Válvulas de purga de fondo de caldera DFG300A y DFG300M Instrucciones de instalación y mantenimiento

Transcripción

1 Válvulas de purga de fondo de caldera DFG300A y DFG300M Instrucciones de instalación y mantenimiento IM-P AB Issue 1 1. Información de Seguridad 2. Descripción general del producto DFG300A 3. Instalación 4. Funcionamiento 5. Mantenimiento 6. Recambios DFG300M IM-P AB Issue 1 Copyright

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3 1. Información de seguridad El funcionamiento seguro de estos productos sólo puede garantizarse si la instalación, puesta en marcha, uso y mantenimiento se realiza adecuamente y por personal calificado (ver el punto 1.11 de este documento) siguiendo las instrucciones de operación. También debe cumplirse con las instrucciones generales de instalación y de seguridad de construcción de líneas y de la planta, así como el uso apropiado de herramientas y equipos de seguridad. 1.1 Aplicaciones Refiriéndose a las Instrucciones de Instalación y Mantenimiento, placa de características y Hoja de Información Técnica, comprobar que el producto es el adecuado para el determinado uso/aplicación. Los productos listados a continuación cumplen los requisitos de la Directiva Europea de Equipos a Presión 97/23/EC y llevan la marca cuando lo precisan. Se ha de tener en cuenta que los equipos que caen dentro de la categoría 'SEP', siguiendo la Directiva, no deberán llevar la marca. Los productos se encuentran dentro de las siguientes categorías de la Directiva de Equipos a Presión: Producto Grupo 1 Grupo 2 Grupo 1 Grupo 2 Gases Gases Líquidos Líquidos DFG300A DN25 y DN32 - SEP - SEP DFG300M DN40 y DN SEP i) Las válvulas DFG300A y DFG300M han sido diseñadas específicamente para el uso con vapor o condensado que están en el Grupo 2 de la Directiva de Equipos a Presión. El uso de los productos con otros fluidos puede ser posible pero se debe contactar con Spirax Sarco para confirmar la conveniencia del producto para la aplicación que se esté considerando. ii) Comprobar que el tipo de material, presión, temperatura y valores máximos y mínimos sean los adecuados. Si los valores de los límites máximos del producto son inferiores a los del sistema en el que está montado, o si el funcionamiento defectuoso del producto pudiera producir una situación peligrosa de exceso de presión o de temperatura, asegure de que dispone de un dispositivo de seguridad en el sistema para evitar tales situaciones de exceso. iii) Determine si la instalación está bien situada y si la dirección de flujo es correcta. iv) Los productos Spirax Sarco no están diseñados para resistir tensiones externas que pueden ser inducidas por el sistema en el que están montados. Es responsabilidad del instalador considerar estas tensiones y tomar las precauciones adecuadas para minimizarlas. v) Retirar todas las tapas de las conexiones antes de instalar. IM-P AB Issue 1 3

4 1.2 Acceso Antes de realizar cualquier trabajo en este equipo, asegure de que tiene buena accesibilidad y si fuese necesario una plataforma segura. 1.3 Iluminación Asegure de que tiene la iluminación adecuada, especialmente cuando el trabajo sea minucioso o complicado. 1.4 Gases y líquidos peligrosos en las tuberías Considerar que hay o que ha podido haber en las tuberías. Considerar: materiales inflamables, sustancias perjudiciales a la salud o riesgo de explosión. 1.5 Condiciones medioambientales peligrosas Considerar áreas de riesgo de explosiones, falta de oxígeno (por ej. tanques o pozos), gases peligrosos, temperaturas extremas, superficies calientes, riesgos de incendio (por ej. mientras suelda), ruido excesivo o maquinaria trabajando. 1.6 El sistema Considerar que efecto puede tener sobre el sistema completo el trabajo que debe realizar. Puede afectar la seguridad de alguna parte del sistema o a trabajadores, la acción que vaya a realizar (por ej. cerrar una válvula de aislamiento, aislar eléctricamente)? Los peligros pueden incluir aislar orificios de venteo o dispositivos de protección, también la anulación de controles o alarmas. Cerrar y abrir lentamente las válvulas de aislamiento. 1.7 Presión Aislar (usando válvulas de aislamiento independientes) y dejar que la presión se normalice. Esto se puede conseguir montando válvulas de aislamiento y de despresurización aguas arriba y aguas abajo de la válvula. No asumir que el sistema está despresurizado aunque el manómetro de presión indique cero. 1.8 Temperatura Dejar que se normalice la temperatura después de aislar para evitar quemaduras. 1.9 Herramientas y consumibles Usar siempre las herramientas correctas, los procedimientos de seguridad y el equipo de protección adecuado. Utilizar siempre recambios originales Spirax Sarco Indumentaria de protección Considere si necesitará indumentaria de protección para proteger de los riesgos de, por ejemplo, productos químicos, altas / bajas temperaturas, ruido, caída de objetos, daños a ojos / cara. 4 IM-P AB Issue 1

