Sistema de cosecha mecánica de caña de azúcar en Colombia

Transcripción

1 Sistema de cosecha mecánica de caña de azúcar en Colombia Daniel Galvis Gerente de cosecha - Manuelita S.A. daniel.galvis@manuelita.com Mayo de 2006 Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 1/39

2 La introducción del corte mecánico de caña de azúcar en Colombia y su posterior expansión, surgieron del interés de la Industria por conocer y ajustar a nuestras condiciones, nuevas tecnologías para la cosecha de la caña: Disminuyan costos de producción Alivien la escasez paulatina de mano de obra para la labor Permitan el cumplimiento de la legislación ambiental cada vez más estricta respecto a la quema de la caña de azúcar. En este proceso de más de dos décadas, la industria ha sido cautelosa en la expansión de la cosecha mecánica y ha tenido en cuenta los aspectos de carácter social, técnico y económico derivados de la utilización de este sistema de corte. Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 2/39

3 Antecedentes Año Sitio Equipo Características Tipo de caña 1979 y 1980 Ingenios del Cauca y Pichichí Cameco H Providencia Thomson y J&L Honiron (En demostración) Tipo "soldado (Sistema utilizado en Lousiana): Desplazamiento sobre ruedas Corte de los tallos de caña en la base Descogolle Disposición de los tallos enteros en el suelo, para ser alzados manual o mecánicamente Quemada (Variedades CP , POJ y PR 12-48) Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 3/39

4 Evaluación Cameco CH 7000 Thompson J&L Claas 1400 Toft 6000 Caña dejada en el campo después de la cosecha: 12.17* *** 10.4 *** Tallos adheridos al cogollo (ton) 3.4* Tocones (ton) 3.06* Tallos molinables dejados en el campo (ton) 5.71* (caña quemada) ** Materia Extraña (%) Cosechadoras tipo Soldado 3-20 * promedio: Rendimiento del corte (ton/hora) 21-31* 29.8* 38.5* Eficiencia (%) 55-68* - - Cosechadoras combinadas 9-12 (caña quemada)*** (caña verde) *** 12-38** (caña quemada) 45 (caña quemada)*** 58 (caña verde)*** (caña quemada)*** 26 (caña quemada)* 53 (caña quemada)* Información adicional*: Variedades: CP , POJ y PR Tipo de caña: Quemada Información adicional: Variedades: CP , POJ * Zuluaga, F., 1983 **Dominguez, P., 1983 *** Yan, S.J. et al, 1983 Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 4/39

5 Limitaciones: No cortaba bien cañas caídas Baja eficiencia en campos con producciones superiores a 110 TCH Exigente en el aporque de las cañas para garantizar un buen corte de las cepas Bajo desempeño en épocas húmedas, por su condición de desplazamiento sobre llantas Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 5/39

6 Limitaciones: Difícil descogolle (desuniformidad en la altura de los tallos) Atascamientos frecuentes (debido al diámetro de los tallos - promedio de 3 cm) que dificultaban el paso por los conductores y a la cantidad de cogollos y hojas Difícil enchorre debido a que los tallos se partían al pasar por el conductor Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 6/39

7 Cosechadora tipo soldado Las conclusiones de esta experiencia señalaron que el buen desempeño de las cosechadoras estaba sujeto al cumplimiento de los siguientes aspectos: Quema de la caña Variedades erectas Campos con producciones entre 80 y 110 TCH Nivelación de los terrenos Eliminación de zanjas transversales en medio de las suertes Surcos de la mayor longitud posible Aporque de cm de altura Tiempo seco en la cosecha "Los crecientes costos, llevarán a establecer en un futuro mediano, frentes de cosecha mecánica en la industria azucarera, que permitan absorber las nuevas cuotas de molienda y sustituir paulatinamente la mano de obra que se va retirando de esta labor" (Zuluaga, F., 1983) Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 7/39

