ING. MARIO COSSÍO CALDERÓN

Transcripción

1 ING. MARIO COSSÍO CALDERÓN

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3 Mano de Obra Materiales Selección de personal Torsión Capacitación Entorno de Trabajo Tenacidad Motivación Trabajo en equipo Grupos de mejora contínua CV% del título Coeficiente de fricción Partes delgadas Pilosidad Sincronización de movimientos Mantenimiento preventivo Condiciones operativas Velocidad Calidad Uso de indicadores Procedimientos de trabajo. Auditorías Control del proceso Pareto diario de defectos Diagramas causa-efecto Cuadro de evolución de defectos (JAT) Control de no conformidades Check-list de inicio de producción Maquinaria Método

4 1.-Control del proceso Supervisión eficaz. Cumplimiento de los procedimientos para el aseguramiento de la calidad. El tejedor es responsable de paralizar la producción de las máquinas con problemas de calidad. 2.-Check-list de inicio de producción Procedimiento de check-list de arranque de producción.

5 3.- Cuadro de evolución de defectos. Control llevado por los mismos operarios. Inspección de la producción Justo a Tiempo Priorizar la revisión de tejidos mas caros. Cuaderno de reporte de máquinas con fallas.

6 4.- Pareto diario de defectos por máquina Primer documento de control diario Identifica las máquinas con niveles sub-estándar de calidad. Determina el tipo de intervención mecánica requerida. 5.- Diagramas causa-efectos por tipos de falla Herramienta, producto de un brainstorming, que facilita la solución de los problemas de calidad. Estimula la participación en los análisis de problemas de calidad. Constituye una forma de capacitación del personal.

7 6.- Procedimientos de trabajo sujetos a auditorías periódicas La norma como documento no asegura su cumplimiento. Los procedimientos requieren ser divulgados e interiorizados por el personal. Necesidad de aplicar auditorías programadas donde se evalúe el cumplimiento de los procedimientos a fin de identificar los que requieran ser reforzados 7.- Uso de indicadores de calidad Indicadores estadísticos de la gestión de calidad para evaluar la desviación de los resultados respecto a los objetivos.

8 1.- Selección de personal. Aptitudes titd físicas e itl intelectualest l 2.- Capacitación. Identificar las competencias necesarias. Proporcionar el entrenamiento necesario. Evaluar la eficacia del entrenamiento. Mantener registros de la educación, entrenamientos, calificaciones y experiencia.

9 3. - Entorno de trabajo : Método de las 5 S 4.- Motivación Fuerza motivacional = esfuerzo x resultado x valencia. 5.- Trabajo en equipo Sistema donde todos cooperan para lograr una meta. Establece la asignación de una escuadra mayor a un equipo de operarios con roles preestablecidos. Método operativo que demanda mayor esfuerzo organizativo.

10 La especialización de funciones mejoran el control de proceso y aumentan la eficiencia. i i Facilita la eliminación de los cuellos de botella. 5.- Grupos de mejora contínua Es una filosofía de gestión que capitaliza la colaboración de los trabajadores en el análisis y en la mejora de los procesos. Capital intelectual = talento x conocimientos x compromiso

11 1.- CV% del título Estándar = 1.3% 13%. Hilados heather = 18% 1.8% 2.- Coeficiente de fricción del hilo Mu = 0.15 máximo 3.- Presencia de partes delgadas en el hilo Estándar = 10/1000mts. 4.- Presencia de partes gruesas Estándar = 50/1000 mts.

12 5.- Pilosidad del hilo H (hairiness) i = Alfa de torsión del hilo Alfa estándar hilos crudos = 3.6 Alfa estándar hilados heather = Tenacidad RKM estándar = 12

13 1.- Condiciones operativas de las máquinas Buena a condición c mecánica ca general e de las máquinas. Almacenadores y disparos de hilado fiables. Control del cumplimiento del plan de lubricación. Actualización tecnológica del parque de maquinaria. Registros de mantenimientos e intervenciones mecánicas.

14 2.- Mantenimiento preventivo. Una máquina circular podrá producir tan buen tejido dependiendo d e do del buen estado de sus agujas y platinas. as La relevancia del mantenimiento preventivo sobre estos elementos tiene alta importancia. La vida útil de las agujas oscila entre 6 y 8 meses. El desgaste principal no se verifica en los ganchos y lenguetas sino básicamente en los talones.

15 3.- Sincronización adecuada de movimientos El Timing en máquinas de una fontura dependerá si se está tji tejiendo estructuras t llanas o jacquard. El Timing en máquinas de doble fontura busca reducir la tensión del hilo entre la formación de puntada del cilindro y la formación de puntada del plato. 4.- Velocidad adecuada al tipo de tejido produciéndose Está en función de la estructura del ligamento tejiéndose, la calidad del hilo y las características de la máquina. Lavelocidadl dfinalmente es un compromiso entre los ratios de producción necesarios, los niveles de calidad, y es finalmente objeto de una evaluación costo- beneficio.