5 1.11 Permisos de trabajo Todos los trabajos han de ser realizados o supervisados por personal competente. El personal de instalación y los operarios deberán tener conocimiento del uso correcto del producto según las Instrucciones de Instalación y Mantenimiento. Donde se requiera, deberán estar en posesión de un permiso para realizar el trabajo. Donde no exista un sistema similar, se recomienda que una persona responsable sepa en todo momento los trabajos que se están realizando y, donde sea necesario, nombre una persona como responsable de seguridad. Si fuese necesario, enviar notas de seguridad Manipulación La manipulación de productos grandes y/o pesados puede presentar riesgos de lesiones. Alzar, empujar, tirar, transportar o apoyar una carga manualmente puede causar lesiones, especialmente en la espalda. Deberá evaluar los riesgos que comporta la tarea, al individuo, la carga y el ambiente de trabajo y usar el método del manejo apropiado dependiendo de las circunstancias del trabajo a realizar Riesgos residuales Durante el uso normal la superficie del producto puede estar muy caliente. Si se usa con las condiciones operativas máximas, la temperatura de la superficie de algunos productos puede alcanzar temperaturas de 239 C (462 F). Muchos productos no tienen autodrenaje. Tenga cuidado al desmantelar o retirar el producto de una instalación (ver las 'Instrucciones de Mantenimiento') Heladas Deben hacerse las previsiones necesarias para proteger los productos que no tienen autodrenaje de los daños producidos por heladas en ambientes donde pueden estar expuestos a temperaturas por debajo de cero Eliminación Al menos que las Instrucciones de Instalación y Mantenimiento indiquen lo contrario este producto es reciclable y no es perjudicial con el medio ambiente si se elimina con las precauciones adecuadas Devolución de productos Se recuerda que, de acuerdo con la legislación de Comunidad Europea sobre la salud, seguridad e higiene, el cliente o almacenista que retorne productos a SpiraxSarco para su reparación o control, debe proporcionar la necesaria información sobre los peligros y las precauciones que hay que tomar debido a los residuos de productos contaminantes o daños mecánicos que puedan representar un riesgo para la salud o seguridad medioambiental. Esta información ha de presentarse por escrito incluyendo las documentación de seguridad e higiene de cualquier substancia clasificada como peligrosa. IM-P AB Issue 1 5

6 2. Descripción general del producto 2.1 Descripción La válvula DFG300 de Spirax Sarco está diseñada específicamente para eliminar los sólidos en suspensión y lodos del fondo de calderas de vapor. La DFG300 está disponible con accionamiento manual y accionamiento automático con aire o agua, a ésta además se le puede montar una palanca para accionamiento manual. La válvula cierra a falta de aire y la versión manual puede convertirse fácilmente en versión automática. Cuando se usa con un controlador de purga de Spirax Sarco, la versión automática proporciona un control temporizado de purga de fondo, asegurando que la purga de fondo se realiza con el mínimo de pérdidas de calor. La válvula se puede montar con una caja de interruptores mecánicos. Esta caja de interruptores puede conectarse al controlador de purga o sistema BMS para indicar cuando la válvula no ha cerrado. Electroválvula de tres vías Debe usarse una electroválvula de ¼" BSP de 3 vías que puede montarse directamente en el actuador o en un lugar remoto. Actuador El actuador incorpora un diafragma cilíndrico para proporcionar linealidad en todo su recorrido. El actuador puede ser accionado por aire o agua. La acción de retorno la proporcionan resortes concéntricos dentro del alojamiento del diafragma. Los actuadores DFG300A vienen lubricados de fabrica, por tanto no requieren lubrificación del aire de suministro. El aire ha de ser limpio y seco. Se pueden usar otros gases no corrosivos como medio de accionamiento. Si se usa agua, esta debe estar limpia y libre de aceite y contaminantes y a una temperatura inferior a los 70 C (158 F). Caja de interruptores La válvula se puede montar con una caja de interruptores mecánicos debajo del soporte del actuador y permite la conexión a un controlador de purga o un sistema de gestión (BMS). El microinterruptor está colocado para indicar cuando la válvula está cerrada o no ha cerrado totalmente. Nota: no indica si está totalmente abierta. Las levas de los interruptores son ajustables. Palanca accionamiento manual La válvula DFM300 está disponible con una palanca de accionamiento manual. Dependiendo del tamaño de la válvula, puede venir en secciones de dos o tres piezas roscadas que encajan en un soporte. Si se usa una palanca de dos o tres piezas estas deberán estar unidas permanentemente. Cuando no está en uso la palanca debe retirarse de la válvula y guardarse en un lugar seguro. 2.1 Tamaños y conexiones DN32, DN40 y DN50 Bridas EN 1092 PN Datos técnicos Rango de interruptor mecánico Protección Volúmen de la cámara del actuador 1 A, 25 Vcc IP65 0,6 litros 2.3 Valores Kv Tamaño válvula DN32 DN40 DN50 Diámetro asiento 40 mm 40 mm 40 mm (1½") (1½") (1½") Valores Kv Para convertir Cv (UK) = Kv x 0,963 Cv (US) = Kv x 1,156 6 IM-P AB Issue 1

