I N N O V A T I ON I N BEV ERA GE T ECH N O L O G Y

Transcripción

1 I N N O V A T I ON I N BEV ERA GE T ECH N O L O G Y

2 Novedad. El verdadero progreso es el que pone la tecnología al alcance de todos (Henry Ford). Un nuevo proyecto, el desarrollo de una nueva tecnología, no siempre es sinónimo de una nueva máquina, nuevo sistema o nuevo equipo. Una nueva tecnología puede nacer también como aplicación a un elemento pre-existente, con el fin de mejorar las prestaciones y el rendimiento. POLARIS es la nueva tecnología estudiada y desarrollada por un grupo de empresas, que trabajan en el sector del beverage desde hace muchos años, para dar una nueva identidad a las máquinas ya existentes, anticuadas, que no pueden seguir satisfaciendo las exigencias productivas de hoy en día. El proyecto representa una novedad significativa para el mercado: por primera vez han sido probadas y desarrolladas soluciones que pueden ser implementadas de forma individual o conjuntamente en sopladoras de vieja concepción para obtener las mismas prestaciones que se podrian tener con una máquina de nueva generación, garantizando un coste limitado y una recuperación económica de la inversión a corto plazo.

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4 El futuro es light!

5 El futuro es light! Un producto, aparentemente común como la botella de plástico, conlleva un proceso de desarrollo más bien complejo. Hoy en día el mercado requiere envases de formas atractivas, pero al mismo tiempo prácticos y de menor impacto ambiental. Los productores, por el contrario, quieren reducir los costes, considerando el continuo aumento del precio de la materia prima. Hoy la tendencia está orientada hacia la reducción del peso (LW): Empezando por el proyecto de la preforma, siguiendo por el desarrollo del diseño de la botella hasta llegar a la creación en línea del envase. Proyecto preforma Desarrollo diseño botella Realización del envase en línea De esta manera las máquinas deberán apoyar y satisfacer, en lo que a prestaciones se refiere, la tecnología intrínseca de los nuevos productos. Ésta misma tecnología está al servicio del producto con un único objetivo, satisfacer los requisitos del mercado.

6 Eco-VOLUTION: ahorro y evolución.

7 Eco-VOLUTION: ahorro y evolución. Hoy la palabra evolución adquiere un doble significado de tecnología y ahorro. Las nuevas tecnologías tienen como objetivo el garantizar prestaciones de alto nivel y al mismo tiempo, asegurar la economía. POLARIS representa la unión perfecta entre evolución y ahorro. Es el resultado concreto de una política orientada a cliente, extremamente cuidadosa en las exigencias del mercado y de ahí que sea capaz de desarrollar soluciones de vanguardia que garanticen el ahorro. LW permite la producción de envases ligeros con máquinas que no sean de última generación Q.C. implementación de sistemas de vanguardia para el control de calidad UP soluciones mecánicas novedosas aplicadas a máquinas obsoletas AHORRO 3 elementos clave que constituyen la FORMULA DEL AHORRO DE POLARIS: Ahorro en la compra de la materia prima Ahorro en la compra de una máquina de nueva generación Ahorro en los consumos energéticos Ahorro en la reducción de los residuos de los envases producidos

8 El proyecto. 1 Cambio distancia entre lámparas Sustitución reles estaticos 2 Válvulas de soplado 3 4 Sistema recuperación de aire

9 El proyecto. POLARIS se compone de 4 soluciones modulares que se pueden implementar única o conjuntamente en la sopladora. La flexibilidad de los módulos permite al cliente personalizar la solución más adecuada a su propia realidad productiva. El proyecto ha sido desarrollado, testado y probado en planta por P.E.T. Engineering y BBM Service Srl, empresas que desempeñan su actividad desde hace muchos años en el sector de las bebidas y por esa razón son conscientes de las tendencias y de las necesidades del mercado. Una colaboración que se instauró en el 2010 con la intención de ofrecer soluciones avanzadas, personalizadas y sostenibles, en una actvidad en contínua búsqueda y desarrollo. Dos realidades, un solo interlocutor, con la voluntad de colaborar para ser partner único en cada exigencia.

