MÁQUINAS PARA LA INDUSTRIA DE LOS ELECTRODOMÉSTICOS

Transcripción

1 MÁQUINAS PARA LA INDUSTRIA DE LOS ELECTRODOMÉSTICOS

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3 INDUSTRIA DE LOS ELECTRODOMÉSTICOS Mantenga su sangre fría! Soluciones para la industria de los electrodomésticos Una de las principales gamas de nuestra tecnología de formado la constituyen máquinas diseñadas para fabricar componentes de frigoríficos. Tanto si se trata de frigoríficos como congeladores, le será posible fabricar elementos interiores o exteriores para aparatos simples o combinados e incluso formas y diseños complejos gracias a las soluciones inteligentes ofrecidas por las máquinas automáticas de formado de altas prestaciones de KIEFEL. Una sola lámina de plástico es todo lo que se necesita para fabricar un revestimiento interior de puerta o carcasa interior de un frigorífico. Componentes técnicos y para la industria de los electrodomésticos Carcasas interiores para frigoríficos Revestimientos interiores para puertas de frigoríficos Elementos estructurales Bañeras Inserciones para uso industrial Componentes para carcasas 3

4 Máquinas de formado tipo en línea para carcasas y revestimientos interiores Serie KIV/KID Una tecnología convincente con amplias ventajas! Todos los desplazamientos pertinentes del proceso se llevan a cabo mediante servomotores y motores trifásicos. Unas resistencias térmicas de cerámica o de cuarzo con sistema de control de temperatura de lazo cerrado mediante pirómetro mantienen constante la temperatura de la lámina. El aire comprimido, de vacío y de desmolde se regula mediante válvulas proporcionales y de control. Unos sensores láser definen de manera precisa el nivel de pre-estirado de la lámina plástica. Recorte periférico en línea para revestimientos interiores de puerta y carcasas interiores, así como corte de separación para todas las aplicaciones. Soluciones combinadas para la producción de revestimientos interiores de puerta y carcasas interiores. Sistema especial de interconexión de mesas (patentado por KIEFEL) para líneas de formado por aire comprimido que permite utilizar una presión de hasta 2 bares y obtener unos óptimos resultados de formado o refrigeración. 4

5 Puntos más destacados del concepto: Unos desplazamientos rápidos y sistema de refrigeración optimizado permiten reducir al mínimo los intervalos en máquina y los tiempos de ciclos. Como resultado, se obtienen unos altos niveles de producción. Bajo consumo energético gracias al accionamiento mediante motores y resistencias térmicas de tipo cerámico o de cuarzo, lo cual permite obtener unos bajos costes de producción. Un transportador accionado por cadena combinado con una secuencia automatizada de inicio permite aprovechar al máximo los formatos de lámina y reducir al mínimo el material sobrante; lo cual supone un ahorro importante de materia prima. Cámara de presión con tecnología de cálculo mediante método de elementos finitos y especificada para funcionar a 2 bares. No hay necesidad de retocar manualmente el acabado de los productos cortados gracias a la alta precisión de corte obtenida; lo que supone unos ahorros importantes de tiempo y costes de mano de obra. Las máquinas pueden adaptarse para funcionar de manera conjunta con herramientas de producción existentes; reduciéndose así los costes de inversión en herramientas. Un sistema de cambio rápido de herramienta permite cambiar de producto en un tiempo mínimo, lo cual garantiza una mayor productividad (intervalo entre piezas perfectamente acabadas inferior a 12 minutos). Conexión directa mediante módem con el centro de servicio de KIEFEL, lo cual permite obtener unos mínimos tiempos de respuesta y minimizar el intervalo de inactividad de la máquina. Disponibilidad de sistemas de transporte personalizados hacia otros puntos más avanzados de la cadena. 5

6 REVESTIMIENTO INTERIOR DE PUERTA Máquinas tipo en línea de formado por alta presión para revestimientos interiores de puertas de frigoríficos Serie KID-BFS Mesa divisora accionada por servomotor Corte de lámina metálica sobrante Corte de lámina plástica sobrante, Recorte periférico, Cortadora longitudinal, Cortadora transversal Movimiento de vaivén en ejes x-z con mordaza de succión ajustable Descarga Cinta transportadora para apilado y retirada de piezas 6