7 2.5 Rango de operación Temperatura C Curva de saturación del vapor Presión bar r 100 Presión psi g La válvula no puede trabajar en esta zona Temperatura F La válvula no debe trabajar en esta zona ya que se podrían dañar partes internas. Condiciones límite Condiciones de diseño del cuerpo PN40 PMA Presión máxima admisible 40 bar r a 120 C (580 psi g a 248 F) TMA Temperatura máxima admisible 300 C a 27,5 bar (572 F a 399 psi g) Temperatura mínima admisible 0 C (32 F) PMO Presión máxima de trabajo 32 bar r (464 psi g a 462 F) TMO Temperatura máxima de trabajo 239 C (462 F a 464 psi g) Rango de Temperatura ambiente -20 a +90 C (-4 a +194 F) Presión máxima de aire/agua 6 bar r (87 psi g) Presión diferencial Presión mínima ( P) en la válvula de aire 10 bar r 4,0 bar r 15 bar r 4,5 bar r Métrico 20 bar r 5,0 bar r 25 bar r 5,5 bar r 30 bar r 6,0 bar r Presión mínima 32 bar r 6,0 bar r de aire 145 psi g 58 psi g 217 psi g 65 psi g Imperial 290 psi g 72 psi g 362 psi g 80 psi g 435 psi g 87 psi g 464 psi g 87 psi g Temperatura máxima del agua de suministro 70 C (158 F) Prueba hidraulica 60 bar r (870 psi g) IM-P AB Issue 1 7

8 Materiales No. Parte Material 1 Cuerpo Acero GP 240 GH 2 Asiento Acero inoxidable estellitado ASTM A Tapa/yugo Acero GP 240 GH 4 Alojamiento diafragma Plancha acero 5 Obturador Acero inoxidable estellitado ASTM A Estopada Aros de grafito 7 Tapa inferior Acero GP 240 GH 8 Guía resorte Acero Fe 37B 9 Resorte Acero resorte 10 Prensaestopa Acero inoxidable ASTM A Brida prensaestopas Acero Fe 37B 12 Tuercas Acero ASTM A194 2H 13 Esparragos Acero ASTMA193 B7 14 Junta cuerpo Grafito 15 Diafragma Goma nitrilo reforzada Conexión aire 15 4 Tapón venteo DFG300A 8 IM-P AB Issue 1

9 3. Instalación ATENCIÓN Antes de instalar, leer cuidadosamente la 'Información de seguridad' en la Sección General La válvula debe instalarse con la dirección de flujo indicada por la flecha del cuerpo. Instalar entre bridas compatibles asegurando que está correctamente alineada. Debe debe instalarse en una posición que permita un acceso total al actuador y válvula para poder realizar el mantenimiento. La válvula se puede instalar en cualquier plano excepto boca abajo. Atención: El alojamiento del actuador solo puede estar presurizado por el lado opuesto del difragma a los resortes. El diámetro mínimo de la tubería de suministro de aire/agua a la electroválvula será de 10 mm ( 3 / 8"). La conexión de entrada aire/agua ¼" BSP (G) Máxima presión de aire del actuador 4 bar r (58 psi g) 3.2 Accionamiento con agua Para el accionamiento con agua se debe utilizar una electroválvula de 3 vías adecuada. Recomendamos la electroválvula Spirax Sarco WAV1. Máxima temperatura del agua al actuador: 70 C (158 F). Si el agua que se usa es de más de 70 C (158 F) recomendamos usar un tramo de enfriamiento y un barrilete de sellado como el Spirax Sarco WS Cableado de la caja de interruptores La caja de interruptores se suministra como un extra opcional. Los interruptores tienen un rango de 1A, 25 Vca. Las instrucciones de instalación y mantenimiento de la caja muestra el cableado de los interruptores. 4. Funcionamiento La frecuecia de purga de fondo dependerá de las condiciones de trabajo y las recomendaciones del fabricante de la caldera, generalmente suele haber una purga diaria de 5 segundos. El aire/agua de suministro se activa mediante la eletroválvula haciendo que se separe el pistón del actuador en contra de la presión de los resortes. El vástago de la válvula (conectado al pistón) hará que se separe el obturador del asiento, haciendo que la válvula abra totalmente. Según abre la válvula, un anillo interno proteje a la empaquetadura de los depósitos que pueda presentar el vástago, por tanto alargando la vida de los sellos. Cuando cesa la presión de aire/agua, los resortes harán que cierre la válvula. La electroválvula tiene un mando manual. Si se pulsa y se gira, para bloquear, permitirá a la DFM300A que trabaje independientemente del suministro eléctrico. Al empujar hacia abajo la palanca manual, se levanta el vástago y abre la válvula. IM-P AB Issue 1 9

