Administración de Operaciones M.R.P. Planeamiento de recursos de manufactura

Transcripción

1 Administración de Operaciones M.R.P. Planeamiento de recursos de manufactura

2 Qué es? MRP es un sistema informatizado que sirve para controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. Existen diferentes MRP? Si, MRP I o simplemente MRP. El MRP I o Planificación de requerimientos de Materiales, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas: QUÉ? CUÁNTO? CUÁNDO? Se debe fabricar y/o aprovisionar.

3 Fuentes de información MRP utiliza tres fuentes o ficheros de información: El plan maestro de producción El estado del inventario La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa Plan maestro de producción El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

4 Estado del inventario Cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas. La lista de materiales Representa la estructura de fabricación del producto en la empresa. Es el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción. Suele denominarse diagrama de explosión o diagrama de Gozinto

5 Bill of materials o explosión Estructura del producto BOM Producto final Los números entre paréntesis indican la cantidad del componente que se necesita para elaborar el subproducto o producto del siguiente nivel de abajo hacia arriba. El nivel indica el grado de elaboración del producto. Nivel 0 Heladera Nivel 1 Puerta Gabinete Sist. refrigerante Sistema eléctrico MO Ensamble Manija Interior Motor Condensador Interior Aislante Condensador Cableado Burlete Bandeja Evaporador Luz Interior Nivel 2 Bisagra MO Montajista Fluido Refrigerante Indic. de Funcionam. MO Montajista MO Técnico en Refrigeración MO Electricista

6 Resultado de correr el sistema Plan de producción de cada uno de los items que han de ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de fabricación El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los pedidos a proveedores. El informe de excepciones, que permite conocer que órdenes de fabricación y de compra van retrasadas y sus cosecuencias en la entrega al cliente. Entradas y salidas del MRP PMS Plan Maestro Producción BOM Lista de Materiales Gestión de Stock MRP Programa de Producción Expedición Necesidades de INPUT Inventario Previsto

7 Esquema General de MRP I Qué demanda satisface? En el proceso de explosión de necesidades se tiene en cuenta la demanda dependiente y la demanda independiente para obtener las necesidades brutas. La demanda dependiente es la que proviene de la relaciones que da la explosión La demanda independiente es la que surge de pedidos de repuestos.

8 Información relevante de cada item En la programación de un sistema MRP, se debe tener en cuenta la información relevante de cada item y que básicamente es: 1. Referencia o código de identificación. 2. Nivel más bajo en que se encuentra el item en la estructura de fabricación. 3. Política de determinación del tamaño del lote. 4. Plazo de suministro (fabricación o aprovisionamiento). 5. Inventario disponible inicial. 6. Unidades comprometidas (a descontar del inventario inicial). 7. Stock de seguridad (si existe). Existen diferentes MRP? Si, además del MRP I, el MRP II. El MRP II Planificación de Recursos de Manufactura, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de todos los recursos que responde a las preguntas: QUÉ? CUÁNTO? CUÁNDO? QUIÉN? CON QUÉ EQUIPO? CON QUÉ RECURSOS ECONÓMICOS? Además este sistema que es global e involucra a toda la empresa permite simular situaciones futuras.

9 PROGRAMACIÓN SSSSSS MRP II: niveles CONTROL PLANEAMIENTO LÓGICA DEL MRP II

10 M.R.P. II FUNCIONES PRINCIPALES 1. FORMALIZACION INFORMATIZADA DEL PROCESO DE PLANIFICACION EMPRESARIA. 2. ELABORACION DE PLANES DE LARGO Y MEDIANO PLAZO. 3. CALCULO DE COSTOS. M.R.P. II FUNCIONES PRINCIPALES 4. PROGRAMACION MAESTRA DE LA PRODUCCION. 5. PLANIFICACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD, A MEDIO, CORTO Y MUY CORTO PLAZO. 6. GESTION DE INVENTARIOS.

11 M.R.P. II FUNCIONES PRINCIPALES 7. PLANIFICACION DE NECESIDADES DE MATERIALES. 8. PROGRAMACION DE PROVEEDORES 9. PRESUPUESTACION. 10. GESTION DE TALLERES. 11. SIMULADOR DE LA ACTIVIDAD EMPRESARIA FUNCIONES ADICIONALES 1. APOYO A FIJACION DE OBJETIVOS, ESTRATEGIAS Y POLITICAS. 2. INFORMACION BASICA PARA LA TOMA DE DECISIONES. 3. INFORMACION BASICA AL SUBSISTEMA COMERCIAL. 4. INFORMACION BASICA A CONTABILIDAD Y FINANZAS.

