DEPARTAMENTO DE SERVICIOS INDUSTRIALES DE OASA

Transcripción

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2 DEPARTAMENTO DE SERVICIOS INDUSTRIALES DE OASA 1. ASESORIAS 2. INSPECCIONES 3. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS EN SOLDADURA 4. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA 5. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS DE CALIDAD 6. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS PARA EL PROCESOS DE PRODUCCION 7. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS PARA PROCESOS DE CORTE 8. SERVICIOS ESPECIALES PERSONALIZADOS

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4 OBJETIVO DEL CURSO Que los participantes conozcan el proceso de soldadura de arco eléctrico GMAW (MIG), máquinas para soldar, componentes y accesorios, así como los electrodos básicos (de aceros al carbón) que se utilizan en la actualidad.

5 TEMARIO DEL CURSO: Introducción al proceso de soldadura GMAW Máquinas para soldar y sus componentes principales Tipos y especificación de electros básicos para soldar Acero al carbón Tipos de Gas que se utilizan para soldar. Modos de trasferencia. Tabla de regulaciones recomendadas. Tipo de uniones. Como sostener y posicionar la pistola de soldar. Características de un cordón de soldadura. Defectos en los cordones de soldadura. Ventajas y desventajas del proceso.

6 BENEFICIOS DE TOMAR EL CURSO: Tener conocimiento del proceso de soldadura. Conocer las máquinas de soldar. Tener conocimiento de los electrodos básicos para soldar. Conocer diferentes accesorios. Conocer tecnicismos de soldadura. Poder aclarar dudas.

7 SOLDADURA CON EL PROCESO GMAW (Soldadura de arco eléctrico con metal protegido por Gas) Este proceso es también conocido como soldadura MIG de las siglas en ingles de Metal Inert Gas, debido a que en sus inicios se utilizaba un gas inerte como gas de protección. Este proceso es utilizado comúnmente como un proceso semiautomático, sin embargo es utilizado en aplicaciones mecanizadas y automáticas. Por lo tanto es muy bien adecuado en aplicaciones de soldadura robóticas hoy en día para las industrias. 7

8 SOLDADURA CON EL PROCESO GMAW (Soldadura de arco eléctrico con metal protegido por Gas) Este proceso se caracteriza por que utiliza un electrodo de alambre sólido, el cual es alimentado en forma continua a través de una pistola; se crea un arco entre el alambre y la pieza del trabajo que produce el suficiente calor para fundir el metal base y materiales de aporte, una vez fundido, el alambre es depositado en la junta de soldadura formando un cordón de soldadura.

9 DIAGRAMA DEL PROCESO GMAW

10 DIAGRAMA DEL EQUIPO DE GMAW Consiste en lo siguiente: 6 1- Fuente de poder o máquina de soldar 5 2- Alimentador 3- Antorcha o pistola de soldar 7 4- Tanque de gas 5- Rodillos de alimentación de alambre 6- Fluxómetro para el gas 7- Cable con pinza de tierra

11 TIPOS DE MÁQUINAS DE SOLDAR En el mercado existe una gran variedad de marcas, tipos, tamaños y capacidades de este tipo de máquinas soldadoras, pero todas cuentan con el tipo de salida: D.C. (corriente directa) con V.C. Voltaje constante. Se pueden encontrar con alimentación desde 110/208/230/460/575 Volts. También se pueden encontrar con la opción de multiprocesos.

12 DIAGRAMA DEL EQUIPO GMAW CON BRAZO ROBÓTICO Consiste en lo siguiente: Brazo robótico computarizado

13 ACCESORIOS PARA LAS MAQUINAS DE SOLDAR Tipos de pistolas para soldar Pistola Manual Clásica Spool Gun Push Pull

14 ACCESORIOS PARA PISTOLAS DE SOLDAR (LOS MÁS COMUNES) 1. Cuello de pistola 2. Difusor de Gas 3. Contac-tip (Punta) 4. Boquilla o Tobera salida de 1/2 5. Insulador o Aislador 6. Boquilla o Tobera salida de 5/8 7. Guía

15 TIPOS Y ESPECIFICACIÓN DE ELECTROS BÁSICOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBÓN Electrodos sólidos para aceros al carbón Los electrodos están formados por un metal solido de acero al carbón con un revestimiento de cobre como protección, este es transferido hacia al metal base (metal a soldar) a través de una zona eléctrica (llamada arco) generada por la corriente de soldadura.

