al fuego, o una membrana con clasificación de resistencia al fuego, estén protegidos por materiales aprobados con clasificación de resistencia al fuego o han sido evaluados para resistir la exposición al fuego de acuerdo con normas reconocidas. Los anclajes se usarán para soportar elementos no estructurales Debido a que en este momento no están disponibles criterios de aceptación de ICC-ES para la evaluación de datos para determinar el funcionamiento de los anclajes adhesivos sujetos a fatiga o a cargas de impacto, el uso de estos anclajes bajo estas condiciones queda fuera del alcance de este reporte El uso de varillas roscadas de acero al carbono recubiertas de zinc o de barras de refuerzo de acero se limita a ubicaciones interiores secas El uso de varillas roscadas de acero al carbono galvanizadas en caliente con recubrimientos cuyo peso cumpla con ASTM A153, Clase C y D, o de varillas roscadas de acero inoxidable, está permitido en exteriores o en entornos húmedos Los materiales de anclaje de acero que se encuentren en contacto con madera tratada con preservativos o con retardadores de fuego deben

7 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 6 de 17 ser de acero inoxidable o de acero al carbono recubierto de zinc; en el caso de éste último, los pesos mínimos de recubrimiento deben cumplir con ASTM A De acuerdo con la Sección 4.4 de este reporte, deben llevarse a cabo inspecciones especiales periódicas. De acuerdo con la Sección 4.4 de este reporte, inspecciones especiales continuas deben proveerse para anclajes instalados en orientaciones horizontales o inclinadas hacia arriba para resistir las cargas de tensión sostenida La instalación de anclajes orientados horizontalmente o hacia arriba para resistir las cargas de tensión sostenidas, deben realizarse por personal certificado mediante un programa de certificación aplicable de acuerdo con ACI o ; o con ACI D o D.9.2.3, según aplique. 6.0 EVIDENCIA ENVIADA Los datos cumplen con los Criterios de Aceptación de ICC-ES para anclajes adhesivos de instalación posterior en concreto (AC308), de fecha Enero de 2016, la cual incorpora los requisitos de ACI ; y la documentación de control de calidad. 7.0 Identificación 7.1 Epoxi ET-HP se identifica en campo mediante etiquetas en el cartucho o en el empaque que llevan el nombre de la compañía (Simpson Strong- Tie Company, Inc.), el nombre del producto (ET-HP), el número de lote, la fecha de expiración y el número de reporte de evaluación (ESR-3372). 7.2 Las varillas roscadas, tuercas, arandelas y barras de refuerzo deformadas son elementos estándar y deben cumplir con las especificaciones nacionales e internacionales aplicables Simpson Strong-Tie Company, Inc., fabrica y empaca los anclajes Epoxi ET-HP en Addison, Illinois, de acuerdo con un programa de control de calidad y sujeto a inspecciones por parte de ICC-ES. TABLA 1 INFORMACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE LOS ANCLAJES ADHESIVOS ET-HP EPOXI VARILLA ROSCADA FRACCIONAL Características Símbolo Unidades Diámetro nominal de la varilla d o (pulgadas) 3 / 8 ½ 5 / 8 ¾ 7 / 8 1 1¼ Diámetro de la broca d hole pulg ½ 5 / 8 ¾ 7 / / / 8 Torque máximo de ajuste T inst Pies-libra Profundidad de empotramiento mínima h ef,min pulg 2 3 / 8 2 ¾ 3 1 / 8 3½ 3¾ 4 5 Profundidad de empotramiento máxima h ef,mx pulg 4½ 6 7½ 9 10½ Espesor mínimo del concreto h min pulg h ef + 5d o Distancia crítica al borde c ac pulg Ver Sección de este reporte Distancia mínima al borde c om pulg 1¾ 2 3 / 4 Separación mínima de anclaje s min pulg 3 6 Para SI: 1 pulgada = 2.54 mm, 1 pie-libra = Nm. TABLA 2 INFORMACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES ADHESIVOS ET-HP EPOXI BARRA DE REFUERZO FRACCIONAL Características Símbolo Unidades Tamaño de la Barra #3 #4 #7 #6 #7 #8 #10 Diámetro de la broca d hole pulg ½ 5 / 8 ¾ 7 / / / 8 Profundidad de empotramiento mínima h ef,min pulg 2 3 / 8 2¾ 3 1 / 8 3½ 3¾ 4 5 Profundidad de empotramiento máxima h ef,max pulg 4½ 6 7½ 9 10½ Espesor mínimo del concreto h min pulg h ef + 5d o Distancia crítica al borde c ac pulg Ver Sección de este reporte Distancia mínima al borde c,om pulg 1¾ 2¼ Separación mínima de anclaje s min pulg 3 6 Para SI: 1 pulgada = 2.54 mm

8 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 7 de 17 TABLA 3 INFORMACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES ADHESIVOS ET-HP EPOXI VARILLA ROSCADA MÉTRICA Características Símbolo Unidades Diámetro nominal de la varilla d o (pulgadas) Diámetro de la broca d hole mm Torque máximo de ajuste T inst N-m Profundidad de empotramiento mínima h ef, min mm Profundidad de empotramiento máxima h ef,max mm Espesor mínimo del concreto h min mm h ef + 5d o Distancia crítica al borde c ac mm Ver Sección de este reporte Distancia mínima al borde c,om mm Separación mínima de anclaje s min mm Para pulgadas-libras: 1 mm = 0.04 de pulg. 1 Nm = pies-libra TABLA 4 INFORMACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES ADHESIVOS ET-HP EPOXI BARRA DE REFUERZO MÉTRICA Características Símbolo Unidades Tamaño de la barra Diámetro de la broca d hole mm Profundidad de empotramiento mínima h ef, min mm Profundidad de empotramiento máxima h ef,max mm Espesor mínimo del concreto h min mm h ef + 5d o Distancia crítica al borde c ac mm Ver Sección de este reporte Distancia mínima al borde c om mm Separación mínima de anclaje s min mm Para pulgadas-libras: 1 mm = 0.04 de pulg. TABLA 5 INFORMACIÓN DE DISEÑO DEL ACERO PARA VARILLA ROSCADA FRACCIONAL Características Símbolo Unidades Diámetro nominal de la varilla (pulgadas) 3 / 8 ½ 5 / 8 ¾ 7 / / 4 Diámetro nominal d o pulg Área mínima de esfuerzo a la tensión A se pulg Resistencia a la tensión del acero -ASTM F1554, Grado 36 4,525 8,235 13,110 19,370 26,795 35,150 56,200 Resistencia a la tensión del acero ASTM A193, Grado B7 9,750 17,750 28,250 41,750 57,750 75, ,125 Resistencia a la tensión del acero acero inoxidable N sa lb 8,580 15,620 24,860 36,740 50,820 66, ,590 ASTM A193, Grado B6 (tipo 410) Resistencia a la tensión del acero acero inoxidable ASTM A193, Grado B8 y B8M 4,445 8,095 12,880 19,040 26,335 35,540 55,235 (Tipos 304 y 316) Factor de reducción de la resistencia por tensión φ Falla del acero 1 Área mínima de cortante A se pulg Resistencia del acero en cortante ASTM F1554, Grado 36 2,260 4,940 7,865 11,625 16,080 21,090 33,720 Resistencia del acero en cortante ASTM A193, Grado B7 4,875 10,650 16,950 25,050 34,650 45,450 72,675 Resistencia del acero en cortante V sa lb. Acero inoxidable ASTM A193, 4,290 9,370 14,910 22,040 30,490 40,000 63,955 Grado B6 (Tipo 410) Resistencia del acero en cortante Acero inoxidable ASTM A193, 2,225 4,855 7,730 11,425 15,800 20,725 33,140 Grado B8 y B8M (tipos 304 y 316) Reducción en cortante sísmico Acero al carbono ASTM F1554, αν seis Grado 36 y ASTM A193, Grado B7 Reducción en cortante sísmico Acero inoxidable ASTM A193, Grados B6, B8, B8M αν seis (Tipos 410, 304 y 316) Factor de reducción de resistencia por el cortante Falla del acero 1 φ El valor tabulado de φ aplica cuando se usan las combinaciones de carga de la Sección del IBC, ACI o ACI Si se usan las combinaciones de carga de ACI Apéndice C, el valor adecuado de φ debe determinarse de acuerdo con ACI D.4.4.

9 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 8 de 17 TABLA 6 INFORMACIÓN DE DISEÑO DEL ACERO PARA LA BARRA DE REFUERZO FRACCIONALES - Características Símbolo Unidades Tamaño de la barra #3 #4 #5 #6 #7 #8 ¼#10 Diámetro nominal d o pulg Área mínima de esfuerzo a la tensión A se pulg Resistencia a la tensión del acero Barra de refuerzo (ASTM A615, 9,900 18,000 27,900 39,600 54,000 71, ,300 Grado 60) N sa lb Resistencia a la tensión del acero Barra de refuerzo (ASTM 8,800 16,000 24,800 35,200 48,000 63, ,600 A706 Grado 60) Factor de reducción de resistencia para tensión falla 0.65 del acero 1 φ, Área mínima de cortante A se pulg Resistencia del acero en cortante barra de refuerzo (ASTM A615 4,950 10,800 16,740 23,760 32,400 42,660 68,580 Gr.60) Resistencia del acero en cortante V sa lb barra de refuerzo (ASTM A706 4,400 9,600 14,880 21,120 28,880 37,920 60,960 Gr. 60) Factor de reducción en cortante sísmico (ASTM A615 Grado 60 y αν seis A706 Gr. 60) Factor de reducción de resistencia por el cortante - Falla en el acero 1 φ El valor tabulado deφ, aplica cuando se usan las combinaciones de carga de la Sección del IBC, ACI o ACI Si se usan las combinaciones de carga de ACI Apéndice C, el valor adecuado deφ, debe determinarse de acuerdo con ACI D.4.4. TABLA 7 INFORMACIÓN DE DISEÑO DEL ACERO PARA VARILLA ROSCADA MÉTRICA Características Símbolo Unidades Diámetro nominal de la varilla Diámetro nominal d o mm Área mínima de esfuerzo a la tensión A se mm Resistencia a la tensión del acero ISO Clase Resistencia a la tensión del acero ISO Clase 808 N sa kn Resistencia a la tensión del acero acero inoxidable ISO Clase A4 2 Factor de reducción de resistencia por tensión φ Falla del acero 1 Área mínima de cortante A se mm Resistencia del acero en cortante ISO Clase Resistencia del acero en cortante ISO 898-1, Clase 5.8 V sa kn Resistencia del acero en cortante Acero inoxidable ISO Clase A4 2 Reducción del cortante sísmico Acero al carbono αν seis ISO Clase 8.8 Reducción del cortante sísmico Acero inoxidable ISO Clase A4 2 αν seis Factor de reducción de resistencia por el cortante, Falla del acero φ El valor tabulado de φ aplica cuando se usan las combinaciones de carga de la Sección del IBC, ACI o ACI Si se usan las combinaciones de carga de ACI Apéndice C, el valor adecuado de φ debe determinarse de acuerdo con ACI D A4-70- inoxidable (M10-M24); A4-50 Inoxidable (M27 & M30).