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17 Mano de Obra Materiales Costo de la Mano de Obra Costo de la materia prima Polivalencia de funciones Costo de agujas Optimización de cargas de trabajo Número de alimentadores Calidad d de maquinaria i Maquinaria Estándares de producción Costos de calidad Bonos por eficiencias Desarrollos basados en CAD Indicadores de gestión Método Costo.Reducción de Tiempos en mantenimiento y Cambio de artículo Eficiencia en la Distribución de Planta Control de inventarios Reducción de desperdicios

18 1.- Reducción de los tiempos de mantenimiento y cambio de artículo Uso de la Ingeniería de Métodos para determinar el nivel y número de mecánicos necesarios para realizar los mantenimientos y cambios de artículo. Definir el método de trabajo. Definir estándares de tiempo de acuerdo a la dificultad del cambio o mantenimiento. Mantener un juego deagujas y platinas de recambio.

19 2. - Control de inventarios El área de Planeamiento y Control de la Producción debe permitir un control del abastecimiento de hilo Justo a Tiempo para disminuir los costos financieros de mantener inventarios elevados. 3.- Reducción de desperdicios Utilización del método de Balance de Materia por Orden de Producción.

20 4.- Establecimiento de estándares de producción por artículo Definir estándares de velocidad (rpm.) por tipo de estructura y/o material tejiéndose que asegure un mínimo de defectos por rollo. 5.- Bonos por eficiencia i i Criterios para diseñar un paquete de incentivos. 6.- Desarrollo de productos basados en CAD Minimizar i i el costo de desarrollos aplicando criterios i selectivos y técnicas de diseño de experimentos.

21 7. - Uso de indicadores de gestión Eficiciencia, eficacia, indicadores de productividad. 8.- Costos de calidad. Costos de prevención y evaluación vs. costos de fallas internas y externas. 9.- Eficiencia en la distribución de planta Consideraciones económicas, técnicas y ergonómicas.

22 1.- Costo de la Mano de Obra Se busca seleccionar personal con aptitudes y calificación técnica que se constituya en una fortaleza para resolver los problemas del área. Disponer de un rol de personal dinámico susceptible de variar de acuerdo a los picos y valles productivos.

23 2.- Polivalencia de funciones La multifuncionalidad es una facultad que requiere ser cultivada en los operarios. La polivalencia de funciones se desarrolla evaluando las líneas de carrera personales de cada operario, e identificando las necesidades d dereforzamiento.

24 3.- Optimización de las cargas de trabajo El establecimiento de las cargas de trabajo es una resultante de la aplicación de las técnicas de estudio del trabajo y el factor determinante es la relación costo-beneficio. Eficiencias i i sub-estándar debido a tejidos complicados ó hilados delicados obligan a nuevas evaluaciones y replanteamiento de las asignaciones de maquinaria.

25 1.- Bajo costo de la materia prima La capacidad de hilatura nacional no ha crecido proporcionalmente a la capacidad de tejido de punto. Las empresas de confecciones están presentando una tendencia a la diversificación de sus productos y a la reducción de los lotes de producción. Esta circunstancia ocasionará un impacto similar en las hilanderías que recibirán demanda muy variada de

26 calidades de hilo y tamaños de lote pequeños, lo cual les restará eficiencia incrementando sus costos operativos. Por lo expuesto es previsible iibl un escenario de incremento de precios de hilado. La opción es asegurar el abastecimiento de hilado estableciendo alianzas estratégicas con el sector hilandero.

27 2.- Agujas Existe la necesidad de adoptar las siguientes acciones : Cumplimento t de los mantenimientos i t preventivos a fin de prolongar la vida útil de las agujas. Mantener registros de control de consumos de aguja por máquina. Destinar personal exclusivamente dedicado a mantener orden en los stocks de agujas operativas.

28 Sin orden no podremos pretender administrar el mejor uso de las agujas. Reducir d i los inventarios i promedio de agujas realizando pedidos de menor envergadura con mayor frecuencia.

29 1.- Calidad de la maquinaria Tecnología en el diseño de los mecanismos de tejido. Flexibilidad en los cambios de artículo. Mecanismos enrrolladores de tejido con independencia de movimientos. Software de control de funciones de la máquina. Minimizar el riesgo de obsolescencia tecnológica.

30 3- Número de alimentadores En la actualidad los números de alimentadores más adecuados son los siguientes : Jersey = 96 alimentadores It Interlock = 96 alimentadores td Rib = 62 alimentadores

31 Ciclo de Mejoramiento Continuo - PHVA Planear Punto de Partida Cuales son los planes Què acciones realizaremos Como controlaremos el avance Establecer Correciones Desarrollar las acciones Planeadas Actuar Ciclo PHVA Hacer Verificar Confrontar el Plan con los hechos Evaluar Indicadores Analizar desviaciones

32 EL CICLO DE MEJORA PHVA Es una metodología utilizada en la resolución de problemas ó en la mejora de procesos, que asegura el direccionamiento de los esfuerzos a las causas de raíz, proporcionando el camino más corto y más seguro para la resolución del problema ó mejora pretendida. Obliga a un análisis detallado de las causas fundamentales del problema y al establecimiento de las acciones necesarias para corregirlo.

33 EL CICLO DE MEJORA PHVA Posibilita la participación de empleados de todos los niveles en la puesta en práctica de la calidad total, predisponiendo y desarrollando actitudes y habilidades necesarias para contribuir activamente en todo equipo deequipos, cuyo objetivo sea el conseguir la satisfacción de los clientes internos y externos. Asegura el seguimiento del plan establecido y confiere documentación para el control de los siguientes ciclos de mejora.