DISEÑO DE PRODUCTOS TEMA 2: DISEÑO DE PROCESOS

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Pilar Vidal Chávez
hace 6 años
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1 DISEÑO DE PRODUCTOS TEMA 2: DISEÑO DE PROCESOS

2 Introducción O La selección de un proceso productivo corresponde a una decisión a nivel estratégico. O Se relaciona fuertemente con el diseño del producto, los volúmenes de producción y las tecnologías utilizadas.

3 PROCESO SISTEMA DE ACTIVIDADES QUE UTILIZA RECURSOS PARA TRANSFORMAR ENTRADAS EN SALIDAS SALIDAS DEL PROCESO O Productos de consumo final. (Proceso de Producción) O Productos Intermedios. (Proceso de Producción) O Servicios. (Proceso de Prestación de Servicios)

4 PROCESO P R O V E E D O R E S Sistema de Operaciones Insumos Inventario de Insumos Proceso de Transformación Inventario de Trabajos en Proceso Producto Inventario de Bienes o servicios C L I E N T E S

5 OBJETIVO DEL DISEÑO DEL PROCESO O Encontrar la mejor manera de producir los productos cumpliendo con los requerimientos y especificaciones expuestas por los clientes. Tener en cuenta: Calidad. Costos de producción.

6 ESTRATEGIAS DE DISEÑO O ENFOQUE EN EL PRODUCTO (Producción Continua) O ENFOQUE EN EL PROCESO (Producción Intermitente) O ENFOQUE POR PROYECTO

7 ESTRATEGIAS DE DISEÑO O 1 Flujo en Línea (producción continua) O Corresponde una secuencia lineal de operaciones.

8 SISTEMAS DE PRODUCCION CONTINUA

9 SISTEMAS DE PRODUCCION CONTINUA Inversión alta Bajo inventario Mano de obra poco especializada, costo relativamente mas bajo que en el sistema por proceso. Ejemplos: Papeleras. Industria del acero. Aceiteras. Petroquímicas.

10 FLUJOGRAMA DE PRODUCCION DE LECHE DE SOYA Azúcar Canela Clavo de olor Cocimiento Torta húmeda Colorante 1ra. Etapa enfriamiento 2da. Etapa enfriamiento Envasado Almacenamiento Expedición

12 SISTEMAS DE PRODUCCION INTERMITENTE

13 SISTEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE O Ejemplos O Fabrica de muebles - Taller de mecánico

14 SISTEMAS DE PRODUCCION POR PROYECTO

15 Clasificación por Flujo de Producto O Características: O Es a través de una serie de fases. O No existe flujo de producto. O Secuencia de operaciones O Alto costo O Dificultad en la planeación y control administrativo. O Ejemplos O Construcción de un Edificio O Construcción de un barco

16 DISEÑO DEL PROCESO Conjunto de actividades que desarrolla toda organización dirigidas a : planificar, coordinar e integrar las operaciones necesarias, para garantizar la obtención del producto diseñado con la máxima eficiencia.

17 ELEMENTOS DISEÑO DEL PROCESO O Organización del proceso de producción O Diagrama de flujos O Equipamiento y medios auxiliares O Condiciones ambientales O Sistemas de Control O Sistemas informativos O Gestión de suministros O Gestión de RRHH Calidad laboral

18 DIAGRAMA DE FLUJO Es la representación grafica del conjunto de actividades a desarrollar dentro el proceso de producción. Es una forma de representación gráfica para demostrar los pasos de un determinado proceso o procedimiento, muestra el movimiento de personas, documentos, materiales en una organización.

19 Información básica de los flujogramas - El sentido de la circulación o flujo de información - Las áreas de responsabilidad - El tipo de operación que integra el circuito Mediante la observación de los diagramas, es posible: - Establecer la adecuada secuencia del proceso principal y de todas sus ramificaciones. - La existencia de operaciones o controles duplicados,o inexistentes. - La longitud de la cadena de transferencias de información.

20 Pautas para elaborar un flujograma - Determinar el procedimiento o proceso que se quiere graficar. - Identificar los sectores que intervienen en el proceso. - Identificar el tipo de operaciones o trámites que integran el circuito, representados mediante símbolos adecuados. Referente a la descripción narrativa, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos: - En cada línea horizontal se debe escribir un paso del procedimiento o proceso, observando el orden del mismo; - Se deben utilizar frases cortas pero completas; - Las frases deben comenzar con el verbo en tercera persona del singular, del tiempo presente indicativo.