10 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 9 de 17 TABLA 8 INFORMACIÓN DE DISEÑO DEL ACERO PARA LA BARRA DE REFUERZO MÉTRICA Características Símbolo Unidades Tamaño de la barra Diámetro nominal d o mm Área mínima de esfuerzo a la tensión A se mm Resistencia a la tensión del acero Barra de refuerzo N sa kn (DIN 488 BSt 500) Factor de reducción de resistencia para tensión falla del acero 1 φ Área mínima del cortante A se mm Resistencia del acero en cortante barra de refuerzo V sa kn (DIN 488 BSt 500) Factor de reducción de resistencia por el cortante - Falla del acero 1 φ El valor tabulado de φ aplica cuando se usan las combinaciones de carga de la Sección del IBC, ACI o ACI Si se usan las combinaciones de carga de ACI Apéndice C, el valor adecuado de φ debe determinarse de acuerdo con ACI D.4.4. TABLA 9 INFORMACIÓN SOBRE EL DISEÑO DE DESPRENDIMIENTO Y ARRACAMIENTO DEL CONCRETO PARA VARILLAS ROSCADAS FRACCIONALES Y BARRA DE REFUERZO Características Símbolo Unidades Diámetro nominal de la varilla / barra de refuerzo 3 / 8 " o #3 ½" o #4 5 / 8 " o #5 ¾" o #6 7 / 8 " o #7 1" o # / 4 " o #10 Diámetro nominal d o pulg Profundidad de empotramiento mínima h hef, min pulg 2 3 / 8 2¾ 3 1 / / 2 3¾ 4 5 Profundidad de empotramiento máxima h ef,max pulg 4½ 6 7½ 9 10½ Espesor mínimo del concreto h,min pulg h ef + 5d o Distancia crítica al borde c ac pulg Ver Sección de este reporte Distancia mínima al borde c min pulg 1¾ 2 3 / 4 Separación mínima de anclaje s min pulg 3 6 Factor de efectividad para concreto no fisurado k c,uncr - 24 Factor de efectividad para concreto fisurado k c,cr - 17 Factor de reducción de resistencia desprendimiento del φ concreto falla en tensión 1 Factor de reducción de resistencia falla de desprendimiento o en φ cortante Factor de reducción de resistencia Falla por arrancamiento 1 φ El valor tabulado de φ aplica cuando se usan las combinaciones de carga de la Sección del IBC, ACI o ACI , y se cumple con los requerimientos de ACI D.4.3 para la condición B. Si se usan las combinaciones de carga de ACI Apéndice C, el valor adecuado de φ debe determinarse de acuerdo con ACI D.4.4 para la Condición B.

11 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 10 de 17 TABLA 10 INFORMACIÓN SOBRE EL DISEÑO DE DESPRENDIMIENTO Y ARRANCAMIENTO DEL CONCRETO PARA VARILLAS ROSCADAS MÉTRICAS Características Símbolo Unidades Diámetro nominal de la varilla d o Profundidad de empotramiento mínima h hef,min mm Profundidad de empotramiento máxima h efmax mm Espesor mínimo del concreto h,min mm h ef + 5d o Distancia crítica al borde c ac mm Ver Sección de este reporte Distancia mínima al borde c min mm Separación mínima de anclaje s min mm Factor de efectividad para concreto no fisurado k c, uncr - 10 Factor de efectividad para concreto fisurado k c, cr Factor de reducción de resistencia desprendimiento del concreto falla en φ tensión 1 Factor de reducción de resistencia desprendimiento del concreto falla en φ cortante 1 Factor de reducción de resistencia Falla en arrancamiento 1 φ El valor tabulado de φ aplica cuando se usan las combinaciones de carga de la Sección , ACI o ACI , y se cumple con los requerimientos de ACO D.4.3 para la condición B. Si se usan las combinaciones de carga de ACI Apéndice C, el valor adecuado de φ debe determinarse de acuerdo con ACI D.4.4 para la Condición B. TABLA 11 INFORMACIÓN SOBRE EL DISEÑO DE DESPRENDIMIENTO Y ARRANCAMIENTO DEL CONCRETO PARA VARILLAS DE REFUERZO MÉTRICAS Características Símbolo Unidades Diámetro nominal de la varilla d o Profundidad de empotramiento mínima h hef,min mm Profundidad de empotramiento máxima h ef,max mm Espesor mínimo del concreto h,min mm h ef + 5d o Distancia crítica al borde c ac mm Ver Sección de este reporte Distancia mínima al borde c min mm Separación mínima de anclaje s min mm Factor de efectividad para concreto no fisurado k c, uncr - 10 Factor de reducción de resistencia Desprendimiento del concreto falla en φ tensión 1 Factor de reducción de resistencia desprendimiento del concreto falla en el φ cortante 1 Factor de reducción de resistencia Falla arrancamiento 1 φ El valor tabulado de φ aplica cuando se usan las combinaciones de carga de la Sección del IBC, ACI o ACI , y se cumple con los requerimientos de ACO D.4.3 para la condición B. Si se usan las combinaciones de carga de ACI Apéndice C, el valor adecuado de φ debe determinarse de acuerdo con ACI D.4.4 para la Condición B.

12 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 11 de 17 TABLA 12 INFORMACIÓN SOBRE EL DISEÑO DE RESISTENCIA DE LA ADHERENCIA DE LOS ANCLAJES ET-HP EPOXI VARILLA ROSCADA FRACCIONAL PARA RANGO DE TEMPERATURA 1 1,2 Condición Características Símbolo Unidades 3 / 8 " Diámetro nominal de la varilla d 0 (pulgadas) ½" / 8 " ¾" / 8 " 1" 1¼" Resistencia característica de la adherencia 3 τ k, uncr psi 1,055 1,025 1,000 1, Rango de Concreto Mínimo profundidad de h ef,min no fisurado empotramiento pulg 2 3 / 8 2 ¾ 3 1 / 8 3½ 3¾ 4 5 permisible Máximo h ef,max 4 1 / 2 6 7½ 9 10½ Resistencia característica de la adherencia 3 τ k, uncr psi Rango de Mínimo Concreto fisurado profundidad de h ef,min / / 2 3¾ 4 5 empotramiento pulg Máximo h permisible ef,max 4½ 6 7½ 9 10½ Reducción por tensión sísmica 4 α N, seis Categoría de Anclaje Concreto Seco 1 Inspección periódica Factor de Reducción de Resistencia Concreto Seco φ seco Categoría de Anclaje Concreto Saturado de Agua Factor de Reducción de Resistencia Concreto Saturado de Agua φ sat Rango de temperatura 1: temperatura máxima a corto plazo de 150 F, temperatura máxima a largo plazo de 110 F 2 Las temperaturas a corto plazo del concreto son aquellas que ocurren a intervalos cortos (ciclo diurno). Las temperaturas de largo plazo con constantes a lo largo de periodos significativos. 3 Para combinaciones de cargas incluyendo las cargas sostenidas, se multiplicar la resistencia de adherencia por Ver Sección para información adicional relativa a los requerimientos de diseño sísmico. TABLA 13 INFORMACIÓN SOBRE EL DISEÑO DE RESISTENCIA DE LA ADHERENCIA DE LOS ANCLAJES ET-HP EPOXI -- BARRA DE REFUERZO FRACCIONAL PARA RANGO DE TEMPERATURA 1 1,2 Unida Tamaño de la barra Características Símbolo des #3 #4 #5 #6 #7 #8 #10 Condición Diámetro Nominal d 0 pulg Resistencia Característica de la Adherencia 3 τ k, uncr psi Concreto no fisurado Concreto fisurado Rango de profundidad Mínimo h ef,min 2 3 / 8 2¾ 3 1 / 8 3½ 3¾ 4 5 de empotramiento permisible Máximo h ef,max pulg 4 1 / 2 6 7½ 9 10½ Resistencia Característica de la Adherencia 3 τ k, uncr psi Rango de profundidad Mínimo h ef,min / / 2 3¾ 4 5 de empotramiento permisible Máximo h ef,max pulg 4½ 6 7½ 9 10½ Categoría de Anclaje Concreto Seco Inspección periódica Factor de Reducción de Resistencia Concreto Seco φ, seco Categoría de Anclaje Concreto Saturado de Agua Factor de Reducción de Resistencia Concreto Saturado de Agua φ, sat Rango de temperatura 1: temperatura máxima a corto plazo de 150 F, temperatura máxima a largo plazo de 110 F 2 Las temperaturas a corto plazo del concreto son aquellas que ocurren a intervalos cortos (ciclo diurno). Las temperaturas de largo plazo son constantes a lo largo de periodos significativos. 3 Para las combinaciones de carga incluyendo las cargas sostenidas, se multiplica la resistencia de adherencia por Como se detalla en la Sección de este informe, los valores de resistencia de adherencia para barras de refuerzo no necesitan ser modificados (α N,seis = 1.0).

