Productos de Soldadura Información General

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1 Productos de Soldadura Información General DIMETRO PQUETES POR CJ INFORMCION SOBRE ELECTRODOS Nº UDS POR PQUETE PESO PQUETE (KGS) LRGO MM. ELECTRODOS 19.9LR 308L , , , , ,1 350 ELECTRODOS LR 316L , , , , ,3 350 LMBRE SNDVIK CRRETES DE 15 KGS. MEDIDS EN STOCK VRILL SNDVIK. PQUETES DE 5 KGS. LONG. VRILL 1 METRO MEDIDS EN STOCK

2 4,00 SNPC EL SISTEM MS ECONOMICO PR SOLDDUR UTOMTIZD MEDIDS EN STOCK PESO DEL BRRIL: 8/10 KGS. PESO DEL LMBRE DE 150 y 300 KGS PST DECPNTE SNDVIK, PR L LIMPIEZ Y PROTECCIÓN DE L SOLDDUR EN CEROS INOXIDBLES CON BSE DE NIQUEL Debido a su especial composición química, la pasta Sandvik tiene un fuerte efecto decapante. Su presentación como Gel, facilita su aplicación y favorece su adherencia incluso en superficies verticales, sin deslizamiento. Disponible en stock los envases de 2 y 5 kgs. así como las brochas para su aplicación. 2

3 Elección del material de Soldadura La composición del consumible para soldadura normalmente corresponde con la del metal base a soldar. Por ejemplo, un metal base 304L (18% Cr, 8% Ni) se suelda con un hilo de aporte 308L (19% Cr, 9% Ni). En general, los contenidos de los principales elementos de aleación Cr, Ni y Mo son mayores en el consumible para soldadura que en el metal base para compensar las segregaciones que se originan en el cordón de soldadura. Sin embargo, los niveles de impurezas, son menores en el consumible que en el metal base para reducir el riesgo de fisuración en caliente, y para obtener una mayor estabilidad del arco, fluidez y propiedades de mojado. En los consumibles austeníticos estándard 308L, 316L, 347 and 317L la fisuración en caliente puede eliminarse en la práctica, por una composición química que proporcione ferrita en la solidificación del cordón de soldaura. Un contenido de ferrita en el consumible de aproximadamente un 10 % (10FN) es normalmente suficiente, a menos que se tenga una dilución excesiva del metal base. Los aceros inoxidables totalmente austeníticos y las aleaciones a base de níquel, tienen los requisitos mas estrictos en cuanto a contenido de impurezas con el fin de evitar el problema de figuración en caliente. Se debe prestar una mayor atención en cuanto a la prevención de la fisuración en caliente, cuando se incrementa el contenido de Mn y se disminuye el contenido de Si. Con éstos consumibles no hay presencia de Ferrita, porque se destruiría la resistencia a la corrosión del cordón de soldadura. Para la mayoría de las calidades estándard existen dos versiones de composición química disponibles; una con Silicio normal y otra con alto contenido de Silicio En el proceso de soldadura, se recomienda la versión de alto contenido en Silicio, ya que proporciona la mejor estabilidad del arco y unos cordones de soldadura lisos y uniformes. En el proceso y plasmaarco, el alto contenido de Silicio en el metal de aporte, no tiene tantas ventajas como en en proceso. Para el soldeo por arco sumergido se utiliza la versión con contenido normal de Silicio. La versión con alto Silicio no es la adecuada ya que con el Silicio que es aportado por el flux, resultaría en un cordón de soldadura con contenidos de silicio demasiado elevados. Por razones prácticas, muchos consumidores utilizan una sola calidad de consumible para soldar varias calidades de metal base. El Molibdeno ha demostrado proporcionar siempre efectos positivos, excepto en medios con ácido nítrico caliente y altamente concentrado. Por tanto, los consumibles en 316L pueden usarse normalmente para soldaduras de metal base, tanto de 316/316L como de 304/304L. Mantener una sola calidad en stock es más sencillo, elimina el riesgo de mezcla de calidades y compensa por el mayor precio del 316L comparado con el 308L. 3

