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1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES k 1 Int. Cl. : F28F 11/02 F16L /16 B21D 39/04 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA B3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Procedimiento para la reparación o la protección de una extremidad de tubo metálico de intercambiador de calor, y manguito para su realización. k Prioridad: FR k 73 Titular/es: Stein Industrie Société Anonyme Dite: 19-21, Avenue Morane Saulnier, F-781 Vélizy Villacoublay, FR Eléctricité de France Service National k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 72 Inventor/es: Vigneron, Gilbert; Bezier, Jean; Nguyen Thanh, Thong; Vidal, Pierre; Zacharie, Guy y Guillemin, Lucien k 74 Agente: Gómez-Acebo Pombo, J. Miguel Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION La presente invención se refiere a un procedimiento para la reparación o la protección de una zona dañada o sujeta a corrosión de una extremidad de tubo metálico de intercambiador en la proximidad de la cara interna de su placa tubular, enlaqueseintroduceenelinteriordeltuboun manguito metálico de diámetro externo inferior al diámetro interno del tubo, sobre una longitud suficiente a partir de la cara externa de la placa tubular para penetrar en el tubo más allá dela zona dañada o sujeta a corrosión, se efectúa un mandrilado localizado de la extremidad del manguito sitúada en el lado de la cara externa de la placa tubular sobre el tubo, se suelda localmente esta extremidad del manguito sobre la extremidad correspondiente del tubo, se ajusta en el tubo la extremidad del manguito más allá delazona dañada o sujeta a corrosión y se suelda localmente esta extremidad del manguito sobre el interior del tubo con penetración parcial en el mismo. La invención se extiende además a un manguito utilizable en este procedimiento. En los intercambiadores de calor del tipo con haz de tubos fijados sobre placas tubulares gruesas, uno de los fluídos, por ejemplo el fluído caliente, circula por el interior de los tubos y el otro, por el ejemplo el fluído calentado, por el exterior de los tubos. Cuando, como consecuencia de una corrosión, un defecto a través de la pared de uno o varios tubos, provoca la fuga de un caudal, incluso relativamente pequeño de uno de los fluídos en el otro, se producen diversos inconvenientes: -pérdida de eficacia del intercambiador, por lo tanto del rendimiento de la instalación, - riesgo de agravamiento del defecto, de rotura total del tubo y de daño de los tubos contíguos por efecto de látigo, - en el caso de un intercambiador de central núclear, principalmente de los generadores de vapor de calderas de centrales nucleares con agua a presión, la posible fuga de fluído radioactivo hacia el fluído no radioactivo y de contaminación del circuito de este último. Cuando se produce una fuga en la pared de un tubo, se ha propuesto ya su eliminación por obstrucción por medio de tapones colocados en las dos extremidades del tubo en la o las placas tubulares. Sin embargo ésto no puede hacerse más que para un número limitado de tubos para no reducir de forma importante el caudal de fluído tratado por el intercambiador. Se ha propuesto también la detención de la fuga pormedio de un manguito interno colocado bien por mandrilado mecánico, bien por mandrilado hidráulico, bien por expansión