13 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 12 de 17 TABLA 14 INFORMACIÓN DE DISEÑO DE RESISTENCIA DE LA ADHERENCIA DE LOS ANCLAJES ET-HP EPOXI VARILLA ROSCADA MÉTRICA PARA RANGO DE TEMPERATURA 1,2 Condiciones Característica Símbolo Concreto no fisurado Concreto fisurado Unidades Diámetro nominal de la varilla d Resistencia característica de la adherencia 3 τ k,uncr MPa 5.7 Rango de profundidad de empotramiento permisible Mínimo h ef,min mm Máximo h ef,max Resistencia característica de la adherencia 3 τ k,cr MPa Rango de profundidad de empotramiento permisible Mínimo h ef,min mm Máximo h ef,max Reducción por tensión sísmica 4 α N,seis Categoría de Anclaje Concreto Seco Factor de Reducción de Resistencia φ Inspección Concreto Seco seco periódica Categoría de Anclaje Concreto Saturado de Agua Factor de Reducción de Resistencia φ Concreto Saturado de Agua sat Rango de temperatura 1: temperatura máxima a corto plazo de 65 C, temperatura máxima a largo plazo de 43 C 2 Las temperaturas a corto plazo del concreto son aquellas que ocurren a intervalos cortos (ciclo diurno). Las temperaturas de largo plazo con constantes a lo largo de periodos significativos. 3 Para las combinaciones de carga incluyendo las cargas sostenidas, se multiplica la resistencia de adherencia por Ver Sección para información adicional relativa a los requerimientos de diseño sísmico. TABLA 15 INFORMACIÓN DE DISEÑO DE RESISTENCIA DE LA ADHERENCIA DE LOS ANCLAJES ET-HP EPOXI BARRA DE REFUERZO MÉTRICA RANGO DE TEMPERATURA1 1,2 Tamaño de la Barra Característica Símbolo Unidades Condición Diámetro Nominal d 0 mm Resistencia característica de la adherencia 3 τ k,uncr MPa Rango de profundidad Mínimo h ef,min Concreto No de empotramiento mm Fisurado, permisible Máximo h ef,max Concreto Seco Categoría de Anclaje Concreto Seco 4-1 Factor de Reducción de Resistencia Concreto Seco 4 φ seco Concreto No Resistencia característica de la Fisurado, adherencia 3 τ k,uncr MPa Concreto Rango de profundidad Mínimo h ef,min Saturado de de empotramiento mm Agua permisible Máximo h ef,max Categoría de Anclaje Concreto Inspección saturado de agua periódica Factor de reducción de resistencia Concreto saturado de agua 4 φ sat Rango de temperatura 1: temperatura máxima a corto plazo de 65 C, temperatura máxima a largo plazo de 43 C 2 Las temperaturas a corto plazo del concreto son aquellas que ocurren a intervalos cortos (ciclo diurno). Las temperaturas de largo plazo con constantes a lo largo de periodos significativos. 3 Para las combinaciones de carga incluyendo las cargas sostenidas, se multiplica la resistencia de adherencia por 0.37.

14 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 13 de 17 TABLA 16 EJEMPLO DE LOS VALORES DE DISEÑO DE TENSIÓN PERSMIBLE PARA LOS ANCLAJES ADHESIVOS ET-HP EPOXI PARA FINES ILUSTRATIVOS ÚNICAMENTE DE ACUERDO CON ACI Y ESTE REPORTE Diámetro nominal del anclaje, d o (pulgadas) 3 / 8 1 / 2 5 / 8 3 / 4 Broca del taladro Diámetro, d hole (pulgadas) Profundidad de empotramiento efectiva, h ef (pulgadas) Carga de tensión permisible, φ N n /α (lbs) 1 / / / / / / / / 2 1,300** 7 / / 4 1, / 8 4 1, / / 8 5 2,711 Supuestos de diseño: 1. Un anclaje con carga de tensión estática únicamente. 2. Dirección de instalación vertical hacia abajo. 3. Tipo de inspección continúa. 4. Temperatura de instalación = F 5. Temperatura a largo plazo = 110 F 6. Temperatura a corto plazo = 150 F. 7. Condiciones del agujero seco: agujero perforado con carburo 8. Empotramiento = h ef,min 9. Determinación del concreto que debe permanecer no fisurado durante la vida en servicio del anclaje 10. Combinaciones de carga de ACI Sección 9.2 (no carga sísmica) % carga muerta (D) y 70% carga vida (L); combinaciones de carga controladora 1.2 D L 12. Cálculo de α en base a promedio ponderado: α = 1.2D + 1.6L = 1.2(0.3) + 1.6(0.7) = Concreto de densidad normal: : f c = 2500 psi 14. c a1 = c a2 c ac 15. h h min ** Procedimiento ilustrativo (referencia Tabla 5, 9 y 12 de este reporte): Anclaje Epoxi ET-HP 3 / 4 " (ASTM A193, Grado B7 varilla roscada) con empotramiento efectivo, h ef = 3 1 / 2 " Paso 1: Calcular resistencia estática del acero en tensión de acuerdo con la Sección D.5.1 de ACI = φ sa N sa = 0.75 x 41,750 = 31,313 lbs. Paso 2: Calcular resistencia a la rotura estática del concreto en tensión de acuerdo con la Sección D.5.2 de ACI = φ cb N cb = 0.65 x 7,857 = 5,107 lbs. Paso 3: Calcular la resistencia de la adherencia estática en tensión de acuerdo con la Sección D.5.5 de ACI = φ p N a = 0.65 x 2,960 = 1,942 lbs. Paso 4: El valor controlador (de los Pasos 1, 2 y 3 anteriores) de acuerdo con la Sección 4.1 de ACI = φn n = 1,924 lbs. Paso 5: Divida el valor controlador por el factor de conversión α de acuerdo con la Sección de este reporte: T permisible,asd = φn n /α = 1,924 / 1.48 = 1,300 lbs. TABLA 17 DETALLES PARA LA INSTALACIÓN DE VARILLAS ROSCADAS FRACCIONALES Y BARRAS DE REFUERZO Diámetro del Anclaje (pulgadas) 3 / 8 ó #3 1 / 2 ó #4 Diámetro de la Broca del Taladro 1,2 (pulgadas) Número de parte del cepillo Número de parte de la boquilla Números de parte de la Herramienta para Aplicación Número de parte de la Tapa de Retención del Adhesivo 3 Número de parte de Manguera para Adhesivos 4 Número de parte de Conector de Pistón para Adhesivo 4 1 / 2 ETB6 ARC37-RP25 No Disponible 5 / 8 ETB6 ARC50-RP25 PP62-RP10 5 / 8 ó #5 / 4 ETB6 ARC62-RP25 PP75-RP10 EDT22S, EDTA22P, / 4 ó #6 / 8 ETB8 EMN22i EDTA22CKT, ARC75-RP25 PPFT25 PP87-RP10 7 / 8 ó #7 1 ETB10 EDTA56P ARC87-RP25 PP100-RP10 1 ó #8 1 1 / 8 ETB10 ARC100-RP25 PP112-RP / 4 ó # / 8 ETB12 ARC125-RP25 PP137-RP10 Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm. 1 El martillo rotatorio deberá usarse para barrenar todos los agujeros 2 Las brocas del taladro deben cumplir con los requerimientos del ANSI B Las tapas de retención del adhesivo deben usarse para instalar anclajes horizontales y superiores. 4 El conector de pistón y manguera para adhesivos son una técnica alternativa de instalación para anclajes horizontales y superiores.

15 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 14 de 17 Diámetro del Anclaje TABLA 18 DETALLES DE INTALACIÓN PARA VARILLAS ROSCADAS MÉTRICAS Diámetro de la Broca del Taladro 1,2 Número de Parte del Cepillo ETB6 Número de Parte de la Boquilla Números de parte de la Herramienta para Aplicación Número de parte de la Tapa de Retención del Adhesivo 3 ARC37-RP ETB6 ARC50-RP ETB6 EDT22S, EDTA22P, ARC62-RP ETB8 EMN22i EDTA22CKT, ARC75-RP ETB10 EDTA56P ARC87-RP ETB10 ARC100-RP ETB12 ARC125-RP25 Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm. 1 Debe usarse martillo rotatorio para barrenar todos los agujeros 2 Las brocas del taladro deben cumplir con los requerimientos de ANSI B Las tapas de retención del adhesivo deben usarse para instalar anclajes horizontales y superiores. Diámetro del anclaje TABLA 19 DETALLES DE INSTALACIÓN PARA BARRAS DE REFUERZO MÉTRICAS Diámetro de la broca del taladro 1,2 Número de parte del cepillo Número de parte de la boquilla Números de parte de la Herramienta para Aplicación Número de parte de la Tapa de Retención del Adhesivo ETB6 ARC50-RP ETB6 ARC50-RP ETB8 EDT22S, EDTA22P, ARC62-RP ETB10 EMN22i EDTA22CKT, ARC87-RP ETB10 EDTA56P ARC100-RP ETB12 ARC125-RP ETB12 ARC125-RP25 Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm. 1 Debe usarse martillo rotatorio para barrenar todos los agujeros 2 Las brocas del taladro deben cumplir con los requerimientos de ANSI B Las tapas de retención del adhesivo deben usarse para instalar anclajes horizontales y superiores. ( F) TABLA 20 PROGRAMA DE CURADO 1 Temperatura del concreto Tiempo para cuajar ( C) (minutos) Tiempo para curar 1 (horas) Para SI: F = ( C x 9 / 5 ) Para concreto saturado con agua el tiempo de curado debe ser el doble.