8 Año Sitio Equipo Características 1982 Providencia Claas CC Ingenio del Cauca Versatile Toft 6000 (Evaluación con Cenicaña) Cosechadoras integrales ó combinadas: Desplazamiento sobre ruedas Corte de los tallos de caña en la base Descogolle Troceado Limpieza de materia extraña Tipo de caña Quemada Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 8/39

9 Las evaluaciones a la cosechadora combinada Claas CC 1400 en el Ingenio Providencia, permitieron concluir: Estas máquinas se adaptaban a las condiciones del Valle del Cauca. Factores importantes: Cosechar en época seca, contar con variedades erectas y de buen deshoje, tener bien afilados los sistemas de corte y trozado de las máquinas para reducir el contenido de materia extraña. Al comparar este sistema con el de las cosechadoras tipo soldado y con el corte manual tradicional, concluyeron que permite llevar al molino caña más fresca y con menos deterioro después de la cosecha (Domínguez, P., 1983). Adicionalmente, en las evaluaciones realizadas por Cenicaña en los ingenios Providencia e Incauca se determinó que a mayor longitud de los surcos se obtenía mayor eficiencia de las cosechadoras (Yan, S.J. et al, 1983) Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 9/39

10 Década de los 90 Incremento del proceso de regulación de las quemas agrícolas (Resolución 0027 de 1994 Ministerio de Salud) El Ministerio del Medio Ambiente expide la legislación sobre las quemas (Decreto 948 de 1995) Convenio de Concertación para una producción limpia con el sector azucarero (Noviembre 1 de 1996): Convenio de concertación y coordinación de acciones encaminadas a apoyar el control de la contaminación, la adopción de métodos de producción sostenibles y a mejorar la gestión pública, entre el Ministerio del Medio Ambiente, las Corporaciones autónomas regionales del Valle, Cauca y Risaralda, Asocaña y sus afiliados y la comunidad de Palmira Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 10/39

11 Década de los 90 Reglamentación sobre las quemas agrícolas Instrumentos jurídicos de las CAR s Resoluciones CVC: 048 de febrero 11 de de octubre 30 de de marzo 2 de de diciembre 28 de de abril de de abril de 2004 D.G. N 0058 BIS de 2006 Multas: 044 de febrero 2 de 2000 Resoluciones CRC 0005 de enero 15 de de mayo 11 de de mayo 15 de 2003 Resoluciones CARDER 239 de marzo 12 de de mayo de 1999 Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 11/39

12 Año Sitio Equipo Características Cameco CHT 2500 Cosechadoras integrales de caña: Desplazamiento sobre orugas 1992 Manuelita Corte de los tallos de caña en la base Austoft 7000 Descogolle Troceado Limpieza de materia extraña Tipo de caña Verde y quemada En agosto de 1992 el Ingenio Manuelita inició las pruebas de corte mecánico, con el objetivo de orientar la cosecha integral para la caña verde para disminuir los costos del proceso y prepararse para una posible escasez de mano de obra para el corte de caña en verde A partir del año se incrementó en el Ingenio Manuelita la cosecha mecanizada con máquinas combinadas de las marcas Cameco y Austoft, hasta alcanzar el 40% del área cosechada en Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 12/39

13 Evaluación de la cosechadora de caña de azúcar CAMECO CHT 2500 Ingenio Manuelita 1993 HACIENDA SUERTE VARIEDAD ESTADO CULTIVO TIPO DE CAÑA LONG SURCO (m) EFICIENCIA DE CAMPO CAPACIDAD Materia Campo Efectiva Extraña Ton/hora Ton/hora % PESO POR VAGON Florencia 209 PR Erecta Verde % La Olga 128 MZC Erecta Verde Real 19 MZC Caída Verde Rita 26B V-7151 Muy Caída Verde N.D 7.1 La Olga 128 MZC Erecta Quemada Mayor eficiencia con el corte mecánico en verde que con caña quemada: En las suertes cosechadas con caña quemada hubo mayor pérdida de tiempo por espera de vagones, debido a que la máquina cortó más caña por unidad de tiempo y no había suficiente disponibilidad de estos equipos. Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 13/39