4 Productos de Soldadura Calidades y Composición Química (,,. Sumergido) Sandvik Corresponde a Composición química (nominal), % WS a) EN ER G/W/P/S b) C Si Mn Cr Ni Mo Others cero Inoxidable ustenitico 19.9.L 308L 19 9 L LSi 308LSi 19 9 L Si Nb Nb Nb 12xC 19.9NbSi 347Si 19 9 Nb Si Nb 12xC L 316L L LSi 316LSi L Si L 317L L Nb Nb Nb 12xC NbSi "318Si" Nb Si Nb 12xC 18.8.Mn (307) 18 8 Mn CMn "307C" 18 8 Mn L 309L L LSi 309LSi L Si LHF 309L L Si 309Si H L (309LMo) L C Calidades especiales L N L N= L N L N= L N= HT N= HT N= L LMn (310LMo) N L N= LCu Cu L Cu= LCu Cu L Cu=1.0 Sanicro 60 NiCrMo > Nb=3.5 Fe 1.0 Sanicro 68HP NiCrFe >58 Fe=10 Sanicro 72HP NiCr Nb=2.6 Fe 1.0 a) (xxx) = equivalente mas cercano b) G = Soldadura ; W = Soldadura ; P = Soldadura por arcoplasma; S = Soldadura por arco Submergido 4

5 Productos de Soldadura Calidades y Composición Química (Electrodos) La solda dura por arco manual con electrodos recubiertos, MM (Manual Metal rc), es un método de soldadura conocido en todas partes. unque comparativamente es un proceso lento, es un complemento importante a los modernos procesos de soldeo. MM es, por ejemplo, un método muy adecuado para los trabajos de reparación y ensamblaje, y es el único que puede utilizarse al aire libre sin medidas especiales. Sandvik Corresponde a Composición química de la soldadura (nominal), % WS a) EN 1600 E E C Si Mn Cr Ni Mo Others cero Inoxidable usten itico 19.9.LR 308L L R LB 308L L B LRHD 308L L R NbR Nb R Nb= LR 316L L R LB 316L L B LRHD 316L L R LRV 316L L R NbR Nb R Nb= LR 317L L R MnR (30716) 18 8 Mn R LR 309LMo L R LR 309L L R B B R R Special purpose grades LR N L R N= LR (220916) N L R N= LR N L R N= LR N= HTR N= HTB N= LR LMnB (310LMo15) N L B N= LCuR Cu N Cu=1.5 L R LCuR (38516) Cu N Cu=1.5 L R LCuR (38316) Cu L R Cu=1.0 Sanicro 60 NiCrMo > Nb=3.5 Fe 6.0 Sanicro 69 NiCrFe Nb=2 Fe=10 Sanicro 71 (NiCrFe 3) > Nb=2.2 Fe 4.0 a) (xxx) = equivalente mas cercano Certificaciones La mayoría de las calidades de electrodos recubiertos están aprobados por las autoridades y sociedades de inspección tales como TÛV, DB, Controlas, UDT, DNV. 5

6 Elección de productos de soldadura En las tablas si guientes se indica una elección típica del consumible de soldadura a usar, en función del metal base a soldar. No se relacionan las variantes aleadas con Si que se utilizan en la soldadura. Para la designación exacta, ver las tablas de Composición Química. ntes de efectuar el trabajo de soldadura se deben considerarse varios factores tales como, la geometría de la soldadura, la dilución, el tratamiento térmico, las condiciones de servicio y temperatura, etc. Estos factores dictarán la elección del consumible a utilizar, mas allá de los aquí recomendados. Esto es particularmente relevante en la soldadura de aceros con alto contenido en Ni y aleaciones de Ni tales como lloy 800 y llloy 600, las cuales requieren una minuciosa evaluación de los materiales a usar, así como de las condiciones de servicio y temperatura. 1. Para uniones de materiales similares Material Base Consumibles Sandvik ISI/UNS EN Sandvik a) Elección normal Elección superior a) 304L b) b) 3R12 b) 19.9.L (19.9.Nb) L ( Nb) 321/347 b) / b) 6R35, 8R40 b) 19.9.Nb (19.9.L) Nb ( L) 316L b) b) 3R60 b) L ( Nb) LMn "316Ti" b,c) /318 b) b) / 5R75 b) Nb ( L) ( LCu) 317L R L Lcu b) 7RE10 b) C S M HT S M HT "310L" c) RE L ( LMn) S ,4466 2RE LMn S ,4417 3RE L S ,4462 SF L L S ,4362 SF L S ,4410 SF 2507 d) L S32906 SF L N ,4563 Sanicro LCu N ,4539 2RK Lcu Lcu S , SMO Sanicro 60 lloy 600 Sanicro 70 Sanicro 72HP lloy 625 Sanicro 60 lloy 800 1,4876 Sanicro 31HT Sanicro 72HP lloy 825 Sa nicro LCu a) Selección alternativa entre paréntesis. b) Otras calidades con composición química similar (variación mínima principalmente en contenidos de C y /o N). c) No hay designación Standard. Solamente para información. d) L También puede ser usada para la soldadura de otros Superduplex similares así como para el grupo de Duplex 25% Cr. con valores de PRE entre 37 y 40 S31803 tiene PRE 35 y S32750 PRE >41. SNDVIK SF 2205, SF 2304, SF 2507, SF 2906 y Sanicro son marcas registradas por Sandvik B. 253M, 353M y 254 SMO son marcas registradas por vestapolarit 6