16 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 15 de 17 FIGURA 1 DETALLES DE INSTALACIÓN

17 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 16 de 17 FIGURA 1 DETALLES DE INSTALACIÓN (Continuación)

18 ESR-3372 Los Más Confiables y Ampliamente Aceptados Página 17 de 17 Tabla A Detalles de Instalación para Anclajes de Varillas Roscadas y Barras de Refuerzo Fraccionales. Diámetro del Diámetro de Número Número Número de parte Número de Anclaje o Número de la broca de de parte de parte de la tapa parte de la Tamaño de la taladro,2 parte del del de la adhesiva de manguera Barra aplicador (pulgadas) cepillo boquilla retención 3 adhesiva 4 (pulgadas) 3 / 8 ó #3 1 / 2 ETB6 ARC37-RP25 1 / 2 ó #4 5 / EDT22S, 8 ó #5 EDTA22P, / 4 ó #6 EMN22i PPFT25 EDTA22CKT, Número de Parte del Conector de Piston 4 No disponible 5 / 8 ETB6 ARC50-RP25 PP62-RP10 3 / 4 ETB6 ARC62-RP25 PP75-RP10 7 / 8 ETB8 ARC75-RP25 PP87-RP10 7 / 8 ó #7 1 ETB10 EDTA56AP ARC87-RP25 PP100-RP10 1 ó #8 1 1 / 8 ETB10 ARC100-RP25 PP112-RP / 4 ó # / 8 ETB12 ARC125-RP25 PP137-RP10 1. Debe usarse martillo rotatorio para barrenar todos los agujeros. 2. Las brocas del taladro deben cumplir con los requerimientos de ANSI B Las tapas adhesivas de retención deben usarse para instalar anclajes horizontales y superiores únicamente 4. El conector de pistón y manguera para adhesivos son una técnica alternativa de instalación para anclajes horizontales y superiores Tabla B - Detalles de Instalación para Anclajes de Varillas Roscadas Métricas Diámetro de Número Diámetro del Número de Número de la broca de de la Anclaje taladro 1,2 parte de la parte del parte de boquilla aplicador cepillo ETB6 Número de parte de la tapa adhesiva de retención 3 ARC37-RP ETB6 ARC50-RP ETB6 EDT22S, ARC62-RP ETB8 EMN22i EDTA22P, EDTA22CKT, ARC75-RP ETB10 EDTA56AP ARC87-RP ETB10 ARC100-RP ETB12 ARC125-RP25 1. Debe usarse martillo rotatorio para barrenar todos los agujeros 2. Las brocas del taladro deben cumplir con los requerimientos de ANSI B Las tapas adhesivas de retención deben usarse para instalar anclajes horizontales y superiores únicamente. Tabla C Detalles de Instalación para Barras Métricas de Refuerzo Diámetro del Anclaje Diámetro de la broca de taladro 1,2 Número de la parte de cepillo Número de parte de la boquilla Número de parte del aplicador Número de parte de la tapa adhesiva de retención ETB6 ARC50-RP ETB6 ARC50-RP ETB8 EDT22S, ARC62-RP ETB10 EMN22i EDTA22P, EDTA22CKT, ARC87-RP ETB10 EDTA56AP ARC100-RP ETB12 ARC125-RP ETB12 ARC125-RP25 Tabla D Toque de Ajuste del Anclaje, Profundidad de Empotramiento y Detalles de Colocación para anclajes de Varillas Roscadas Fraccionales Torque Profundidad Profundidad Separación Distancia Espesor máximo Diámetro Mínima de máxima de mínima de mínima al Mínimo del de ajuste del Anclaje empotramiento empotramiento anclaje borde Concreto T (pulgadas) inst h (pieslibras) ef,min h ef,max S min C min h min (pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) / / 2 1 / / / / / / 4 / / 2 9 h ef + 5d o 7 / / / / / 4 Tabla E Torque de ajuste del anclaje, profundidad de empotramiento y detalles de colocación de anclajes de varillas roscadas métricas. Torque Profundidad Profundidad Separación Distancia Espesor Diámetr máximo de Mínima de máxima de mínima de mínima al Mínimo del o del ajuste empotramiento empotramiento anclaje borde Concreto Anclaje T inst h ef,min h ef,max S min C min h min (N-m) h ef + 5d o Debe usarse martillo rotatorio para barrenar todos los agujeros. 2. Las brocas del taladro deben cumplir con los requerimientos de ANSI B Las tapas adhesivas de retención deben usarse para instalar anclajes horizontales y superiores únicamente. Tabla F Calendario de Curado Temperatura del Concreto ( o F) ( o C) Tiempo para cuajar (minutos) Tiempo para curar 1 (horas) Para concreto saturado con agua el tiempo de curado debe ser el doble Tabla G Información de Almacenamiento Temperatura de Almacenamiento ( o F) ( o C) 45 a 90 7 a Vida en almacén (meses) FIGURA 1 DETALLES DE INSTALACIÓN (Continuación)

19 0 ICC ES Report ICC ES (800) (562) es.org 000 Most Widely Accepted and Trusted ESR 3372 Reissued 09/2016 This report is subject to renewal 09/2017. DIVISION: CONCRETE SECTION: CONCRETE ANCHORS DIVISION: METALS SECTION: POST INTALLED CONCRETE ANCHORS REPORT HOLDER: SIMPSON STRONG TIE COMPANY INC WEST LAS POSITAS BOULEVARD PLEASANTON, CALIFORNIA EVALUATION SUBJECT: ET HP EPOXY ADHESIVE ANCHORS FOR CRACKED AND UNCRACKED CONCRETE Look for the trusted marks of Conformity! 2014 Recipient of Prestigious Western States Seismic Policy Council (WSSPC) Award in Excellence A Subsidiary of ICC-ES Evaluation Reports are not to be construed as representing aesthetics or any other attributes not specifically addressed, nor are they to be construed as an endorsement of the subject of the report or a recommendation for its use. There is no warranty by ICC Evaluation Service, LLC, express or implied, as to any finding or other matter in this report, or as to any product covered by the report. Copyright 2016 ICC Evaluation Service, LLC. All rights reserved.

20 ICC-ES Evaluation Report (800) (562) ESR-3372 Reissued September 2016 This report is subject to renewal September A Subsidiary of the International Code Council DIVISION: CONCRETE Section: Concrete Anchors DIVISION: METALS Section: Post-Installed Concrete Anchors REPORT HOLDER: SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC WEST LAS POSITAS BOULEVARD PLEASANTON, CALIFORNIA (800) EVALUATION SUBJECT: ET-HP EPOXY ADHESIVE ANCHORS FOR CRACKED AND UNCRACKED CONCRETE 1.0 EVALUATION SCOPE Compliance with the following codes: 2015, 2012, 2009 and 2006 International Building Code (IBC) 2015, 2012, 2009 and 2006 International Residential Code (IRC) Property evaluated: Structural 2.0 USES The ET-HP Epoxy Adhesive Anchors are used to resist static, wind and earthquake (Seismic Design Categories A through F) tension and shear loads in cracked and uncracked normal-weight concrete having a specified compressive strength, ƒ c, of 2,500 psi to 8,500 psi (17.2 MPa to 58.6 MPa) with fractional steel threaded rods, metric steel threaded rods, and fractional reinforcing bars. The ET-HP anchor complies with anchors as described in Section of the 2015 IBC, Section 1909 of the 2012 IBC and is an alternative to cast-in-place anchors described in Section 1908 of the 2012 IBC, and Sections 1911 and 1912 of the 2009 and 2006 IBC. The anchors may also be used where an engineering design is submitted in accordance with Section R of the IRC. 3.0 DESCRIPTION 3.1 General: The ET-HP Epoxy Adhesive Anchor System is comprised of the following components: ET-HP epoxy adhesive packaged in cartridges Adhesive mixing and dispensing equipment Equipment for hole cleaning and adhesive injection ET-HP epoxy adhesive is used with continuously threaded steel rods or deformed steel reinforcing bars. The manufacturer s printed installation instructions (MPII) and additional installation parameters are included with each adhesive unit package, and are shown in Figure 1 of this report. 3.2 Materials: ET-HP Epoxy: ET-HP Epoxy is an injectable, twocomponent, 100 percent solids, epoxy adhesive that is mixed in a 1-to-1 volume ratio of hardener to resin. ET-HP is available in 22-ounce (650 ml) and 56-ounce (1656 ml) cartridges. The two components combine and react when dispensed through a static mixing nozzle attached to the cartridge. The shelf life of ET-HP in unopened cartridges is two years from the date of manufacture when stored at temperatures between 45 F and 90 F (7 C and 32 C) Dispensing Equipment: ET-HP epoxy must be dispensed using Simpson Strong-Tie manual dispensing tools, battery-powered dispensing tools or pneumatic dispensing tools as listed in Tables 17, 18, and 19 of this report Equipment for Hole Preparation: Hole cleaning equipment consists of brushes and air nozzles. Brushes must be Simpson Strong-Tie hole cleaning brushes, identified by Simpson Strong-Tie catalog number series ETB. See Tables 17, 18, and 19 of this report, and the installation instructions shown in Figure 1, for additional information. Air nozzles must be equipped with an extension capable of reaching the bottom of the drilled hole Steel Anchor Materials: Threaded Steel Rods: Threaded anchor rods in fractional diameters from 3 / 8 inch to 1 1 / 4 inch (9.5 mm to 31.7 mm) must be carbon steel conforming to ASTM F1554, Grade 36, or ASTM A193, Grade B7; or stainless steel conforming to ASTM A193, Grade B6, B8, or B8M. Metric threaded rods in diameters from 10 mm to 30 mm (0.393 inch to 1.18 inches) must be carbon steel conforming to ISO Class 5.8 or 8.8; or stainless steel conforming to ISO Class A4. Tables 5 and 7 of this report provide additional details. Threaded rods must be straight and free of indentations or other defects along their lengths. ICC-ES Evaluation Reports are not to be construed as representing aesthetics or any other attributes not specifically addressed, nor are they to be construed as an endorsement of the subject of the report or a recommendation for its use. There is no warranty by ICC Evaluation Service, LLC, express or implied, as to any finding or other matter in this report, or as to any product covered by the report. Copyright 2016 ICC Evaluation Service, LLC. All rights reserved. Page 1 of

