PLANTA DE CONTROL DE PRESIÓN Modelo: PCP-INDU

Transcripción

1 PLANTA DE CONTROL DE PRESIÓN Modelo: PCP-INDU La presión es una de las variables más importantes presente en los procesos industriales, en los cuales pueden hallarse presiones que varían desde el vacío absoluto hasta millares de bares. Este equipo ha sido diseñado con el objetivo de que el alumno pueda conocer todos aquellos fenómenos que se presentan en el control automático de la presión; está compuesto por un tanque en acero inoxidable, un transmisor electrónico de presión, una válvula de control y un Controlador Automático Programable que puede enlazarse con un software de supervisión, usando la tecnología OPC. La magnitud controlada en el equipo, es la presión e incluyen como sistemas de medida y control, los instrumentos que normalmente se utilizan en la industria. 01 Válvula de control proporcional, señal de entrada de 4 a 20 ma, para el ingreso de perturbaciones. Tuberías en acero inoxidable 304, Diámetro: ¾ 01 Terminal HMI del tipo Touch Screen. Software de Supervisión: Esta planta esta supervisada con un aplicativo de tipo SCADA, basado en LabVIEW, que permite la supervisión y control de la variable principal. 01 Estructura móvil para soporte, alojamiento y transporte del módulo en acero inoxidable. 01 Bomba para Agua, Potencia: 1 HP 01 Transmisor de presión con salida de 4 a 20 ma. 01 Presostato diferencial 01 Manómetro analógico 02 Interruptores de nivel 01 Tanque de presurización

2 PLANTA DE CONTROL DE CAUDAL Modelo: PCC-INDU El caudal de un fluido es una de las variables que más a menudo se miden en la industria y que está sujeta al control automático. El caudal puede medirse con métodos directos, midiendo la cantidad de materia que circula en la unidad de tiempo o con mayor frecuencia por vía indirecta, a través de fenómenos relacionados con el caudal de un fluido. Esta unidad de control está compuesta por una bomba, una válvula de control, un transmisor de caudal, un Controlador Automático Programable, interruptores de caudal y un tanque para el almacenamiento del líquido. 01 Terminal HMI del tipo Screen. Software de Programación: Esta planta esta supervisada con un aplicativo de tipo SCADA, basado en LabVIEW, que permite la supervisión y control de la variable principal. 01 estructura móvil para soporte, alojamiento y transporte del módulo de acero inoxidable. 01 bomba para Agua 01 transmisor de caudal de tipo paleta rotativa y con salida de 4 a 20 ma 02 interruptores de caudal (ON/OFF) 01 Válvula de control proporcional, señal de entrada de 4 a 20 ma, para el ingreso de perturbaciones. Tuberías en acero inoxidable 304, Diámetro: ¾

3 PLANTA DE CONTROL DE TEMPERATURA Modelo: PCT-INDU En un sistema de destilación, si bien el objetivo por alcanzar sea una determinada composición del producto de cabeza, la variable medida es la temperatura en un determinado punto de la columna, ya que la misma es el indicador fiel de la marcha de la destilación. Dada la importancia de esta característica en diferentes procesos, que Inducontrol S.A.C., ha diseñado y fabricado un pequeño sistema modular que permite un estudio profundo sobre el control de esta medida. El equipo está compuesto por un recipiente de acero inoxidable, en cuyo interior se encuentra una resistencia eléctrica que permite calentar el líquido del recipiente, una bomba, un Controlador Automático Programable que permite calcular la temperatura. 01 Resistencia eléctrica, con capacidad de generar hasta 100 C de temperatura Tuberías en acero inoxidable 304, diámetro: ¾ 01 Terminal HMI del tipo Screen. Software de Programación: Esta planta esta supervisada con un aplicativo de tipo SCADA, basado en LabVIEW, que permite la supervisión y control de la variable principal. 01 estructura móvil para soporte, alojamiento y transporte del módulo de acero inoxidable. 01 bomba para Agua, Potencia: 1 HP 01 Transmisor de temperatura Sensor: tipo RTD Pt100

