ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Transcripción

1 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

2 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 1 Sesión No. 12 Nombre: Administración del proyecto Contextualización A lo largo de los temas hemos visto cómo lograr una óptima operación de la planta, con los sistemas que ayudan al control de la producción e inventarios. Pero un punto sumamente importante es que la empresa se encuentre en óptimas condiciones operativas y esto se logra mediante la aplicación de programas de mantenimiento. A manera de ejemplo consideremos un automóvil: éste no sólo funciona por ponerle gasolina, sino que se tienen que mantener en óptimas condiciones todas las piezas involucradas en su funcionamiento. Muchas veces al leer ofertas de empleo, nos encontramos que industrias de diferente ramo solicita ingenieros mecánicos en mayor cantidad, que químicos, industriales o civiles; la razón es porque requieren de personal especializado en mantener las máquinas o equipos en un buen estado para su funcionamiento, para que operen satisfactoriamente. Así pues, es indispensable aplicar programas de mantenimiento que garanticen el óptimo funcionamiento de todos los equipos y maquinarias que están involucrados en un proceso productivo.

3 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 2 Introducción al Tema Para tener claro lo que se pretende explicar en esta unidad, se deberá de conocer el significado de nuestro tema. Para ello, partiremos de la definición de los siguientes conceptos. Definición de mantenimiento: El mantenimiento es la serie actividades que se realizan eficazmente para lograr que un equipo funcione, sea seguro y productivo de manera adecuada. El principal objetivo del mantenimiento es conservar en perfecto estado los bienes materiales que posee la empresa. Existen dos tipos de mantenimiento que se utilizan en una empresa: mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo. Más adelante se profundizará en estos tipos de mantenimiento. Definición de confiabilidad: Podemos definir como confiable a la probabilidad de que un equipo o alguna de sus partes funcionen adecuadamente durante un tiempo determinado de vida, bajo condiciones adecuadas y controladas de operación. El juntar estos dos criterios para el óptimo funcionamiento de una planta y sus distintas áreas permite optimizar varios puntos como son: Asegurar la disponibilidad del producto final mediante el cumplimiento de la planeación. Evitar grandes cantidades de inventario debido a los repuestos en almacén. Impedir que se tengan pérdidas de tiempo al estar los empleados inactivos. Cumplir con los requisitos del sistema de calidad de la empresa, Beneficiar a la empresa ya que logra la competitividad de ésta. En esta sesión el alumno valorará la importancia que tiene la aplicación de programas de mantenimiento dentro de una planta productora para que en un futuro, dentro de la industria, pueda implementar o mantener dichos programas para el cumplimiento de los objetivos de producción y con ello favorecer la estabilidad de una planta.

4 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 3 Explicación VIII.1 Importancia estratégica Debido a que nuestros resultados y objetivos siempre están orientados al consumidor final y con ello la competitividad de la empresa, la estrategia y planeación del mantenimiento debe ocupar un lugar importante dentro de la organización y esto incluye recursos materiales, humanos y económicos. Una de las principales estrategias que se usan en la industria para realizar un plan de mantenimiento es primero realizar un inventario del total de equipos, identificar cada uno de ellos con respecto a la criticidad de su operación y en función de esta catalogación, ahora si realizar un plan de mantenimientos para lograr que el equipo se encuentre en las condiciones necesarias. Cabe mencionar que el plan de mantenimiento no es solamente cambiar piezas o evitar que éstas se dañen, sino que también cuentan las limpiezas, el lavado, revisión etcétera. El sistema de priorizar los equipos críticos de los que no lo son es de suma importancia pues en las etapas que son continuas, las cargas de trabajo son muy intensas y el mantenimiento debe ser planeado estratégicamente con respecto a la producción, para evitar pérdidas por tiempo muerto o paros de equipo no planeados. Con lo anterior se aseguran los resultados de proceso en todos los plazos de tiempo. Así pues ya implementado el programa de mantenimiento, se deben evaluar los resultados obtenidos de éste y realizar ajustes, si es que se requieren, a los tiempos que se asignan para el mantenimiento y si las actividades realizadas fueron las adecuadas. Mediante esta estrategia se pretende obtener ciertos beneficios como: Mejorar la seguridad, debido a que un equipo revisado evita accidentes para los trabajadores.

5 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 4 Mejorar el rendimiento operacional de los activos mediante el aprovechamiento de los tiempos y evitar fallos en los equipos. Pretende que los programas sean aplicables a las características de un fallo y lograr una rápida solución. Minimizar la ocurrencia de fallos o al menos hacerlas efectivas y mitigar las consecuencias de una vez ocurrida la misma es decir, un mantenimiento que funcione y sea efectivo en cuanto costos y operación. Los programas de mantenimiento deben ser documentables, auditables y susceptibles a actualización. Mantenimiento preventivo Mantenimiento correctivo es la actividad de carácter puntual que cuando llega el agotamiento de la vida útil de los componentes, partes, piezas, materiales y en general, todos los elementos que constituyen la infraestructura o planta física, permite la recuperación, restauración o renovación, de las instalaciones y del establecimiento sin agregarle ningún valor a éste. Es una actividad humana ejecutada en los recursos físicos de una empresa cuando un equipo presenta una falla. Su labor consiste en repararlo con la calidad de servicio esperada al menor costo y en el menor tiempo posible. Este tipo de mantenimiento de divide en dos ramas: mantenimiento correctivo contingente y mantenimiento correctivo programable. Analicemos a continuación cada una de éstas. Mantenimiento correctivo contingente Se refiere a las actividades que se realizan de forma inmediata debido a que algún equipo que proporciona un servicio vital ha dejado de hacerlo por cualquier causa, y se tiene que actuar en forma inmediata y continuar con la reparación hasta el momento en que el equipo quede nuevamente en las condiciones para operar. Al realizar planes de mantenimiento se debe contemplar en el manual un