por medio de un casquillo de elastómero, bien por explosión, bien por soldadura. Tales procedimientos no dan completa satisfacción puesto que la fijación del manguito en el tubo por los procedimientos de mandrilado mecánico o hidráulico, o por expansión por un casquillo de elastómero, o por explosión, inducen en el tubo tensiones, fuente de peligro de corrosión, que no pueden eliminarse sopena de desmandrilado. El documento EP A describe un procedimientoparalareparación de una zona dañada o sujeta a corrosión de una extremidad de tubo metálico de generador de vapor en las proximidades de la cara interna de su placa tubular, en el queseintroduceenelinteriordeltubounacamisa metálica de diámetro externo ligeramente inferior al diámetro interno del tubo sobre una longitud suficiente como para penetrar en el tubo más allá de la zona dañada. Se efectúa un mandrilado de la partedelacamisapróxima a la cara externa de la placa tubular en el tubo a continuación se sueldan entre sí los bordes correspondientes del manguito y del tubo. Se expande diametralmente la extremidad del manguito más allá de la zona dañada por mandrilado y se suelda la parte expandida del manguito con el tubo. Un procedimiento de este tipo crea tensiones térmicas en el punto de soldadura entre los bordes del manguito y del tubo y no permite proteger la zona de la soldadura entre el tubo y el manguito en el interior de la placa tubular contra las infiltraciones del fluído que circula alrededor de los tubos, y entraña por lo tanto peligros de corrosión de esta soldadura por otra parte la soldadura entre el tubo y el manguito más allá de la zona dañada del tubo, sometida durante el servicio a temperaturas elevadas y a veces a variaciones de temperatura importantes, pierde a la larga en su estanqueidad. Se ha propuesto en el documento EP-A un procedimiento análogo, en el que, tras haber ajustado el manguito contra el tubo más allá de la zona dañada del tubo, se somete el manguito a una traslación hacia arriba o hacia abajo para asegurar un mejor contacto entre sí, a continuación se efectúa una soldadura en la zona expandida entre el manguito y el tubo. Este procedimiento presenta el mismo defecto que el precedente en lo que se refiere a la aparición de tensiones térmicas entre tubo y manguito al nivel de la soldadura entre sus bordes y no permite determinar con precisión la traslación del manguito necesaria para obtener una buena estanqueidad de la zona del manguito expandida más allá dela zona dañada del tubo. La presente invención tiene por objeto proporcionar un procedimiento de reparación o de protección de una zona dañada o sujeta a corrosión de una extremidad de tubo, que evita cualquier peligro de corrosión ulterior del tubo, principalmente por creación de tensiones residuales excesivas en el mismo, al mismo tiempo que constituye una protección mecánica robusta y de una estanqueidad absoluta. El procedimiento según la invención se caracteriza porque se efectúa la soldadura localizada en el interior de la zona dañada en una zona anterior al borde del manguito, con penetración parcial de la soldadura en el tubo, y porque se efectúa a continuación un mandrilado de la zona de extremidad del manguito contra el tubo en una zona situada en el interior de la placa tubular por encima de la soldadura localizada. El procedimiento responde preferentemente al