7 2. Para uniones de materiales diferentes Sandvik Sandvik Material Base 1 a) Material a unir 2 b) Consumibles Tipo ISI/UNS ISI/UNS EN EN Carbon and lowalloyed 304L Mn/24.13.LHF/ L steel 321/ / Mn/24.13.LHF/ L 316L Mn/24.13.LHF/ L "316Ti"/ / 18.8.Mn/24.13.LHF/ L S HT S HT S L S L S L S L N LCu N LCu S Sanicro 60 lloy 600 c) Sanicro 72HP/Sanicro 60 18/8 321/ / L/19.9.Nb 304L 316L L "316Ti"/ / L/ Nb 3R12 S HT S HT S L S L S L S L N LCu N LCu S Sanicro 60 lloy 600 c) Sanicro 72HP/Sanicro 60 18/8/Ti or Nb 316L L 321/347 "316Ti"/ / L/ Nb / S HT 6R35/8R40 S HT S L S L S L S L N LCu N LCu S Sanicro 60 lloy 600 c) Sanicro 72HP/Sanicro 60 18/12/Mo "316Ti"/ / L/ Nb 7

8 316L S HT S HT 3R60 S L S L S L S L N LCu N LCu S Sanicro 60 lloy 600 c) Sanicro 72HP/Sanicro 60 18/12/Mo/Ti or Nb S HT "316Ti"/318 S HT / S L 5R75 S L S L S L N LCu N LCu S Sanicro 60 lloy 600 c) Sanicro 72HP/Sanicro 60 Duplex S L S31803/S32304 S L / N LCu SF 2205/SF 2304 N LCu S Sanicro 60 lloy 600 c) Sanicro 72HP/Sanicro 60 Superduplex N Sanicro 60 S32750/S32906 N Sanicro / S Sanicro 60 SF 2507/SF 2906 lloy 600 c) 20/25/5 N Sanicro 60 N08904 S Sanicro lloy 600 c) 2RK65 20/18/6 N Sanicro 60 S31254 lloy 600 c) Sanicro SMO 27/31/4 lloy 600 c) Sanicro 60 N Sanicro 28 a) Cada grupo de acero inoxidables es valido para otras calidades con similares composiciones. b) También otros aceros con similares composiciones. c) Representan un grupo completo de aleaciones Ni/Cr y Ni/Cr/Mo tales como lloy 625, lloy 800 and lloy

