PRÓXIMAS ACTIVIDADES ESCUELA LEAN
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- Josefa Quiroga Molina
- hace 8 años
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1 PRÓXIMAS ACTIVIDADES PRÓXIMAS ACTIVIDADES Agenda 205 STAN Estandarización de las operaciones. Genba Kanri. La definición de la operación estándar. El ciclo de mejora PDCA-SDCA. El acondicionamiento del puesto de trabajo. Las 5S y la gestión visual. Los gestos de base y la habilidad técnica. La formación en 3 etapas. La observación del respeto del estándar. La mejora. 6-9 marzo 29 jun - 2 jul MRPL Metodología de Resolución de Problemas (A3-QCStory) marzo 2-3 junio El ciclo PDCA. Los objetivos del Método de Resolución de Problemas A3-QCStory. Herramientas básicas de la calidad (Pareto, Hitograma, Ishikawa, árbol de causas, 5 porqués ). Presentación de la metodología de resolución de problemas. Aplicación del método en base a la realización de un A3-QCStory en la Escuela Lean. KAIZ Kaizen. Cómo estructurar y dinamizar la mejora en el puesto de trabajo mayo 30 sep - oct Establecimiento del objetivo de reducción del tiempo ciclo en la Escuela Lean. Herramientas de observación y análisis en el puesto de trabajo. App i-kaizen. Ciclos de mejora PDCA. Establecimiento de un nuevo estándar del modo operatorio optimizado.
2 2 PRÓXIMAS ACTIVIDADES TPML Mantenimiento Productivo Total (TPM). Dominio de los Medios de Producción octubre Los 5 pilares del TPM. Los diferentes estados de tiempo para el análisis de pérdidas de una instalación. El cálculo del OEE (Eficiencia Global de la Instalación). La estrategia de eliminación de pérdidas de eficiencia en la Escuela Lean. La importancia de la estandarización de las operaciones de conducción y mantenimiento de las instalaciones. El Mantenimiento Autónomo. El Mantenimiento Profesional y la Fiabilización. La Formación, el Entrenamiento, la Capitalización y el TPM en Proyecto. JITL Justo a Tiempo Avanzado (JIT). Dominio de los Flujos de Producción. 9-3 nov. Principios del JIT. Kanban. Realización práctica de producción PULL en la Escuela Lean. Value Stream Mapping. Ejercicio práctico de construcción del VSM actual y futuro de la Escuela Lean. SMED. Ejercicio práctico de Reducción de Tiempo de Cambio de Fabricación. Hoshin de Flujos. Implementación de la mejora de los flujos y cambio de lay-out de la Escuela Lean. Kaizen. Ejercicio práctico de mejora del puesto de trabajo penalizante. Producción JIT en la Escuela Lean. JITS JIT Síncrono. Sistemas de aprovisionamiento sincronizado nov. El concepto IFA (Integrated Factory Automotion). Herramientas de diagnóstico. El spaguetty flow y el diagrama de masas. Las diferentes soluciones logísticas de aprovisionamiento a los puestos. Producción picking-kitting en la Escuela Lean
3 FICHA FORMACIÓN MANUFACTURING TEAM LEADERS TRAINING Inicio: 6 de abril de 205 Duración: 9 días + coaching Programa Módulo Introductorio Conocimiento de la Situación Actual de nuestra Fábrica-Escuela. ª Producción: flujo discontinuo con producción PUSH y trabajo no estandarizado. Los prinicipios del Lean Manufacturing y los 7 despilfarros. Los Nuevos Sistemas de Producción. Value Stream Mapping. Situación Actual. Trabajo intersesión: Análisis 7 despilfarros en Empresa Módulo Genba Kanri Workstation Standardization. Equilibrado. Gestión de la formación, las competencias y la polivalencia. La Organización del Puesto de Trabajo. Las 5S y la Gestión Visual. Job Observation: Observación del respeto y mejora del estándar de las 4Ms. Los 5 porqués. 2ª Producción: flujo discontinuo con producción PUSH y trabajo estandarizado. Trabajos intersesión: - Creación Fichas Operación Estándar en Empresa - Estados Referencia con Management Visual en Empresa - Análisis 5 Por qué en Empresa Módulo Dominio de los Medios de Producción / Justo a Tiempo Los pilares del Total Productive Maintenance. Introducción al JIT. SMED - Cambio rápido de utillaje. Kanban. Cambio de implantación a Flujo Continuo. 3ª Producción: one piece flow. Presentación Trabajos Intersesión día
4 FICHA FORMACIÓN MANUFACTURING GOLD TRAINING Inicio: 8 de junio de 205 Duración: 220 h. + coaching Programa Módulo Introductorio Presentación zonas elegidas para trabajos intersesión. Conocimiento de la situación actual de nuestra Fábrica-Escuela. ª Producción. Los principios del Lean Manufacturing y los 7 despilfarros. Módulo Hoshin Kanri 2 días Los Nuevos Sistemas de Producción. Despliegue de objetivos y acciones. La gestión por Unidades Autónomas de Trabajo (Organización y Management). Trabajo intersesión: Análisis 7 despilfarros en Empresa + coaching individualizado Módulo Genba Kanri 3,5 días Workstation Standardization. Equilibrado. Gestión de la formación, las competencias y la polivalencia. Desarrollo de la destreza o habilidad técnica. La organización del puesto de trabajo. Las 5S y la gestión visual. Métodos de determinación de tiempos y Ergonomía. 2ª Producción. Trabajo intersesión: Creación Fichas Operación Estándar y Estados Referencia con Management Visual en Empresa + coaching individualizado Módulo Quality Control - I 4,5 días Dinámica de animación de la resolución problemas (QRQC). Job Observation: observación del respeto y mejora del estándar de las 4Ms. Los 5 porqués. 3ª Producción. La protección cliente: pokayokes y análisis de las protecciones. 4ª Producción. Trabajo intersesión: 5 Porqués en empresa + coaching individualizado
5 2 FICHA FORMACIÓN Módulo Quality Control - II 3,5 días Los útiles básicos de la calidad. Metodología de análisis de los problemas en profundidad (A3-QCStory). 5ª Producción. Trabajo intersesión: Inicio A3-QCStory (proyecto Lean Manufacturing Gold Training ) + coaching individualizado Módulo Dominio de los Medios de Producción Incremento de la diversidad. 6ª Producción: flujo discontinuo con producción PUSH. Value Stream Mapping - I (VSM). Los pilares del Total Productive Maintenance (TPM). TOC y estrategia de mejora del OEE (eliminación de las pérdidas de producción). Trabajo intersesión: Estrategia eliminación de las pérdidas de producción en empresa + coaching individualizado Módulo Dominio de los Flujos (JIT) - I 4,5 días Introducción al JIT. Value Stream Mapping - II (VSM). Producción PULL. 7ª Producción: flujo discontinuo con KANBAN. SMED - Cambio rápido de utillaje. Kaizen de puesto. 8ª Producción: one piece flow. Trabajo intersesión: VSM en empresa + coaching individualizado Módulo Dominio de los Flujos (JIT) - II Flujos logísticos y aprovisionamiento sincronizado (picking, kitting, secuenciado). 9ª Producción: one piece flow sincronizado. Módulo Transformación Lean día El agente del cambio. Herramientas de diagnóstico del Sistema de Producción. Presentación QCStory + Plan de Implantación de Proyecto Lean (/2 día)
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