Cinco Elementos Fundamentales para Lograr la Excelencia Operativa

Transcripción

1 Cinco Elementos Fundamentales para Lograr la Excelencia Operativa Alejandro Espejel García Gerente del departamento de Desempeño Empresarial FLSmidth Operation & Maintenance A/S

2 Artículo publicado en World Cement (Agosto 2016)

3 Acerca de FLSmidth Operation & Maintenance FLSmidth Operation & Maintenance opera y mantiene plantas de cemento nuevas o existentes, ya sea de manera integral o secciones productivas individuales. FLSmidth Operation & Maintenance ha prestado soluciones de O&M desde el año 2008, y en la actualidad opera 10 líneas de producción con una capacidad de producción combinada de toneladas de clínker al día en diferentes partes del mundo.

4 Introducción La tecnología para la producción de cemento se ha desarrollado rápidamente La naturaleza de la intervención humana está cambiando. Las personas están adoptando un rol cada vez menos operativo y más enfocado en el monitoreo. Sin embargo, si el equipo falla, las consecuencias tienen mucho mayor alcance y son más costosas. Es por eso que resulta fundamental que las empresas de producción de cemento actuales cuenten con una estrategia para evitar fallas, así como para maximizar la productividad de los equipos.

5 Evolución del mantenimiento de una planta A mediados de la década de 1970, el enfoque se trasladó a la confiabilidad, la seguridad, la calidad y el medioambiente.

6 Evolución del mantenimiento de una planta Mantenimiento Reactivo Mantenimiento Proactivo

7 Confiabilidad y Mantenibilidad: La confiabilidad puede definirse como la probabilidad de que un artículo realice una función requerida en determinadas condiciones durante un período determinado. MTBF = Tiempo de operación/cantidad de fallas La mantenibilidad puede considerarse como la probabilidad de que un equipo en falla pueda restaurarse a su eficacia operativa en un plazo determinado, MTTR = Tiempo de inactividad por falla /Cantidad de fallas

8 La reducción de costos

9 Una mentalidad multidisciplinaria Mantenimie nto Mecánico Alta dirección Producción Entendimien to completo del contexto operacional Mantenimie nto Eléctrico Calidad Seguridad Salud y Medio Ambiente

10 La eficiencia general de los equipos OEE Eficiencia General de los Equipos Factor de Disponibilidad Factor de Rendimiento = * * Factor de Calidad Donde: Factor de Disponibilidad = Tiempo de operación realizable/tiempo total Factor de Rendimiento = Tasa de producción promedio/capacidad nominal Factor de Calidad = Producción dentro de parámetros de calidad/producción total

11 Factor 1: Minimización del riesgo Costo y Riesgo Desempeño

12 Factor 1: Minimización del riesgo Identificar los equipos críticos usando como criterios la probabilidad de las fallas y las consecuencias operacionales de éstas. Implementar un programa de monitoreo de los equipos con tecnologías predictivas (ejemplos: análisis de vibraciones, pruebas no destructivas, análisis de motores, etc.). Ejecutar periódicamente inspecciones y servicios especializados en equipos críticos como alineaciones e inspección de horno en caliente, inspecciones de molinos verticales y horizontales, y reductores de gran tamaño. 4 Supervisar el remplazo de componentes críticos y otros trabajos correctivos mayors para restablecer la condición del equipo a su estado original.

13 Factor 2: Estabilización de la operación 1 2 Identificar la causa raíz de las variaciones e inestabilidad en el proceso. Ejecutar la optimización del proceso y capacitación en sitio en la operación de molinos de materias primas, molinos de carbon, hornos, y molinos de cemento.

14 Factor 3: Mejora de la eficacia del mantenimiento Programa de Descongestionamiento Implementación del RCM 1 Implementar el registro y clasificación de tiempo de parada, cálcular indicadores de desempeño y realizer análisis de Pareto. 1 Entrenar tres equipos por planta en la estrategia de Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RCM). 2 Realizar análisis de causa raíz (RCAs) en fallas críticas y repetitivas. 2 Determinar los procedimientos de trabajo basados en el RCM para los equipos críticos y implementarlos en el sistema computarizado para el mantenimiento y manejo de activos. 3 Dar seguimiento en la ejecución de acciones correctivas derivadas de los análisis RCA y medir los resultados. 3 Dar seguimiento la ejecución de los procedimientos de trabajo RCM y medir los resultados..

15 Factor 4: Disponibilidad de las piezas de repuesto Mantenimiento Efectivo Tiempo de parada Disponibilidad Costos de mantenimiento Consumo de refacciones Mano de obra y servicios Capital de trabajo Inventario de refacciones Inventario de clinker

16 Factor 4: Disponibilidad de las piezas de repuesto 1 Ejecutar una análisis de demanda de las refacciones y consumibles de producción (departamentos de mantenimiento y producción) Establecer e implementar un procedimiento para la gestión de reparaciones mayores. 2 Realizar un análisis de demanda de las refacciones y consumibles de producción (departamentos de mantenimiento y abasto). 3 Implementar las acciones necesarias para incrementar el nivel de servicio y las practices de manejo de inventario actuales.

17 Factor 5: Mejora de las aptitudes del personal 1 Identificar la brecha de habilidades en las posiciones clave en los deparamentos de producción y mantenimiento. 2 Diseñar programas de entramiento para eliminar las brechas de habilidades. 3 Ejecutar los programas de entrenamiento.

18 Conclusión Cinco Elementos Fundamentales para Lograr la Excelencia Operativa Minimize Risk Stabilize Operation Establizar la Operación Increase Maintenance Effectiveness Incrementar la Efectividad del Mantto. Secure Spare parts Availability Disponibilid ad de las refacciones Raise Personnel s Competences Competenc ias del personal World-class Operating Efficiency Excelencia Operativa de Clase Mundial Minimizar el Riesgo

19 FLSmidth Operation & Maintenance puede ayudarlo a mejorar los resultados de su negocio: Producir más Producir a menor costo Producir con mayor confiabilidad Producir con responsabilidad Aseguramos la mayor capacidad de producción de cemento posible, aprovechando nuestra experiencia en productividad de clase mundial obtenida a través de más de 130 años de experiencia en el diseño, construcción, y operación de plantas Reducimos su costo por tonelada producida Minimizamos su capital de trabajo requerido Preservamos el valor de la planta y sus activos Producimos de manera consistente y a tiempo, la cantidad y la calidad de cemento esperada, manteniendo la confiabilidad de los equipos de la planta Ofrecemos además un modelo de operación flexible que se adapta a las necesidades especificas de su Mercado Protegemos la salud y la seguridad de las operaciones en planta Minimizamos el impacto medio ambiental Apoyamos el desarrollo sostenible de las comunidades aledañas

20 Nuestro portafolio modular de servicio se adapta a sus necesidades:

21 Muchas gracias por su atención