9 PRODUCTOS PR SOLDDUR Propiedades y aplicaciones Sandvik WS ER EN a) Metodos b) adecuados de Soldeo Propiedades mecánicas Valores típicos a 20 o C plicaciones Resistencia a la Corrosión 19.9.L 308L 19 9 L 19.9.L.Si 308LSi 19 9 L Si 19.9.Nb Nb 19.9.NbSi 347Si 19 9 Nb Si L 316L L LSi 316LSi L Si L 317L L SW SW SW R p0. 2 R p0. 2 R p MPa Soldadura de aceros inoxidables al CrNi, 600 MPa estabilizados o noestabilizados, e.j. 304, general y, debido al bajo contenido 34 % 304L, 321 y 347, para servicios a de C, también a la corrosión 135 J temperaturas de hasta 350 o C. También intergranular. para aceros inoxidables al Cr con max 19 % Cr. plicaciones Criogénicas hasta 269 o C, dependiendo del proceso de soldeo. 390 MPa Soldadura de aceros inoxidables al CrNi, 600 MPa estabilizados o noestabilizados, e.j. 304, 42 % 304L, 321 y 347, para servicios a 120 J temperaturas de hasta 350 o C. También para aceros inoxidables al Cr con max 19 % Cr. plicaciones Criogénicas hasta 269 o C, dependiendo del proceso de soldeo. 400 MPa Soldadura de aceros inoxidables al CrNi 610 MPa estabilizados, e.j. 321 y 347. Debido al 42 % efecto reforzador del Nb, 19.9.Nb se 150 J recomienda para soldaduras de materiales sometidos a temperaturas por encima de 400 o C. Particularmente adecuado para su uso en la industria nuclear debido a sus bajos niveles de cobalto e impurezas. También para el recargue por soldadura de recipientes a presión para la industria petroquímica. 400 MPa Soldadura de aceros inoxidables al CrNi 610 MPa estabilizados, e.j. 321 y 347. Debido al 35 % efecto reforzador del Nb, 19.9.Nb se 110 J recomienda para soldadura de materiales sometidos a temperaturas por encima de 400 o C. 410 MPa Soldadura de aceros inoxidables al CrNi 610 MPa Mo, estabilizados o noestabilizados, e.j. 35 % 316, 316L y 316Ti,así como 304, 304L, 110 J 321 y 347, para servicios a temperaturas de hasta 400 o C. También para aceros inoxidables al Cr con máx 19 % Cr. 400 MPa Soldadura de aceros inoxidables al CrNiMo 610 MPa y aceros al CrNi, estabilizados o noestabilizados, e.j. 316, 316L y 316Ti así % J como 304, 304L, 321 y 347, para servicios a temperaturas de hasta 400 o C. También para aceros inoxidables al Cr con máx. 19 % Cr. general y, debido al bajo contenido de C, también a la corrosión intergranular. general y, debido a su contenido de Nb, también a la corrosión intergranular. general y, debido a su contenido de Nb, también a la corrosión intergranular. general y, debido al bajo contenido de C, también a la corrosión intergranular. El contenido de Mo proporciona una buena resistencia también a las picaduras. general y, debido al bajo contenido de C, también a la corrosión intergranular. El contenido de Mo proporciona una buena resistencia también a las picaduras. R p MP Soldaduras de aceros inoxidables al CrNi en 600 MPa Mo ELC, e.j. 316L y 317L, para uso en la mayoría de ácidos orgánicos e 47 % condiciones de corrosión mas severas, e.j. inorgánicos debido a su alto 140 J en la industria petroquímica y papelera. contenido de Mo. Mejor resistencia 9

