MINISTERIO DE COMERCIO E INDUSTRIAS VICE-MINISTERIO DE COMERCIO EXTERIOR DIRECCIÓN NACIONAL DE PROMOCION A LAS EXPORTACIONES

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1 MINISTERIO DE COMERCIO E INDUSTRIAS VICE-MINISTERIO DE COMERCIO EXTERIOR DIRECCIÓN NACIONAL DE PROMOCION A LAS EXPORTACIONES Apoyo Técnico para el Desarrollo de Casos de Estudios Exitosos de Exportación, para El Viceministerio de Comercio Exterior (VICOMEX). Préstamo Banco Mundial 4635-PAN EMPRESA: ALUMNIO DE PANAMA PANAMÁ, PROVINCIA DE PANAMA, REPUBLICA DE PANAMA CONSULTOR: MBA ELIÉCER JUÁREZ PANAMÁ, SEPTIEMBRE 2006

2 INDICE INDICE...2 I. INFORMACION GENERAL Generales de la Compañía... 3 a. Ubicación:...3 b. Industria: construcción...4 c. Categoría de Productos:...4 d. Marcas propias: Antecedentes históricos Composición y Estructura Organizacional... 6 a. Administración:...6 b. Producción:...7 c.comercialización:...7 d. Mercados de Atención:...7 Locales:...7 Internacionales:...7 II. PROCESO DE PRODUCCION Antecedentes Tecnológicos:... 8 Procesamiento... 9 La historia del aluminio... 9 III. Cadena De Valor...17 Suplidores Estratégicos: Internos: Externos: IV. Análisis de las Fuerzas de Porter...18 a. Competidores en la industria b. Barreras de entrada c. Productos sustitutos d. COMERCIALIZACION V. ANALISIS DE LA ESTRATEGIAS GENERICAS...19 a. Identificación del proceso: b. Costo: c. Diferenciación: d. Segmentación: e. Intimidad con el Cliente f. Excelencia Operativa VI. MEJORES PRÁCTICAS...21 VI. LECCIONES APRENDIDAS...22 VIII. RECOMENDACIONES

3 I. INFORMACION GENERAL 1. Generales de la Compañía ALUMINIO DE PANAMÁ Aluminio de Panamá, es una empresa familiar, dedicada a la extrusión de perfiles de aluminio utilizados en la industria de la construcción, para fabricar ventanas, puertas y otros componentes estructurales de decoración y arquitectura. MISIÓN: Satisfacer las necesidades del Cliente a través de productos y servicios de valor agregado VISIÓN: Ser la empresa rentable de referencia a nivel regional, viable con el medio ambiente y comprometida con su responsabilidad social. a. Ubicación: Aluminio de Panamá está situado carretera Transístmica Milla 8, Panamá, República de Panamá Teléfonos: (507) / (507) FAX: (507) / (507)

4 b. Industria: construcción c. Categoría de Productos: PERFILES DE ALUMINIO ESCALERAS DE ALUMINIO ESTRUCTURAS DE ALUMINIO ASTAS DE BANDERAS MUEBLES DE ALUMINIO CIELORASO SUSPENDIDO: VENTANAS/PUERTAS DE ALUMINIO BARANDAS DE ALUMINIO SECCIONES CURVAS L a empresa ofrece distintos tipos de acabados como: Molino(Mill Finish), Pulido Mecánico, Anodizado Abrillantado Mecánico y pintura aplicada en forma líquida y polvo horneable, Anodizado por Coloreado Electrolítico y por Absorción. 4

5 d. Marcas propias: La empresa no cuenta con una marca determinada para sus productos 2. Antecedentes Históricos En 1963 Juan José Amado Burgos inició un proyecto industrial al que llamó ALUMINIO DE PANAMA, S.A. con el objetivo de implementar en Panamá, la técnica de extrusión del aluminio. Se dio el primer paso de la producción en toda una gama de productos de aluminio. En los primeros años de su funcionamiento, la empresa utilizaba matrices fabricadas en Estados Unidos, pero a los pocos años pudo adquirir el equipo adecuado para fabricar sus propios troqueles y tornarse auto suficiente. Para 1992 instaló una planta automática de pintado de perfiles de aluminio para ampliar la gama de terminados accesibles a la industria. Así mismo modernizó la planta de anodizado para suplir los colores electrolíticos bajo la nueva técnica llamada "Two Color" o "Two Step". ALUMINO DE PANAMA S.A., al cumplir 34 años, cuenta con dos prensas de extrusión, una planta de anodizado, una planta nueva automática de pintado en polvo y un taller de troquelería con equipos modernos; lo que le ha permitido penetrar mercados extranjeros como Guatemala, Chile, Costa Rica, El Salvador y Puerto Rico. Con la entrada al nuevo milenio, y manteniendo el crecimiento, ha hecho inversiones por la suma de 2 (DOS) Millones de dólares para así poder adquirir una segunda línea de pintura y la tercera prensa de extrucción. (Ambos equipos son automáticos). 5

