MIKRON HPM 1150U HPM 1350U

Transcripción

1 MIKRON HPM 1150U HPM 1350U

2 Fresado de alto rendimiento frente a fresado de alta velocidad - Una cosa no puede reemplazar a la otra! Mientras que el objetivo con el fresado a alta velocidad es acabar la máxima superficie posible en la pieza en el menor tiempo posible, el objetivo del fresado de alto rendimiento es eliminar rápidamente la mayor cantidad de material posible. MIKRON HPM 1150U 2

3 Contenido Aplicaciones 4 Aspectos destacados 6 Accesibilidad 8 Máquina básica 12 Cabezal de alta tecnología 13 Depósito de herramientas 14 Opciones 16 smart machine 17 GF AgieCharmilles 18 La serie de máquinas MIKRON HPM (high performance milling) se caracteriza por las siguientes características de prestaciones especiales: Base de máquina muy estable Composición termosimétrica Electromandrinos potentes Ejes rotativos y basculantes de motorización directa Pesos de carga elevados Flujo de virutas óptimo Sistema de medición directa en todos los ejes. Para una precisión de geometría absoluta - superficies de apoyo rascadas de las guías lineales Las máquinas MIKRON HPM han sido diseñadas para la producción universal de piezas de alta calidad. Los más modernos electromandrinos, los ejes rotativos y basculantes accionados directamente y la estructura estable de la máquina ofrecen las mejores condiciones para fabricar de forma económica y precisa con herramientas modernas. MIKRON HPM 1350U MIKRON HPM 1350U con cambiador de pallets Para la producción universal de piezas de alta calidad. Con el cambiador de pallets se reduce el tiempo de preparación improductivo del tiempo del cambio de pallet. De este modo aumenta considerablemente la productividad del taller. 3

4 Aplicaciones Un amplio espectro de piezas con HPM Discos de turbinas y de compresores Aceros extremadamente tenaces y refractarios Aeronáutica Alta estabilidad y precisión Muy buena calidad superficial Absoluta seguridad de proceso Suspensión Aleación de aluminio Coche de Carreras Alta precisión de concentricidad Mecanizado simultáneo con 5 ejes Agujeros precisos en diferentes ángulos Engranaje cónico Mecanizado duro Engranaje Gran estabilidad y precisión Muy buena calidad superficial Absoluta seguridad de proceso Calidad obtenida Q3 Foto superior: Puerta de salida de emergencia para un avión pequeño Foto inferior: Molde de inyección de plástico 4

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6 Aspectos destacados MIKRON HPM Para trabajos desde desbaste pesados hasta mecanizados finos MIKRON HPM 1150U Carga: hasta 1,1 toneladas Cambiador de pallets para piezas de hasta 1 tonelada La mesa de trabajo y las estaciones de carga son óptimamente accesibles MIKRON HPM 1350U Mesa rotativa estándar hasta 1,6 toneladas Mesa de pallets hasta 1,5 toneladas Los ejes A y C pueden bloquearse juntos para mecanizados de desbaste. Esto aumenta la duración de la herramienta El control movible de la máquina facilita el control y supervisión del proceso Dos estaciones de carga. Las pallets pueden girarse manualmente 360 y enclavarse en 4 posiciones. Bancada de la máquina de fundición, de una pieza APS, APS extended, ITC, Adaptive Control. Éstos y otros módulos smart machine garantizan más flexibilidad y seguridad de proceso todavía mayores en la producción de componentes de alta calidad. 6

7 Accesibilidad extraordinaria Los centros de mecanizado MIKRON se caracterizan por una extraordinaria ergonomía. La serie HPM convence por una accesibilidad sin competencia, independientemente de la configuración respectiva de la máquina MIKRON HPM 1350U MIKRON HPM 1350U

8 Tischvarianten Accesibilidad Rundschwenktisch Ergonomía y área de mit trabajo T-Nuten-Tischplatte La serie MIKRON HPM es universal Diseñada para mecanizados con grandes fuerzas de arranque de virutas Pueden bloquearse tanto el eje basculante como también el giratorio Gracias a su gran estabilidad la vida de las herramientas se prolonga La refrigeración por agua para del accionamiento de la mesa garantiza, con fiabilidad, una alta precisión durante tiempos de mecanizado prolongados. Aspectos destacados Sistema de medición directo Refrigeración por agua Eje C con fijación Peso de carga elevado MIKRON HPM 1350U Mesa de pallets en el almacén de pallets Pallets 1000 mm Ergonómica Los pallets pueden desenclavarse con la palanca y girarse manualmente. MIKRON HPM 1150U Mesa rotativa 1000 mm MIKRON HPM 1350U Mesa rotativa 1100 mm Área de trabajo de la MIKRON HPM 1350U vista desde arriba. El acceso a la pieza a trabajar es óptimo. 8