10 Nb Nb NbSi "318Si" Nb Si 18.8.Mn (307) 18 8 Mn 18.8.CMn "307C" 18 8 Mn L 309L L LSi 309LSi L Si LHF 309L L Si 309Si H SW SW SW SW SW 400 MPa Soldadura de aceros inoxidables al CrNiMo 610 MPa y CrNi, estabilizados o noestabilizados, 36 % e.j. 316, 316L y 316Ti así como 304, 304L, 135 J 321 y 347, para servicios a temperaturas de hasta 400 o C. 400 MPa Soldadura de aceros inoxidables al CrNiMo 610 MPa y CrNi, estabilizados o noestabilizados, 35 % e.j. 316, 316L y 316Ti así como 304, 304L, 110 J 321 y 347, para servicios a temperaturas de hasta 400 o C. 460 MPa Soldaduras de aceros endurecibles por 650 MPa deformación mecánica, chapas para 41 % blindajes, aceros inoxidables austeníticos al 140 J Mn y aceros de fácil mecanización, e.j. para la industria de automoción. Recargues por soldadura en aceros al carbono y de baja aleación. 460 MPa Soldaduras de aceros endurecibles por 650 MPa deformación mecánica, chapas para 42 % blindajes, aceros inoxidables austeníticos al 150 J Mn y aceros de fácil mecanización, e.j También para aceros inoxidables al Cr con max. 18% Cr. Recargues por soldadura en aceros al carbono y de baja aleación. a las picaduras que el L en soluciones conteniendo cloruros debido a su mayor contenido de Mo. Buena resistencia a la corrosión intergranular por su bajo contenido de C. general y, debido a su contenido de Nb, también a la corrosión intergranular. El contenido de Mo proporciona una buena resistencia también a las picaduras. general y, debido a su contenido de Nb, también a la corrosión intergranular. El contenido de Mo proporciona una buena resistencia también a las picaduras La resistencia a la corrosión es similar a la del correspondiente metal base. La resistencia a la corrosión es similar a la del correspondiente metal base. 400 MPa Soldadura de aceros inoxidables al CrNi del La resistencia a la corrosión es 600 MPa tipo 309, forjados o fundidos. También para similar a la del correspondiente 40 % aceros inoxidables al Cr. Uniones de aceros metal base. 140 J diferentes, e.j. inoxidables austeníticos con aceros al carbono o de baja aleación, donde en la primera capa se necesite un depósito en 304L. 400 MPa Soldadura de aceros inoxidables al CrNi del La resistencia a la corrosión es 600 MPa tipo 309, forjado o fundido. También para similar a la del correspondiente 35 % aceros inoxidables al Cr, e.j. para la metal base. 140 J industria de automoción. 410 MPa 600 MPa 40 % 140 J Soldaduras de aceros diferentes, e.j. acero inoxidable austenítico con acero al carbono o de baja aleación para temperatura de servicio hasta 300 o C. ceros inoxidables al CrNi del tipo 309, forjados o fundidos. Calidad para solucionar el problema de agrietamiento en el centro del cordón, cuando esto ocurre al soldar con L. Recargues por soldadura en aceros al carbono y de baja aleación. La resistencia a la corrosión es similar a la del correspondiente metal base. 400 MPa Soldadura de aceros inoxidables al CrNi del La resistencia a la corrosion es 640 MPa tipo 304 and 309, forjados o fundidos. similar a la del correspondiente 35 % Uniones similares en aceros resistentes al metal base. Buena resistencia a la 115 J color. Uniones de aceros diferentes, e.j. oxidación en aire hasta 950 o C. inoxidables austeníticos con aceros al carbono o de baja aleación. También para aceros inoxidables al Cr, e.j. en la industria de automoción. 10

11 L (309LMo) L SW 400 MPa 600 MPa 40 % 140 J Soldaduras de aceros inoxidables al CrNi ó CrNiMo, 304, 309 o 316 para asegurar la resistencia a la corrosión en e.j. industria de pasta de papel. Uniones de aceros diferentes cuando el Mo juegue un factor esencial. Recargues en aplicaciones donde sea deseable un alto contenido de Mo en la segunda y tercera capa. La resistencia a la corrosion es similar a la del correspondiente metal base C MPa 590 MPa 43 % 175 J Soldaduras de aceros inoxidables al CrNi resistentes a altas temperaturas, del tipo 310. Buena resistencia a la oxidación en aire hasta 1100 o C SW 520 MP a 730 MPa 25 % 100 J Soldaduras de aceros inoxidables donde son esenciales una elevada resistencia a la rotura o alta resistencia al desgaste. Calidad para solucionar problemas para uniones similares o disimilares en aceros de limitada soldabilidad. Recargues por soldadura en aceros al carbono y de baja aleación. lta resistencia a l a oxidación en aire hasta 1100 o C. Workhardenable and hotcracking resistant L N L SW 600 MPa 750 MPa 25 % 160 J Soldaduras de aceros inoxidables Duplex Sandvik 3RE60, SF 2205, SF 2304 u otros aceros duplex similares. Muy buena resistencia a la corrosión intergranular y a las picaduras. Buena resistencia a la corrosión bajo tensiones, especialmente en medios conteniendo H 2 S y cloruros L N L SW 650 MPa 850 MPa 25 % 160 J Soldaduras de aceros inoxidables Superduplex, Sandvik SF 2507 y otros aceros superduplex similares. También puede utilizarse para uniones de SF 2205 u otros aceros duplex del tipo 25 % Cr, cuando sea deseable una resistencia a la corrosión lo mas elevada posible. Mejor resistencia a la corrosión intergranular, picaduras y bajo tensiones que el L L SW 700 MPa 870 MPa 25 % 180 J Soldaduras de aceros inoxidables Superduplex Sandvik SF 2906 u otros aceros similares. Mejor resistencia a la corrosión intergranular, picaduras y bajo tensiones que el L HT SW 400 MP a 580 MPa 35 % 120 J Soldaduras de aceros inoxidables del tipo CrNi, como Sandvik 253M u otros aceros similares para altas temperaturas. lta resistencia a la oxidación en o aire hasta 1150 C HT 410 MP a 600 MPa 30 % 120 J Soldaduras de aceros inoxidables del tipo CrNi, como Sandvik 353M u otros aceros similares para altas temperaturas. Excelente resistencia a la oxidación en aire hasta 1200 o C L 380 MP a 590 MPa 37 % 120 J Soldaduras de aceros inoxidables del tipo CrNi, como 2RE10 u otros aceros similares expuestos a medios altamente oxidantes, e.j. ácido nítrico. Especialmente adecuado para su uso en medios oxidantes, e.j. ácido nítrico. Buena resistencia a la corrosión intergranular y bajo tensiones debido su alto contenido de Cr y Ni LMn (310LMo) N L SW 335 MPa 575 MPa 42 % 120 J Soldaduras de aceros inoxidables del tipo CrNiMo utilizados en la industria de la Urea, e.j. Sandvik 2RE69 u otros aceros similares, así como del tipo 316L modificado. ceros inoxidables del tipo Cr Ni y CrNiMo, como 304L, 304LN, 316L y 316LN, para aplicaciones criogénicas por debajo de 269 o C y/o aplicaciones en las que se requiera una baja permeabilidad magnética. lta resistencia a las picaduras y corrosión intergranular. Más resistente a la corrosión bajo tensiones que el L. Especialmente adecuado para su utilización en la industria de la Urea. 11