10 POLARIS 1.

11 POLARIS 1. Cambio distancia entre lámparas. El objetivo es la modificación del soporte porta lámparas con el su ministro de un nuevo soporte con paso 15 mm para permitir una mejor irradiación del cuerpo preforma dentro del horno. Se realiza en acero inoxidable y es instalado en un lugar oportunamente obtenido en el marco ya existente que se modifica mediante el uso de diferentes herramientas. Esa solución permite una significativa reducción de costes - gracias a la sustitución de los marcos, reduciendo de esta forma el parón de trabajo a lo estrictamente necesario. No están previstas modificaciones en la lógica de gestión de los hornos y del hardware del cuadro eléctrico. Antes Después

12 POLARIS 2.

13 POLARIS 2. Implementación de relés estáticos. La substitución de los relés estáticos por los que ya poseen la nueva tecnología de pilotaje PWM, garantiza una optimizada regulación de las lámparas de las secciones del horno y permite un sensible ahorro de energía. En función del número de las secciones del horno está previsto un cierto número de dispositivos. La implementación de esta tipología de reguladores implica la modificación del cuadro eléctrico y del cableado, las pruebas se hacen con nuestro personal. Cada dispositivo posee una lógica de control integrada en la parte de potencia que alimenta las lámparas. Prevee la posibilidad de ser controlado por los sistemas de comunicación más conocidos en el mercado, en el caso de máquinas con sistema BUS ya existentes, y de poderlos aumentar en el futuro en el caso no hayan sido equipadas.

14 POLARIS 3. POLARIS 3. Substitución grupo válvulas de soplado con control electroneumático y colector central. La substitución de las válvulas de mando, de las fases de pre-soplado y soplado, se realiza con componentes con control electro-neumático. Se substituyen todas las válvulas de proceso y el sistema se integra con una serie de controles y componentes electrónicos añadidos. Grupo válvulas a control eléctrico. Principales características: elevadas prestaciones en términos de caudal y presión; tiempo de conmutación reducido y alta repetitividad de los accionamientos; válvulas anti retorno incorporadas, costes de mantenimiento reducidos; funcionamiento lube free ; cuerpo de las válvulas con anodizado endurecido, anti rayado; Todas las válvulas correspondientes a una cavidad se instalan en un soporte único que hace la función de colector para el aire de pre-soplado y soplado. A este soporte se conectan también los componentes auxiliares como bloques de derivación, descargadores presostato de supervisión de presión de trabajo. En este último caso, permiten la gestión del rechazo de eventuales botellas con presencia de agujeros.

15 Substitución del colector principal de aire comprimido. La incorporación del nuevo grupo de válvulas necesita la substitución del colector principal de manera que se puedan enviar señales eléctricas a las válvulas de soplado. Principales características del colector: larga duración de los elementos mecánicos sujetos a desgaste; elevado caudal y presiones de trabajo del aire comprimido de soplado; mantenimiento de la calidad del aire de soplado debido a la ausencia de agentes contaminantes en los canales de paso; contactos eléctricos por deslizamiento con partes de altas prestaciones y dureza (400HV); múltiples canales I/O de control y mando de los dispositivos electro/electrónicos situados en el carrusel con posibilidades de gestionar sistemas de comunicación serie tipo BUS; canales separados para alimentación de potencia de los dispositivos situados en el carrusel. Panel de control operador HMI. La secuencia de las fases de soplado, que se realizan con el método de cam mecánicas, es mejorada con una nueva tecnología con lógica programable mediante la implementación de los parámetros de soplado desde el panel de control del operador. Principales características. Mediante páginas especificas del programa, el operador puede interactuar con la máquina mediante la introducción de parámetros de diferentes tipos y con la visualización de diferentes informaciones. Entre las varias opciones remarcamos aquellas de mayor interés para el operador y el personal de mantenimiento. la configuración de la máquina; la configuración del sistema; visualización del estado de los componentes y del proceso; selección para habilitar funciones y mandos manuales; el menú de configuración de parámetros y recetas, su grabado en soporte fijo y extraíble; determinación de las cam que controlan las diferentes electroválvulas del proceso de soplado mediante específicas ventanas de control; el control de la presión; gestión de adelantos y retrasos. La gestión de los adelantos y de los retrasos permite introducir desplazamientos - más (retraso) menos (adelanto) respecto a los valores cam de la receta base. la gestión de la presencia de la preforma que determina la operatividad de la cavidad donde será colocada; definición de parámetros de expulsión botella.

