2. La automatización integrada de la fabricación y de los servicios

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1 1 CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS DIVISIÓN DE INGENIERIAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA CRONOGRAMA DE MATERIA CARRERA: INGENIERIA MECÁNICA ELECTRICA MATERIA: Sistemas Modernos de Producción CLAVE: IM434 CARGA HORARIA TOTAL 68 Hrs. CREDITOS: 9 HORARIO: HORAS SEM: 4 T: 3 P: 1 CICLO ESCOLAR PROFESOR: TEL: E. MAIL: PRE-REQUISITOS Haber cursado IM375 Conocimiento del sistema métrico decimal y del sistema internacional Saber hacer conversiones entre unidades inglesas y el sistema internacional COMPETENCIAS Tener conocimientos básicos de la teoría de control y automatización Saber hacer diagramas de producción y secuenciales Manejar la computadora adecuadamente 1. La selección y diseño del proceso CONTENIDO 1.1Introducciòn 1.2.Tipos de procesos o configuraciones productivas Requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos 1.3 Estrategias de proceso en la industria La matriz producto-proceso y la ventaja competitiva El posicionamiento en la matriz y las prioridades competitivas La organización de las Operaciones y la matriz producto-proceso 1.4 Estrategias de proceso en las entidades de servicios. 1.5 La selección del proceso y sus repercusiones. 1.6 El diseño del proceso 1.7 Factores condicionantes del diseño del proceso

2 2 2. La automatización integrada de la fabricación y de los servicios 2.1 Introducción 2.2 La automatización del Subsistema de operaciones: conceptos básicos Tendencias en la mecanización y automatización Actuaciones previas a la automatización 2.3 La automatización de la fabricación Automatización de la ingeniería Ingeniería automatizada de diseño Ingeniería automatizada de fabricación Automatización de la planificación y el control de la producción 2.4 Hacia una automatización integrada de la fabricación El concepto CIM El reto de la integración técnica en CIM Sistemas expertos Inteligencia artificial en la fabricación Valoración de las oportunidades de inversión en CIM 2.5. Automatización de los servicios Analogía en el sistema de servicio y manufactura Principales modalidades de automatización en los servicios 2.6. Consideraciones finales. 3. Los sistemas MRP 3.1. Introducción a los sistemas MRP 3.2. Un ejemplo sencillo 3.3. Esquema básico del MRP originario. Definición y características el sistema 3.4. Entradas fundamentales al sistema MRP El Programa Maestro de Producción PMP (Master Production Schedule) La Lista de Materiales, LM (Bill of Materials) El fichero de registros de inventarios (Inventory Records File) 3.5. Desarrollo del método 3.6. Algunos factores relacionados con el proceso de planificación de necesidades de materiales Técnicas de dimensionado del lote Pedidos lote a lote Período constante POQ (Period Order Quantity) Mínimo coste unitario Mínimo coste total El método Silver-Meal Ratio coste de emisión / coste de posesión (Part-period balancing) El algoritmo e Wagner-Whitin Lote económico (EOQ) Elección de una técnica de dimensionado del lote Ajustes en el tamaño del lote Utilización de stocks de seguridad (SS) Actualización de la planificación: Reprogramación en MRP Algunos factores que influyen en el cálculo de necesidades y programación de