3 menos a una de las características siguientes: - Previamente a la introducción del manguito en el tubo, se horadan en el tubo uno o varios orificios de pequeño diámetro, que atraviesan su pared completa o incompletamente, ligeramente más allá de la cara interna de la placa tubular. - Se efectúa un mandrilado localizado de la extremidad del manguito del lado de la cara externa de la placa tubular bajo gas inerte o con insuflado de gas inerte. - Previamente a la introducción del manguito en el tubo se dota la extremidad de éste, destinada a ser mandrilada en el tubo del lado de la cara externa de la placa tubular, con un revestimiento metálico de pequeño espesor, buen conductor de calor y poco oxidable, - Previamente a la introducción del manguito en el tubo se dota la extremidad de éste destinada a ser mandrilada en el tubo del lado de la cara externa de la plca tubular, con una serie de ranuras longitudinales, y antes de efectuar la soldadura se expulsa el aire presente en el intersticio entre el tubo y el manguito por insuflado de gas inerte en estas ranuras o por puesta bajo vacío de las mismas. - Se dota también la otra extremidad del manguito con una serie de ranuras longitudinales y antes de efectuar la soldadura cerca de esta otra extremidad se expulsa el aire presente en el intersticio entre el tubo y el manguito por insuflado de gas inerte en las ranuras y por puesta bajo vacío. - Tras haber efectuado la soldadura del manguito sobre la zona de extremidad del tubo del lado de la cara externa de la placa tubular, se efectúan varios pasos de mandrilado del manguito en el tubo más allá deesta soldadura. - Se efectúan las soldaduras del manguito sobre el tubo más allá delazonadañada o sujeta a corrosión y situada en la zona anterior a la extremidad del manguito. - Se efectúa el ajuste de la extremidad del manguito en el tubo más allá de la zona dañada o sujeta a corrosión por deformación controlada del diámetro. - Se efectúa la soldadura del manguito sobre el tubo más allá delazonadañada o sujeta a corrosión sobre el propio borde del manguito. - Se somete la soldadura de la extremidad dañada del manguito sobre el interior del tubo más allá delazonadañada o sujeta a corrosión, a un tratamiento de eliminación de tensiones por medio de un inductor interno Sesometelazonadelmanguitomás allá de la dañada en el tubo en el interior de la placa tubular a un tratamiento de eliminación de tensiones por medio de un mandrilado ligero. La invención se extiende además a un manguito para la realización del procedimiento dela invención, de diámetro externo ligeramente inferior al diámetro interno del tubo, y de longitud superior a la de la zona dañada o sujeta a corrosión, caracterizado porque comprende bien en la proximidad de una de sus extremidades un revestimiento metálico externo de pequeño espesor buen conductor del calor y poco oxidable, bien a partir de al menos una de sus extremidades una zona dotada con finas ranuras externas longitudinales, o bien ambos. A continuación se describen, a título de ejemplo y con referencia a las figuras del dibujo adjunto, las extremidades próximas de la placa tubular del tubo de intercambiador de calor entre agua primaria radioactiva recalentada por paso a través del núcleo de un reactor nuclear, y agua secundaria a calentar por intercambio indirecto de calor con el agua primaria, reparadas por medio del procedimiento de la invención. La figura 1 representa en alzado con sección diametral parcial la extremidad de un tubo en las proximidades de la placa tubular, dotada con un manguito interno de reparación mandrilado y soldado sobre el tubo. La figura 2 representa en alzado con sección diametral parcial una variante de reparación en la que el manguito está soldado sobre el tubo a lo largo de su borde superior. La figura 3 representa una variante del manguito de reparación, dotado, tras su borde inferior, con un depósito delgado de un metal poco oxidable y buen conductor del calor. La figura 4 representa una variante del manguito de reparación, dotada cerca de su borde inferior con ranuras que permiten eliminar el aire en el momento de su soldadura con el tubo. En la figura 1, el tubo está fijadoalaplaca tubular 2, de la manera habitual, por mandrilado, y su extremidad inferior está soldada con la cara externa de esta placa, como se ha representado por el cordón de soldadura 3. La zona de fín de mandrilado del tubo, en las proximidades de la cara interna de la placa tubular, se ha sometido a una corrosión bajo tensión que la ha dañado, como se ha representado en 4. La reparación se efectúa por medio de un manguito interno, de diámetro externo un poco inferior al diámetro interno del tubo, que recubre la zona del tubo parcialmente corroida. Este manguito está unido de forma estanca al tubo en las dos zonas 6, en el interior de la placa tubular, y 7, ás allá deésta y de la zona corroida. Para realizar la unión inferior en la zona 6 en el interior de la placa tubular, el manguito se mandrila en primer lugar en el tubo de forma localizada en esta zona. Este mandrilado puede tener lugar bajo gas inerte o con insuflado de gas inerte. Además se efectúa la soldadura en una parte 3

