DECISIONES ESTRATÉGICAS EN PRODUCCIÓN/OPERACIONES

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Lucas del Río Ayala
hace 6 años
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1 DECISIONES ESTRATÉGICAS EN PRODUCCIÓN/OPERACIONES

2 DECISIONES DE DISEÑO DEL SISTEMA DE MANUFACTURA 1. Diseño del producto. 2. Diseño del proceso. Selección de la tecnología. 3. Selección de la capacidad. 4. Selección de la localización. 5. Diseño de las instalaciones.

3 DISEÑO DEL PRODUCTO

4 IMPACTO DEL DISEÑO DEL PRODUCTO EN LA COMPETITIVIDAD Impacta en las prioridades competitivas. Influye en las preferencias del cliente y en la estrategia de los competidores. Afecta el diseño del proceso, la selección de la tecnología, la capacidad y el medio ambiente. Afecta las decisiones logísticas.

5 VENTAS, COSTOS Y BENEFICIOS EN EL CICLO DE VIDA COSTOS INGRESOS POR VENTAS BENEFICIOS INTRODUCCIÓN CRECIMIENTO MADUREZ DECLIVE

6 Investigación de mercados Generación de la idea I+D+I Selección del producto Diseño preliminar del proceso Diseño preliminar EL PROCESO SECUENCIAL DEL DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Construcción del prototipo Pruebas Diseño definitivo Diseño final del proceso Producción

7 EL PROBLEMA DEL DISEÑO SECUENCIAL

8 INGENIERÍA CONCURRENTE Clientes Implica un esfuerzo sistemático para un diseño integrado, cuya finalidad es que los desarrolladores tengan presente en un principio la totalidad de los elementos del ciclo de vida de un producto Diseño Manufactura Mercadeo Nuevo Producto Finanzas

9 DISEÑO CONCURRENTE vs DISEÑO SECUENCIAL Diseño de Productos Planeación de procesos de ing. de manufactura Producción y ensamble El muro El muro Comercialización Servicio en campo Vendedores Diseño de Productos Ingeniería de calidad Planeación del proceso de ing. de manufactura Producción y ensamble 0 Iniciación del diseño Momento de lanzamiento, Ing. concurrente Disponibilidad del producto Momento de lanzamiento, ciclo tradicional de diseño/manufactura

10 EJEMPLO EN UNA EMPRESA NACIONAL CLIENTE CALIDAD-INGENIERIA-PRODUCCIÓN FINANZAS Y GERENCIA Inicio Orden del cliente Elaboración ficha técnica preliminar Preestimación de tiempo y costo de manufactura Estimación de costo total del pedido Envió de la muestra al cliente Muestra aprobada? NO SI Construcción de muestras preliminares Elaboración de la ficha técnica y muestras definitivas Planeación agregada de la capacidad en minutos Preestimación de fechas aproximadas Elaboración de la propuesta para el cliente Propuesta aprobada? NO SI Elaboración de estudios técnicos detallados Elaboración de programas de producción y compras Ejecución y control

ESTRUCTURA DEL ENFOQUE C.E. QFD, DFM, DFA AV, SPC.

Organización matricial Técnicas formales Ingeniería Concurrente CAD/CAM CAE (Simulación

grupales Visión del todo el ciclo Integración De procesos De áreas funcionales Trabajo

11 ESTRUCTURA DEL ENFOQUE C.E. QFD, DFM, DFA AV, SPC. Equipos autónomos Esquemas colaborativos Participación Liderazgo Disposición al cambio Organización matricial Técnicas formales Ingeniería Concurrente CAD/CAM CAE (Simulación numérica) EDI,TMS,WMS Sistemas computacionales Paralelismo Tareas simultáneas Decisiones grupales Visión del todo el ciclo Integración De procesos De áreas funcionales Trabajo en equipo Con proveedores Con clientes Pilares fundamentales Presciencia Técnicas de soporte Modelos de gestión Enfoque a resultados

12 EL QFD COMO HERRAMIENTA DE LA IC Quality Funtion Deployment, QFD, es una metodología de apoyo al diseño que traduce las necesidades del clientes en acciones concretas de fabricación. Plan de Calidad Necesidades del cliente Características De diseño Casa 1 Características De diseño Componentes específicos Casa 2 Componentes específicos Proceso de producción Casa 3 Proceso de producción Casa 4

13 EJEMPLOS DE REDUCCIÓN DE TIEMPO MEDIANTE LA IC La nueva impresora laser de IBM tomó 1.5 años menos que su modelo anterior. KODAK redujo en 14 meses su proceso de diseño. COMPAQ es líder en el mercado y desarrolla nuevas computadoras en un plazo de 6 a 9 meses. Sus competidores gastan el doble. SUN MICROSYSTEMS sacó del negocio a su competidor principal al reducir sus tiempos en el diseño de productos.