9 El largo recorrido de eje Y permite también mecanizar piezas de gran diámetro. 9

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11 MIKRON HPM 1150U HPM 1350U

12 Tischvarianten Máquina básica Rundschwenktisch Construcción básica mit bien meditada para lograr T-Nuten-Tischplatte máxima rigidez El cabezal basculante. Accionamiento directo refrigerado por agua con el sistema de medición en el eje basculante. Para lograr la máxima rigidez, el eje A puede fijarse en todas las posiciones en ambos lados. La MIKRON HPM 1150U y la 1350U están diseñadas según el principio de soporte móvil. Una mesa simétrica, diseñada sin saliente, desvía directamente las fuerzas de mecanizado - también con cargas pesadas. Por medio de la composición termosimétrica se garantiza la precisión constantemente durante todo el proceso de mecanizado. La bancada de la máquina está fundida en una pieza. Descansa sobre 3 patas principales. Dado que las guías están en dos niveles, aumenta considerablemente la rigidez a la torsión del eje X. Esto es especialmente importante cuando las piezas pesadas no pueden fijarse centradas en la mesa redonda y ésta se gira. Para lograr la máxima precisión: Superficies de apoyo rascadas para las guías 12

13 Cabezal de alta tecnología Mecanizado constante en el área de HPC: el componente principal son los electromandrinos de alta tecnología Cabezales para mecanizados exigentes Dependiendo de la configuración de la máquina escogida, con una máquina MIKRON HPM obtendrá la tecnología de cabezal portaherramientas más moderna. Par alto 15'000 min -1 ISO-B40 / HSK-A63 El husillo ideal para uso universal Para revoluciones altas del cabezal de 24'000 min -1 HSK-A63 Sistema de lubricación de aceite y aire con aspiración del aceite usado. Óptimo para mecanizado de materiales a altas velocidades de corte o para herramientas con diámetro pequeño. Datos prácticos Regulación de vector para un par pleno en el rango más bajo Sistema de cojinete del cabezal de cerámica híbrido, muy estable Refrigeración de la camisa del cabezal por medio de circuito de refrigerante regulado para lograr temperaturas constantes durante todo el tiempo de trabajo Sensores "smart machine" integrados Ventajas Alto rendimiento muy preciso Fases de aceleración más cortas Par alto con revoluciones bajas Roscado rígido Desde 1995, Step-Tec desarrolla, produce, vende y repara cabezales para fabricantes líderes de centros de mecanizado para aplicaciones de fresado y taladrado. Step-Tec puede fabricar cabezales de alto rendimiento rápidos y, al mismo tiempo, precisos con motor integrado. Gracias a estos cabezales se reducen enormemente los tiempos de mecanizado con una calidad óptima. En el suministro se incluye el módulo smart machine APS (Advanced Processing System) para un registro e indicación fiables de las vibraciones durante el proceso de fresado. 13

14 Tischvarianten Almacén de herramientas 30, 46 o 92 herramientas Las herramientas se cargan en el almacén de herramientas que hay en la parte lateral de la máquina. El almacén de herramientas tiene un panel de mando propio para llamar a la herramienta deseada. No es necesario ninguna herramienta para descargar o cargar el portaherramientas. Con este desbloqueo pueden cargarse y descargarse las herramientas. El cambio de herramienta se realiza con un brazo de doble garra. 14

15 Tischvarianten Ergonómica Fácil supervisión de un mecanizado horizontal Para observar el proceso de mecanizado también durante el mecanizado horizontal, el pupitre de mando se pivota de la parte frontal de la máquina hacia la ventana lateral o cerca del depósito de herramientas. 15

16 Opciones Nuestras máquinas están preparadas para una gran variedad de opciones. Pueden configurarse fácil y óptimamente. Palpador de medición por infrarrojos Medición láser de la herramienta Sistema de lubricación mínima Cabezal de rpm Refrigeración por el interior de la herramienta Instalación de filtro de banda Aspiración de neblina de aceite Ventana rotativa Almacén de pallets Opciones cinemáticas Modo de operación 3+4 Módulo smart machine Control HEIDENHAIN Control SIEMENS 16