14 Evaluación de la cosechadora de caña de azúcar CAMECO CHT 2500 Ingenio Manuelita 1993: El costo de la cosecha mecanizada de caña verde fue 50% más económico que la cosecha semi-mecánica (corte manual y alce mecanizado) La calidad de los jugos obtenidos de la caña verde cosechada mecánicamente fue inferior a la del corte manual. Recomendaciones: Se resaltó la importancia de la buena adecuación de los campos, el previo tapado de acequias de riego y drenaje, en períodos húmedos realizar la cosecha mecanizada en cultivos próximos a la renovación y en áreas poco susceptibles a la compactación Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 14/39

15 A partir del año se estableció comercialmente el corte mecánico de la caña en el Ingenio Manuelita y se han evaluado en los demás ingenios diferentes marcas y modelos de máquinas combinadas. En el proceso se ha contado con la participación de los investigadores de Cenicaña y de los profesionales de campo, cosecha y fábrica de los Ingenios Azucareros, quienes en conjunto han desarrollado un paquete tecnológico que ha permitido la implantación del sistema de corte mecánico sin detrimento en los diferentes aspectos del cultivo, de la elaboración de azúcar y de la conservación de los recursos naturales. Este paquete tecnológico incluye el desarrollo de variedades, diseño de los campos, prácticas de cultivo, sistemas y equipos de transporte, limpieza de la caña, establecimiento de parámetros de calidad y prácticas para la elaboración de azúcar. Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 15/39

16 Evaluación de la cosechadora Austoft 7700 en cuatro Ingenios Caña verde Ingenio Parámetro Riopaila Manuelita Mayagüez Central Castilla Total Producción media ponderada (ton/ha) Tiempo total de funcionamiento (horas) Total de caña cosechada (ton) Tiempo de campo (horas) Tiempo teórico de campo (horas) Eficiencia de campo (%) Giros (%) Paso de callejones (%) Atascamiento (%) Mantenimiento (%) Espera de vagones (%) Continua Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 16/39

17 Evaluación de la cosechadora Austoft 7700 en cuatro Ingenios Caña verde Ingenio Parámetro Riopaila Manuelita Mayagüez Central Castilla Total Peso de la caña cosechada (ton) Capacidad efectiva de campo (ton/ha) Capacidad teórica de campo (ton/ha) Velocidad de trabajo (km/h) Materia Extraña: Número de muestras N Peso total de las muestras (kg) Caña limpia (%) Hojas (%) Cogollos (%) Chulquines (%) Caña seca (%) Cepas y raices (%) Suelo (%) Total de materia extraña (%) Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 17/39

18 Evaluación de la cosechadora Claas Vanguard Gladiador I cosechando caña verde en dos Ingenios del Valle del Cauca y contenido de materia extraña de la caña cosechada EFICIENCIA CAPACIDAD Materia PESO POR VAGON INGENIO HACIENDA SUERTE DE CAMPO Campo Efectiva Extraña VARIEDAD % Ton/hora Ton/hora % Castilla Castilla MZC74275 Castilla MZC74275 San Rafael MZC74276 Avelina PR61632 Avelina PR61632 Mayaguez El Cofre MZC8225 Eficiencia promedio de 59% (Buena) - Campos no diseñados para la cosecha mecanizada y por consiguiente los giros frecuentes representaron la mayor pérdida de tiempo Se corroboró que la variedad juega un papel muy importante para lograr altos rendimientos en la cosecha de caña verde Se determinó que la eficiencia en el transporte de caña trozada supera a la de caña larga Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 18/39

19 Antecedentes Año Sitio Equipo Características Tipo de caña Cosechadora integral de caña: 1999 Ingenios Central Tumaco y Providencia (Evaluaciones con Cenicaña) La Cane y Claas - Ventor Corte de tallos en dos surcos en forma simultánea Corte de los tallos de caña en la base Descogolle Troceado Limpieza de materia extraña Verde y Quemada Este desarrollo no prosperó dadas las condiciones de alta productividad de las variedades de caña y la cosecha en condiciones húmedas en varios meses del año: para cortar dos surcos simultáneos se necesitaban altos requerimientos de potencia y un peso muy grande de la máquina Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 19/39