3 3 pedidos Sistemas de reprogramación en MRP El uso de pedidos planificados firmes (PPF) El escalonamiento de las necesidades 3.7.Salidas del sistema MRP originario Salidas Primarias del sistema MRP El Plan de Materiales Los informes de acción Salidas secundarias del sistema MRP 3.8.Consideraciones finales: relación con otras áreas de la empresa. 4. La filosofía Justo a tiempo (I): Introducción, planificación y control. 4.1 Introducción 4.2 Objetivos y elementos de la filosofía Justo a tiempo 4.3 El nivelado de la producción Programa Maestro de Producción (PMP) Plan de Materiales programa de Montaje Final 4.4 Ejecución y control: El sistema Kanban Principales tipos de Kanbans y funcionamiento del sistema Otros tipos de Kanban Las señales kanban El kanban de proveedores Cálculo del número de tarjetas a poner en circulación 4.5 Consideraciones finales 5. Tecnología de producción optimizada (OPT) y teoría de las limitaciones (TOC) 5.1. Introducción 5.2. La meta de una organización según el enfoque TOC 5.3. La teoría de las limitaciones (TOC) Identificar las limitaciones del sistema Decidir cómo explotar las limitaciones Subordinar todo a las decisiones adoptadas en el paso anterior Elevar la limitación Si en los pasos previos se ha roto una limitación, hay que volver al primer paso TOC aplicada al subsistema de operaciones: OPT Regla 1: no se debe equilibrar la capacidad productiva, sino el flujo de producción Regla 2: la utilización de un recurso no cuello de botella no viene determinada por su propia capacidad, sino por alguna otra limitación del sistema Regla 3: la utilización y la activación de un recurso no son la misma cosa Regla 4: una hora perdida en un cuello de botella es una hora que pierde todo el sistema 5.4.5: Regla 5: una hora ganada es un recurso no cuello de botella es un espejismo 5.4.6: Regla 6: los cuellos de botella rigen tanto el inventario como la facturación del sistema 5.4.7: Regla 7: el lote de transferencia puede no ser, y de hecho no debe ser, igual al lote en proceso 5.4.8: Regla 8: El lote de proceso debe ser variable a lo largo de su ruta y también en el

4 4 tiempo Regla 9: Las prioridades solo se pueden fijar teniendo en cuenta simultáneamente todas las limitaciones del sistema. Un tiempo de fabricación es un derivado del programa La solución DBR: El tambor, el colchón y la cuerda La programación con DBR Programación del cuello de botella Programación de los recursos no limitados que siguen en la secuencia de operaciones al cuello de botella y que, por tanto, utiliza componentes ya procesados por él Programación de los recursos no limitados que anteceden en la secuencia de operaciones al cuello de botella y que, por tanto, le suministran componentes Programación de los recursos que, si bien no tienen una conexión directa con el CB, fabrican items que posteriormente se unirán a otros procesados por este para componer un producto de ensamble El software DBR 5.8. Algunos resultados 5.9. Consideraciones finales. METODOLOGÍA DEL CURSO El curso de sistemas modernos es un curso 100 % teorico, en donde se analizan los diferentes metodos de sistemas de producción actuales, y con esto seleccionar el mejor sistema de producción para determinada industria, donde el futuro egresado deba desarrollarse y manejar adecuadamente una producción. PROGRAMACIÓN DE CLASES SESIONES TEMA SEMANA REFERENCIA BIBLIOGRAFICA 1 1. Presentación y entrega del programa 1 Tomo 1 La selección y diseño del proceso 1 1.1Introducciòn 1 Tomo Tipos de procesos o configuraciones 1 Tomo 1 productivas Configuración productiva por proyecto 1 Configuración productiva por lotes. 1 Tomo 1 1 Las configuraciones job-shop 1 Tomo 1 1 Las configuraciones en línea 1 Tomo 1 1 La configuración continua 1 Tomo Requisitos para un funcionamiento 1 Tomo 1 adecuado de los procesos continuos 1 A modo de resumen 1 Tomo Estrategias de proceso en la industria 2 Tomo La matriz producto-proceso y la 2 Tomo 1 ventaja competitiva El posicionamiento en la matriz y las 2 Tomo 1 prioridades competitivas La organización de las Operaciones 2 Tomo 1 y la matriz producto-proceso Estrategias de proceso en las 2 Tomo 1