7 Carril de cadena de aluminio con inserciones de acero templado Mesa divisora accionada por servomotor Calefactor por infrarrojos Sistema calefactor por infrarrojos de control individual Pirómetro de captación por infrarrojos para control en lazo cerrado de la temperatura de la placa Formado Estación de formado para formado y corte en molde (BFS; soplado llenado y sellado) combinado Resistencias térmicas de cerámica o cuarzo Formado por alta presión con molde macho a hasta 4 bares Desplazamiento de la platina mediante dos palancas 7

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9 PRODUCTIVIDAD Ahorro de material Ahorro de tiempo Alta productividad Gracias a nuestra tecnología de formado por alta presión Menor tiempo de ciclo: Aprox. 10 s (HIPS; láminas de poliestireno de alto impacto de 1,4 mm de espesor); lo cual permite producir hasta un 65% más Ahorro de material: Hasta un 20% si se compara con las máquinas convencionales de formado por vacío Recorte preciso: El proceso de formado y recorte se lleva a cabo en una misma estación Extensa durabilidad de las cuchillas: Sistema de punzonado modernizado que permite prolongar aún más la vida útil de las cuchillas Aumento de la resistencia a la tracción gracias al proceso de formado en frío Morfología original PS 486 M (extrudido) formado a diferentes temperaturas 9

10 TECNOLOGÍA Bajo consumo energético Gracias a desplazamientos motorizados Ahorros de energía El consumo energético de los motores se ha reducido al mínimo. Unos motores eléctricos de alta eficacia llevan a cabo aquellos desplazamientos que requieren la mayor energía. Unas resistencias térmicas de cuarzo o especiales de cerámica de tipo hueco permiten unos ahorros de energía de hasta un 25% si se comparan con los calefactores cerámicos convencionales. Estación de formado Sistema de bloqueo patentado para la cámara de presión Para formado por presión Membrana inflable Menor fatiga para los bastidores de anclaje Posibilidad de utilizar bastidores de formado por vacío Estación de descarga Estación de recorte Guillotina simple o de doble cizalla accionada mediante motor Cortos intervalos de recorte periférico: 27 s con la guillotina simple y 17 s con la guillotina de doble cizalla Desplazamiento lineal para un recorte periférico preciso Corte de separación motorizado Corte para revestimiento o carcasa interior de dos y tres huecos Portapiezas motorizado en la dirección de avance; un solo conjunto de cuchillas para tamaños de corte variables Desplazamiento lineal para un recorte periférico preciso Prensa de perforación Mesa superior de accionamiento hidráulico: 20 toneladas Desplazamiento de vaivén motorizado Accionamiento mediante motor con desplazamiento en el eje vertical y horizontal 10 Bastidor de anclaje con mordazas de succión

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12 KIEFEL GmbH Sudetenstraße Freilassing Alemania Aptdo. de correos Freilassing Alemania Tfno.: Fax: kiefel@kiefel.de KIEFEL es un líder mundial en lo que respecta al diseño y fabricación de máquinas utilizadas en el procesado de material de película plástica. La empresa posee conocimientos clave en el ámbito de las tecnologías de unión y formado. Como proveedor de fabricantes de renombre en distintos sectores de la industria, KIEFEL GmbH ofrece servicios a clientes de la industria del automóvil, tecnología médica, refrigeración y embalaje. Las oficinas centrales de KIEFEL GmbH están ubicadas en Freilassing, Alemania. Asimismo, la empresa cuenta con su propia red de distribución, venta y reparaciones en los Estados Unidos, Francia, Países Bajos, Rusia, China, Brasil, Indonesia e India, además de estar representada por socios comerciales en más de 60 países de todo el mundo. KIEFEL GmbH forma parte del consorcio alemán Brückner; un proveedor líder a escala mundial de maquinaria para el procesado de plásticos. Impreso en Alemania. Sujeto a modificaciones técnicas. 03/14 Z ES2019