4 anterior al borde del manguito por el procedimiento automático del arco bajo gas inerte por medio de un dispositivo para soldadura interna de tubos (esta posición permite una mayor flexibilidad en el reglaje en altitud de la antorcha de soldadura). El mandrilado preliminar permite concentrar el calor en la zona a soldar, lo que facilita la penetración de la soldadura, las contracciones del metal, tras soldadura, y la evacuación del gas aprisionado entre el tubo y el manguito. El cordón de soldadura debe presentar una buena penetración en el espesor del tubo, (del al 7). Para facilitar la operación de soldadura, el manguito puede estar dotado en la región previstaparaelcordón de soldadura y a uno y otro lado de la misma con un depósito delgado de metal poco oxidable y buen conductor del calor, tal como el cromo, obtenido por ejemplo por metalizado (depósito 14 de la figura 3). Se puede también, con el fín de facilitar aún más la evacuación del aire retenido en el intersticio entre el tubo y el manguito, dotar la extremidad inferior del manguito hasta más allá del nivel del cordón de soldadura con finas ranuras longitudinales, por ejemplo cuatro ranuras a 90 (ranuras 1 de la figura 4). La evacuación del aire puede efectuarse bien por insuflado de gas inerte, bien por puesta bajo vacío,sielconjuntolopermite. Tras realización de la soldadura inferior, se somete la zona 6 por encima de ésta a varios pasos de mandrilado, asegurando también una barrera de estanqueidad, substrayendo la zona afectada por la soldadura a la acción corrosiva del agua que circula alrededor de los tubos. Un tratamiento térmico de supresión de las tensiones en este cordón de soldadura, susceptible de tener un efecto desfavorable en razón a la presencia de la placa tubular, ya no es necesaria. Se realiza a continuación la soldadura superior tras ajuste del manguito en el tubo por deformación controlada del diámetro, pilotando la expansión del manguito por el número de vueltas del uso de un mandril. Se asegura así una buena repetitividad de la obtención de un buen contacto entre tubo y manguito, condición necesaria para asegurar una buena soldadura de unión limitando las tensiones inducidas en el tubo. Esta soldadura superior puede efectuarse igualmente en una zona anterior al borde del manguito, por ejemplo a ommdeesteborde(cordón de soldadura 9 de la figura). Igualmente puede asegurarse la soldadura por fusión completa del borde del manguito (cordón de soldadura 9A de la figura 2). La forma de esta unión permite el control de la zona 13 afectada térmicamente por la soldadura y situada por encima de la soldadura. Este tipo de cordón de soldadura se obtiene por reglaje de la posición y de la inclinación del electrodo de soldadura, bien por una preparación apropiada de la extremidad del manguito por mecanizado. Independientemente de la posición de la soldadura superior del manguito, se puede asegurar la supresión de las tensiones en la misma por medio de un tratamiento térmico local por inductor interno. Con el fin de evitar un ascenso de presión eventual en el espacio 11 comprendido entre el tubo y el manguito por acumulación a través de una fuga de residuos diversos, de gas o de agua, es posible horadar uno o varios orificios tales como 12 en el tubo, previamente a la colocación en su sitio del manguito. Estos orificios pueden atravesardeunoaotroladolapareddeltubo,como se ha representado. Igualmente puede dejarse un pequeño espesor residual de metal del tubo, sirviendo éste entonces de membrana de seguridad en caso de un ascenso de presión en el espacio 11. Este o estos orificios pueden contribuir igualmente a facilitar la realización de la unión superior entre el tubo y el manguito, principalmente durante la operación de soldadura, en la que el gas aprisionado podría perjudicar el cierre del baño de soldadura. Eventualmente pueden substituirse las operaciones de soldadura por el procedimiento al arco bajo gas inerte con electrodo de tungsteno por soldaduras con haz laser o por haz electrónico. Puede controlarse la calidad de las soldaduras por medios no destructivos tales como el examen endoscópico, la exudación, las corrientes de Foucault y los ultrasonidos