5 5 entidades de servicios La selección del proceso y sus 2 Tomo 1 repercusiones Repercusiones sobre bienes y 2 Tomo 1 servicios Repercusiones sobre las 2 Tomo 1 operaciones Repercusiones sobre inversiones y 2 Tomo 1 costes Repercusiones sobre la organización 3 Tomo El diseño del proceso 3 Tomo Factores condicionantes del diseño del 3 Tomo 1 proceso La intensidad de capital 3 Tomo La flexibilidad 3 Tomo Integración vertical 3 Tomo Participación del cliente en el 3 Tomo 1 proceso Naturaleza de la demanda. 3 Tomo Nivel de calidad del bien o servicio. 3 Tomo El efecto aprendizaje 3 Tomo La planificación y evaluación 3 Tomo 1 financiera Relaciones entre los factores 3 Tomo 1 condicionantes Consideraciones finales 3 Tomo La automatización integrada de la 4 Tomo 1 fabricación y de los servicios Introducción 4 Tomo La automatización del Subsistema de 4 Tomo 1 operaciones: conceptos básicos La repetibilidad y la automatización 4 Tomo La automatización de bajo coste 4 Tomo Tecnología de Grupos (GT) 4 Tomo La automatización flexible y las 4 Tomo 1 economías de alcance o gama Tendencias en la mecanización y 5 Tomo 1 automatización Actuaciones previas a la 5 Tomo 1 automatización La automatización de la fabricación 5 Tomo Automatización de la planta 5 Tomo 1 productiva Robots industriales 5 Tomo Máquinas herramientas de control 5 Tomo 1 numérico (NC) Máquinas herramientas de control 6 Tomo 1 numérico computerizado (CNC) Sistemas automatizados para la manipulación de materiales 6 Tomo 1

6 Sistemas flexibles de fabricación (FMS) 6 Tomo Automatización de la ingeniería 6 Tomo Ingeniería automatizada de diseño 6 Tomo Ingeniería automatizada de 6 Tomo 1 fabricación Automatización de la planificación y el 6 Tomo 1 control de la producción Hacia una automatización integrada de 6 Tomo 1 la fabricación El concepto CIM 7 Tomo El reto de la integración técnica en CIM 7 Tomo Sistemas expertos 7 Tomo Inteligencia artificial en la fabricación 7 Tomo Valoración de las oportunidades de inversión en CIM 7 Tomo Automatización de los servicios. 7 Tomo Analogía en el sistema de servicio y 7 Tomo 1 manufactura Principales modalidades de automatización en los servicios Cajeros automáticos y servicios de transferencia electrónica de fondos. 7 Tomo 1 7 Tomo Intercambio electrónico de datos 7 Tomo Servicios de información electrónica 7 Tomo 1 ON-LINE Sistemas de mensajería electrónica 7 Tomo Sistemas de comunicación e 8 Tomo 1 información conectados Códigos de barras 8 Tomo Sistemas informatizados para la 8 Tomo 1 gestión de la superficie de ventas Consideraciones finales 8 Tomo 1 1 Examen Parcial Los sistemas MRP 9 Tomo Introducción a los sistemas MRP 9 Tomo Un ejemplo sencillo 9 Tomo Esquema básico del MRP originario. 9 Tomo11 Definición y características el sistema Entradas fundamentales al sistema 9 Tomo11 MRP El Programa Maestro de Producción 9 Tomo11 PMP (Master Production Schedule) La Lista de Materiales, LM (Bill of Materials) 9 Tomo11