21 ESR-3372 Most Widely Accepted and Trusted Page 2 of Steel Reinforcing Bars: Steel reinforcing bars are deformed reinforcing bars (rebar), in fractional sizes from No. 3 to No. 8, and No. 10, must conform to ASTM A615 Grade 60 or ASTM A706 Grade 60. Table 6 in this report provides additional details. Metric deformed steel rebars in sizes from 10 mm to 32 mm must conform to DIN 488 BSt 500. Table 8 of this report provides additional details. The embedded portions of reinforcing bars must be straight, and free of mill scale, rust, mud, oil, and other coatings that may impair the bond with adhesive. Reinforcing bars must not be bent after installation except as set forth in ACI (b) or ACI , as applicable, with the additional condition that the bars must be bent cold, and heating of reinforcing bars to facilitate field bending is not permitted Ductility: In accordance with ACI or ACI D.1, as applicable, in order for the steel element to be considered ductile, the tested elongation must be at least 14 percent and reduction of area must be at least 30 percent. Steel elements with a tested elongation of less than 14 percent or a reduction of area less than 30 percent, or both, are considered brittle. Where values are nonconforming or unstated, the steel must be considered brittle. 3.3 Concrete: Normal-weight concrete must comply with Sections 1903 and 1905 of the IBC, as applicable. The specified compressive strength of the concrete must be from 2,500 psi to 8,500 psi (17.2 MPa to 58.6 MPa). 4.0 DESIGN AND INSTALLATION 4.1 Strength Design: General: The design strength of achors under the 2015 IBC, as well as the 2015 IRC, must be determined in accordance with ACI and this report. The design strength of anchors under the 2012, 2009 and 2006 IBC, as well as the 2012, 2009 and 2006 IRC, must be determined in accordance with ACI 318 (-11, -08, -05) and this report. The strength design of anchors must comply with ACI or ACI D.4.1, as applicable, except as required in ACI or ACI D.3.3, as applicable. Design parameters provided in Tables 5 through 15 are based on ACI for 2015 IBC and ACI for 2012, 2009 and 2006 IBC unless noted otherwise in Sections through of this report. The strength reduction factors,, as given in ACI or ACI D.4.3, as applicable, must be used for load combinations calculated in accordance with Section of the IBC and ACI or ACI , as applicable, and given in Tables 5, 6, 7 and 8 for the anchor element types included in this report. Strength reduction factors,, as described in ACI D.4.4, must be used for load combinations calculated in accordance with ACI Appendix C Static Steel Strength in Tension: The nominal static steel strength of a single anchor in tension, N sa, in accordance with ACI or ACI D.5.1.2, as applicable, and the associated strength reduction factor,, are given in Tables 5, 6, 7, and 8 for the anchor element types included in this report Static Concrete Breakout Strength in Tension: The nominal concrete breakout strength of a single anchor or group of anchors in tension, N cb or N cbg, must be calculated in accordance with ACI or ACI D.5.2, as applicable. The basic concrete breakout strength of a single anchor in tension, N b, must be calculated in accordance with ACI or ACI D.5.2.2, as applicable, using the values of k c,cr and k c,uncr, as described in Tables 9, 10, and 11 of this report. Where analysis indicates no cracking in accordance with ACI or ACI D.5.2.6, as applicable, N b must be calculated using k c,uncr and Ψ c,n = 1.0. For anchors in lightweight concrete see ACI or ACI D.3.6, as applicable. The value of f c used for calculation must be limited to 8,000 psi (55 MPa) in accordance with ACI or ACI D.3.7, as applicable Static Bond Strength in Tension: The nominal static bond strength of a single adhesive anchor or group of adhesive anchors in tension, N a or N ag, must be calculated in accordance with ACI or ACI D.5.5, as applicable. Bond strength values are a function of the concrete condition (cracked or uncracked), the concrete temperature range and the installation condition (dry or water-saturated concrete). Strength reduction factors,, listed below and in Tables 12, 13, 14 and 15 are utilized for anchors installed in dry or saturated concrete as follows: BOND STRENGTH TABLE NUMBER 12, 13, 14, and 15 12, 13, 14, and 15 PERMISSIBLE INSTALLATION CONDITION Dry concrete Water-saturated BOND STRENGTH ASSOCIATED STRENGTH REDUCTION FACTOR k, n dry k, n sat τ k,n in the table above refers to τ k,cr or τ k,uncr, as applicable Static Steel Strength in Shear: The nominal static strength of a single anchor in shear, as governed by the steel, V sa, in accordance with ACI or ACI D.6.1.2, as applicable, and the strength reduction factors,, are given in Tables 5, 6, 7, and 8 for the anchor element types included in this report Static Concrete Breakout Strength in Shear: The nominal concrete breakout strength of a single anchor or group of anchors in shear, V cb or V cbg, must be calculated in accordance with ACI or ACI D.6.2, as applicable, based on information given in Tables 9, 10 and 11 of this report. The basic concrete breakout strength of a single anchor in shear, V b, must be calculated in accordance with ACI or ACI D.6.2.2, as applicable, using the values of d 0 given in Tables 9, 10, and 11 for the corresponding anchor steel in lieu of d a (2015, 2012 and 2009 IBC). In addition, h ef shall be substituted for l e. In no case shall l e exceed 8d 0. The value of f c must be limited to a maximum of 8,000 psi (55 MPa) in accordance with ACI or ACI D.3.7, as appliable Static Concrete Pryout Strength in Shear: The nominal static pryout strength of a single anchor or group of anchors in shear, V cp or V cpg, shall be calculated in accordance with ACI or ACI D.6.3, as applicable Interaction of Tensile and Shear Forces: For designs that include combined tension and shear, the interaction of tension and shear loads must be calculated in accordance with ACI or ACI D.7, as applicable.

22 ESR-3372 Most Widely Accepted and Trusted Page 3 of Minimum Member Thickness, h min, Minimum Anchor Spacing, s min, and Minimum Edge Distance, c min: In lieu of ACI and or ACI D.8.1 and D.8.3, respectively, as applicable, values of s min and c min provided in Tables 1, 2, 3, and 4 of this report must be observed for anchor design and installation. The minimum member thicknesses, h min, described in Tables 1, 2, 3, and 4 of this report must be observed for anchor design and installation. For adhesive anchors that will remain untorqued, ACI or ACI D.8.4, as applicable, applies Critical Edge Distance c ac and ψ cp,na: The modification factor ψ cp,na, must be determined in accordance with ACI or ACI D.5.5.5, as applicable, except as noted below: For all cases where c Na/c ac<1.0, ψ cp,na determined from ACI Eq b or ACI Eq. D-27, as applicable, need not be taken less than c Na/c ac. For all other cases, ψ cp,na shall be taken as 1.0. The critical edge distance, c ac must be calculated according to Eq c for ACI or Eq. D-27a for ACI , in lieu of ACI or ACI D.8.6, as applicable. c ac =h ef ( τ k, uncr 1160 )0.4 [ h h ef ] (Eq c for ACI or Eq. D-27a for ACI ) where [ h h ef ] need not be taken as larger than 2.4; and k,uncr = the characteristic bond strength stated in the tables of this report whereby k,uncr need not be taken as larger than: τ k,uncr = k uncr h ef f c Eq. (4-1) π d a Design Strength in Seismic Design Categories C, D, E and F: In structures assigned to Seismic Design Category C, D, E or F under the IBC or IRC, anchors must be designed in accordance with ACI or ACI D.3.3, as applicable, except as described below. Modifications to ACI shall be applied under Section of the 2015 IBC. For the 2012 IBC, Section shall be omitted. Modifications to ACI 318 (-08, -05) D 3.3 must be applied under Section of the 2009 IBC or Section of the 2006 IBC, as applicable. The nominal steel shear strength, V sa, must be adjusted by V,seis as given in Tables 5, 6, and 7 for the corresponding anchor steel. The nominal bond strength cr must be adjusted by α N,seis as given in Tables 12 and 14 of this report. For Table 13, no adjustment to the bond strength k cr is required. As an exception to ACI D : Anchors designed to resist wall out-of-plane forces with design strengths equal to or greater than the force determined in accordance with ASCE 7 Equation or shall be deemed to satisfy ACI D (d). Under ACI D (d), in lieu of requiring the anchor design tensile strength to satisfy the tensile strength requirements of ACI D.4.1.1, the anchor design tensile strength shall be calculated from ACI D The following exceptions apply to ACI D : 1. For the calculation of the in-plane shear strength of anchor bolts attaching wood sill plates of bearing or nonbearing walls of light-frame wood structures to foundations or foundation stem walls, the in-plane shear strength in accordance with ACI D.6.2 and D.6.3 need not be computed and ACI D need not apply provided all of the following are satisfied: 1.1. The allowable in-plane shear strength of the anchor is determined in accordance with AF&PA NDS Table 11E for lateral design values parallel to grain The maximum anchor nominal diameter is 5 / 8 inch (16 mm) Anchor bolts are embedded into concrete a minimum of 7 inches (178 mm) Anchor bolts are located a minimum of 1 3 / 4 inches (45 mm) from the edge of the concrete parallel to the length of the wood sill plate Anchor bolts are located a minimum of 15 anchor diameters from the edge of the concrete perpendicular to the length of the wood sill plate The sill plate is 2-inch or 3-inch nominal thickness. 2. For the calculation of the in-plane shear strength of anchor bolts attaching cold-formed steel track of bearing or non-bearing walls of light-frame construction to foundations or foundation stem walls, the in-plane shear strength in accordance with ACI D.6.2 and D.6.3 need not be computed and ACI D need not apply provided all of the following are satisfied: 2.1. The maximum anchor nominal diameter is 5 / 8 inch (16 mm) Anchors are embedded into concrete a minimum of 7 inches (178 mm) Anchors are located a minimum of 1 3 / 4 inches (45 mm) from the edge of the concrete parallel to the length of the track Anchors are located a minimum of 15 anchor diameters from the edge of the concrete perpendicular to the length of the track The track is 33 to 68 mil designation thickness. Allowable in-plane shear strength of exempt anchors, parallel to the edge of concrete shall be permitted to be determined in accordance with AISI S100 Section E In light-frame construction, bearing or nonbearing walls, shear strength of concrete anchors less than or equal to 1 inch [25 mm] in diameter attaching a sill plate or track to foundation or foundation stem wall need not satisfy ACI D (a) through (c) when the design strength of the anchors is determined in accordance with ACI D.6.2.1(c). 4.2 Allowable Stress Design (ASD): General: For anchors designed using load combinations in accordance with IBC Section (Allowable Stress Design), allowable loads shall be established using Eq. (4-2) or Eq. (4-3): T allowable,asd = N n/α Eq. (4-2) and V allowable,asd = V n/α Eq. (4-3) where:

23 ESR-3372 Most Widely Accepted and Trusted Page 4 of 16 T allowable,asd = Allowable tension load (lbf or kn) V allowable,asd = Allowable shear load (lbf or kn) N n = The lowest design strength of an anchor or anchor group in tension as determined in accordance with ACI Chapter 17 and 2015 IBC Section , ACI Appendix D, ACI Appedix D and 2009 IBC Sections and , ACI Appendix D and 2006 IBC Section , and Section 4.1 of this report, as applicable (lbf or N). V n = The lowest design strength of an anchor or anchor group in shear as determined in accordance with ACI Chapter 17 and 2015 IBC Section , ACI Appendix D, ACI Appendix D and 2009 IBC Sections and , ACI Appendix D and 2006 IBC Section , and Section 4.1 of this report, as applicable (lbf or N). α = Conversion factor calculated as a weighted average of the load factors for the controlling load combination. In addition, α must include all applicable factors to account for non-ductile failure modes and required overstrength. Table 16 provides an illustration of calculated Allowable Stress Design (ASD) values for each anchor diameter at minimum embedment depth. The requirements for member thickness, edge distance and spacing, described in Tables 1, 2, 3, and 4 of this report, must apply Interaction of Tensile and Shear Forces: In lieu of ACI , and or ACI 318 (-11, -08, -05) D.7.1, D.7.2 and D.7.3, as applicable, interaction of tension and shear loads must be calculated as follows: If T applied 0.2 T allowable,asd, then the full allowable strength in shear, V allowable,asd, shall be permitted. If V applied 0.2 V allowable,asd, then the full allowable strength in tension, T allowable,asd, shall be permitted. For all other cases: T applied + T allowable, ASD 4.3 Installation: V applied V allowable,asd 1.2 Eq. (4-4) Installation parameters are provided in Tables 1, 2, 3, 4, 17, 18, 19 and 20, and in Figure 1. Installation must be in accordance with ACI and ; ACI D.9.1 and D.9.2; or ACI 318 (-08, -05) D.9.1, as applicable. Anchor locations must comply with this report and the plans and specifications approved by the building official. Installation of the ET-HP Epoxy Anchor System must conform to the manufacturer's printed installation instructions (MPII) included in each package unit and as reproduced in Figure 1. The nozzles, brushes, dispensing tools and adhesive retaining caps listed in Tables 17, 18, and 19, supplied by the manufacturer, must be used along with the adhesive cartridges. The adhesive piston plugs and adhesive tubing are an alternative technique for fractional threaded rods and reinforcing bars listed in Table 17. The anchors may be used for floor (vertically down), wall (horizontal), and overhead applications. Use of anchors in water-filled holes or submerged concrete is beyond the scope of this report. 4.4 Special Inspection: Periodic special inspection must be performed where required in accordance with Section and Table of the 2015 and 2012 IBC, Sections and Table of the 2009 IBC, or Section of the 2006 IBC and this report. The special inspector must be on the jobsite initially during anchor installation to verify anchor type, anchor dimensions, concrete type, concrete compressive strength, adhesive identification and expiration date, hole dimensions, hole cleaning procedures, anchor spacing, edge distances, concrete thickness, anchor embedment, tightening torque and adherence to the manufacturer s printed installation instructions. The special inspector must verify the initial installations of each type and size of adhesive anchor by construction personnel on site. Subsequent installations of the same anchor type and size by the same construction personnel is permitted to be performed in the absence of the special inspector. Any change in the anchor product being installed or the personnel performing the installation must require an initial inspection. For ongoing installations over an extended period, the special inspector must make regular inspections to confirm correct handling and installation of the product. Continuous special inspection of adhesive anchors installed in horizontal or upwardly inclined orientations to resist sustained tension loads shall be performed in accordance with ACI or ACI D.9.2.4, as applicable. Under the IBC, additional requirements as set forth in Sections 1705, 1706, or 1707 must be observed, where applicable. 5.0 CONDITIONS OF USE The Simpson Strong-Tie ET-HP Epoxy Anchor System described in this report complies with or is a suitable alternative to what is specified in the codes listed in Section 1.0 of this report, subject to the following conditions: 5.1 ET-HP Epoxy Anchors must be installed in accordance with the manufacturer s printed installation instructions (MPII) as shown in Figure 1 of this report. 5.2 The anchors described in this report must be installed in cracked or uncracked normal-weight concrete having a specified compressive strength f c = 2,500 psi to 8,500 psi (17.2 MPa to 58.6 MPa). 5.3 The values of f c used for calculation purposes must not exceed 8,000 psi (55 MPa). 5.4 Anchors must be installed in concrete base materials in holes predrilled in accordance with the instructions provided in Figure 1 of this report. 5.5 Loads applied to the anchors must be adjusted in accordance with Section of the IBC for strength design, and in accordance with Section of the IBC for allowable stress design. 5.6 ET-HP epoxy anchors are recognized for use to resist short- and long-term loads, including wind and earthquake, subject to the conditions of this report. 5.7 In structures assigned to Seismic Design Categories C, D, E and F under the IBC or IRC, anchor strength

24 ESR-3372 Most Widely Accepted and Trusted Page 5 of 16 must be adjusted in accordance with Section of this report. 5.8 ET-HP Epoxy Adhesive Anchors are permitted to be installed in concrete that is cracked or that may be expected to crack during the service life of the anchor, with the excetion of metric reinforcing bar which is limited to installation in uncracked concrete, subject to the conditions of this report. 5.9 Strength design values shall be established in accordance with Section 4.1 of this report Allowable design values shall be established in accordance with Section 4.2 of this report Minimum anchor spacing and edge distance as well as minimum member thickness and critical edge distance must comply with the values provided in this report Prior to anchor installation, calculations and details demonstrating compliance with this report must be submitted to the code official. The calculations and details must be prepared by a registered design professional where required by the statutes of the jurisdiction in which the project is to be constructed Fire-resistive construction: Anchors are not permitted to support fire-resistive construction. Where not otherwise prohibited in the code, ET-HP epoxy adhesive anchors are permitted for installation in fireresistive construction provided at least one of the following conditions is fulfilled: Anchors are used to resist wind or seismic forces only. Anchors that support gravity load bearing structural elements are within a fire-resistive envelope or a fire resistive membrane, are protected by approved fire-resistive materials, or have been evaluated for resistance to fire exposure in accordance with recognized standards. Anchors are used to support nonstructural elements Since an ICC-ES acceptance criteria for evaluating data to determine the performance of adhesive anchors subjected to fatigue or shock loading is unavailable at this time, the use of these anchors under such conditions is beyond the scope of this report Use of zinc-plated carbon steel threaded rods or steel reinforcing bars is limited to dry, interior locations Hot-dipped galvanized carbon steel threaded rods with coating weights in accordance with ASTM A153 Class C and D, or stainless steel threaded rods, are permitted for exterior exposure or damp environments Steel anchoring materials in contact with preservativetreated and fire-retardant-treated wood must be zinccoated carbon steel or stainless steel. The minimum coating weights for zinc-coated steel must comply with ASTM A Periodic special inspection must be provided in accordance with Section 4.4 of this report. Continuous special inspection for anchors installed in horizontal or upwardly inclined orientations to resist sustained tension loads must be provided in accordance with Section 4.4 of this report Installation of anchors in horizontal or upwardly inclined orientations to resist sustained tension loads shall be performed by personnel certified by an applicable certification program in accordance with ACI or ; or ACI D or D.9.2.3, as applicable ET-HP epoxy is manufactured and packaged into cartridges by Simpson Strong-Tie Company, Inc., in Addison, Illinois, under a quality-control program with inspections by ICC-ES. 6.0 EVIDENCE SUBMITTED Data in accordance with the ICC-ES Acceptance Criteria for Post-installed Adhesive Anchors in Concrete (AC308), dated January 2016, which incorporates requirements in ACI ; and quality-control documentation. 7.0 IDENTIFICATION 7.1 ET-HP epoxy is identified in the field by labels on the cartridge or packaging, bearing the company name (Simpson Strong-Tie Company, Inc.), product name (ET-HP), the batch number, the expiration date, and the evaluation report number (ESR-3372). 7.2 Threaded rods, nuts, washers and deformed reinforcing bars are standard elements and must conform to applicable national or international specifications.

25 ESR-3372 Most Widely Accepted and Trusted Page 6 of 16 TABLE 1 ET-HP EPOXY ADHESIVE ANCHOR INSTALLATION INFORMATION FRACTIONAL THREADED ROD Characteristic Symbol Units 3 / 8 1 / 2 Nominal Rod Diameter d o (inch) 5 / 3 8 / 4 7 / / 4 Drill Bit Diameter d hole in. 1 / 5 2 / 3 8 / 4 7 / / / 8 Maximum Tightening Torque T inst ft-lb Minimum Embedment Depth h ef,min in. 2 3 / / / / / Maximum Embedment Depth h ef,max in. 4 1 / / / Minimum Concrete Thickness h min in. h ef + 5d o Critical Edge Distance c ac in. See Section of this report. Minimum Edge Distance c min in. 1 3 / / 4 Minimum Anchor Spacing s min in. 3 6 For SI: 1 inch = 25.4 mm, 1 ft-lb = Nm. TABLE 2 ET-HP EPOXY ADHESIVE ANCHOR INSTALLATION INFORMATION FRACTIONAL REINFORCING BAR (REBAR) Characteristic Symbol Units Drill Bit Diameter d hole in. Bar Size #3 #4 #5 #6 #7 #8 #10 1 / 5 2 / 3 8 / 4 7 / / / 8 Minimum Embedment Depth h ef,min in. 2 3 / / / / / Maximum Embedment Depth h ef,max in. 4 1 / / / Minimum Concrete Thickness h min in. h ef + 5d o Critical Edge Distance c ac in. See Section of this report. Minimum Edge Distance c min in. 1 3 / / 4 Minimum Anchor Spacing s min in. 3 6 For SI: 1 inch = 25.4 mm TABLE 3 ET-HP EPOXY ADHESIVE ANCHOR INSTALLATION INFORMATION METRIC THREADED ROD Characteristic Symbol Units Nominal Rod Diameter d o Drill Bit Diameter d hole mm Maximum Tightening Torque T inst N-m Minimum Embedment Depth h ef,min mm Maximum Embedment Depth h ef,max mm Minimum Concrete Thickness h min mm h ef + 5d o Critical Edge Distance c ac mm See Section of this report. Minimum Edge Distance c min mm Minimum Anchor Spacing s min mm For inch-pounds: 1 mm = 0.04 inch, 1 Nm = ft-lb TABLE 4 ET-HP EPOXY ADHESIVE ANCHOR INSTALLATION INFORMATION METRIC REINFORCING BAR (REBAR) Characteristic Symbol Units Bar Size Drill Bit Diameter d hole mm Minimum Embedment Depth h ef,min mm Maximum Embedment Depth h ef,max mm Minimum Concrete Thickness h min mm h ef + 5d o Critical Edge Distance c ac mm See Section of this report. Minimum Edge Distance c min mm Minimum Anchor Spacing s min mm For inch-pounds: 1 mm = 0.04 inch