5 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la reparaciónolaprotección de una zona dañada o sujeta a corrosión (4) de una extremidad del tubo metálico de intercambiador (1) en las proximidades de la cara interna de su placa tubular (2), en el que se introduce en el interior del tubo un manguito metálico () de diámetro externo ligeramente inferior al diámetro interno del tubo, sobre una longitud suficiente a partir de la cara externa de la placa tubular para penetrar en el tubo más allá dela zona dañada o sujeta a corrosión, se efectúa un mandrilado localizado (6) de la extremidad del manguito situado en el lado de la cara externa de la placa tubular sobre el tubo, se suelda localmente (8) esta extremidad del manguito sobre la extremidad correspondiente del tubo, se ajusta en el tubo la extremidad del manguito (7) más allá de la zona dañada o sujeta a corrosión y se suelda localmente (9) esta extremidad del manguito sobre el interior del tubo con penetración parcial en el mismo, caracterizado porque se efectúa la soldadura localizada (8) en el interior de la zona mandrilada (6) situada anteriormente al borde del manguito, con penetración parcial de la soldadura en el tubo, y porque se efectúa a continuación un mandrilado de la zona de extremidad del manguito contra el tubo en una zona situada en el interior de la placa tubular por encima de la soldadura localizada (8). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizada porque previamente a la introducción del manguito en el tubo, se horadan en el tubo uno o varios orificios de pequeño diámetro (12), que atraviesan su pared completa o incompletamente, ligeramente más allá de la cara interna de la placa tubular. 3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2,caracterizada porque se efectúa un mandrilado localizado de la extremidad del manguito del lado de la cara externa de la placa tubular bajo gas inerte o con insuflado de gas inerte. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque, previamente a la introducción del manguito en el tubo, se dota la extremidad de éste, destinada a mandrilarse en el tubo del lado de la cara externa de la placa tubular, por un revestimiento metálica de pequeño espesor, buen conductor del calor y poco oxidable (14, figura 3).. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque, previamente a la introducción del manguito en el tubo, se dota la extremidad de éste, destinada a mandrilarse en el tubo del lado de la cara externa de la placa tubular, con una serie de ranuras longitudinales (1, figura 4) y porque antes de efectuar la soldadura se elimina el aire presente en el intersticio entre el tubo y el manguito por insuflado de gas inerte en estas ranuras o por puesta bajo vacío de las mismas. 6. Procedimiento según la reivindicación, caracterizada porque se dota también la otra extremidad del manguito con una serie de ranuras longitudinales y porque antes de efectuar la soldadura, cerca de esta otra extremidad, se elimina el aire presente en el intersticio entre el tubo y el manguito por insuflado de gas inerte en las ranuras o por su puesta bajo vacío. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque tras haber efectuado la soldadura del manguito sobre la zona de extremidad del tubo del lado de la cara externa de la placa tubular se efectúan varios pasos de mandrilado del manguito en el tubo más allá de esta soldadura. 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque se efectúa la soldadura del manguito sobre el tubo más allá de la zona dañada o sujeta a corrosión, situada en un punto anterior a la extremidad del manguito. 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque se efectúa el ajuste de la extremidad del manguito en el tubo más allá delazonadañada o sujeta a corrosión por deformación controlada del diámetro.. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque se efectúa la soldadura del manguito sobre el tubo más allá de la zona dañada o sujeta a corrosión sobre el propio borde del manguito (9A, figura 2). 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a, caracterizada porque se somete la soldadura de la extremidad mandrilada del manguito sobre el interior del tubo más allá de la zona dañadaosujetaacorrosión, a un tratamiento de eliminación de tensiones por medio de un inductor interno. 12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque se somete la zona () del manguito más allá de la mandrilada en el tubo en el interior de la placa tubular, a un tratamiento de eliminación de tensiones por un mandrilado ligero. 13. Manguito para reparación o protección de una zona dañada o sujeta a corrosión de una extremidad de tubo metálico de intercambiador de calor según el procedimiento de la reivindicación 1, de diámetro externo ligeramente inferior al diámetro interno del tubo y de longitud superior a la de la zona dañada o sujeta a corrosión, caracterizada porque comprende en las proximidades de una de sus extremidades un revestimiento metálico externo de pequeño espesor, buen conductor del calor y poco oxidable (14, figura 3). 14. Manguito para reparación o protección de una zona dañada o sujeta a corrosión de una extremidad de tubo metálico de intercambiador de calor según el procedimiento de la reivindicación 1, de diámetro externo o ligeramente inferior al diámetro interno del tubo, y de longitud superior aladelazonadañada o sujeta a corrosión, caracterizada porque comprende, a partir de al menos de una de sus extremidades, una zona dotada con finas ranuras externas longitudinales (1, figura 4).