20 Estado Actual Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 20/39

21 La utilización de máquinas cosechadoras de caña en la industria azucarera Colombiana está enfocada principalmente hacia la cosecha de la caña en verde en campos ubicados en zonas de restricción de quemas y en menor proporción para el corte de caña quemada El nivel de mecanización en 2006 es el 12% de la molienda total de la industria (Ingenios Manuelita, Providencia, Mayagüez, Carmelita e Incauca) En la operación del corte mecánico se utilizan 30 máquinas cosechadoras combinadas Cameco y Austoft, principalmente Ingenio % de caña cosechada mecánicamente N Máquinas Marcas Propias Terceros Cameco Case - Austoft Incauca Carmelita Manuelita Mayagüez Providencia Otra Toneladas cosechadas/dia Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 21/39

22 El uso e implantación de la tecnología de corte mecánico en el cultivo de la caña en nuestras condiciones han sido posibles gracias a mejoramientos en: Las máquinas cosechadoras Equipos de transporte Diseño de los campos Desarrollo varietal Prácticas de cultivo Logística y equipos de transporte Procesos de elaboración de azúcar Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 22/39

23 Características de las máquinas actualmente utilizadas en la industria Modelos Peso Potencia del motor Cameco CHT 2500, Cameco CHT 3510 (fabricadas en Estados Unidos), Austoft 7700 (Fabricadas en Australia y Brasil) toneladas HP (Caterpillar 3306, John Deere POWERTECH, Cummins, Scania) Desplazamiento Hidráulico y sobre orugas metálicas de 18 Consumo de combustible Número de cuchillas Ancho de trabajo Velocidad de trabajo Longitud de los trozos de caña 9 11 galones por hora 10 cortadoras de base 24 del descogollador 4-8 trozadoras 1 surco 2 3 km/hora Depende de la biomasa y del tipo de caña (verde o quemada) cm Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 23/39

24 Repuestos de mayor consumo Cuchillas cortadoras de base y trozadoras Aspas de extractor primario y secundario Cadenas y traviesas de los elevadores Cadenas de giro de tobogán Mangueras Aceites y filtros Repuestos de motores y bombas hidráulicas Capota de extractores primario y secundario Tren de rodamiento (cadenas de tracción, carrilería, sproket y ruedas tensoras) Soldaduras Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 24/39

25 Mejoramiento de las máquinas cosechadoras Controles eléctricos que reemplazaron los controles con guaya Sistema de limpieza (ampliación de diámetro y diseño del extractor primario, tipo de aspas) Despuntador o descogollador: Antes cogollo entero Hoy es picado. El actual sistema permite mayor movimiento vertical y horizontal Mejoramiento de la cabina del operario Elevador alargado para una mejor posición a la máquina respecto a los equipos de transporte Sistemas hidráulicos: componentes hidráulicos de mayor capacidad que permiten trabajar con presiones de alivio más altas Sistema de enfriamiento de los aceites Facilidad de acceso a los puntos de servicio Sistema de desplazamiento: diseño de los bastidores y mayor resistencia a la torsión. Fortalecimiento del sistema de desplazamiento Tendencia a utilizar motores electrónicos que cumplan las normas de contaminación de cada país fabricante Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 25/39

26 Mejoramiento de las máquinas cosechadoras Tendencia a utilizar motores electrónicos que cumplan las normas de contaminación de cada país fabricante Desempeño de los sistemas de alimentación (tumbado y recogida de la caña) para disminuir pérdidas de caña y evitar atascamientos de la máquina. Incremento en la eficiencia de corte y disminución de la materia extraña Investigación de sensores automáticos para el nivel de corte de la cepa Aumento de la potencia del motor Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 26/39