6 Contar con estos equipos de alto nivel tecnológico le ha permitido a la empresa, reducir significativamente los costos operativos y al mismo tiempo aumentar significativamente la producción. Por supuesto que ha aumentado la eficiencia y permitiendo de esta forma penetrar uno de los mercados más grandes y competitivos del mundo, que es los Estados Unidos de Norteamérica. 3. Composición y Estructura Organizacional a. Administración: Aluminio de Panamá es una empresa dirigida a través de un Comité Gerencial, quien define la estrategia y dicta las directrices del negocio. El mismo está compuesto por los Gerencia General, Ventas, Finanzas y Producción. 6

7 b. Producción: Aluminios de Panamá, produce el 65% de perfiles de aluminio, que consume la industria nacional, también exporta 3 millones de libras a Puerto Rico y Florida. c. Comercialización: Aunque no se tiene un proceso de comercialización formal, la empresa ofrece sus productos al mercado local e internacional a través de la página web. d. Mercados de Atención: Locales: La industria de la Construcción, Ferreterías y público en general, directamente en las instalaciones de la empresa. Internacionales: La Empresa exporta a los Estados Unidos de América, Puerto Rico, REPÚBLICA DOMINICANA, EL SALVADOR los siguientes productos: Productos: Perfiles Puertas y Ventanas Patio Enclosure Hurricane Shutters Pasamanos Channels 7

8 Precios: Fórmula de Precio indexada al precio Internacional del Aluminio. Forma de Pago: A la vista. Experiencia: en este mercado se compite con empresas de USA, Europa, Suramérica y China. Nuestra competencia no se basa en precio, se explotan las ventajas que tiene Panamá como centro logístico y la capacidad de la planta de responder rápidamente a recibir cambios de último momento para satisfacer la necesidad del cliente. Esto agrega valor al producto, por lo que nuestro precio es mayor. Condiciones de Venta Tiempo de entrega: a requerimiento del cliente Ventas C&F Planta Cliente Embarques en Línea II. PROCESO DE PRODUCCION 1. Antecedentes Tecnológicos: Como se anotó anteriormente, en los primeros años de su funcionamiento, la empresa utilizó matrices fabricadas en Estados Unidos, pero a los pocos años pudo adquirir el equipo adecuado para fabricar sus propios troqueles y tornarse auto suficiente. Ya para 1992 instaló una planta automática de pintado de perfiles de aluminio para ampliar la gama de terminados accesibles a la industria. Así mismo modernizo la planta de anodizado para suplir los colores electrolíticos bajo la nueva técnica llamada "Two Color" o "Two Step 8

9 A partir del año 2007 continuará con el plan de crecimiento del negocio, en el cual se invertirán más de USD 4.5 Millones en equipo y materia prima, con lo que se espera duplicar la capacidad actual. Procesamiento La historia del aluminio Pierre Berthier Fue en 1807 cuando el inglés Davy descubrió el aluminio. En Les Baux, en 1821, el francés Berthier encontró la bauxita, la materia prima de la fabricación de aluminio industrial. Friedrich Wöhler El profesor Friedrich Woehler de Göttingen fue quien aisló por vez primera partículas de aluminio puro, en 1845, y determinó sus principales propiedades como densidad, conductividad, resistencia a la corrosión, etc Fue en 1886, al recibir Hall / Héroult la patente de la electrolisis, cuando el aluminio pudo fabricarse en mayores cantidades, quedando reducido su precio. Así pues, gracias a la investigación, fue posible mejorar las propiedades del aluminio, por ejemplo, mediante el uso de aleaciones. En tan sólo 100 años, el aluminio pasó de ser un costoso lujo a convertirse en un metal versátil y de extensa utilización. El atractivo del aluminio se 9