14 DECISIONES SOBRE EL PROCESO

15 SELECCIÓN DEL PROCESO Decisión estratégica que define el conjunto de actividades necesarias para fabricar el producto/ servicio, junto con las tecnologías y el nivel de organización, estableciendo las necesidades de recursos en función de la capacidad deseada.

16 CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS Baja Flexibilidad Alta Flexibilidad Proyectos Baja eficiencia Flujo en lotes Job shop LAE LAO Fuente: Miltenburg, 2005 Continuos Alta eficiencia

17 SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR PROYECTO Altamente flexible. Muy baja eficiencia. Lay out de posición fija.

18 SISTEMA DE PRODUCCIÓN JOB-SHOP Alta flexibilidad. Eficiencia baja. Lay out por función 4 5 Assembly A B C Raw materials

19 SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE FLUJO EN LOTES: FLOW SHOP Flexibilidad media. Eficiencia media. Lay out funcional pero con elementos de las líneas

20 SISTEMAS EN LINEA ACOMPASADA POR OPERARIOS: LAO Eficiencia media alta. Flexibilidad baja. Lay out por producto

21 SISTEMAS EN LÍNEA ACOMPASADA POR EL EQUIPO: LAE Eficiencia alta. Muy baja flexibilidad. Lay out por producto

22 SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE FLUJO CONTINUO Muy alta eficiencia. Muy baja flexibilidad. Lay out por producto e integrado

23 CELULAS DE MANUFACTURA JIT Flexibilidad media Eficiencia media Lay out celular

24 SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM, FMS)

25 HERRAMIENTAS PARA LA SELECCIÓN DE PROCESOS Y TECNOLOGÍAS Análisis P-Q: Análisis de variedad de productos y volúmenes. Matriz de producto-proceso. Análisis del punto de equilibrio o punto muerto Evaluación financiera. Arboles de decisión.

26 ANÁLISIS P-Q PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C J Q M P

27 MATRIZ PV-LF: PRODUCTO/VOLUMEN-LAYOUT/FLUJO PV: PRODUCTOS Y VOLUMENES LF: LAY OUT Y FLUJO DE MATERIALES Lay out funcional Flujo altamente variado Lay out funcional o celular Flujo variado con pautas Lay out en línea Flujo medianmente regular Acompasado por operarios Lay out en línea Flujo muy regular Acompasado por equipos Lay Out en línea compacta Flujo continuo Muchos productos Uno o pocos de cada uno Muchos productos Bajo volumenes FMS JIT Variedad alta-media Volúmene s medios Pocos productos Volumen alto Un producto Volumen alto

28 SELECCIÓN DE PROCESOS MEDIANTE GRÁFICOS DE PUNTO MUERTO CT Proceso C CFA CFB CFC Q1 Q2

EJERCICIO : Selección del proceso mediante análisis del punto muerto El estudio de costos de 3 alternativas de proceso es el que se muestra en la tabla.

29 EJERCICIO : Selección del proceso mediante análisis del punto muerto El estudio de costos de 3 alternativas de proceso es el que se muestra en la tabla. a) Defina las ecuaciones de costo para cada alternativa. b) Encuentre las regiones de bajo costo y los puntos de corte para cada alternativa. c) Si se proyecta un a producción de unidades, qué alternativa recomienda?

30 SELECCIÓN DE PROCESOS MEDIANTE EVALUACIÓN FINANCIERA Rendimientos proyectados Valor de salvamento Inversión inicial VPN = - P + R (P/A,i,n) + S (P/F, i, n) +

32 FACTOR GRADIENTE

33 Ejercicio: Selección del proceso mediante evaluación financiera Usted debe seleccionar entre dos alternativa de procesamiento: una línea acompasado por operarios y una línea acompasada por los equipos. Para un ciclo de vida de 5 años, y a partir de una análisis de VPN, seleccione en mejor sistema. Suponga una tasa del 12%, para un periodo de vida útil de 5 años. Suponga que el costo de mano de obra se incrementa en un 10 % cada año (con base en el valor del primer año) y que para el caso del sistema LAE hay que hacer una repotenciación de equipos al finalizar el año 3 por valor de LAO LAE Inversión inicial Costo de mano de obra anual Costo de mantenimiento anual Valor de salvamento

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