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11 knúmero de publicación: 2 194 349. 51 kint. Cl. 7 : A61F 2/06 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 194 349 1 Int. Cl. 7 : A61F 2/06 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 9894340.2 86 Fecha de presentación:

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k 11 N. de publicación: ES 2 027 329 k 51 Int. Cl. 5 : B28D 1/08 k 72 Inventor/es: Pittet, Guy k 74 Agente: Ungría Goiburu, Bernardo

k 11 N. de publicación: ES 2 027 329 k 51 Int. Cl. 5 : B28D 1/08 k 72 Inventor/es: Pittet, Guy k 74 Agente: Ungría Goiburu, Bernardo 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA 11 N. de publicación: ES 2 027 329 1 Int. Cl. : B28D 1/08 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 881771.9 86 Fecha de presentación

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11 kn. de publicación: ES 2 071 398. 51 kint. Cl. 6 : B65D 8/06 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES 2 071 398 1 kint. Cl. 6 : B6D 8/06 B21D 1/20 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: 9211128.8

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11 Número de publicación: 2 282 089. 51 Int. Cl.: 72 Inventor/es: Rovera, Giuseppe. 74 Agente: Justo Vázquez, Jorge Miguel de 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 282 089 1 Int. Cl.: A01K 47/04 (2006.01) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 00830639.1 86 Fecha

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11 knúmero de publicación: 2 128 845. 51 kint. Cl. 6 : B25H 1/00

11 knúmero de publicación: 2 128 845. 51 kint. Cl. 6 : B25H 1/00 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: 2 128 845 51 kint. Cl. 6 : B25H 1/00 B66F 7/08 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: 96909035.6

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11 knúmero de publicación: 2 134 021. 51 kint. Cl. 6 : A61M 5/32. k 73 Titular/es: NOVO NORDISK A/S. k 72 Inventor/es: Smedegaard, Jorgen K. 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 134 021 1 Int. Cl. 6 : A61M /32 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 9694196.7 86 Fecha de presentación

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11 knúmero de publicación: 2 174 587. 51 kint. Cl. 7 : B29C 45/27. k 72 Inventor/es: Christen, Andreas. k 74 Agente: Isern Jara, Jorge 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 174 587 51 Int. Cl. 7 : B29C 45/27 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 99900197.7 86 Fecha de

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ES 1 023 694 U. Número de publicación: 1 023 694 PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: U 9300341. Int. Cl. 5 : A61B 17/06 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: 1 023 694 21 k Número de solicitud: U 90341 1 k Int. Cl. : A61B 17/06 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U k 22 Fecha de

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11 Número de publicación: 2 256 996. 51 Int. Cl. 7 : B31B 19/74

11 Número de publicación: 2 256 996. 51 Int. Cl. 7 : B31B 19/74 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 26 996 1 Int. Cl. 7 : B31B 19/74 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 99120740.8 86 Fecha de presentación

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11 knúmero de publicación: 2 127 379. 51 kint. Cl. 6 : B25J 9/04 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: 2 127 379 51 kint. Cl. 6 : B25J 9/04 B25J 9/10 B25J 18/00 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea:

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k 11 N. de publicación: ES 2 012 398 k 51 Int. Cl. 4 : A61F 2/34 k 72 Inventor/es: Demeulenaere, Claude k 74 Agente: Buceta Facorro, Luís 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA 11 N. de publicación: ES 2 012 398 51 Int. Cl. 4 : A61F 2/34 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA B3 86 Número de solicitud europea : 87400737.0 86 Fecha de presentación

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11 kn. de publicación: ES 2 080 344. 51 kint. Cl. 6 : F02C 7/26

11 kn. de publicación: ES 2 080 344. 51 kint. Cl. 6 : F02C 7/26 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES 2 080 344 1 kint. Cl. 6 : F02C 7/26 F01D 19/00 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: 91920661.