12 SALIDAS DEL SISTEMA 1. PLAN DE PEDIDOS DE COMPRA 2. PLAN DE ORDENES DE FABRICACION 3. INFORMES DE AJUSTE DE ORDENES DE COMPRA. SALIDAS DEL SISTEMA 4. INFORMES DE AJUSTE DE ORDENES DE FABRICACION. 5. INFORMES SOBRE PLAN DE LA EMPRESA, PREVISIONES DE VENTA, PLAN DE VENTA, PLAN AGREGADO DE PRODUCCION.

13 SALIDAS DEL SISTEMA 6. COSTOS UNITARIOS POR ITEM, POR CENTRO DE TRABAJO 7. COSTOS ESTANDAR Y REALES GLOBALES DE UN PEDIDO O DE UN CENTRO DE TRABAJO, DESVIACIONES, ETC SALIDAS DEL SISTEMA 8. COMPORTAMIENTO PASADO DE PROVEEDORES, PROGRAMA DE PEDIDOS POR PROVEEDOR Y POR ITEMS. 9. PRESUPUESTO DE VENTAS, VALORACION DEL INVENTARIO ACTUAL Y FUTURO.

14 BENEFICIOS DE APLICAR MRP II 1) INCREMENTO DE LAS VENTAS 2) AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA 3) REDUCCION DE LOS COSTOS DE COMPRA 4) REDUCCIÓN DE LOS INVENTARIOS Y SUS COSTOS ASOCIADOS 5) REDUCCIÓN DE LA OBSOLESCENCIA DEL INVENTARIO 6) REDUCCIÓN DE COSTOS DE NO CALIDAD BENEFICIOS DE APLICAR MRP II 7) REDUCCIÓN DE GASTOS DE FLETES 8) ELIMINACION DEL INVENTARIO FISICO ANUAL 9) REDUCCIÓN DE LOS ESPACIOS OCUPADOS 10) REDUCCIÓN DE LA MANO DE OBRA INDIRECTA 11) SEGUIMIENTO DE LA PERFORMANCE DE LOS PROVEEDORES. 12) FORMALIZACION DE TODO EL PLANEAMIENTO DE LA EMPRESA.

15 Otros sistemas más amplios Sistema de Información y Control de Producción PICS (Production Information Control System), de IBM compuesto de: previsión de ventas, datos de control de Ingeniería, control de inventarios, planificación de necesidades, compras, planificación de capacidad, programación de operaciones, control de taller. Otros sistemas más amplios Sistema de información y control de la producción orientada a la información, COPICS (Comunication Oriented Production Information and Control System) de IBM ERP Enterprise Resources Planing J.D. Edwards Stradivarius SAP Tiempo Tango - Capataz etc

16 Soporte de información compartida Ingeniería Cap. Equipos Ventas RRHH Server Compras Planeamiento Finanzas Stocks Costos MRP vs JIT? MRP y JIT son sistemas de planificación y control de producción complementarios Tienen filosofías diferentes Apuntan al mismo objetivo: producir con eficiencia, satisfaciendo al cliente MRP es informatizado JIT utiliza técnicas más simples: Smed 5 ceros Nivelado de la producción Kan ban Polivalencia de los trabajadores Mejora continua Calidad desde el inicio

17 Resumen Se ha dado una visión de los principales aspectos de MRP El sistema informatizado puede ser aplicado a empresas con sistemas intermitentes La aplicación puede demandar un tiempo para dar resultados Dónde obtener más información Schroeder Roger Administración de Operaciones III Edición Mc Graw Hill Edit. Dominguez Machuca Dirección de Operaciones Aspectos Tacticos y Operativos en la Prod y los Servicios I Edic. Edit. Mc Graw Hill. Solana Ricardo Producción I Edición Ediciones Interoceánicas S.A. Collier D. y Evans J. Administración de Operaciones 2 Ed. Cengage Servicios de asesoramiento y otras fuentes