6 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 5 plan de contingencias que ayuden a minimizar los tiempos en este tipo de mantenimiento. Las labores que en este caso deben realizarse tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad de servicio. En muchos casos se realizan arreglos provisionales para que el equipo siga funcionando y se eviten las pérdidas mencionadas, de tal manera que el personal de producción continuará sus actividades y el personal de mantenimiento efectuará los trabajos necesarios para que el equipo quede operando en su forma adecuada y normal, evitando arreglar otros elementos de la maquina o hacer otro trabajo adicional. En caso de que no sea posible efectuar un arreglo provisional del equipo, se efectuará el servicio total para la reparación, evitando perder tiempo en la entrega y proporcionando los recursos necesarios para salir de la emergencia. Mantenimiento correctivo programable El mantenimiento correctivo programable se enfoca en las actividades de los equipos que proporcionan un servicio. No es necesario pero sí indispensable para continuar la producción. Para realizar el mantenimiento correctivo programable se efectúa una programación para la atención del equipo, que resulta también efectivo en el aspecto económico. En muchas industrias algunos equipos se detienen por un tiempo, momento en el que se programa el mantenimiento del mismo. Es correctivo porque se presenta la falla, pero es posible esperar a que éste se detenga para su mantenimiento. Técnica para establecer políticas de mantenimiento El mantenimiento correctivo, contingente o programable, son algunas técnicas que se establecen para efectuar las políticas de mantenimiento, las cuales señalan qué tipo de fallas pueden atenderse en qué momento, dependiendo también del equipo que se está operando.

7 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 6 Sin embargo, existe otra técnica importante para el mantenimiento que plantea que no hay que esperar a que se presente la falla en el equipo, si no estar al pendiente de éstos para prevenir cualquier descompostura. Mantenimiento preventivo Es la actividad en la cual se realiza una programación de mantenimiento a un equipo antes de que falle. Se efectúa mediante un pronóstico de falla elaborado a partir de planes estadísticos y se aplica antes de que se requiera el mantenimiento correctivo. Esta práctica está ligada con la observación y con el monitoreo continuo de funcionamiento.

8 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 7 Conclusión Una empresa siempre debe estar en óptimas condiciones operativas, para esto existen una serie de actividades que logran que un equipo funcione de manera adecuada, a esta serie de actividades se les denomina mantenimiento. Dentro de la organización siempre debe ocupar un lugar importante la planeación del mantenimiento debido a que los resultados y objetivos están orientados al consumidor final. Existe una estrategia para realizar un plan de mantenimiento basada en el desarrollo de un inventario, identificando cada uno de los elementos con respecto a la criticidad de su operación y en función de esta catalogación, y posteriormente realizar un plan de mantenimientos para lograr que el equipo se encuentre en las condiciones necesarias. Este plan consiste en el cambio de piezas, encontrar la manera de que no se dañen, y siempre cuenten con la revisión de limpieza. Por último se deben evaluar los resultados obtenidos y realizar ajustes.

9 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 8 Para aprender más Ventajas del mantenimiento preventivo Algunas de las ventajas del mantenimiento preventivo son: Confiabilidad. Ya que los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento. Debido a la planeación, se disminuyen los tiempos muertos, tiempo de parada de equipos/máquinas y la inactividad del personal. Mayor duración de los equipos e instalaciones. Disminución de existencias en almacén y por lo tanto, de sus costos; esto se debe a que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programación de actividades. El mantenimiento preventivo se ejecuta con base en una serie de fases las cuales son: 1. Inventario técnico: se centralizan los manuales de operación, sus componentes y las características de cada equipo a fin de conocerlos previamente. 2. Procedimientos técnicos: se elabora un listado de aquellos trabajos técnicos que deben efectuarse periódicamente. 3. Control de frecuencias: se indica la fecha exacta en la que se efectuarán los trabajos de mantenimiento para los diferentes equipos de la planta. 4. Registro de reparaciones: se elabora una bitácora en donde se señalen los repuestos y costos para cada equipo. Cabe mencionar que para cada uno de los tipos de mantenimiento se debe de realizar el llenado de un formato donde se describa el equipo, la acción que se tomó (si fue correctivo o preventivo), las piezas que se reemplazaron, lo que se realizó en el equipo y la fecha en la cual toca el siguiente mantenimiento.

10 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 9 Actividad de Aprendizaje Instrucciones: Con la intención de reforzar lo aprendido en la sesión, realiza una actividad en la cual a través de un cuadro sinóptico que contenga los temas de esta sesión como: la Importancia estratégica, el mantenimiento preventivo, correctivo contingente y correctivo programable, y la técnica para establecer políticas de mantenimiento. Puedes realizarlo en cualquier programa especializado, al final tendrás que guardarlo como JPG, con la finalidad de que no existan modificaciones y así subirlo a la plataforma de la asignatura. Esta actividad representa tu calificación y se tomará en cuenta lo siguiente: Tus datos generales 3 puntos Referencias bibliográficas 7 puntos Ortografía y redacción 10 puntos Introducción 25 puntos Contenido 55 puntos Total: 100

11 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 10 Bibliografía Arata, A. (2009) Ingeniería y gestión de la confiabilidad operacional en plantas industriales. Aplicación de la plataforma R-MES. Santiago de Chile: Ril Editores.