7 El fichero de registros de inventarios 10 Tomo11 (Inventory Records File) 3.5. Desarrollo del método 10 Tomo Algunos factores relacionados con el 10 Tomo11 proceso de planificación de necesidades de materiales Técnicas de dimensionado del lote 10 Tomo Pedidos lote a lote 10 Tomo Período constante 10 Tomo POQ (Period Order Quantity) 10 Tomo Mínimo coste unitario 10 Tomo Mínimo coste total 10 Tomo El método Silver-Meal 11 Tomo Ratio coste de emisión/coste de 11 Tomo11 posesión (Part-period balancing) El algoritmo e Wagner-Whitin 11 Tomo Lote económico (EOQ) 11 Tomo Elección de una técnica de 11 Tomo11 dimensionado del lote Ajustes en el tamaño del lote 11 Tomo Utilización de stocks de seguridad (SS) 11 Tomo Actualización de la planificación: 11 Tomo11 Reprogramación en MRP Algunos factores que influyen en el 11 Tomo11 cálculo de necesidades y programación de pedidos Sistemas de reprogramación en 11 Tomo11 MRP El uso de pedidos planificados 12 Tomo11 firmes (PPF) El escalonamiento de las 12 Tomo11 necesidades 3.7.Salidas del sistema MRP originario Salidas Primarias del sistema MRP 12 Tomo El Plan de Materiales 12 Tomo Los informes de acción 12 Tomo Salidas secundarias del sistema MRP 12 Tomo Consideraciones finales: relación con 12 Tomo11 otras áreas de la empresa. 1 4.La filosofìa Justo a tiempo (I): 13 Tomo11 Introducción, planificación y control Introducción 13 Tomo Objetivos y elementos de la filosofía 13 Tomo11 Justo a tiempo El nivelado de la producción 13 Tomo Programa Maestro de Producción 13 Tomo11 (PMP) Plan de Materiales 13 Tomo programa de Montaje Final 14 Tomo Ejecución y control: El sistema Kanban 14 Tomo Principales tipos de Kanbans y funcionamiento del sistema 14 Tomo11

8 Otros tipos de Kanban 15 Tomo Las señales kanban 15 Tomo El kanban de proveedores 16 Tomo Cálculo del número de tarjetas a poner 16 Tomo11 en circulación Consideraciones finales 16 Tomo11 1 EXAMEN DEPARTAMENTAL Tecnología de producción optimizada Tomo11 (OPT) y teoría de las limitaciones (TOC) Introducción La meta de una organización según el enfoque TOC La teoría de las limitaciones (TOC) Identificar las limitaciones del sistema 7 Tomo Decidir cómo explotar las limitaciones Subordinar todo a las decisiones adoptadas en el paso anterior Elevar la limitación Si en los pasos previos se ha roto una limitación, hay que volver al primer paso TOC aplicada al subsistema de operaciones: OPT Regla 1: no se debe equilibrar la capacidad productiva, sino el flujo de producción Regla 2: la utilización de un recurso no cuello de botella no viene determinada por su propia capacidad, sino por alguna otra limitación del sistema Regla 3: la utilización y la activación de un recurso no son la misma cosa Regla 4: una hora perdida en un cuello de botella es una hora que pierde todo el sistema : Regla 5: una hora ganada es un recurso no cuello de botella es un espejismo : Regla 6: los cuellos de botella rigen tanto el inventario como la facturación del sistema : Regla 7: el lote de transferencia puede no ser, y de hecho no debe ser, igual al lote en proceso : Regla 8: El lote de proceso debe ser variable a lo largo de su ruta y también en el tiempo Regla 9: Las prioridades solo se pueden fijar teniendo en cuenta simultáneamente todas las limitaciones del sistema. Un tiempo de fabricación es un derivado del programa La solución DBR: El tambor, el colchón y la cuerda La programación con DBR Programación del cuello de botella

9 Programación de los recursos no limitados que siguen en la secuencia de operaciones al cuello de botella y que, por tanto, utiliza componentes ya procesados por él Programación de los recursos no limitados que anteceden en la secuencia de operaciones al cuello de botella y que, por tanto, le suministran componentes Programación de los recursos que, si bien no tienen una conexión directa con el CB, fabrican items que posteriormente se unirán a otros procesados por este para componer un producto de ensamble El software DBR Algunos resultados Consideraciones finales EVALUACIÓN CONCEPTO VALOR PORCENTUAL Tareas y trabajos 40 % Exámenes parcial y Departamental 60 % BIBLIOGRAFIA DIRECCIÓN DE OPERACIONES, ASPECTOS TÁCTICOS Y OPERATIVOS EN LA PRODUCCIÓN Y LOS SERVICIOS TOMO 1 Y 2 AUTORES JOSE ANTONIO DOMÍNGUEZ MACHUCA MIGUEL ANGEL DOMÍNGUEZ MACHUCA SANTIAGO GARCIA GONZALEZ

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