16 ESPECIFICACIÓN DE ELECTROS BÁSICOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBÓN Interpretación de la especificación de soldadura GMAW (MIG)

17 Composición química de los electrodos

18 CARACTERÍSTICAS DE UN ELECTRODO PARA ACERO AL CARBÓN ER70S-6 Diámetro.030 Características. Alta productividad, mejor calidad metalúrgica del depósito por su mayor contenido de Manganeso. Atmósfera protectora de mezclas o CO2. Utilizar C.D. P.I. Aplicación. Procesos MIG/MAG para aceros al carbono. Para uso en máquinas portátiles de potencial constante. Fabricación de carrocerías, estructuras, muebles metálicos y herrería. Construcción en general. 18

19 PROTECCIÓN DEL GAS SOBRE EL ELECTRODO El propósito principal de la protección con Gas, es desplazar el aire de la zona de soldadura para así proteger de la contaminación que genera el Oxigeno, Nitrógeno y la humedad en el ambiente, las cuales contaminan las propiedades del cordón de soldadura.

20 PROTECCIÓN GASEOSA SOBRE EL ELECTRODO Para seleccionar el tipo de gas adecuado para la soldadura es importante tomar en cuenta lo siguiente: 1. Tipo de metal base. 2. Características del arco y tipo de trasferencia metálica. 3. Velocidad de soldadura 4. Tendencia a provocar socavaciones 5. Penetración, ancho y forma del deposito de soldadura 6. Disponibilidad 7. Costo del gas 8. Requerimientos de propiedades mecánicas

21 GASES A UTILIZAR SEGÚN EL MATERIAL A SOLDAR

22 MODOS DE TRAFERENCIA Por corto circuito o ( SHORT ARC o DIP TRANSFER ) Este modo de transferencia se genera cuando se producen frecuentes cortocircuitos que hacen extinguir el arco (entre 40 y 200 veces/segundos.) Es típico de los baños relativamente fríos y con pequeño poder de penetración. Se genera un arco ruidoso con muchas proyecciones y de aspecto ancho y rugoso. Este modo de transferencia se usa para ejecutar soldaduras en posición, y se genera cuando se utiliza como gas CO2, o con mezclas de CO2 con Argón. Para que se produzca la transferencia por cortocircuito es necesario emplear valores bajos de tensión (<22 V).

23 MODOS DE TRAFERENCIA Transferencia globular o ( GLOBULAR TRANSFER ) Se genera cuando el electrodo hace contacto con el metal base, este aporta gotas de metal de mayor tamaño que en el de corto circuito, es un poco menos estable, se logra usando energía mayor a 250 Amperes. Es típico de los baños relativamente muy calientes y con mayor poder de penetración. Se genera un arco menos ruidoso con pocas proyecciones y de aspecto ancho y rugoso generalmente. Este modo de transferencia se usa para ejecutar soldaduras en diferentes posiciones, y se genera cuando se utiliza como gas CO2, o con mezclas de CO2 con Argón para espesores de 1/2 en adelante. Para que se produzca la transferencia globular es necesario emplear valores aproximados de tensión (de 22 V a 27 V).

24 Por espray o ( SPRAY TRANSFER ) MODOS DE TRAFERENCIA Mediante este modo de transferencia de material, las gotas, que generalmente serán de pequeño diámetro, se depositan en el baño siguiendo la dirección del hilo. Es un modo de transferencia típico de los arcos estables y baños de fusión muy calientes. El resultado que deja es un cordón de aspecto liso y con escasas proyecciones, estando caracterizado por una penetración muy marcada en el centro. Cuando se produce este tipo de transferencia resulta difícil el control del baño, salvo cuando se suelda en posición horizontal. El modo de transferencia por espray normalmente se produce cuando se utiliza como gas argón (Ar), puro o en mezclas ricas en argón. Para que se produzca este tipo de transferencia es necesario emplear tensiones elevadas (>28 V), originándose en el proceso un zumbido característico.

25 TABLA DE REGULACIÓN PARA SISTEMA MIG Tabla de regulación para uniones a tope con alambre solido en Aceros al carbón.

26 TABLA DE REGULACIÓN PARA SISTEMA MIG

27 TIPOS DE UNIONES Y POSICIONES

30 COMO SOSTENER Y POSISIONAR LA PISTOLA DE SOLDAR 1. Tome la pistola en sus manos y el dedo cerca del gatillo 2. Pieza de trabajo 3. Pinza de tierra 4. Extensión del electrodo (STICKOUT) 6mm a 13mm o de (1/4 a ½ ) 5. Sostenga la pistola con la otra mano y descanse su mano sobre la pieza de trabajo