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11 knúmero de publicación: 2 150 799. 51 kint. Cl. 7 : B65G 1/02

11 knúmero de publicación: 2 150 799. 51 kint. Cl. 7 : B65G 1/02 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: 2 799 1 kint. Cl. 7 : B6G 1/02 A47B 47/02 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: 98221.0 86

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k 11 N. de publicación: ES 2 030 155 k 51 Int. Cl. 5 : A61G 15/00

k 11 N. de publicación: ES 2 030 155 k 51 Int. Cl. 5 : A61G 15/00 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES 2 0 1 k 1 Int. Cl. : A61G 1/00 A61B 19/02 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: 881222.2 86

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51 Int. CI.: B60R 13/08 (2006.01) G10K 11/168 (2006.01) TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

51 Int. CI.: B60R 13/08 (2006.01) G10K 11/168 (2006.01) TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 37 707 1 Int. CI.: B60R 13/08 (2006.01) G10K 11/168 (2006.01) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 96 Fecha de presentación y

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k 11 N. de publicación: ES 2 043 178 k 51 Int. Cl. 5 : B60B 27/00

k 11 N. de publicación: ES 2 043 178 k 51 Int. Cl. 5 : B60B 27/00 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES 2 043 178 k 1 Int. Cl. : B60B 27/00 F16B 39/02 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: 90110226.9

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11 Número de publicación: 2 236 631. 51 Int. Cl. 7 : A43B 7/12. 72 Inventor/es: Polegato, Mario. 74 Agente: Curell Suñol, Marcelino

11 Número de publicación: 2 236 631. 51 Int. Cl. 7 : A43B 7/12. 72 Inventor/es: Polegato, Mario. 74 Agente: Curell Suñol, Marcelino 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 236 631 1 Int. Cl. 7 : A43B 7/12 A43B 7/08 A43B 17/ A43B 17/08 A43B 7/32 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud

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11 kn. de publicación: ES 2 083 260. 51 kint. Cl. 6 : A47C 31/02

11 kn. de publicación: ES 2 083 260. 51 kint. Cl. 6 : A47C 31/02 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 N. de publicación: ES 2 083 2 1 Int. Cl. 6 : A47C 31/02 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 93097.4 86 Fecha de presentación

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Int. Cl.: 74 Agente: Ungría López, Javier

Int. Cl.: 74 Agente: Ungría López, Javier 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 361 129 1 Int. Cl.: B2J 1/00 (06.01) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 96 Número de solicitud europea: 078289. 96 Fecha de

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11 Número de publicación: 2 240 556. 51 Int. Cl. 7 : A43C 15/16. 72 Inventor/es: Jungkind, Roland. 74 Agente: Díez de Rivera y Elzaburu, Ignacio

11 Número de publicación: 2 240 556. 51 Int. Cl. 7 : A43C 15/16. 72 Inventor/es: Jungkind, Roland. 74 Agente: Díez de Rivera y Elzaburu, Ignacio 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 240 6 1 Int. Cl. 7 : A43C 1/16 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 01993409.0 86 Fecha de presentación

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k 11 N. de publicación: ES 2 046 714 k 51 Int. Cl. 5 : B60C 5/08 k 72 Inventor/es: Sicard, Alain k 74 Agente: Esteban Pérez-Serrano, M ā Isabel

k 11 N. de publicación: ES 2 046 714 k 51 Int. Cl. 5 : B60C 5/08 k 72 Inventor/es: Sicard, Alain k 74 Agente: Esteban Pérez-Serrano, M ā Isabel 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 N. de publicación: ES 2 046 714 1 Int. Cl. : BC /08 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 900164.1 86 Fecha de presentación

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ES 1 097 480 U ESPAÑA 11. Número de publicación: 1 097 480. Número de solicitud: 201331388 A47G 29/00 (2006.01) 03.12.2013

ES 1 097 480 U ESPAÑA 11. Número de publicación: 1 097 480. Número de solicitud: 201331388 A47G 29/00 (2006.01) 03.12.2013 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 21 Número de publicación: 1 097 480 Número de solicitud: 1331388 1 Int. CI.: A47G 29/00 (06.01) 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U 22 Fecha de presentación:

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11 Número de publicación: 2 290 597. 51 Int. Cl.: 74 Agente: Carpintero López, Francisco