17 smart machine Una nueva dimensión para la fabricación moderna Protección El principal objetivo de "smart machine" es dotar de inteligencia el proceso de fresado. Este dispositivo engloba distintos módulos bajo el término "smart machine" y cada uno de ellos se encarga de unas funciones determinadas. Para lograr que el fresado sea "inteligente" es preciso cumplir con unos requisitos específicos. En primer lugar, establecer una comunicación completa entre el usuario y la máquina, en la que ésta ponga a su disposición toda la información que necesite para evaluar el proceso de fresado. Asimismo, durante la optimización del proceso también debe existir un apoyo al usuario que permita aumentar la productividad de manera significativa. Por último, la máquina mejora el fresado, lo que repercute favorablemente en la seguridad del proceso y en la calidad de la pieza, sobre todo, en el modo automático. Características principales Mayor precisión con tiempos de mecanizado más reducidos Mejor calidad en la superficie de la pieza y mayor precisión tanto en la superficie como en la forma Detección de las estrategias críticas de mecanizado Aumento de la seguridad del proceso Reducción de paradas de máquina debido a un ciclo de vida mayor Mayor disponibilidad Mayor facilidad de manejo Aumento considerable de la fiabilidad en el modo automático Sistema modular de smart machine Cada uno de los módulos desempeña una tarea específica. Es como si se tratara de una unidad de montaje, en la que el usuario decide los módulos que considera más oportunos utilizar para optimizar el proceso. Ventajas para el usuario Fabricación precisa y segura de las piezas, una mayor fiabilidad en el modo automático, un ciclo de vida de la máquina más largo y una reducción considerable de los costes de producción. Precisión La smart machine se está desarrollando de forma continua. Encontrará los módulos actuales disponibles en Productividad 17

18 GF AgieCharmilles Milling EDM Laser Customer Services Automation Fresado de gran velocidad y altas prestaciones Con relación a las fresadoras convencionales, los centros de mecanizado HSM se caracterizan por una velocidad de corte hasta 10 veces superior. Proporcionan, por otra parte, una mayor precisión y mejores acabados superfi ciales. Esto permite incluso trabajar con materiales templados sin preparación. La principal ventaja que aporta el HSM es la reducción signifi cativa de la cadena de producción mediante una integración sistemática. El HSM se ha convertido, junto con la EDM, en una de las tecnologías de referencia en el mecanizado de piezas y en la fabricación de herramientas. Electroerosión La electroerosión permite mecanizar los principales materiales, independientemente de su dureza (por ejemplo, acero y titanio), con precisiones del orden de la micra, sin acción mecánica. Por ello, la electroerosión se encuentra entre las tecnologías de referencia en el mecanizado de moldes y la fabricación de herramientas. Se distinguen dos procedimientos: la electroerosión por hilo y la electroerosión por perforación. Ablación láser La ablación láser complementa y amplía las tecnologías de GF AgieCharmilles. Con nuestras tecnologías láser hacemos posible la texturación, el grabado, la microestructuración, el marcado y rotulado de geometrías 2D e incluso de complejas geometrías 3D. La ablación láser ofrece, en comparación con el tratamiento de superfi cies convencionales, ventajas económicas, ecológicas y de desarrollo. Operations, Machine y Business Support Customer Services con tres niveles de soporte, todos los servicios para las máquinas GF AgieCharmilles. Operations Support ofrece la gama completa de piezas de desgaste y consumibles certifi cados incluyendo hilos, fi ltros, electrodos, resinas y demás. Machine Support engloba todos los servicios relacionados con piezas de recambio, soporte técnico y contratos de mantenimiento preventivos. Business Support ofrece soluciones técnicas desarrolladas a medida segun las necesidades del cliente. Tooling, Automatización, Software Sistemas de sujeción y de paletización (tooling) para fi jación de piezas y herramientas; dispositivos de automatización y software de sistema que permite la confi guración de las máquinas-herramientas; adquisición y transferencia de datos entre los diferentes componentes de un sistema. 18

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20 Contact Mikron Agie Charmilles AG, 2011 Los datos técnicos y las ilustraciones no suponen ningún compromiso. No son propiedades garantizadas y están sujetos a cambios. Achieve more...

21 Nuestro compromiso se resume en una promesa Achieve more. Es un compromiso para crear las condiciones idóneas que permitan a nuestros clientes obtener unos resultados competitivos. Cuando nuestros clientes ganan, nosotros ganamos. Achieve more...