21 Símbolos Convencionales Proceso de Operación Proceso de Transporte Proceso de Espera Proceso de Inspección Proceso de Almacenamiento

22 TACTICAS DE AJUSTE DE CAPACIDAD O Modificar la cantidad o calidad del personal O Modificar los procesos O Mejora en los métodos O Adquisición o alquiler de equipos O Adquisición de tecnologías de avanzada O Subcontratar producción

23 DISTRIBUCION EN PLANTA La distribución en planta se relaciona con el arreglo de las instalaciones físicas de procesamiento dentro de un proceso dado.

24 FORMATOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

25 FABRICA DE MUEBLES AREA DE CEPILLADO AREA DE TORNEADO

26 FORMATOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

27 DISTRIBUCION EN PLANTA POR PRODUCTO

28 DISTRIBUCION DE PLANTA

29 Vestuarios y Baños Sala de Mantenimiento Deposito de grano de soya Comedor Sala de expedición Torre de enfriamiento Sala de Servicios Auxiliares Ablandador de agua Caldero TK-Maceración Mini-Beneficiadora Triturador TK- Blanqueador Centrífuga Paso Vehicular Almacen de Productos Terminados Intercambiadores Tanques de formulación TK-Pasteurizado Sala de Procesos Administración Sala de Reuniones Envasadora Laboratorio Oficina de Producción Subestación de Gas Portería Subestación electrica

30 OBJETIVOS QUE SE PUEDEN ALCANZAR CON UNA NUEVA DISTRIBUCION EN PLANTA O Disminución de la congestión O Supresión de áreas ocupadas innecesariamente O Mayor y mejor utilización de MO, Maquinaría y servicios O Disminución de retrasos y tiempos de fabricación O Reducción del riesgo para la salud O Elevación de la moral O Mejora la supervisión y control

31 SISTEMA DE COSTOS VARIABLES COSTOS DE LA EMPRESA FIJOS Se dividen en: VARIABLES

32 SISTEMA DE COSTOS VARIABLES FIJOS Son aquellos que no dependen del nivel de actividad de la empresa VARIABLES Son aquellos que van cambiando en proporción al volumen o actividad de producción

33 SISTEMA DE COSTOS VARIABLES FIJOS VARIABLES Se asignan a gastos del periodo Se imputan como costos del producto

34 SISTEMA DE COSTOS VARIABLES Costo Variable Total (CV) = Costo Variable Unitario (cv) * Cantidad Vendida (q)

35 SISTEMA DE COSTOS VARIABLES Contribución Marginal Unitaria (cmu) Es la cantidad en $ (valor monetario) que cada producto vendido aporta para cubrir los costos fijos y la utilidad FORMULA Precio Menos Costo Variable Unitario Contribución Marginal Unitaria P (cvu) (cmu)

36 SISTEMA DE COSTOS VARIABLES Contribución Marginal (cm) Es la cantidad en $ Se pueden calcular Es importante (valor monetario) de contribuciones además determinar la venta que aporta marginales por cada las contribuciones para cubrir los línea de productos y marginales unitarias costos fijos y la conocer cuáles son más utilidad rentables

37 SISTEMA DE COSTOS VARIABLES Margen de Contribución Contribución marginal expresada como porcentaje de ventas

38 SISTEMA DE COSTOS VARIABLES Estado de Resultados Ventas Menos Costo Variable V CV Contribución Marginal Menos Costos Fijos Resultado Operacional CM CF R

39 SISTEMA DE COSTOS VARIABLES Punto de Equilibrio Es el punto de actividad (volumen de producción y ventas) donde el total de los ingresos y el total de los costos son iguales $ Punto de Equilibrio Ingresos Costos Totales Costos Variables Costos Fijos Pérdidas Utilidades Actividad

40 SISTEMA DE COSTOS VARIABLES Ventajas Desventajas Conocer los productos (o líneas de productos) más rentables Muestra cuando un producto no es conveniente Oculta el hecho que algunos productos no absorben su porción de costos fijos Conocer hasta cuánto se puede rebajar el precio sin perder dinero

41 SISTEMA DE COSTOS VARIABLES Ventajas Desventajas Los estados de resultado no están distorsionados por la asignación de costos fijos Se puede calcular el punto de equilibrio El valor de las existencias está subvaluado El no diferimiento de los costos fijos causa problemas en empresas con venta estacional Proyectar fácilmente el estado de resultados

42 SISTEMA DE COSTOS VARIABLES Ventajas Desventajas Es adecuado en empresas con costos fijos bajos Sirve en empresas cuyos productos tienen un proceso de producción homogéneo No sirve en empresas que tienen productos que utilizan diferente intensidad operativa de planta y equipos

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