10 ve reflejado en su creciente demanda mundial, habiéndose más que duplicado su consumo a partir de Y se prevé un importante crecimiento en el futuro. Bauxita la materia prima para la fabricación de aluminio a lo largo de siglos El tercer elemento más común de la corteza terrestre El "Alum", aluminio ha sido utilizado en medicamentos y tintes vegetales desde el año 2000 a.c. En 1845, el Profesor Friedrich Woehler de Goettingen aisló por vez primera partículas de aluminio puro "como grandes cabezas de alfileres. Proceso PRODUCCIÓN MINERÍA La bauxita - mineral del cual se extrae la alúmina y el aluminio - es formada por una reacción química natural, causada por la infiltración de agua en rocas alcalinas que entran en descomposición y adquieren una nueva constitución química. El aluminio no ocurre aislado en la corteza terrestre y su obtención depende de etapas de procesamiento hasta llegar a su estado metálico. 10

11 Para que la producción de aluminio sea económicamente posible, es necesario que la bauxita contenga, como mínimo, 30% de alúmina aprovechable. La minería de bauxita, en la primera etapa del proceso, consta de la retirada cuidadosa de la vegetación y del suelo orgánico, de forma ambientalmente planeada. Después de retirar las capas superficiales (arcillas y lateritas), la bauxita expuesta posee un espesor variable, dependiendo de su formación geológica, y ocurre comúnmente en rangos de tres a seis metros. La tierra fértil acumulada sobre los yacimientos es retirada junto con la vegetación y es reservada para un futuro trabajo de recomposición del terreno, después de la extracción del mineral. Su purificación consiste en hacer una molienda para reducir el tamaño, y en lavar el mineral con agua para reducir el contenido de silicio contenido en la parte más delgada, cuando es necesario. Geográficamente, la mayoría de los yacimientos del mundo está localizada en regiones tropicales y subtropicales en climas Mediterráneo (33%), Tropical (57%) y Subtropical (10%). OBTENCIÓN DE LA ALUMINA El proceso Bayer, es el utilizado para conseguir la alúmina de la bauxita. Una vez ha llegado la bauxita a las refinerías de alúmina, esta es 11

12 lavada, pulverizada y disuelta en soda cáustica (hidróxido de sodio) a alta presión y temperatura; el líquido resultante contiene una solución de aluminio de sodio y residuos de bauxita que contienen hierro, silicio, y titanio. Estos residuos se van depositando gradualmente en el fondo del tanque y luego son removidos. Se los conoce comúnmente como "barro rojo". La solución de aluminio de sodio clarificada es bombeada dentro de un enorme tanque llamado precipitador. Se añaden finas partículas de alúmina con el fin de inducir la precipitación de partículas de alúmina puras, una vez que el líquido se enfría. Las partículas se depositan en el fondo del tanque, se remueven y luego son sometidas a 1100 C en un horno o calcinador, a fin de eliminar el agua que contienen, producto de la cristalización. El resultado es un polvo blanco, alúmina pura. La soda cáustica es devuelta al comienzo del proceso y usada nuevamente. El reactor donde se desarrolla el proceso, usualmente conocido como celda o cuba de electrólisis, es un recipiente de aproximadamente y dependiendo de la tecnología de producción utilizada, 4.5 m de ancho por 8.5 m de largo por 1.5 m de altura, conformado por carbón y material refractario, soportados externamente por una rígida estructura de acero. En dicho reactor pueden distinguirse desde arriba hacia abajo cuatro elementos constitutivos bien diferenciados: ánodos de carbón (polo 12

13 positivo); mezcla de sales fundidas; aluminio líquido y cátodos de carbón (polo negativo). En este sistema la corriente eléctrica continua circula desde el ánodo hacia el cátodo. Al atravesar el baño electrolítico la corriente produce la descomposición de la alúmina disuelta en aluminio metálico y oxígeno. El aluminio metálico obtenido se deposita en el fondo de la cuba, mientras que el oxígeno generado consume el carbón de los ánodos produciendo dióxido de carbono. Periódicamente, el aluminio obtenido en cada celda de electrólisis se extrae de la misma por succión. Una vez conseguido el aluminio primario, a este se le adicionan distintos materiales que le aportan características especiales, según el uso que se le vaya a dar al metal. Los principales aleantes son: cobre, silicio, magnesio, zinc y manganeso. A partir de este punto es donde comienzan Los controles de calidad, ya que la composición de la aleación es fundamental para el buen fin de procesos posteriores, e influyen en la duración del producto final. Las aleaciones, se sirven en lingotes cilíndricos también llamados tochos. El proceso de extrusión consiste en aplicar una presión al cilindro de aluminio (tocho) haciéndolo pasar por un molde (matriz), para conseguir la forma deseada. Del proceso de extrusión y temple, dependen gran parte de las características mecánicas de los perfiles, así como la calidad en los acabados, sobre todo en los anodinados. 13