27 Desempeño actual de las máquinas cosechadoras Actualmente y en términos generales, los parámetros de operación de las máquinas cosechadoras son: Capacidad de campo: ton/hora Eficiencia: 60% Velocidad de trabajo: 2 3 km/h Materia extraña en caña quemada: 9 % Materia extraña en caña verde: 13 % Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 27/39

28 La eficiencia de campo se ve afectada por las pérdidas de tiempo de las máquinas en razón de: Giros: Influidos por el diseño de los campos Atascamientos: Influidos por los siguientes aspectos: Diseño de las máquinas Estado de la plantación (volcamiento y producción de biomasa) Características varietales como producción de residuos y facilidad en el deshoje Velocidad de corte Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 28/39

29 Mantenimiento: La cosecha mecanizada requiere una asistencia mecánica permanente. En los frentes de cosecha es común contar con 2 máquinas trabajando y una suplente en el mismo campo para reemplazar aquella que salga de operación por fallas mecánicas o mantenimiento. Además se cuenta con la asistencia de un mecánico y un carro-taller con las herramientas y repuestos de mayor consumo Espera de vagones: La cosecha mecánica demanda suministro permanente de equipos de transporte y excelente sincronización entre éstos y las cosechadoras. En gran medida, la eficiencia de las máquinas está en función del transporte Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 29/39

30 Composición de un Frente de cosecha mecánica Personal: Se trabaja en dos turnos de 12 horas. En cada turno opera el siguiente personal: Un supervisor (1) Un operario por máquina cosechadora (3) Un operario por tractor (5) Un mecánico (1) 16 repicadores: Trabajan en el día corrigiendo los defectos de corte de la cosecha mecánica: Tocones, caña caída, caña pisada, caña de las acequias Turno del día: 26 personas Turno de la noche: 10 personas Maquinaria: 3 máquinas cosechadoras 2 trabajan permanentemente y la otra es de relevo durante los mantenimientos Dos tractores 180 HP por máquina cosechadora (cinco por frente) 1 camabaja (traslados de maquinaria) 1 vagón brechador 1 contenedor con herramientas y los repuestos de mayor consumo 1 soldador eléctrico 1 equipo de soldadura autógena 1 planta eléctrica 1 compresor 1 tanque de agua con hidrolavadora 1 tanque de combustible Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 30/39

31 Características de los campos para la cosecha mecánica Nivelación: Las máquinas necesitan condiciones uniformes del suelo que aseguren la calidad del corte basal y minimicen el ingreso de suelo a su sistema interno. Una buena calidad de corte disminuye las pérdidas de caña por tocones y mejora el rebrote de las cepas. El ingreso de suelo al sistema interno de las máquinas aumenta el desgaste de las piezas internas y lleva mayor cantidad de materia extraña mineral a las fábricas. Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 31/39

32 Diseño de los campos: Surcos de m, trazados colineales entre tablones o con ángulo no mayor de 15, de manera que se formen bloques de cosecha de varios tablones para que la máquina haga recorridos continuos y se disminuya la pérdida de tiempo por giros Distancia entre surcos de 1.65 ó 1.75 m Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 32/39

33 Diseño de los campos: Ancho de la cepa hasta de 60 cm Altura uniforme de los surcos (7 12 cm) y entresurcos planos. Esta condición se logra con una buena labor de aporque Callejones terciarios de 5 metros como mínimo, para facilitar los giros y el tráfico de los equipos de cosecha Drenajes paralelos a los surcos Acequias recibidoras tipo batea Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 33/39

34 Variedades para la cosecha mecánica Erectas y de crecimiento uniforme Buen deshoje Bajas en residuos: ton/ha Cogollo corto Tallos no quebradizos Buen sistema radicular (disminuir volcamiento) Alto contenido de sacarosa (corregir efecto de materia extraña) Variedades en evaluación: CC CCSP CCSP CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC (Testigo) Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 34/39