10 5. Mantenimiento ATENCIÓN Antes de realizar el mantenimiento, leer la 'Información de seguridad' en la Sección 1. Aislar el actuador eléctrica y neumáticamente antes de llevar a cabo el mantenimiento. 5.1 General Comprobar periódicamente que no hayan partes sueltas. No requiere mantenimiento de rutina, el actuador se suministra con suficiente lubricación para una vida de trabajo normal. 5.2 Revisión general de la válvula Referirse a la Fig. 2 para localización de las piezas para seguir los siguientes procedimientos de sustitución o montaje de accesorios. 1. Actuador - Asegurar que el actuador esté venteado y aislado. Desenroscar el actuador (4) de la válvula. 2. Alojamiento del actuador (15) - Abrir el actuador desenroscando los tornillos M6. Asegurar que el interior del actuador está limpio y aplicar grasa al pistón y guía del pistón. Volver a colocar el diafragma y la tapa del actuador. Volver a poner los tornillos apretando secuecialmente al par de apriete recomendado en la tabla Estopada (6): - Retirar el actuador (DFG300A) o la tuerca tope en la versión manual (DFG300M). - Retirar la palanca desenroscando los tornillos conectados a la guía resorte (8) y bisagra de la palanca. - Desenroscar la contratuerca de la guía resorte (18). - Marcar la posición de la guía resorte en el vástago de la válvula. Usando un destornillador introducido en la ranura en la parte superior del vástago para evitar que gire, desenroscar la guía resorte (8). - Desenroscar las tuercas 4 X M14 y retirar la guía resorte, resorte, brida prensaestopas (11), prensaestopas (10) y estopada (6). - Asegurar que todas las piezas están limpias, especialmente las superficies de contacto. - Introducir la estopada nueva como muestra la Fig. 3. Volver a montar el prensaestopas y la brida prensaestopas asegurando que el prensaestopas está colocado correctamente en el alojamiento de la estopada. - Volver a montar el resorte y guía resorte en el conjunto tapa/yugo. - Asegurar que el vástago está limpio y lubricado y sustituir la junta de la tapa. Con cuidado volver a colocar el conjunto del yugo sobre el vástago. - Usando un destornillador introducido en la ranura en la parte superior del vástago para evitar que gire, apretar la guía resorte hasta que coincida con la marca en vástago y fijar esa posición con la contratuerca. - Apretar as tuercas 4 X M14 y volver a colocar la palanca asegurando que está conectada correctamente a la guía resorte. - Volver a colocar el actuador (DFG300A) o la tuerca tope (DFG300M). Atención: No accionar la palanca a sin haber vuelto a montar el actuador o la tuerca tope 4. Sustitución de la caja de interruptores: - Aislar la corriente eléctrica. - Desconectar el cableado de la caja de interruptores. - Desenroscar los 4 tornillos que sujetan la caja de interruptores al soporte cuadrado. - Montar y conectar la nueva caja de interruptores. - Ajustar la posición de la palanca para que accione el interruptor en la posición deseada. - Si se requieren más ajustes, aflojar los cuatro tornillos en soporte en el yugo y mover ligeramente la caja. Apretar los tornillos cuando se alcance la posición deseada. - Volver a conectar el cableado y restaurar la corriente eléctrica. 10 IM-P AB Issue 1

11 15 Tornillos actuador M Fig Fig. 3 Tabla 1 Pares de apriete recomendados Parte o mm N m (lbf ft) Tornillos actuador 10 E/C M6 5-6 (3,5-4,5) Tuercas cuerpo 22 E/C M14 70 (51,5) Tuercas bisagra palanca 17 E/C M10 5 (3,5) Guía resorte 19 E/C M12 25 (18,5) IM-P AB Issue 1 11

12 6. Recambios Las piezas de recambio disponibles se indican a continuación. No se dispone de otros recambios. Recambios disponibles Estopada 6 Diafragma actuador 15 Juego de juntas (2 juegos) 12 Como pasar pedido Al pasar pedido debe usarse la nomenclatura señalada en el cuadro anterior indicando el tamaño y tipo de válvula. Ejemplo: 1 Diafragma actuador para una válvula de purga de fondo Spirax Sarco DFG300A de DN Fig IM-P AB Issue 1