11 Número de publicación: 2 290 597. 51 Int. Cl.: 74 Agente: Carpintero López, Francisco 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 290 97 1 Int. Cl.: H01Q 1/2 (06.01) H01Q /00 (06.01) H01Q 21/ (06.01) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud

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k 11 N. de publicación: ES 2 042 790 k 51 Int. Cl. 5 : A47G 21/04 k 73 Titular/es: SA G.A.D. k 72 Inventor/es: Rambin, Christian

k 11 N. de publicación: ES 2 042 790 k 51 Int. Cl. 5 : A47G 21/04 k 73 Titular/es: SA G.A.D. k 72 Inventor/es: Rambin, Christian 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 N. de publicación: ES 2 042 790 1 Int. Cl. : A47G 21/04 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 88403164.2 86 Fecha de presentación

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11 knúmero de publicación: 2 135 795. 51 kint. Cl. 6 : B61C 17/04. k 72 Inventor/es: Barberis, Dario. k 74 Agente: Dávila Baz, Angel

11 knúmero de publicación: 2 135 795. 51 kint. Cl. 6 : B61C 17/04. k 72 Inventor/es: Barberis, Dario. k 74 Agente: Dávila Baz, Angel 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 13 79 1 Int. Cl. 6 : B61C 17/04 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 971.7 86 Fecha de presentación

Más detalles

11 Número de publicación: 2 213 348. 51 Int. Cl. 7 : H04Q 7/38. 72 Inventor/es: Longhi, Patrice. 74 Agente: Tavira Montes-Jovellar, Antonio

11 Número de publicación: 2 213 348. 51 Int. Cl. 7 : H04Q 7/38. 72 Inventor/es: Longhi, Patrice. 74 Agente: Tavira Montes-Jovellar, Antonio 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 213 348 1 Int. Cl. 7 : H04Q 7/38 H04K 3/00 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 9990163. 86 Fecha

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11 kn. de publicación: ES 2 082 185. 51 kint. Cl. 6 : G06K 7/10. k 72 Inventor/es: Bengtsson, Kjell. k 74 Agente: Alvarez López, Fernando

11 kn. de publicación: ES 2 082 185. 51 kint. Cl. 6 : G06K 7/10. k 72 Inventor/es: Bengtsson, Kjell. k 74 Agente: Alvarez López, Fernando 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 N. de publicación: ES 2 082 18 1 Int. Cl. 6 : G06K 7/ 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 9180072.9 86 Fecha de presentación

Más detalles

11 Número de publicación: 2 198 652. 51 Int. Cl. 7 : G01D 5/353. 74 Agente: Tavira Montes-Jovellar, Antonio

11 Número de publicación: 2 198 652. 51 Int. Cl. 7 : G01D 5/353. 74 Agente: Tavira Montes-Jovellar, Antonio 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 198 62 1 Int. Cl. 7 : G01D /33 G01L 1/24 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 98304833.1 86 Fecha

Más detalles

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ES 1 055 325 U. Número de publicación: 1 055 325 PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: U 200301198. Int. Cl. 7 : B60C 29/00 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: 1 0 32 21 k Número de solicitud: U 01198 1 k Int. Cl. 7 : BC 29/00 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U k 22 Fecha de presentación:

Más detalles

11 Número de publicación: 2 208 222. 51 Int. Cl. 7 : B21J 15/04. 74 Agente: Isern Jara, Jorge

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11 knúmero de publicación: 2 141 193. 51 kint. Cl. 6 : B42F 11/02

11 knúmero de publicación: 2 141 193. 51 kint. Cl. 6 : B42F 11/02 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 141 193 1 Int. Cl. 6 : B42F 11/02 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 94201617.1 86 Fecha de

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11 kn. de publicación: ES 2 027 790. 51 kint. Cl. 5 : B42D 15/10

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ES 1 046 526 U. Número de publicación: 1 046 526 PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: U 200001569. Int. Cl. 7 : B61D 35/00

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