16 POLARIS 4.

17 POLARIS 4. Recuperación de aire comprimido. La recuperación del aire utilizado durante el soplado se hace a través de la integración de diferentes componentes de tipo neumático (tanque de acumulación, válvulas neumáticas con control eléctrico, válvulas de seguridad, transductor de presión etc). El aire utilizado para soplar la botella se recupera en parte y se acumula en el apropiado tanque integrado en la máquina, para ser utilizada en un segundo momento para hacer el pre-soplado y/o el suministro a los servicios en la máquina (movimentación de los cilindros de estirado, válvulas etc.). La entidad de la recuperación depende de la presión de soplado utilizada y del valor de presurización del depósito de acumulación tanque pulmón. Mayor es la presión de soplado, mayor es la cantidad recuperada. La implementación del cuarto módulo permite la reducción del consumo energético de la máquina debido a la reducción de la absorción del aire comprimido en alta presión.

18 R.O.I.

19 R.O.I. Los hombres comunes miran a las cosas nuevas con ojos anticuados. El hombre creativo mira a las cosas antiguas con ojos nuevos (G.P. Bona) POLARIS responde a las exigencias de modificar máquinas de vieja generación a los estándar de prestaciones modernos impuestos por el mercado, sin recurrir a la compra de una nueva máquina, garantizando ahorro en términos energéticos, mejoras de rendimiento de la máquina, de la eficiencia productiva y de la posibilidad de producir envases ligeros. La modularidad del proyecto permite a cada cliente evaluar cuantos y cuales módulos implementar en su propia sopladora, considerando las exigencias productivas. Cualquier combinación de módulos garantiza beneficios, y, si asociados a una reducción de peso del contenedor producido, los ahorros obtenibles son mayores y la recuperación económica de la inversión de realiza en un plazo corto de tiempo. La evolución del retorno económico, en base a los diferentes módulos implementados, se puede representar por la grafica de una hipérbole, en la cual en el eje Y se refleja el valor temporal del retorno económico, mientras en el eje X se representa la posible reducción de peso (g.) del contenedor producido, gracias a POLARIS. El ROI de la inversión resulta ser más rápido en el momento que POLARIS se vincula a un proyecto de reducción de peso. La reducción de peso representa la clave para obtener beneficios mayores en el corto plazo: mayor es la reducción de peso a nivel de gramos, menor es el tiempo para amortizar la inversión y obtener ahorro. El grafico representa los valores generales de algunas soluciones posibles, El ROI se calculará cada vez según la situación real de cada cliente.

20 NOTES

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22 P.E.T. Engineering, líder en los proyectos de envases en PET para el sector de las bebidas, ofrece un servicio cualificado completo en todos los aspectos del proceso de industrialización de la botella: desde el proyecto hasta el suministro del molde, desde la prototipación rápida hasta la actividad de investigación y desarrollo, y la formación. La fuerza de P.E.T. Engineering se encuentra en los conocimientos de las problemáticas técnicas y de las necesidades de imagen vinculada a cada botella. La empresa es capaz de llevar a cumplimiento el entero proyecto, garantizando la calidad de las botellas, el diseño, la adaptabilidad de los moldes a las maquinas existentes y la recuperación de la inversión a través de los ahorros obtenidos con la producción de las nuevas botellas. P.E.T. Engineering S.r.l. Via Celtica, 26/28, Z.I. Ungheresca SUD San Vendemiano (TV) Italy Tel Fax info@petengineering.com - BBM Service Srl, nace de la experiencia de más de 20 años de sus socios fundadores, hoy representa una realizad en continua evolución muy apreciada por sus clientes en todos los países donde tiene actividad, posicionándose en el mercado como Empresa especializada en empaquetado y embalaje industrial. La estructura está organizada para dar un soporte completo al cliente. El equipo está compuesto por técnicos especializados, por una oficina técnica que realiza y desarrolla soluciones especiales, que construyen soluciones flexibles y adecuadas a las necesidades reales que les viene de sus referencia comerciales BBM Packaging S.r.l. Via Pregalleno, San Pellegrino Terme Bergamo (BG) Italy