4 PLANTA DE CONTROL DE NIVEL Modelo: PCN-INDU La medida del nivel de un líquido en un recipiente puede servir para conocer la cantidad de líquido que contiene, así como también como punto de partida de un sistema de control automático adecuado para mantener constante un nivel en un recipiente que haga parte de un proceso continuo. Este equipo ha sido diseñado con el propósito de que el alumno pueda tomar contacto con los sistemas de control automático de nivel y con los diferentes sistemas de control industrial. La magnitud controlada está representada por un nivel de un tanque de acero inoxidable. La instrumentación que se utiliza es de tipo industrial e incluye un Controlador Automático Programable, una válvula de control y un transmisor electrónico de nivel. 02 Interruptores de nivel 01 Tanque de control Tuberías en acero inoxidable 304, Diámetro: ¾ 01 Terminal HMI del tipo Screen. Software de Programación: Esta planta esta supervisada con un aplicativo de tipo SCADA, basado en LabVIEW, que permite la supervisión y control de la variable principal. 01 estructura móvil para soporte, alojamiento y transporte del módulo de acero inoxidable. 01 bomba para Agua, Potencia: 1 HP 01 Válvula de control proporcional, señal de entrada 4 a 20 ma. 01 Transmisor de nivel

5 PROGRAMA DE FORMACION Y MODOS DE CONTROL/SUPERVISION DE LAS PLANTAS PROGRAMA DE FORMACIÓN: Permitirá que el estudiante aprenda y experimente con un sistema de control automático autónomo (PAC) y un sistema de control automático supervisado por computadora (SCADA). Cada planta es controlada desde un Terminal HMI de tipo Touch Screen o desde una computadora personal, donde se aloja una aplicación de tipo SCADA desarrollado con el software LabVIEW. El tipo de control implementado es a través de estrategias de tipo ON/OFF, P, PI, PD y PID Están disponibles 17 prácticas de laboratorio que se incluyen con cada modulo para el uso inmediato en el aula (LLAVE EN MANO). Practicas incluidas: Practica No. 01: Instrumentación y Control Practica No. 02: Sensórica Practica No. 03: Configuración de Hardware y Software de un PAC Practica No. 04: Programación del controlador usando entradas y salidas analógicas. Practica No. 05: Programación del controlador usando entradas y salidas digitales. Practica No. 06: Programación de terminales HMI Practica No. 07: Programación Grafica en LabVIEW Practica No. 08: Configuración de Interface entre controlador y PC. Practica No. 09: Exploración de algoritmos de controles (P,PI,PID) Practica No. 10: Control de Caudal Practica No. 11: Control de Temperatura Practica No. 12: Control de Nivel Practica No. 13: Control de Presión Practica No. 14: Comportamiento de las plantas a una perturbación. Practica No. 15: Enlace con un controlador vía puerto serial Practica No. 16: Enlace con un controlador vía puerto Ethernet Practica No. 17: Publicación WEB usando LabVIEW en una Intranet MODOS DE CONTROL/SUPERVISION: Las plantas automatizadas pueden ser controladas de cuatro modos: A. Control Local: A través del tablero de control y por medio del HMI, en manual y automático. B. Control por PC en conexión directa: A través del computador que está conectado físicamente a la planta, que contiene un aplicativo desarrollado en un entorno de programación amigable, de modo que pueda modificarse todos los parámetros de la misma C. Control por PC remota: A través de una PC (desktop o laptop) que esté conectada en una red LAN (vía conexión física o inalámbrica) con la PC que está controlando físicamente a la planta. En cada PC, se ejecuta un aplicativo desarrollado en la misma plataforma para controlar la planta en forma remota. D. Control vía WEB: Desde cualquier computador que tenga Internet Explorer y este con los accesos permitidos en el computador principal, se puede acceder via la Internet para operar la planta desde la Web.

6 PLANO TENTATIVO DE UBICACIÓN DE LAS PLANTAS DE CONTROL DE PROCESOS Servicios requeridos por parte de la Universidad: 1. Línea de agua y desagüe para cada unidad 2. Voltaje trifásico 220 VAC 3. Punto de red TCP/IP para cada unidad