12 LCu Cu L LCu Cu L Sanicro 60 NiCrMo3 Sanicro 68HP NiCrFe7 Sanicro 72 HP NiCr3 SW SW SW SW 400 MPa Soldaduras de aceros inoxidables del tipo 540 MPa NiCrMoCu altamente aleados, como el bajo tensiones e intergranular, así 35 % 904L u otros aceros similares. como en ácidos no oxidantes, e.j. 120 J sulfúrico, fosfórico y acético. Mejor resistencia a las picaduras que el L. 360 MPa Soldaduras de aceros inoxidables Elevada resistencia a la corrosion 540 MPa Superausteníticos, e.j. Sandvik Sanicro 28, general, particularmente en ácido 35 % lloy 825 u otros aceros similares. fosfórico contaminado. Mejor 120 J resistencia a la corrosion intergranular, picaduras y corrosión bajo tensiones que el LCu. 430 MPa Soldaduras de lloy 625, lloy 825 y otros 670 MPa 42 % 150 J aceros similares. Uniones de aceros diferentes, e.j. inoxidables austeníticos con calidades al NiCrMo grades. ceros del tipo 9 % Ni para servicios criogénicos. 254 SMO y similares con aceros inoxidables 6 % MoN. Recargues en aceros al carbono y de baja aleación. Buena resistencia a la s picaduras. Muy resistente a la corrosion bajo tensiones en medios conteniendo cloruros. Buena resistencia a la oxidación en aire hasta 1100 o C. 420 MPa Soldaduras de lloy 690 y lloy 600. Mejor resistencia a la corrosion 650 MPa Recargues por soldadura en la industria bajo tensiones así como a la 38 % nuclear. corrosión general e intergranular 180 J que el Sanicro 72HP. 390 MPa Soldaduras de lloy 800, lloy 800H, lloy Buena resistencia a la corrosion 660 MP a 600 y otros aceros similares. ceros del bajo tensiones y, debido al bajo 45 % tipo 9 % Ni utilizados para aplicaciones contenido de C y elevado 245 J criogénicas. Uniones disimilares, e.j. ceros contenido de Cr, ofrece una buena inoxidables austeníticos con aceros al resistencia a la corrosión general e carbono para servicios a altas intergranular. Buena resistencia a temperaturas. leaciones NiCu con aceros la oxidación en aire hasta 1175 o C. al carbono, y aleaciones NiCu con aleaciones a base de niquel. a) Prefijo G/W/P/S de acuerdo con EN 12072, G = soldadura ; W = soldadura ; P = soldadura por arcoplasma; S = soldadura por arco sumergido. b) = soldadura Metal Inert Gas ; = soldadura Tungsten Inert Gas ; = soldadura Plasmaarc ; SW =soldadura por arco sumergido 12