14 EXTRUSIÓN Cada tipo de perfil, posee un molde, llamado matriz, que es el que determinará su forma. El tocho es calentado para facilitar su paso por la matriz, y es introducido en la prensa. Esta se cierra, y un embolo comienza a empujar el tocho con una fuerza de 170 Kg/cm2, obligándolo a salir por la boca de la matriz. La gran presión a la que se ve sometido el aluminio hace que este eleve su temperatura ganando en maleabilidad. A la salida de la matriz el material alcanza temperaturas de 550º C, el tocho de aluminio ha adquirido la forma deseada, pero no así sus propiedades mecánicas, de la forma y la velocidad de enfriamiento dependerán gran parte de estas propiedades TEMPLE El temple es una condición que se produce en el metal o aleación por efecto mecánico o térmico, creando estructuras y propiedades mecánicas características. Los procesos térmicos que aumentan la resistencia de la aleación 6063 utilizada en perfilería son el tratamiento térmico en solución, y el envejecimiento. En el caso de los perfiles el tipo de temple utilizado es el T5 (temple 5). Una vez extruido el perfil este pasa a los hornos de maduración, los cuales mantienen una determinada temperatura durante un tiempo dado, produciéndose así el temple del material. El correcto enfriamiento de los perfiles es fundamental para que el material adquiera sus propiedades. 14

15 ANONIZADO Si se llena una cuba con agua hecha conductora por la adición de una pequeña cantidad de ácido, de base o de sal y si en este electrolito, se dispone de un cátodo (polo negativo), inatacable (níquel o plomo) y un ánodo de aluminio, se observa un desprendimiento de hidrógeno en el cátodo y ningún desprendimiento en el ánodo. Se observa, por otra parte, que el ánodo de aluminio, se ha recubierto de una película de alúmina. El oxígeno procedente de la disociación electrolítica del agua ha sido utilizado para oxidar el aluminio del ánodo; de aquí la expresión «Oxidación anódica» anteriormente utilizada y sustituida actualmente por el término «Anodizado». La naturaleza del electrolito tiene una importancia capital sobre los fenómenos que se desarrollan en la superficie anódica. Se pueden señalar dos tipos de reacciones anódicas, que presentan variantes: 1º En los electrolitos que no tienen acción disolvente sobre la capa de óxido, se forma una película muy adherente y no conductora. El crecimiento de la película se realiza hasta que su resistencia eléctrica es tan elevada que impide la circulación de la corriente hacia el ánodo. Se forma entonces una capa llamada «capa barrera». 15

16 2º En los electrolitos que tienen una acción disolvente sobre la capa de óxido, si el metal mismo es disuelto y si los productos de reacción son solubles en el electrolito, no se forma capa de óxido. El procedimiento de anodizado, en medio sulfúrico es el más utilizado debido a las condiciones económicas de explotación, a los resultados satisfactorios que se obtienen y a los medios a utilizar para obtenerlos. La naturaleza del metal base (aluminio no aleado de diversas purezas y aleaciones) tiene una importancia capital sobre los resultados que se consiguen y los medios a utilizar para obtenerlos. LACADO Consiste en la aplicación electrostática de una Pintura en Polvo a la Superficie del Aluminio Las Pinturas de mayor utilización en el campo de la Construcción son las de tipo Poliéster por sus características de la alta resistencia a la Luz y a la Corrosión. Para asegurar la perfecta adherencia de la Pintura a la base del aluminio es necesario realizar un Pretratamiento adecuado. El ANODIZADO y el CROMATIZADO según DIN son los sistemas de preparación mas adecuados micras de espesor en lacados y micras anodinados. El lacado es un proceso posterior a la extrusión, y que desempeña una doble función. 1ª).- Preservar el aspecto, y las propiedades físicas del perfil. 2ª).- Aumentar la estética del material. 16