26 ESR-3372 Most Widely Accepted and Trusted Page 7 of 16 TABLE 5 STEEL DESIGN INFORMATION FOR FRACTIONAL THREADED ROD Characteristic Symbol Units 3 / 8 1 / 2 Nominal Rod Diameter (inch) 5 / 3 8 / 4 7 / / 4 Nominal Diameter d o in Minimum Tensile Stress Area A se in Tension Resistance of Steel - ASTM F1554, Grade 36 Tension Resistance of Steel - ASTM A193, Grade B7 Tension Resistance of Steel - Stainless Steel ASTM A193, Grade B6 (Type 410) Tension Resistance of Steel - Stainless Steel ASTM A193, Grade B8 and B8M (Types 304 and 316) N sa lb. 4,525 8,235 13,110 19,370 26,795 35,150 56,200 9,750 17,750 28,250 41,750 57,750 75, ,125 8,580 15,620 24,860 36,740 50,820 66, ,590 4,445 8,095 12,880 19,040 26,335 34,540 55,235 Strength Reduction Factor for Tension - Steel Failure Minimum Shear Stress Area A se in Shear Resistance of Steel - ASTM F1554, Grade 36 Shear Resistance of Steel - ASTM A193, Grade B7 Shear Resistance of Steel - Stainless Steel ASTM A193, Grade B6 (Type 410) Shear Resistance of Steel - Stainless Steel ASTM A193, Grade B8 and B8M (Types 304 and 316) Reduction for Seismic Shear- Carbon Steel- ASTM F1554, Grade 36 and ASTM A193, Grade B7 Reduction for Seismic Shear- Stainless Steel- ASTM A193, Grade B6, B8, B8M (Type 410, 304, 316) V sa lb. 2,260 4,940 7,865 11,625 16,080 21,090 33,720 4,875 10,650 16,950 25,050 34,650 45,450 72,675 4,290 9,370 14,910 22,040 30,490 40,000 63,955 2,225 4,855 7,730 11,425 15,800 20,725 33,140 V,seis V,seis Strength Reduction Factor for Shear - Steel Failure The tabulated value of applies when the load combinations of Section of the IBC, ACI or ACI are used. If the load combinations of ACI Appendix C are used, the appropriate value of must be determined in accordance with ACI D.4.4. TABLE 6 STEEL DESIGN INFORMATION FOR FRACTIONAL REINFORCING BAR (REBAR) Characteristic Symbol Units Bar Size #3 #4 #5 #6 #7 #8 #10 Nominal Diameter d o in Minimum Tensile Stress Area A se in Tension Resistance of Steel - Rebar (ASTM A615 Gr.60) 9,900 18,000 27,900 39,600 54,000 71, ,300 N sa lb. Tension Resistance of Steel - Rebar (ASTM A706 Gr.60) 8,800 16,000 24,800 35,200 48,000 63, ,600 Strength Reduction Factor for Tension - Steel Failure Minimum Shear Stress Area A se in Shear Resistance of Steel - Rebar (ASTM A615 Gr. 60) 4,950 10,800 16,740 23,760 32,400 42,660 68,580 V sa lb. Shear Resistance of Steel - Rebar (ASTM A706 Gr. 60) 4,400 9,600 14,880 21,120 28,880 37,920 60,960 Reduction factor for Seismic Shear- (ASTM A615 Gr. 60 and A706 Gr. 60) V,seis Strength Reduction Factor for Shear - Steel Failure The tabulated value of applies when the load combinations of Section of the IBC, ACI or ACI are used. If the load combinations of ACI Appendix C are used, the appropriate value of must be determined in accordance with ACI D.4.4.

27 ESR-3372 Most Widely Accepted and Trusted Page 8 of 16 TABLE 7 STEEL DESIGN INFORMATION FOR METRIC THREADED ROD Characteristic Symbol Units Nominal Rod Diameter Nominal Diameter d o mm Minimum Tensile Stress Area A se mm Tension Resistance of Steel - ISO Class 5.8 Tension Resistance of Steel - ISO Class 8.8 N sa kn Tension Resistance of Steel - Stainless Steel ISO Class A4 Strength Reduction Factor for Tension - Steel Failure Minimum Shear Stress Area A se mm Shear Resistance of Steel - ISO Class 5.8 Shear Resistance of Steel - ISO Class 8.8 V sa kn Shear Resistance of Steel - Stainless Steel ISO Class A4 Reduction for Seismic Shear- Carbon Steel- ISO Class 5.8 and Class 8.8 V,seis Reduction for Seismic Shear- Stainless Steel- 2 V,seis ISO Class A4 Strength Reduction Factor for Shear - Steel Failure The tabulated value of applies when the load combinations of Section of the IBC, ACI or ACI are used. If the load combinations of ACI Appendix C are used, the appropriate value of must be determined in accordance with ACI D A4-70 Stainless (M10-M24); A4-50 Stainless (M27 & M30) TABLE 8 STEEL DESIGN INFORMATION FOR METRIC REINFORCING BAR (REBAR) Characteristic Symbol Units Bar Size Nominal Diameter d o mm Minimum Tensile Stress Area A se mm Tension Resistance of Steel - Rebar (DIN 488 BSt 500) N sa kn Strength Reduction Factor for Tension - Steel Failure Minimum Shear Stress Area A se mm Shear Resistance of Steel - Rebar (DIN 488 BSt 500) V sa kn Strength Reduction Factor for Shear - Steel Failure The tabulated value of applies when the load combinations of Section of the IBC, ACI or ACI are used. If the load combinations of ACI Appendix C are used, the appropriate value of must be determined in accordance with ACI D.4.4.

28 ESR-3372 Most Widely Accepted and Trusted Page 9 of 16 TABLE 9 CONCRETE BREAKOUT AND PRYOUT DESIGN INFORMATION FOR FRACTIONAL THREADED ROD AND REBAR Characteristic Symbol Units Nominal Rod/Rebar Diameter 3 / 8" or #3 1 / 2" or #4 5 / 8" or #5 3 / 4" or #6 7 / 8" or #7 1" or #8 Nominal Diameter d o in Minimum Embedment Depth h ef,min in. 2 3 / / / / / Maximum Embedment Depth h ef,max In. 4 1 / / / Minimum Concrete Thickness h min in. h ef + 5d o Critical Edge Distance c ac in. See Section of this report. Minimum Edge Distance c min in. 1 3 / / 4 Minimum Anchor Spacing s min in. 3 6 Effectiveness Factor for Uncracked Concrete Effectiveness Factor for Cracked Concrete k c,uncr - 24 k c,cr - 17 Strength Reduction Factor - Concrete Breakout Failure in Tension Strength Reduction Factor - Concrete Breakout Failure in Shear Strength Reduction Factor - Pryout Failure The tabulated values of applies when both the load combinations of Section of the IBC, ACI or ACI are used and the requirements of ACI (c) or ACI D.4.3, as applicable, for Condition B are met. If the load combinations of ACI Appendix C are used, the appropriate value of must be determined in accordance with ACI D.4.4 for Condition B. 1 1 / 4" or #10 TABLE 10 CONCRETE BREAKOUT AND PRYOUT DESIGN INFORMATION FOR METRIC THREADED ROD Characteristic Symbol Units Nominal Rod Diameter d Minimum Embedment Depth h ef,min mm Maximum Embedment Depth h ef,max mm Minimum Concrete Thickness h min mm h ef + 5d o Critical Edge Distance c ac mm See Section of this report. Minimum Edge Distance c min mm Minimum Anchor Spacing s min mm Effectiveness Factor for Uncracked Concrete Effectiveness Factor for Cracked Concrete k c,uncr - 10 k c,cr Strength Reduction Factor - Concrete Breakout Failure in Tension Strength Reduction Factor - Concrete Breakout Failure in Shear Strength Reduction Factor - Pryout Failure The tabulated values of applies when both the load combinations of Section of the IBC, ACI or ACI are used and the requirements of ACI (c) or ACI D.4.3, as applicable, for Condition B are met. If the load combinations of ACI Appendix C are used, the appropriate value of must be determined in accordance with ACI D.4.4 for Condition B.

29 ESR-3372 Most Widely Accepted and Trusted Page 10 of 16 TABLE 11 CONCRETE BREAKOUT AND PRYOUT DESIGN INFORMATION FOR METRIC REINFORCING BAR (REBAR) Characteristic Symbol Units Nominal Rebar Diameter d Minimum Embedment Depth h ef,min mm Maximum Embedment Depth h ef,max mm Minimum Concrete Thickness h min mm h ef + 5d o Critical Edge Distance c ac mm See Section of this report. Minimum Edge Distance c min mm Minimum Anchor Spacing s min mm Effectiveness Factor for Uncracked Concrete k c,uncr - 10 Strength Reduction Factor - Concrete Breakout Failure in Tension Strength Reduction Factor - Concrete Breakout Failure in Shear Strength Reduction Factor - Pryout Failure The tabulated values of applies when both the load combinations of Section of the IBC, ACI or ACI are used and the requirements of ACI (c) or ACI D.4.3, as applicable, for Condition B are met. If the load combinations of ACI Appendix C are used, the appropriate value of must be determined in accordance with ACI D.4.4 for Condition B. TABLE 12 ET-HP EPOXY ANCHOR BOND STRENGTH DESIGN INFORMATION- FRACTIONAL THREADED ROD FOR TEMPERATURE RANGE 1 1,2 Condition Characteristic Symbol Units 3 / 8" Nominal Rod Diameter d 0 (inch) 1 / 2" 5 / 8" 3 / 4" 7 / 8" 1" 1 1 / 4" Uncracked Concrete Cracked Concrete Periodic Inspection Characteristic Bond Strength 3 k,uncr psi 1,055 1,025 1, Permitted Embedment Depth Range Minimum h ef,min in. 2 3 / / / / / Maximum h ef,max 4 1 / / / Characteristic Bond Strength 3 k,cr psi Permitted Embedment Depth Range Minimum h ef,min in / / / Maximum h ef,max 4 1 / / / Reduction for Seismic Tension 4 N,seis Anchor Category- Dry Concrete Strength Reduction Factor - Dry Concrete Anchor Category- Water-saturated Concrete Strength Reduction Factor - Watersaturated Concrete dry sat Temperature Range 1: Maximum short term temperature of 150 F. Maximum long term temperature of 110 F. 2 Short term concrete temperatures are those that occur over short intervals (diurnal cycling). Long term temperatures are constant over a significant time period. 3 For load combinations including sustained loads, multiply bond strength by See Section for additional information regarding seismic design requirements.