31 CONDICIONES QUE AFECTAN LA FORMA DEL CORDON

32 MOVIMIENTO DE LA PISTOLA DURANTE LA SOLDADURA 1. Cordón de Cuenta o recto Movimiento Constante a lo Largo de la Costura 2. Cordón de Vaivén Movimiento de Lado a Lado a lo Largo de la Costura 3. Patrones de Vaivén Use patrones de vaivén para cubrir una área ancha en un solo paso del electrodo

33 CARACTERISTICAS MALAS DE UN CORDON DE SOLDADURA 1. Depósitos de Salpicadura Grandes 2. Cordón Áspero No uniforme 3. Pequeño Cráter o Socavación 4. Recubrimiento Malo 5. Poca Penetración

34 CARACTERISTICAS BUENAS DE UN CORDON 1. Salpicadura Fina 2. Cordón Uniforme 3. Cráter Moderado Durante la soldadura Suelde un nuevo cordón o nivel por cada grosor de 3.2 mm (1/8 ) en los metales que están soldándose 4. No Recubrimiento 5. Penetración Dentro del Material Base

35 EXCECIBA SALPICADURA O CHISPORROTEO

36 POROSIDAD

37 PENETRACION EXCESIBA

38 FALTA DE PENETRACION

39 FUSION INCOMPLETA

40 HUECO EL MATERIAL BASE

41 CORDON EN FORMA DE OLAS

42 DISTORCION

43 GUIA RECOMENDADA PARA EL TONO DEL LENTE TABLA PARA SELECCION DE FILTROS OCULARES (SOMBRAS) PARA SOLDAR POR AWS 2.2:2001 (R2010) PROCESOS A UTILIZAR SOLDADURA Y CORTE SMAW (Electrodo revestido) GMAW (alambre solido) FCAW (alambre tubular) GTAW (Tungsteno protegido por Gas) CAC-A (corte con Arco Aire al Carbon) PAW (soldadura por plasma) PAC (corte con plasma) TB Torch Brazing (soldadura fuerte con antorcha) TAMAÑO DEL ELECTRODO EN PULG. / MM CORRIENTE DEL ARCO (AMPERES) PROTECCION MINIMA DE LA SOMBRA PROTECCION RECOMENDADA DE LA SOMBRA Menor de 3/32 (2.4mm) Menor de 60 Amp # 7 x 3/32 5/32 ( mm) 60 a 160 Amp # 8 # 10 5/32 1/4 ( mm) 160 a 250 Amp # 10 # 12 Mayor de 1/4 (6.4mm) 250 a 550 Amp # 11 # 14 Menor de 60 Amp # 7 x 60 a 160 Amp # 10 # a 250 Amp # 10 # a 500 Amp # 10 # 14 Menor de 50 Amp # 8 # a 150 Amp # 8 # a 500 Amp # 12 # 14 Uso Lijero Menor de 550 Amp # 10 # 12 Uso Pesado 500 a 1000 Amp # 12 # 14 Menor de 20 Amp # 6 # 6 a 8 20 a 100 Amp # 8 # a 400 Amp # 10 # a 800 Amp # 11 # 14 Menor de 20 Amp # 4 # 4 20 a 40 Amp # 5 # 5 40 a 60 Amp # 6 # 6 60 a 80 Amp # 8 # 8 80 a 300 Amp # 8 # a 400 Amp # 9 # a 800 Amp # 10 # 14 x x # 3 o 4 TS Torch Soldering (soldadura blanda con antorcha) CAW (soldadura de arco con carbono) OFW (soldadura por Oxi-combustible) OC corte con Oxigeno (Varios tipos) x x # 2 x x # 14 ESPESOR DE LAS PLACAS Pulgadas Milimetros Lijera Menor a 1/8 menor a 3 # 4 o 5 Mediana de 1/8 a 1/2 de 3 a 13 # 5 o 6 Pesada Arriva de 1/2 Arriva de 13 # 6 a 8 Lijero Menor a 1 Menor a 25 # 3 o 4 Mediano de 1 a 6 de 25 a 150 # 4 o 5 Pesado Arriva de 6 Arriva de 150 # 5 o 6

44 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESOS VENTAJAS Mayor cantidad de metal depositado que con SMAW y GTAW. Proceso limpio, sin escoria. Visibilidad del proceso. Fácil de aprender. Versatilidad de soldaduras. Se puede automatizar. DESVENTAJAS Equipo más complejo que SMAW y GTAW. No recomendable en materiales sucios u oxidados. Sensitivo a corrientes de aire. Porosidad o falta de fusión (Corto Circuito). Pueden presentarse problemas mecánicos en la soldadura.

45 Preguntas? 45

46 Gracias. 46