17 El proceso de lacado, salvo en terminaciones que requieren calidades extremas, puede dividirse en tres partes: 1. Pretratamiento 2. Aplicación del recubrimiento 3. Polimerizado III. Cadena De Valor Enfoque Core Business: Eliminación Líneas no Productivas Descarte de Activos Ineficientes Diversificación de Mercados Panamá, Centro América, El Caribe, Florida (USA) Calidad y Valor Agregado Competencia basada en Calidad y Servicio, no en precio. Suplidores Estratégicos: Los suplidores Estratégicos de la empresa son Internos: La energía eléctrica que representa un 2% de los gastos y el Gas. Externos: La Empresa Maruben de Venezuela que provee la materia prima ( el Aluminio) 17

18 IV. Análisis de las Fuerzas de Porter DETERMINANTES ESTRUCTURALES DE LAS 5 FUERZAS DE PORTER a. Competidores en la industria Extralum de Costa Rica ALDECA ( El Salvador) ALUMINA (Colombia) b. Barreras de entrada Altos costos iniciales de inversión para el montaje de una planta de extrusión No existen incentivos fiscales para este tipo de empresas. El Montaje de una planta dura aproximadamente 2 años Altos costos de la Energía Alta Carga tributaria Mano de obra con un costo por encima del promedio de la industria c. Productos sustitutos El PVC, no obstante el tiempo y las temperaturas hacen que este producto no tenga la durabilidad del alumnio. d. COMERCIALIZACION I- EXPORTACION La empresa ha determinado como estrategia de comercialización a través de representante de ventas, mediante visitas periódicas a los paises a las cuales se exporta, participa de ferias, referidos y viajes a países con agenda de prospección 18

19 V. ANALISIS DE LA ESTRATEGIAS GENERICAS a. Identificación del proceso: b. Costo: La empresa no tiene como estrategia el costo del producto, dado los altos costos de producción, sobre todo la mano de obra y los costos de energía, de nuestro país. c. Diferenciación: La diferencia de la competencia se desarrolla en varios aspectos: Acabado a solicitud del cliente Entrega completa del Kid Logística de entrega rápida, Garantías del producto. Excelente calidad sin fallas en el diseño y fabricación. Producción en colores infirmes y con estándares en las diversas tonalidades. Reducción de tiempo en las entregas del producto d. Segmentación: La Segmentación del mercado de Aluminio de Panamá, se ha orientado a empresas medianas, dejando de lado, a las empresas grandes y las pequeñas e. Intimidad con el Cliente Se ha tratado de mantener una estrecha relación con los clientes ofreciendo un servicio de calidad. En estos momentos, se está implementado las normas de la familia ISO, por lo que ya se ha 19

20 implementado las entregas just-time, se puede despachar desde Panamá, a cualquier lugar de la región en 5 días, lo que permite a nuestros clientes reducción de tiempo en sus procesos de fabricación, instalación, construcción, etc. f. Excelencia Operativa La empresa en busca de la excelencia operativa se ha trazado cuatro objetivos fundamentales para el negocio. 1. Mejorar la posición financiera 2. Disminuir los riesgos de la operación 3. Romper el ciclo de liquidez 4. Lograr dividendos para los accionistas Para ello la empresa se ha trazado las siguientes actividades: 1. Mejorar la posición financiera: Consolidar las ventas en el mercado local, iniciando un plan de recuperación de la cartera, aumentando las ventas en un 10%. Realizar ajustes y cambios en los procesos de producción, (disminuir costos de materia prima). Disminuir Gastos administrativos 10%. Reducir las tasas de interés promedio pagadas a los bancos, utilizando la referencia PRIME y LIBOR. 2. Disminuir los riesgos de la operación Reducir el pasivo financiero 20

21 Incrementar el Capital de trabajo, principalmente para la producción y venta de exportación. Reestructurar las cuentas por pagar a proveedores. Documentar y legalizar los créditos otorgados a clientes. 3. Romper la Iliquidez Implementar la administración y planificación del flujo de caja. Incrementar la eficiencia del departamento de compras y suministros. Implementar y reactivar los créditos de proveedores de bienes y servicios a nivel local. 4. Lograr dividendos para los Accionistas Obtener utilidades en los resultados de la operación. Mantener un flujo de caja que permita el pago de dividendos. VI. MEJORES PRÁCTICAS Enfocadas en el Cliente Entregas a Tiempo Minimizar los Costos Logística 21