30 ESR-3372 Most Widely Accepted and Trusted Page 11 of 16 TABLE 13 ET-HP EPOXY ANCHOR BOND STRENGTH DESIGN INFORMATION- FRACTIONAL REINFORCING BAR (REBAR) FOR TEMPERATURE RANGE 1 1,2 Condition Characteristic Symbol Units Bar Size #3 #4 #5 #6 #7 #8 #10 Nominal Diameter d 0 in Uncracked Concrete Cracked Concrete Periodic Inspection Characteristic Bond Strength 3 k,uncr psi Permitted Embedment Depth Range Minimum h ef,min in. 2 3 / / / / / Maximum h ef,max 4 1 / / / Characteristic Bond Strength 3,4 k,cr psi Permitted Embedment Depth Range Minimum h ef,min in / / / Maximum h ef,max 4 1 / / / Anchor Category- Dry Concrete Strength Reduction Factor - Dry Concrete Anchor Category- Water-saturated Concrete Strength Reduction Factor - Watersaturated Concrete dry sat Temperature Range 1: Maximum short term temperature of 150 F. Maximum long term temperature of 110 F. 2 Short term concrete temperatures are those that occur over short intervals (diurnal cycling). Long term temperatures are constant over a significant time period. 3 For load combinations including sustained loads, multiply bond strength by As detailed in Section of this report, bond strength values for rebar need not be modified (α N,seis = 1.0). TABLE 14 ET-HP EPOXY ANCHOR BOND STRENGTH DESIGN INFORMATION- METRIC THREADED ROD FOR TEMPERATURE RANGE 1 1,2 Condition Characteristic Symbol Units Uncracked Concrete Cracked Concrete Periodic Inspection Nominal Rod Diameter d Characteristic Bond Strength 3 k,uncr MPa 5.7 Permitted Embedment Depth Range Minimum h ef,min mm Maximum h ef,max Characteristic Bond Strength 3 k,cr MPa Permitted Embedment Depth Range Minimum h ef,min mm Maximum h ef,max Reduction for Seismic Tension 4 N,seis Anchor Category- Dry Concrete Strength Reduction Factor - Dry Concrete Anchor Category- Water-saturated Concrete Strength Reduction Factor - Watersaturated Concrete dry sat Temperature Range 1: Maximum short term temperature of 65 C. Maximum long term temperature of 43 C. 2 Short term concrete temperatures are those that occur over short intervals (diurnal cycling). Long term temperatures are constant over a significant time period. 3 For load combinations including sustained loads, multiply bond strength by See Section for additional information regarding seismic design requirements.

31 ESR-3372 Most Widely Accepted and Trusted Page 12 of 16 TABLE 15 ET-HP EPOXY ANCHOR BOND STRENGTH DESIGN INFORMATION- METRIC REINFORCING BAR (REBAR) FOR TEMPERATURE RANGE 1 1,2 Condition Uncracked Concrete, Dry Concrete Uncracked Concrete, Water-saturated Concrete Periodic Inspection Characteristic Symbol Units Bar Size Nominal Diameter d 0 mm Characteristic Bond Strength 3 k,uncr MPa Permitted Embedment Depth Range Minimum h ef,min mm Maximum h ef,max Anchor Category- Dry Concrete Strength Reduction Factor - 4 Dry Concrete dry Characteristic Bond Strength 3 k,uncr MPa Permitted Embedment Depth Range Minimum h ef,min mm Maximum h ef,max Anchor Category- Water-saturated Concrete Strength Reduction Factor - 4 sat Water-saturated Concrete 1 Temperature Range 1: Maximum short term temperature of 65 C. Maximum long term temperature of 43 C. 2 Short term concrete temperatures are those that occur over short intervals (diurnal cycling). Long term temperatures are constant over a significant time period. 3 For load combinations including sustained loads, multiply bond strength by Anchor Category and strength reduction factor based on periodic inspection provided during installation. TABLE 16 EXAMPLE ET-HP EPOXY ADHESIVE ANCHOR ALLOWABLE STRESS DESIGN TENSION VALUES FOR ILLUSTRATIVE PURPOSES IN ACCORDANCE WITH ACI AND THIS REPORT Nominal Anchor Diameter, d o (inches) 3 / 8 1 / 2 5 / 8 3 / 4 Drill Bit Diameter, d hole (inches) Effective Embedment Depth, h ef (inches) Allowable Tension Load, N n/α (lbs) 1 / / / / / / / / 2 1,300** 7 / / 4 1, / 8 4 1, / / 8 5 2,711 Design Assumptions: 1. Single Anchor with static tension load only. 2. Vertical downward installation direction. 3. Inspection Regimen = Continuous. 4. Installation temperature = F. 5. Long term temperature = 110 F. 6. Short term temperature = 150 F. 7. Dry hole condition - carbide drilled hole. 8. Embedment = h ef,min 9. Concrete determined to remain uncracked for the life of the anchorage. 10. Load combinations from ACI or ACI (no seismic loading) % Dead Load (D) and 70% Live Load (L); Controlling load combination is 1.2 D L 12. Calculation of α based on weighted average: α = 1.2D + 1.6L = 1.2(0.3) + 1.6(0.7) = Normal weight concrete: f c = 2500 psi 14. c a1 = c a2 c ac 15. h h min ** Illustrative Procedure (reference Table 5, 9 and 12 of this report): 3 / 4" ET-HP Epoxy Anchor (ASTM A193, Grade B7 Threaded Rod) with an Effective Embedment, h ef = 3 1 / 2" Step 1: Calculate Static Steel Strength in Tension per ACI or ACI Section D.5.1 = san sa = 0.75 x 41,750 = 31,313 lbs. Step 2: Calculate Static Concrete Breakout Strength in Tension per ACI or ACI Section D.5.2 = cbn cb = 0.65 x 7,857 = 5,107 lbs. Step 3: Calculate Static Bond Strength in Tension per ACI or ACI Section D.5.5 = pn a = 0.65 x 2,960 = 1,924 lbs. Step 4: The controlling value (from Steps 1, 2 and 3 above) per ACI or ACI Section 4.1 = N n = 1,924lbs. Step 5: Divide the controlling value by the conversion factor α per section of this report: T allowable,asd = N n/α = 1,924 / 1.48 = 1,300 lbs.

32 ESR-3372 Most Widely Accepted and Trusted Page 13 of 16 TABLE 17 INSTALLATION DETAILS FOR FRACTIONAL THREADED ROD AND REINFORCING BAR (REBAR) Anchor Diameter Drill Bit Diameter 1,2 Brush Part Nozzle Part Dispensing Tool Adhesive Retaining Adhesive Tubing Adhesive Piston Plug (in) (in) Number Number Part Numbers Cap Part Number 3 Part Number 4 Part Number 4 3 / 8 or #3 1 / 2 ETB6 ARC37-RP25 Not Availble 1 / 2 or #4 5 / 8 ETB6 ARC50-RP25 PP62-RP10 5 / 8 or #5 3 / 4 ETB6 EDT22S, ARC62-RP25 PP75-RP10 3 EDTA22P, / 4 or #6 7 / 8 ETB8 EMN22i ARC75-RP25 PPFT25 PP87-RP10 EDTA22CKT, 7 / 8 or #7 1 ETB10 EDTA56P ARC87-RP25 PP100-RP10 1 or #8 1 1 / 8 ETB10 ARC100-RP25 PP112-RP / 4 or # / 8 ETB12 ARC125-RP25 PP137-RP10 For SI: 1 inch = 25.4 mm. 1 Rotary Hammer must be used to drill all holes. 2 Drill bits must meet the requirements of ANSI B Adhesive Retaining Caps must be used for horizontal and overhead anchor installations. 4 Adhesive piston plug and tubing are an alternative installation technique for horizontal and overhead anchor installations. TABLE 18 INSTALLATION DETAILS FOR METRIC THREADED ROD Anchor Diameter Drill Bit Diameter 1,2 Brush Part Nozzle Part Dispensing Tool Adhesive Retaining Number Number Part Numbers Cap Part Number ETB6 ARC37-RP ETB6 ARC50-RP ETB6 EDT22S, EDTA22P, ARC62-RP ETB8 EMN22i EDTA22CKT, ARC75-RP ETB10 EDTA56P ARC87-RP ETB10 ARC100-RP ETB12 ARC125-RP25 For SI: 1 inch = 25.4 mm. 1 Rotary Hammer must be used to drill all holes. 2 Drill bits must meet the requirements of ANSI B Adhesive Retaining Caps must be used for horizontal and overhead anchor installations. Anchor TABLE 19 INSTALLATION DETAILS FOR METRIC REINFORCING BAR (REBAR) Drill Bit Diameter Diameter 1,2 Brush Part Nozzle Part Dispensing Tool Adhesive Retaining Number Number Part Number Cap Part Number ETB6 ARC50-RP ETB6 ARC50-RP ETB8 EDT22S, EDTA22P, ARC62-RP ETB10 EMN22i EDTA22CKT, ARC87-RP ETB10 EDTA56P ARC100-RP ETB12 ARC125-RP ETB12 ARC125-RP25 For SI: 1 inch = 25.4 mm. 1 Rotary Hammer must be used to drill all holes. 2 Drill bits must meet the requirements of ANSI B Adhesive Retaining Caps must be used for horizontal and overhead anchor installations. ( F) For SI: F = ( C x 9 / 5) Concrete Temperature TABLE 20 CURE SCHEDULE 1 ( C) Gel Time (minutes) Cure Time 1 (hours) For water-saturated concrete, the cure times must be doubled.

33 ESR-3372 Most Widely Accepted and Trusted Page 14 of 16 FIGURE 1 INSTALLATION DETAILS

34 ESR-3372 Most Widely Accepted and Trusted Page 15 of 16 FIGURE 1 INSTALLATION DETAILS (CONTINUED)