35 Comportamiento de la cosechadora Austoft 7700 en la cosecha de diferentes variedades de caña de azúcar en el Ingenio Manuelita. Promedio de tres cortes ( ) VARIEDAD EFICIENCIA CAPACIDAD Materia Densidad DE CAMPO Campo Teórica Extraña TCH ARE (kg/m 3 ) % Ton/hora Ton/hora % CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CCSP CCSP Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 35/39

36 Efecto de las variedades en atascamiento de las máquinas, debido principalmente al volcamiento y a la cantidad de hojas adheridas al tallo Los resultados más significativos de esta evaluación fueron los valores de capacidad teórica de campo alcanzados con las diferentes variedades, pues muestran que algunas de ellas, por su bajo nivel de volcamiento, buen deshoje, tallos de peso aceptable y baja producción de residuos, son adecuadas para la cosecha mecanizada en verde. Las variedades mostraron efecto en la eficiencia en el transporte, pues existen materiales que por su facilidad de acomodamiento en los vagones mejoran la densidad de transporte. En general, la materia extraña fue inferior al 10% y los principales componentes fueron cogollos, hojas y yaguas Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 36/39

37 Ventajas de la cosecha mecánica Es una buena opción para el corte en verde Ofrece la posibilidad de disminuir daños en los campos en épocas de lluvias Se obtiene menor costo por tonelada cortada Es menor el tiempo de permanencia Mayor densidad de carga (30% más) Menor costo por tonelada transportada Facilidad para el manejo de los residuos de la cosecha en verde Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 37/39

38 Ventajas de la cosecha mecánica No se afecta la producción de caña (TCH) ni la longevidad de las cepas Menor tiempo de residencia entre corte y molienda Facilita la alimentación uniforme a los conductores de caña Aumenta la capacidad de descargue Permite prepararnos ante una eventual escasez de mano de obra en la labor de corte Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 38/39

39 Desventajas de la cosecha mecánica Incremento del peso muerto de las canastas Mayor pisoteo del campo (compactación) Requiere mejorar las labores de descompactación y el número de labores se incrementa Requiere tractores de mayor potencia para las labores Aumento del costo de levantamiento de las socas Requiere adecuar el campo para facilitar el desempeño de las cosechadoras Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 39/39

40 Desventajas de la cosecha mecánica Incrementa los costos de fabricación por el mayor contenido de materia extraña: Aumenta el desgaste de equipos de molienda y calderas Baja el poder calórico del bagazo por aumento del contenido de cenizas Aumenta el color del jugo Aumentan los requerimientos de la estación de clarificación y filtración Aumenta la incrustación en evaporadores y calentadores Disminución del rendimiento en fábrica por el incremento en la materia extraña: Por cada 1% de materia extraña vegetal, disminuye 0.13 unidades el rendimiento Por cada 0.1% de material mineral, disminuye unidades el rendimiento En época de lluvias, hay mayor susceptibilidad de disminución en el suministro de caña Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 40/39

41 Futuro Recomendaciones Estimar exactamente el área susceptible de mecanizar en la Industria, teniendo en cuenta las siguientes limitaciones: Pendientes de los terrenos Presencia de gravas gruesas o piedra Zonas con deficiente drenaje del suelo Aspectos sociales y de seguridad Se debe conservar la alternativa del corte manual de tal forma que se asegure un suministro mínimo de caña a las fábricas, especialmente en las épocas de lluvias en las que se entiende que es necesario parar parcial o totalmente el corte con máquinas. Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 41/39

42 Recomendaciones Utilización de materiales más livianos en la fabricación de equipos de transporte Diseños de equipos nuevos (no conversiones) Aumentar la adopción de los criterios de diseños de los campos Integración y construcción de carreteras entre los ingenios Mejorar los sistemas de limpieza para la caña cosechada mecánicamente (máquinas y estaciones de limpieza) Logística de transporte Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 42/39

43 Gracias Sistema de cosecha mecánica en Colombia, mayo Cali (Colombia) 43/39