22 Cero Reclamos Through Put Line Time Mejora Continua Enfocadas al Personal Seguridad Capacitación Moral Ausentismo Enfocadas a los Interno de la empresa Productividad Cumplimiento de Metas Rotación de Inventario Cero Fallas Costo de Calidad Desperdicio como % del total de Producción Costos por Unidad VI. LECCIONES APRENDIDAS Aluminios de Panamá, sufrió los efectos, de la recesión económica de la región. A finales de los años noventa, la empresa realizó fuertes inversiones en equipos (Activo Fijo), con el fin de prepararse para competir masivamente en el mercado internacional. Pero al término de la inversión y de la instalación de los equipos en la fábrica, se rompe la burbuja financiera de los mercados accionarios e inicia la recesión por las acciones terroristas del 11 de septiembre a los Estados Unidos. 22

23 Paralelamente a lo interno de Panamá se presentan casos de fraudes de empresas financieras y quiebras fraudulentas (Grupo Triángulo, etc.), que provocó una restricción del financiamiento bancario tradicional. Esto provocó en la empresa una significativa cartera de cuentas incobrables, al igual que la restricción del crédito bancario, llevando a la empresa a no alcanzar los niveles óptimos para hacer frente a sus gastos fijos y a las nuevas obligaciones provenientes de las inversiones realizadas. Estas lecciones ocasionaron que los directivos tomaran diversas acciones: Eliminar algunos clientes, de acuerdo a ciertos parámetros tales como: tamaño de la empresa, frecuencia de compra y fortaleza financiera. Pago por adelantado de las compras. Cartas de Crédito. Valorizar el Recurso Humano: la empresa en conjunto con el sindicato, está fortaleciendo el capital humano a través de la formación profesional, a la estabilidad laboral y ayuda a sus familias. De igual forma se están eliminando los residuos y así obtener una relación amigable con el medio ambiente al implementar la norma ISO 14,000. Además de estas acciones se está reorganizando toda la empresa, adecuándola al siglo XXI; estableciendo las acciones necesarias, en cuanto a mejorar la planta para eliminar procesos improductivos, implementar las normas ISO, como una carta de presentación de los 23

24 productos, por lo que se invertirá 4.5 Millones a partir del 2007 en equipos y materia prima. VII. CONCLUSIONES Aluminio de Panamá, es una empresa que se ha adaptado a los vaivenes no solo económicos, sino también a los retos de la goblalización, para mantenerse a la vanguardia; aprovechando los tratados y acuerdos comerciales de nuestro país, por lo que recibió el Premio Exportador del Año 2005, otorgado por el Ministerio de Comercio e Industrias. Con una sólida base y una continua política de expansión y desarrollo, se ha logrado a lo largo de estos años posicionarse en un lugar destacado dentro del panorama industrial. Los clientes en el extranjero están repartidos a través de nuestro continente, desde Estados Unidos, Puerto Rico, República Dominicana, El Salvador, Costa Rica, Belice, Cuba y otros que se están analizando. El aluminio es el METAL DEL SIGLO XXI, es el más importante de los metales no ferrosos, al ser el elemento más abundante en la corteza terrestre después del sílice, su bajo peso específico, su resistencia a la corrosión, su alta conductividad térmica y eléctrica así como su alta resistencia mecánica una vez que es aleado con otros metales permiten tener una gama de aplicaciones donde el único límite es la inventiva del hombre, razón por la cual se asegura que Aluminio de Panamá estará a la vanguardia de la extrusión de perfiles. 24

25 VIII. RECOMENDACIONES Sistematizar el trabajo realizado dentro del marco de responsabilidad social empresarial. Analizar más de cerca la competencia de los mercados de Colombia, Brasil, China, El Salvador, México etc. ; de manera que se pueda conocer más de cerca sus debilidades y planear estrategias para enfrentarlos. Aprovechar que gran parte del estado norteamericano de Florida está calificado como "Zona de Huracanes de Alta Velocidad". Por este motivo, dispone de un "Código de Construcción", que establece unos exigentes estándares mínimos que deben cumplir los productos de construcción para poder ser empleados en estas zonas y garantizar la máxima resistencia contra huracanes, que en ocasiones llegan a ser de fuerza 5 (máximo), lo que supone vientos de hasta 240km/hora. Para promover los productos certificados en la zona del Caribe. 25